新增年产5000吨电池级碳酸锂技改扩能项目环境影响报告书

新增年产5000吨电池级碳酸锂技改扩能项目环境影响报告书

（简本）

目录

一、建设项目概况

二、建设项目周围环境现状

三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果

四、公众参与

五、环境影响评价结论

六、联系方式

根据《中华人民共和国环境保护法》，《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第253号)、环保部公告2012年51号等法律法规的要求，某锂业股份有限公司新增5000吨/年电池级碳酸锂技改扩能项目的建设应进行环境影响评价。某锂业股份有限公司委托##省环境科学研究院对项目进行环境影响的评价工作。评价单位在现场踏勘、收集工程资料、进行环境状况调查和工程分析的基础上，编制完成了《某锂业股份有限公司新增5000吨/年电池级碳酸锂技改扩能项目环境影响报告书》。现将编制情况及编制成果公示。

一、建设项目概况

1、建设项目的地点及相关背景

某锂业股份有限公司(简称“某锂业”)是中国专业研发和生产锂系列产品的民营高科技企业，是##省重点企业集团--成都某集团公司的控股子公司，为全球最大的矿石提锂生产商。该公司是中国有色金属工业协会、中国化学和物理电源行业协会会员单位，通过了ISO9001：2000质量体系认证，荣获“全国质量示范企业”、##省高新技术企业、##省“小巨人”企业等称号。公司建有省级技术中心，在世界同行业内独家拥有电池级碳酸锂和电池级无水氯化锂的核心技术，多个锂产品的行业或国家标准由公司主持编制，电池级碳酸锂被国家科技部等四部委认定为国内锂行业第一个“国家级重点新产品”，代表了世界矿石提锂技术发展的新方向。

2008年，某锂业根据2007年锂行业的情况并预测未来行业发展，拟在其原有的5500t/a碳酸锂(其中电池级2500t/a)和无水氯化锂1500t/a生产能力的基础上，新增4500t/a无水氯化锂和2000t/a电池级碳酸锂生产能力，同时实施“煤改气”工程。该项目已由##省环科院编制完成了《新增4500t/a无水氯化锂和2000t/a电池级碳酸锂技改扩能项目环境影响报告书》，并经原##省环境保护局以川环建函【2008】567号文批复。

由于2008年的世界金融危机对实体经济造成了重大冲击，全球锂行业的市

场格局也发生了重大变化。当时国家应对金融危机的新政策实施给该公司生产的电池级碳酸锂带来了巨大的市场机遇。故于2009年，某锂业结合市场需求的变化，拟将原新增4500t/a无水氯化锂和2000t/a电池级碳酸锂的产品结构调整为新增1500t/a无水氯化锂和5000t/a电池级碳酸锂，形成3000t/a无水氯化锂和10500t/a碳酸锂(其中电池级7500t/a)的生产能力。该项目已由##省环科院编制完成了《新增4500t/a无水氯化锂和2000t/a电池级碳酸锂技改扩能项目环境影响补充报告》，并经原##省环境保护局以川环建函【2009】286号文批复。

2011年，某锂业已新增了2条2.0×20m的酸化窑，碳酸锂车间和元明粉车间已建成，无水氯化锂车间未建；另外，由于射洪县供气紧张，燃气公司无法按预期供气计划向该公司供应工业用天然气，某锂业“煤改气”工程未能实施，仅从节能与环保角度对厂区内锅炉房实施了技改，淘汰厂区内原有的4台规模共计27t/h的燃煤锅炉，新建1台40t/h的循环流化床锅炉为生产供热，同时新建1台15t/h的循环流化床锅炉作为备用锅炉，只做厂区最低负荷运行时使用。

由于近几年的市场发展变化，某锂业原拟定的产品结构已不能适应市场变化的需要。经公司审慎研究，结合市场需求的变化情况，某锂业拟再次变更其产品结构，将原新增1500t/a无水氯化锂和5000t/a电池级碳酸锂的产品结构变更为仅建设5000t/a电池级碳酸锂，原拟建的1500t/a无水氯化锂生产线停建，同时调整原拟建的1条2.2×40m的回转窑为1条4.3×64m的回转窑，以满足全厂10500t/a碳酸锂、1500t/a无水氯化锂及后续规划实施的5000t/a氢氧化锂(该项目环评正在编制过程中)的生产需求；厂区现有的2条回转窑(2.2×38m+1.8×32m)全部淘汰。

按照《中华人民共和国环境影响评价法》要求，建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响

评价文件。为此，某锂业股份有限公司正式委托##省环境保护科学研究院承担此项目的环境影响报告编制工作。我院在某锂业股份有限公司的协作下，按照环评技术导则、规范要求编制完成了《某锂业股份有限公司新增5000吨/年电池级碳酸锂技改扩能项目环境影响报告书》，上报##省环保厅审批后，作为项目开展环保设计和环境管理的依据。

2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资

⑴、主要建设内容

调整原拟建的1条2.2×40m的回转窑为1条4.3×64m的回转窑；建设年产5000t/a碳酸锂生产车间(已建成)；停建原拟新增的1500t/a无水氯化锂生产线；淘汰厂区内原有的4台规模共计27t/h的燃煤锅炉，建设1×40t/h+1×15t/h循环流化床燃煤锅炉，其中1×15t/h锅炉备用(已建成)；完善相关环保治理设施。

表1 工程项目组成及主要环境问题表

⑵、生产工艺

①焙浸工段

转化焙烧：锂辉石精矿从精矿库人工送至斗式提升机提升至精矿仓，再经圆盘给料机和螺旋给料机加入回转窑窑尾，利用窑尾预热段高温气体干燥精矿，精矿在煅烧段约1200℃左右的温度下进行晶型转化焙烧，由α型(单斜晶系，密度3150kg/m3)转化为β型锂辉石（四方晶系，密度2400kg/m3，即焙料），转化率约98%。

酸化焙烧：焙料经冷却段降温后由窑头出料，再经自然冷却和球磨机研磨细到0.074mm粒级在90%以上后，输送到酸化焙烧窑尾矿仓，再经给料机和螺旋输送机加入混酸机中与浓硫酸(93%以上)按一定比例(浓硫酸按焙料中锂当量过剩35%计，每吨焙料需浓硫酸约0.21t)混合均匀后，加入酸化焙烧室中，在250～300℃左右的温度下进行密闭酸化焙烧30～60min，焙料中β型锂辉石同硫酸反应，酸中氢离子置换β型锂辉石中的锂离子，使其中的Li2O与SO42-结合为可溶于水的Li2SO4，得到酸化熟料。

调浆浸出和洗涤：熟料经冷却浆化，使熟料中可溶性硫酸锂溶入液相，为减轻溶液对浸出设备的腐蚀，用石灰石粉浆中和熟料中的残酸，将pH值调至6.5～7.0，并同时除去大部分铁、铝等杂质，浸出液固比约2.5，浸出时间约0.5h。浸出料浆经过滤分离得到浸出液，约含Li2SO4100g/L(Li2O 27g/L)，滤饼即为浸出渣，含水率约35%。浸出渣附着液中含硫酸锂，为减少锂损失，浸出渣经逆向搅拌洗涤，洗液再返回调浆浸出。

浸出液净化：焙料在酸化焙烧时，除碱金属能和硫酸起反应生产可溶性的相应硫酸盐外，其他的铁、铝、钙、镁等也与硫酸反应生产相应的硫酸盐。在浸出过程中虽能除去熟料中的部分杂质，但其余杂质仍留在浸出液中，需继续净化除