60万吨甲醇制烯烃 工艺存在问题和解决方案
甲醇制烯烃装置水系统运行问题及解决方案
甲醇制烯烃装置水系统运行问题及解决方案摘要：近几年，甲醇制烯烃（MethanolToOlefins，MTO）技术在我国迅速发展，其中DMTO工艺在我国实际工业化中的应用最为广泛。
它以煤基或天然气基合成的甲醇为原料生产低碳烯烃，实现了由煤炭或天然气生产基本有机化工原料的工艺路线，有效缓解了对低碳烯烃需求量增加的压力。
对于DMTO工艺，由于甲醇制烯烃的反应步骤为甲醇在酸性分子筛催化剂上脱水生成二甲醚，甲醇、二甲醚和水的平衡混合物转化为轻质烯烃，但是通过氢转移、烷基化、异构化及环化等二次反应生成一些高碳烯烃、烷烃、环烷烃和芳烃等副产物，其中芳烃为主要副产物。
又由于DMTO工艺采用循环流化床式反应器，因此催化剂在流化状态时颗粒之间相互磨损以及催化剂运动过程中与反应器和再生器内件接触产生磨损等均会导致催化剂细粉的产生。
因此微细催化剂粉末和反应副产物会随产品气进入水系统中，经过洗涤降温后微细催化剂粉末和反应副产物会残留在急冷水和水洗水中。
本文对甲醇制烯烃装置水系统运行问题及解决方案进行分析。
关键词：甲醇制烯烃装置；水系统运行；问题；方案1系统存在的问题1.1急冷循环系统由于反应中催化剂的磨损和破碎会产生大量的催化剂细粉，且反应器三级旋风对破碎的催化剂细粉无法完全回收，部分细粉随反应产品气进入急冷塔，经急冷水洗涤后残留在急冷水中。
此外，少量反应副产物也会残留在急冷水中，但由于急冷塔操作温度高，气体副产物难以凝结，故急冷水含油量不高。
因此，急冷水特点是含催化剂细粉多，含油量低。
而通过前期对急冷水和水洗水中催化剂细粉的扫描电镜图可知，跑损到水系统中的微细催化剂颗粒粒径范围为0.1~2μm。
由于急冷水的水质特点，急冷水系统存在过滤器易堵、微细催化剂颗粒累积、空冷器容易堵塞等问题，下面分别进行分析。
1.1.1急冷水过滤器易堵急冷水过滤器与急冷水旋液分离器溢流管线串联，用于分离小于旋液分离器分离精度的微细催化剂颗粒。
现有的过滤器由于过滤介质自身存在的问题以及系统设计的缺陷，并且缺少有效的清洗再生方法，导致正常过滤时间很短，运行时压差升高快，需要频繁拆出过滤元件进行清洗、维修和更换，无法实现连续稳定运行，无法满足DMTO急冷水处理工艺的要求。
关于甲醇制烯烃技术现状和未来发展的几点分析
关于甲醇制烯烃技术现状和未来发展的几点分析发布时间：2022-04-24T07:23:06.663Z 来源：《福光技术》2022年6期作者：张路路[导读] 本文主要分析了甲醇制烯烃技术现状，重点介绍和探究了甲醇制烯烃技术未来发展前景，它不仅可以加快替代能源的发展，缓解石油进口压力，而且还可以促进能源结构优化，提高能源利用效率。
通过对甲醇制烯烃技术进行研究，以期为能源生产提供可靠保障，创造出最大化的经济与社会效益。
南京诚志清洁能源有限公司摘要：本文主要分析了甲醇制烯烃技术现状，重点介绍和探究了甲醇制烯烃技术未来发展前景，它不仅可以加快替代能源的发展，缓解石油进口压力，而且还可以促进能源结构优化，提高能源利用效率。
通过对甲醇制烯烃技术进行研究，以期为能源生产提供可靠保障，创造出最大化的经济与社会效益。
关键词：甲醇制烯烃技术；类型；现状；发展对策1.甲醇制烯烃技术的简介这里所提及到的甲醇制烯烃技术一般是指以天然气或煤合成的甲醇作为生产低碳烯烃的原料。
在国内市场中，低碳烯烃比较短缺，借助该技术可以有效改善烯烃供应不足的问题，并且生产出来的乙烯还可以极大的推动各项工业技术的发展。
如今，乙烯既是各项化工产业生产阶段所需的基本原料，而且也是合成材料中比较关键的单体。
通常情况下，甲醇制烯烃技术所获得的烯烃一般是以低碳烯烃为主，既包括了常用的乙烯，而且丙烯也是比较常用的低碳烯烃，在市场上也仅次于乙烯。
甲醇制烯烃技术极大地促进了我国化工产业的发展，成为当代一项历史性的突破，其最终目的是得到乙烯和丙烯，但是在实际工艺过程中，所得到的副产品中主要包括水、C4、焦炭、汽油等杂质，分离难度比较大。
此时，就需要对催化剂进行合理选择，将其他杂质从乙烯和丙烯中排除出去，同时，还需要按照要求装置乙烯和丙烯分离器，有效提高乙烯和丙烯分离效率，提高甲醇制烯烃技术水平。
2.甲醇制烯烃技术类型2.1 MTO技术MTO（Methanol to olefins，MTO）技术是比较常见的应用技术，其本质是在反应器中，甲醇发生反应后得到乙烯和丙烯的生产过程，其最早由美国研发，并开始拓展到世界范围。
甲醇制烯烃装置水系统问题分析及改进建议
甲醇制烯烃装置水系统问题分析及改进建议摘要：从典型的甲醇制烯烃工艺流程及工艺水系统流程出发，结合工艺原理，针对目前工艺废水存在难降解有机物含量高、石油类含量高及固含量高的“三高”问题，以实际生产过程为例，从源头控制、过程控制和资源化利用3个方面提出技术改进措施、最佳甲醇烯烃工艺废水的减量化和资源化措施和建议。
关键词：甲醇制烯烃;水系统;水质特点;改进建议甲醇制烯烃（MTO）工艺是指液相甲醇换热成气相态并在催化剂作用下生成以乙烯、丙烯为主的低碳烯烃反应气的过程。
MTO反应是一个去氧的反应，在生成轻烯烃产品的同时会副产约56%的水，另外也产生少量的油蜡类物质，这部分油蜡类物质和水一起在水洗塔冷凝，并与反应气中夹带的未被急冷水脱除的催化剂细粉进入水洗水系统，不仅会影响外排净化水的COD值，还会在水洗水系统内共同沉积，形成油泥，堵塞塔盘、换热器和空冷器，造成水洗塔压差波动、换热器换热效率下降，影响装置的长周期运行。
1 MTO装置水洗水系统工艺流程MTO装置水洗塔的主要目的是洗涤且去除反应气中夹带的催化剂细粉、冷凝反应气中的水分并脱除水洗水系统中的油蜡类杂质和降低反应气出装置的温度。
其水洗水系统工艺流程如图1。
以甲醇进料量237t/h（折纯）某装置为例，由急冷塔顶气液旋流分离器除液后约108℃的反应气进入水洗塔，水洗塔内设有18层塔盘（1、2层为固舌塔盘，3～18层为浮阀塔盘），塔底设有隔油槽。
反应气自下而上与水洗水逆流接触，使反应气温度降至40～45℃后送至烯烃分离装置产品气压缩机。
水洗塔底水洗水经水洗塔底泵（2）以3000t/h抽出、送至烯烃分离装置丙烯精馏塔塔底再沸器（3），换热后再经水洗水复合空冷器（4，8台）冷却至55℃后进入水洗塔第11层塔盘。
隔油槽内含油水洗水经水洗塔底含油水泵（5）抽出，以160t/h送至水洗水自动反清洗过滤器（6），过滤除去水洗水中携带的催化剂后与来自烯烃分离装置的水洗水（利用MTO装置的净化水）、OCU装置的工艺废水、污水汽提塔顶凝液罐的浓缩水及水洗水沉降罐（13）的水洗水一并进入水混合罐（7）；水混合罐（7）的水洗水经汽提塔进料泵（8）送至水洗水旋液除油器（9）进行油水初步分离，再进入水洗水聚结器（11）进一步除油；旋液除油器（9）和水洗水聚结器（11）顶流排出的富含轻油的水洗水送至水洗水沉降罐（13）进行沉降分油，杂油进入杂油罐（14）外送，分油后的水洗水经沉降罐底水洗水泵（16）返回水混合罐（7），水洗水聚结器底流水洗水经过换热后进入汽提塔汽提。
甲醇制烯烃工艺流程设计与工艺优化
甲醇制烯烃工艺流程设计与工艺优化甲醇制烯烃是一种重要的工业化学反应过程，通过将甲醇转化为烯烃，可以用于合成高附加值的石化产品。
本文将探讨甲醇制烯烃的工艺流程设计和工艺优化，以提高产率和降低成本。
一、工艺流程设计甲醇制烯烃的工艺流程包括催化剂选择、反应器设计、产品分离等环节。
首先，催化剂的选择对甲醇转化效率和烯烃产率至关重要。
目前常用的催化剂有ZSM-5、SAPO-34等，选择合适的催化剂能够提高反应效果。
其次，反应器设计是工艺流程中的关键环节。
反应器的结构和尺寸需要根据反应物质的特性和反应条件进行优化。
在甲醇制烯烃反应中，温度、压力、空速等条件的控制对反应效果有直接影响。
合理设计反应器可以增加反应物料与催化剂的接触时间，提高反应转化率。
最后，产品分离是工艺流程中的最后一步，也是最关键的一步。
由于甲醇制烯烃反应产物的组分复杂性和挥发性等特点，需要选择适宜的分离技术，如精馏、吸附等。
通过优化产品分离工艺，可以提高产品的纯度和产率。
二、工艺优化工艺优化是为了改进工艺流程，提高产率、降低成本和环境污染。
在甲醇制烯烃工艺中，有几个关键方面可以进行优化。
首先，反应条件的优化是关键。
通过调节反应温度、压力和催化剂用量等参数，可以提高甲醇转化率和烯烃选择性。
此外，气体分子扩散速率、反应速率等因素也需要考虑，以达到最佳的反应条件。
其次，催化剂的改进也是工艺优化的重要方面。
通过改变催化剂的活性元素含量、物理结构等参数，可以调节催化剂对甲醇和烯烃的选择性和活性，提高反应效果。
另外，废弃物的处理也是工艺优化的重要环节。
甲醇制烯烃过程中会产生一定量的废弃物，如水、二甲醚等。
合理处理这些废弃物可以减少对环境的污染，并回收利用其中的有价值物质。
三、案例分析以ZSM-5催化剂为例，进行甲醇制烯烃工艺流程设计与工艺优化的案例分析。
在工艺流程设计方面，选择合适的反应器结构和温度、压力等参数，以最大程度提高甲醇转化率和烯烃产率。
同时，利用先进的分离技术，如吸附、晶体分离等，提高产品纯度。
甲醇制烯烃技术现状及发展建议
甲醇制烯烃技术现状及发展建议乙烯和丙烯均是重要的化工基础产品，近年来，我国乙烯、丙烯产能发展迅速，乙烯、丙烯的需求量也年年增长。
然而，我国的乙、丙烯生产主要依靠石脑油催化裂化。
在世界石油资源日趋紧张，石油价格波动剧烈的今天，缺油少气的中国面临着严峻的能源安全威胁-我国的能源主要还是以化石能源为主。
加强替代能源的发展，对石油进口压力降低，从而实现能源结构的优化以及能源效率的提升，对确保能源安全以及对资源环境的约束进行缓解有着很重要的作用。
标签：甲醇制烯烃技术；现状；发展建议1 分析甲醇制烯烃以及甲醇制丙烯的工艺种类甲醇制烯烃技术被广泛应用在社会生活之中，各大公司均有涉及，现就其中最为典型的集中工艺进行总结概括：首先，该技术在Mobil公司中的體现。
在二十世纪七十年代左右，这种甲醇制烯烃技术作为一种先进技术应运而生，并得到了广泛的认可。
事实上，这种技术是借助ZSM-5催化剂作用得以出世的。
该公司借其进行试验，以期将甲醇进一步制成烯烃。
整个操作是在列管式反应器中实施的，并且严格按照相关流程实施的。
据数据表明，此阶段所用的催化剂使用时间不够理想。
其次，该技术在NorskHydro公司以及UOP公司中的应用。
这两家公司共同研究出了甲醇制烯烃技术。
其间使用的资源主要是较为精制或者是粗制的甲醇，其中重要工艺技术则是循环流化床，其催化剂选取的是SAPO-34，立足于以上资源制成了丙烯以及乙烯。
整个操作生成的杂质不是很多，而且其中使用的歧化技术能够将丙烯最终转化为丁烯以及乙烯，甚至其含量比值可时时调节。
甲醇制丙烯的技术工艺同样应用在生活各个领域中，现就其代表性的技术研发进行概述：首先，甲醇制丙烯技术与德国鲁奇公司。
该公司对这一技术的研发与NorskHydro公司以及UOP公司有所不同，前者使用的催化剂主要是SAPO-34，并且过程中使用的反应器也有所不同，即使用的是固定床而非循环流化床。
共使用了三台反应器完成制取，三者之间是并联的，而且反应器的再生功能与反应功能比是1：2。
甲醇制烯烃工业装置进料系统问题分析与改进
石油化工甲醇制烯烃工业之中，进料系统的问题对于整个装置的运行都会造成不利影响，进而影响到工业生产的效率与质量。
因此，应该对进料系统的一些问题进行分析，并通过有效的方法加以改进。
这对于甲醇制烯烃工业效率与质量的提升都有着很大的帮助作用。
一、甲醇制烯烃工业装置进料系统之中存在的问题１．甲醇－净水换热器的换热效率降低问题。
甲醇－净水换热器是一个管壳形式的换热装置，在这个装置之中，甲醇在壳层之中通过，净水在管层之中通过。
在对某装置进行分析的过程中，甲醇－净水换热器共应用了十天，在此期间，甲醇从换热器之中出来的温度从开始的８９摄氏度降低到了５８摄氏度，同时，净化水的外送量也出现了逐渐降低的情况，要想满足整个装置的水平衡外送需求，就需要将换热器的净化水侧跨线开大。
这样不仅会让甲醇的下游换热器加大负荷，同时也会导致净化水的外送温度超过４５摄氏度的指标，进而对污水处理厂之中的生化处理效果造成不利影响。
在装置刚开始运行的时候，高固含量沉降罐之中的急冷水会进入到大管，但是因为大管在运行的过程中会出现严重堵塞情况，在改进了水洗水沉降罐之后，由于汽提塔的作用十分有限，导致净水系统之中不断形成催化剂的富集现象，随着催化剂细粉不断沉积，管束的内壁就会有固垢形成。
通过对甲醇－净水换热器的离线检查可以发现，在其管束的内部，附着的催化剂层可以达到３毫米，这样的情况就造成了严重的阻热现象，让换热器在短时间之内就出现热效率明显降低的情况，这也是造成净化水流量下降的一个主要原因。
１．蒸汽－甲醇过热器的偏流问题和失效问题。
蒸汽－甲醇过热器属于一个Ｕ型管的卧式换热器，通过对称的形式对设备以及管路进行布置，在管程的入口位置是３．６ＭＰａ、２８０摄氏度的蒸汽，出口是气体、液体两相的凝结水，通过凝结水罐３和凝结水罐４进行降压分流，然后，气相蒸汽就会进入到污水体塔底部的重沸器之中。
壳程的入口通过甲醇－蒸汽换热器以及甲醇－汽提气换热器进行两路的换热之后，将会汇合成０．２ＭＰａ左右、９８摄氏度左右的饱和气相甲醇，出口的位置全部都是气相。
甲醇制烯烃装置工业化存在的问题及技术改造
甲醇制烯烃装置工业化存在的问题及技术改造摘要：乙烯、丙烯等低碳烯烃是现代石化工业中重要的基础原料，合成塑料、合成橡胶、合成纤维等大宗生活品的生产都需要大量低碳烯烃，并且需求量逐年大幅增加。
传统工艺中，乙烯主要通过石脑油蒸气裂解获得，丙烯最主要的是通过石脑油蒸气裂解制乙烯的副产或联产，其次是炼油厂的催化裂化(fluidcatalystcracking，FCC)，还有少量来自丙烷脱氢(PDH)和其他装置。
这些获得烯烃的方法都是基于石油为最初的基础原料，而我国能源结构的特点是缺油、少气、多煤，在这种形势下，为应对未来全球石油价格的剧烈波动，维护我国能源供给稳定，长期保证国内石化基础原料充足，亟需寻求一种非石油资源路线合成低碳烯烃的方法。
本文就甲醇制烯烃装置工业化存在的问题及技术改造展开探讨。
关键词：甲醇制烯烃；MTO装置；煤化工引言低碳烯烃尤其是乙烯、丙烯是最基本的化工原料，而传统的烯烃生产工艺严重依赖于石油。
我国的能源赋存特点是“富煤、贫油、少气”，2015年我国石油资源的对外依存度首次超过了60%，因此，过于依赖石油基烯烃生产工艺不利于我国的能源战略安全。
1甲醇制烯烃(MTO)技术煤基甲醇制烯烃是指以煤气化合成的甲醇为原料生产低碳烯烃的化工技术，主要有甲醇制乙烯和丙烯(methanoltoolefins，MTO)和甲醇制丙烯(methanoltopropylene，MTP)技术，是一种新型的清洁煤化工制烯烃技术。
通过几十年的研究和试验，目前已有多套MTO/MTP装置建成并平稳运行，并取得可观的经济效益。
可以认为低碳烯烃的合成路径已经形成了石油路线和非石油路线的新局面。
2反应器三级旋风分离器项目技术应用反应器三旋腰部磨损严重是目前国内投产的ＭＴＯ装置共同面临的问题，陕西榆林某ＭＴＯ装置与陕西延长某ＭＴＯ装置在运行半年后均出现反应器三级旋风分离器腰部因衬里脱落致使温度逐渐呈现上涨趋势的现象，最高时测得器壁温度可达３６０℃（壳体设计温度为３５０℃），为了保证装置长周期运行，采用在三旋腰部处临时增设１０台风机进行冷却降温的方式来缓解三旋腰部处因热点带来的隐患问题，但此法是一个治标不治本的方法。
甲醇制烯烃工艺丙烯保护床存在问题及改造措施
关键词 ： 丙烯保护床 ； 技术改造 ； 再生 ； 丙烯损失
中图分类号 ： Ｔ Ｑ ０ ５ １ ． １ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ８－ ０ ２ １ Ｘ（ ２ ０ １ ７） ０ ９－ ０ ０ ９ ７— ０ ２
Ｅｘ ｉ ｓ ｔ ｉ ｎｇ Ｐｒ ｏ ｂｌ ｅ ｍｓ ａ ｎｄ Ｒｅ ｆ ｏ ｒ ｍ Ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｐｒ ｏ ｐ ｙ ｌ ｅ ｎｅ Ｇｕａ ｒ ｄ Ｂｅ ｄ ｉ ｎ Ｍｅ ｔ ｈａ ｎｏ ｌ ｔ ｏ Ｏｌ ｅ ｉｎ ｆ ｓ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
水洗脱 除一部分氧化物 ， 仍有 一少部分 的氧化 物进入 精馏 系统
中， 最后进入丙烯精 馏塔 ， 聚合 级丙烯 产 品通 过丙 烯产 品保 护
床净化 脱 除氧化物 保证 丙烯 产 品合 格 。丙 烯保 护床 需定 期
再生保证 吸附剂活性 ， 吸附剂在再生过 程 中部分丙 烯排入 到火 炬系统 ， 造成丙烯损失 。
第 ９期
张云涛 ： 甲醇制烯烃工艺丙烯保护床存在 问题及 改造措施
・９ ７・
甲醇 制 烯 烃 工 艺 丙 烯 保 护床 存 在 问题 及 改 造措 施
张 云 涛
（ 中化泉州石化有 限公 司 ， 福建 泉州 ３ ６ ２ １ ０ ０ ）
摘要 ： 讨论了 甲醇制烯烃工业装置丙烯保护床在运行中存在的问题 ， 提 出并 实施 了相 应的技 术改造措 施 ， 保证丙 烯保护 床稳定 运行 ， 解 决 了因丙烯保护床周期性再生丙烯 损失 严重 的 问题 ， 同时在装 置 全面停 车 时 ， 最 大限度 的 回收丙 烯保 护床 残 留的丙 烯 ｐ ｒ ｏ ｐ ｙ ｌ ｅ ｎ ｅ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｐ ｙ ｌ ｅ ｎ ｅ ｕａ ｇ ｒｄ ｂ ｅ ｄ ｔ ｏ ｈｅ ｔ ｍｏ ｓ ｔ ｅ ｘ ｔ ｅ ｎ ｔ ，ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｈｅ ｔ ｌ ｏ ｓ ｓ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｐ ｙ ｌ ｅ ｎ ｅ ．
年产60万吨甲醇转化制烯烃项目可行性研究报告
60万吨/年甲醇转化制烯烃项目可行性研究报告目录第一章项目总论-------------------------------------------------- 91.1项目及建设单位基本情况----------------------------------- 91.1.1项目基本情况---------------------------------------- 91.1.2建设单位基本情况------------------------------------ 91.2项目背景及建设必要性------------------------------------ 101.2.1项目背景------------------------------------------- 101.2.3项目建设的主要有利条件----------------------------- 131.3编制依据及原则------------------------------------------ 141.3.1编制依据------------------------------------------- 141.4研究范围------------------------------------------------ 151.5研究结论------------------------------------------------ 161.5.1资源----------------------------------------------- 161.5.2能源结构------------------------------------------- 161.5.3市场----------------------------------------------- 171.5.4规模----------------------------------------------- 171.5.5投资----------------------------------------------- 171.5.6经济----------------------------------------------- 171.6存在的问题和建议---------------------------------------- 20 第二章市场预测分析---------------------------------------------- 212.1产品市场分析-------------------------------------------- 212.1.1产品用途------------------------------------------- 212.1.2市场分析------------------------------------------- 212.2产品竞争力分析------------------------------------------ 282.2.1目标市场分析--------------------------------------- 282.2.2产品竞争力优劣势分析------------------------------- 292.3价格预测------------------------------------------------ 302.4市场风险分析-------------------------------------------- 302.4.1风险因素的识别------------------------------------- 302.4.2 风险程度估计-------------------------------------- 31 第三章生产规模和产品方案---------------------------------------- 313.1生产规模------------------------------------------------ 313.1.1国家政策文件--------------------------------------- 313.1.2生产规模------------------------------------------- 323.2产品方案------------------------------------------------ 323.2.1乙烯下游产品市场比较------------------------------- 323.2.2丙烯下游产品市场比较------------------------------- 343.2.3产品方案的确定------------------------------------- 363.2.4产品规格------------------------------------------- 36 第四章工艺技术方案---------------------------------------------- 374.1工艺技术方案的选择-------------------------------------- 374.1.1国内、外工艺技术概况------------------------------- 374.1.2工艺技术方案的比较和选择--------------------------- 424.1.3工艺技术描述--------------------------------------- 484.2工艺流程和消耗定额-------------------------------------- 494.2.1装置规模和年操作时数------------------------------- 494.2.2 原材料、辅助材料、燃料---------------------------- 514.2.3 产品---------------------------------------------- 514.2.4 工艺流程说明-------------------------------------- 524.2.5工艺消耗定额--------------------------------------- 574.3主要设备选择-------------------------------------------- 584.3.1主要设备概述--------------------------------------- 584.3.2专利设备------------------------------------------- 604.3.3超限设备表----------------------------------------- 604.4工艺技术及设备风险分析---------------------------------- 614.4.1风险因素识别--------------------------------------- 614.4.2风险程度估计--------------------------------------- 61 第五章计算机仿真与模拟------------------------------------------ 625.1化工模拟概述-------------------------------------------- 635.2A SPEN PLUS流程模拟软件介绍 ------------------------------- 635.3流程模拟的步骤------------------------------------------ 635.3.1流程的建立----------------------------------------- 635.3.2变量的设置----------------------------------------- 645.3.3程序的运行----------------------------------------- 655.4过程模拟------------------------------------------------ 655.4.1反应模块模拟：------------------------------------- 655.4.2 MTO反应器模拟------------------------------------- 665.4.3 OCP反应器模拟------------------------------------- 675.5单元模块模拟与优化------------------------------------- 685.5.1 丙烯分离塔模拟与优化------------------------------ 685.5.2 脱乙烷塔模拟与优化------------------------------- 715.5.3 脱甲烷塔模拟------------------------------------- 715.5.4 乙烯分离塔模拟----------------------------------- 725.5.5 高压脱丙烷塔模拟---------------------------------- 735.5.6 低压脱丙烷塔模拟---------------------------------- 735.5.7 脱丁烷塔模拟-------------------------------------- 74 第六章自动控制及仪表-------------------------------------------- 746.1控制系统概述-------------------------------------------- 756.2企业资源管理系统（ERP）--------------------------------- 756.3计量系统------------------------------------------------ 766.4仪表修理------------------------------------------------ 766.5仪表选型------------------------------------------------ 766.6MTO装置DCS与SIS系统 ---------------------------------- 776.7自动控制中涉及到的设计标准与设计规范-------------------- 786.8生产过程中主要设备控制---------------------------------- 78 第七章车间布置与配管-------------------------------------------- 827.1设计依据------------------------------------------------ 827.2设计范围------------------------------------------------ 837.3车间布置------------------------------------------------ 837.3.1 车间布置方案确定---------------------------------- 837.3.2 LORP车间布置-------------------------------------- 837.4设备配管------------------------------------------------ 867.4.1 塔设备配管---------------------------------------- 867.4.2 容器配管------------------------------------------ 867.4.3 泵的配管------------------------------------------ 877.4.4 换热设备配管-------------------------------------- 887.4.5 压缩机配管---------------------------------------- 887.4.6 调节阀组布置-------------------------------------- 89 第八章原材料、辅助材料、燃料和动力供应 -------------------------- 908.1主要原材料、辅助材料、燃料的种类、规格、年需用量-------- 908.2原料来源及供应的可靠性---------------------------------- 918.3原料价格------------------------------------------------ 918.4水、电、汽和其他动力供应-------------------------------- 92 第九章厂址选择-------------------------------------------------- 929.1厂址地理条件------------------------------------------ 929.1.1 地理位置----------------------------------------- 929.1.2 资源丰富----------------------------------------- 939.1.3*准格尔大路新区具体条件--------------------------- 939.2工程地质、水文地质及地震条件--------------------------- 949.2.1工程地质------------------------------------------ 949.2.2 水文地质----------------------------------------- 959.2.4 经济发展----------------------------------------- 969.2.5 自然、气象条件----------------------------------- 96 第十章总图运输、储运、土建、界区内外管网 ------------------------ 9910.1总图运输---------------------------------------------- 9910.1.1全厂总图----------------------------------------- 9910.1.2 全厂运输--------------------------------------- 10210.1.3采用的主要设计标准和规范------------------------ 10310.2储运-------------------------------------------------- 10410.2.1物料贮存天数、贮存量的确定---------------------- 10410.2.2 物料贮运设施----------------------------------- 10510.2.3采用的主要设计标准及规范------------------------ 10510.3厂区外管网-------------------------------------------- 10610.4土建-------------------------------------------------- 10810.4.1 工程地质条件----------------------------------- 10810.4.2 土建工程方案----------------------------------- 10910.4.3 土建工程量------------------------------------- 109 第十一章公用工程方案和辅助生产设施 ----------------------------- 11011.1公用工程方案---------------------------------------- 11011.1.1 给水排水--------------------------------------- 11011.1.2给水排水现状------------------------------------ 11111.1.3 新建装置给水----------------------------------- 11211.1.4 循环水系统------------------------------------- 11311.1.5 消防水系统------------------------------------- 11411.1.6新建装置排水------------------------------------ 11511.1.8主要节水措施------------------------------------ 11611.1.9设计中采用的主要标准及规范---------------------- 11611.2供电-------------------------------------------------- 11711.2.1研究范围---------------------------------------- 11711.2.2研究原则---------------------------------------- 11711.2.3建设项目所在地电网状况及可靠性------------------ 11711.3电信-------------------------------------------------- 11711.3.1 概述------------------------------------------- 11711.3.2 采用的主要设计标准和规范----------------------- 11811.3.3 行政电话--------------------------------------- 11811.3.4 调度电话站------------------------------------- 11811.3.5 无线对讲电话----------------------------------- 11811.3.6 火灾报警系统----------------------------------- 11811.3.7 工业电视监视系统------------------------------- 11911.3.8 全厂电信线路----------------------------------- 11911.4供热-------------------------------------------------- 11911.5采暖、通风和空气调节---------------------------------- 12011.5.1 设计原则--------------------------------------- 12011.5.2 采暖通风及空气调节设计说明--------------------- 12011.6辅助生产设施------------------------------------------ 12111.6.1 维修设施--------------------------------------- 12111.6.2 中心化验室------------------------------------- 12211.6.3 其他辅助生产设施------------------------------- 123 第十二章节能节水----------------------------------------------- 12412.1节能------------------------------------------------- 12412.1.1概述-------------------------------------------- 12412.1.2节能措施---------------------------------------- 12512.1.3能耗指标及分析---------------------------------- 12612.2节水-------------------------------------------------- 12812.2.1概述-------------------------------------------- 12812.2.2用水指标及分析---------------------------------- 12912.2.3主要节水措施------------------------------------ 12912.2.4设计中采用的主要标准及规范---------------------- 13012.2.5节水效果分析------------------------------------ 130 第十三章消防--------------------------------------------------- 13113.1概述------------------------------------------------ 13113.1.1工艺物料的危险性------------------------------- 13113.1.2生产单元的火灾危险类别------------------------- 13113.1.3总图布置--------------------------------------- 13113.2消防设置原则---------------------------------------- 13113.3消防水站-------------------------------------------- 13213.4危险区域消防检测及报警方式------------------------- 13313.5消防设施的启动控制及通讯联系----------------------- 13313.6可依托消防条件------------------------------------- 13313.7设计执行的相关规定--------------------------------- 13313.8消防工程投资--------------------------------------- 134 第十四章环境保护----------------------------------------------- 13514.1厂址与环境现状概述--------------------------------- 13514.1.1 地理位置及交通------------------------------ 13514.1.2 地质地貌------------------------------------ 13514.1.3 气象气候------------------------------------ 13614.1.4 水资源-------------------------------------- 13614.1.5 土地资源------------------------------------- 13614.1.6 动植物及矿产资源----------------------------- 13614.1.7 社会经济概况--------------------------------- 13614.1.8 区域环境质量现状----------------------------- 13814.2设计采用的环保标准---------------------------------- 13814.2.1 环境质量标准--------------------------------- 13814.2.2 污染物排放标准------------------------------- 13914.3主要污染源及污染物---------------------------------- 13914.3.1 废气污染源----------------------------------- 13914.3.2 废水污染源----------------------------------- 13914.3.3 固体废物的产生------------------------------- 13914.3.4 噪声污染源----------------------------------- 14014.4环境保护与综合利用---------------------------------- 14014.4.1 废气治理措施--------------------------------- 14014.4.2 废水治理措施--------------------------------- 14014.4.3 固体废物的处置------------------------------- 14114.4.4 噪声的防治----------------------------------- 14114.5环境管理与环境监测---------------------------------- 141 第十五章劳动安全与工业卫生------------------------------------- 14215.1劳动安全卫生执行的标准、规范及其它依据-------------- 14315.2劳动安全卫生危险、危害因素分析---------------------- 14415.2.1 易燃易爆、有毒有害物质----------------------- 14415.2.2生产过程中主要危害综述------------------------ 14415.3劳动安全卫生危害因素的防范与治理方案---------------- 14615.3.1 管理上的防范措施----------------------------- 14615.3.2 工程方面防范与治理方案----------------------- 14615.3.3 劳动安全卫生管理机构及设施------------------- 15415.3.4 设计依据及采用的主要标准规范----------------- 15515.4劳动安全卫生投资估算-------------------------------- 15615.5预期结果-------------------------------------------- 156 第十六章组织机构及人力资源配置 --------------------------------- 15716.1企业管理体制及组织机构------------------------------ 15716.2生产倒班制及人力资源配置---------------------------- 15816.3人员的来源及培训------------------------------------ 160 第十七章投资估算和资金筹措------------------------------------- 16117.1建设投资估算---------------------------------------- 16117.1.1 投资估算编制的依据和说明--------------------- 16117.1.2 单项工程投资估算----------------------------- 16217.1.3 建设投资估算表------------------------------- 16617.1.4 固定资产投资方向调节税估算------------------- 17017.1.5 建设期贷款利息计算--------------------------- 17017.1.6 流动资金估算--------------------------------- 17017.1.7 项目总投资----------------------------------- 17117．2资金筹措-------------------------------------------- 17117.2.1 固定资产投资资金来源------------------------- 17117.2.2 流动资金来源--------------------------------- 171 第十八章财务、经济评价及社会效益评价 --------------------------- 17318.1产品成本估算---------------------------------------- 17318.1.1 产品成本估算依据和说明----------------------- 17318.1.2 成本的估算----------------------------------- 17318.2财务评价-------------------------------------------- 17818.2.1 财务评价的依据和说明------------------------- 17818.2.2 主要计算报表分析------------------------- - 179 -18.3财务盈利能力分析-------------------------------- -184-18.3.1 静态指标--------------------------------- - 184 -18.3.2 动态指标--------------------------------- - 184 -18.4不确定性分析------------------------------------ -184-18.4.1 盈亏平衡分析----------------------------- - 184 -18.4.2 敏感性分析------------------------------- - 187 -18.4.3 财务评价结论----------------------------- - 188 -18.5社会效益的评价----------------------------------- -188-18.5.1 对环境保护和生态平衡的影响--------------- - 188 -18.5.2 对发展地区或部门经济的影响--------------- - 188 -18.5.3 对节约劳动力或提供就业机会的影响--------- - 189 -18.5.4 对远景发展的影响---------------------- - 189 -19418.5.5 对国防和工业配置的影响------------------- - 189 -第一章项目总论1.1项目及建设单位基本情况1.1.1项目基本情况（1）项目名称60万吨/年甲醇转化制烯烃项目（2）项目建设性质本项目为创实队受三井杯委托为煤化工综合企业建设一MTO/MTP分厂。
甲醇制烯烃工艺流程设计与产率提高
甲醇制烯烃工艺流程设计与产率提高甲醇制烯烃工艺是一种重要的烃化工过程，可以通过催化剂将甲醇转化为乙烯和丙烯等烯烃产品。
本文将介绍甲醇制烯烃的工艺流程设计，并探讨提高产率的方法。
一、甲醇制烯烃工艺流程设计甲醇制烯烃的工艺流程一般包括甲醇脱水制取白炭黑、白炭黑催化裂化以及烯烃分离等步骤。
1. 甲醇脱水制取白炭黑甲醇脱水是制取白炭黑的关键步骤。
常用的方法是在合适的催化剂存在下，将甲醇加热脱水生成甲烯和水。
该反应需要在适当的温度和压力条件下进行，以提高产率和选择性。
同时，对于催化剂的选择和活性的保持也是关键。
2. 白炭黑催化裂化白炭黑催化裂化是将甲醇分解为乙烯和丙烯等烯烃的重要步骤。
在催化剂的作用下，甲醇分子发生裂解并生成烯烃产品。
选择合适的催化剂对产率和选择性都至关重要。
3. 烯烃分离烯烃与其他副产物需要经过分离步骤进行有效的分离。
传统的分离方法包括蒸馏、吸附和结晶等。
针对不同的烯烃和副产物，可以采用不同的分离组合，以提高产率和纯度。
二、提高产率的方法为了提高甲醇制烯烃的产率，可以从以下几个方面进行考虑和优化。
1. 催化剂选择和改进催化剂的选择和活性对于甲醇制烯烃的产率至关重要。
通过合理选择催化剂并对其进行改进，可以提高反应的速率和选择性，从而提高产率。
此外，催化剂的稳定性和寿命也需要考虑，以保证长期稳定的生产。
2. 工艺条件优化工艺条件的选择和优化对于提高产率非常重要。
例如，适当的反应温度和压力可以提高反应速率和产率。
此外，反应过程中的流量、停留时间、催化剂的用量等参数也需要进行优化，以达到最佳的效果。
3. 副产物的深度利用甲醇制烯烃过程中会产生一些副产物，如甲烷和二甲醚等。
合理利用这些副产物可以提高整体产率。
例如，将甲烷用作燃料供应给反应器，可以提高热能利用率。
而将二甲醚转化为更有价值的烯烃产品，则可以进一步提高产率。
4. 采用新的技术和装置随着科技的进步，新的技术和装置可以帮助提高甲醇制烯烃的产率。
甲醇制烯烃工艺流程设计与收率提高
甲醇制烯烃工艺流程设计与收率提高甲醇制烯烃是一种重要的工业化学过程，可以通过甲醇的脱水和重排反应来转化为具有高附加值的烯烃产品。
在工艺流程设计中，提高烯烃的收率是一个关键的目标，下面将介绍一种优化的甲醇制烯烃工艺流程设计方案。
一、工艺流程概述甲醇制烯烃的工艺流程主要包括甲醇脱水和重排反应两个步骤。
首先，甲醇通过脱水反应将其转化为甲烃，然后甲烷在重排反应过程中发生碳链的重构，生成不同碳数的烯烃产物。
二、脱水反应条件优化在甲醇脱水反应中，温度、压力和催化剂选择等因素对反应的效果和产物选择性有重要的影响。
一种常用的优化方案是采用固体酸催化剂，在适当的温度和压力下进行反应。
例如，可以使用硅铝比高的沸石类催化剂，如HZSM-5。
此外，添加适量的反应物合成气中的水蒸汽，可以进一步促进甲醇脱水反应的进行。
通过对脱水反应条件的优化，可以提高甲醇转化率和甲烷的选择性。
三、重排反应催化剂选择重排反应是甲醇制烯烃中的核心步骤，催化剂的选择对产品选择性和收率有重要影响。
一种常用的催化剂是金属-酸性复合催化剂，如ZSM-5负载铂（Pt/ZSM-5）。
铂金属在催化剂中起到了活化甲烷的作用，而酸性沸石则可以促进碳链的重构反应。
此外，对催化剂进行适度的酸性或碱性调节，可以进一步提高重排反应的效果。
四、反应温度和压力控制反应温度和压力对甲醇制烯烃的反应速率和产物选择性有显著影响。
一种合适的温度和压力控制方案是在较高的温度（例如350-450摄氏度）和较低的压力下进行反应。
较高的温度有利于重排反应的进行，而较低的压力则可以提高烯烃的收率。
五、产品分离与纯化甲醇制烯烃反应产生的产品中可能含有杂质，需要进行分离与纯化。
经过冷凝和其他分离技术处理后，可以将烯烃产品从反应混合物中分离出来。
此外，对分离得到的产品进行进一步的精制和纯化处理，可以提高产品的质量和附加值。
六、废气处理与环境保护甲醇制烯烃过程中可能产生一些废气，其中可能含有有机物和气体污染物。
甲醇制烯烃装置水系统问题分析及改进
《装备维修技术》2021年第17期甲醇制烯烃装置水系统问题分析及改进李海明（宁波富德能源有限公司，浙江 宁波 315000）摘 要：笔者将针对甲醇制烯烃装置水系统中所面临的问题展开细致探讨，明确指出其中存在的各类问题，通过对水系统的分析和整改，使堵塔和换热效果差的问题得到切实解决。
针对急冷水系统采取提高固液分离效率让水系统的固含量得以降低，通过对水洗塔的多项举措让塔板结蜡现象可以得到妥善解决。
关键词：甲醇制烯烃；急冷水；水洗水系统；装置；问题分析；改进措施甲醇制烯烃工艺，也即MTO工艺，是一种将甲醇作为主要原料进行烯烃制备的工艺，可以有效开拓煤制低碳烯烃的全新路径。
自MTO行业实现工业化运行以来，便取得了杰出的成就，但是也相应带来了许多问题，本文将对此展开探究，并据此提出相应的解决措施。
１水系统主要工艺流程富含乙烯、丙烯的高温反应气通过不同等级的旋风分离器作用后，经进料甲醇-反应气换热处理，温度冷却到263℃后，仍夹带部分催化剂细粉的反应气送至急冷塔下部予以处理。
在急冷塔内设有14层“人”字塔板，以便促进急冷水和反应气之间的逆流接触，洗涤反应气中夹带的少量催化剂颗粒并降低反应气温度。
急冷水自急冷塔底分两路抽出，将其中一路急冷水（220 t/h，112℃）经旋液泵传输到急冷水旋液分离装置之中，以去除急冷水之中的催化剂成分，借助旋转浊液的形式，急冷水清液由旋液分离器顶部排出，进入急冷水过滤器进一步过滤，减少急冷水中的催化剂粉末，过滤器后的急冷水返回急冷塔，旋液分离器底部急冷水携带绝大部分催化剂由旋液分离器底部排出送至污水罐。
另一路急冷水（600 t/h，112℃）经塔底泵升压后去烯烃分离单元处理，并将其作为低温热源，待去热后返回，再经急冷水干式空冷器，在将其降温到80℃后送至急冷塔上、下返塔循环。
在经过急冷塔以后，反应气可以自由进入水洗塔的下端，在其中含有18层不同结构的浮阀塔盘，同时在塔底位置处设有隔油槽装置。
甲醇制烯烃技术相关问题思考
甲醇制烯烃技术相关问题思考发布时间：2021-07-13T06:16:47.849Z 来源：《现代电信科技》2021年第6期作者：吴东京[导读] 甲醇制烯烃技术也根据不同的产品分为了不同的种类，比如MTO技术，该技术主要就是包含了乙烯和丙烯。
（南京诚志永清能源科技有限公司）摘要：现在一些化学工业中对于甲醇制烯烃技术尤为的看重，该文主要也对该技术的优点和缺点进行了相对的分析，并对不同产品下的不同技术进行了相关的描述，并根据一些问题进行了相关的发展建议。
关键词：甲醇制烯烃；丙烯；乙烯；技术；发展石油化工和一些化学的工业中烯烃作为我国经济的基础原料，在该行业中也有着十分重要的战略地位。
现在我过得石油资源相对来说还是比较缺乏，对于原油进口也在不断的增长。
最近这些年中，我国煤化工行业的发展比较可观，甲醇对于现代煤化工来说是非常重要的产品，而甲醇制烃技术更是现在煤化工的核心技术。
最近这些年中该技术也获得了很多相关研究所的广泛重视，并在一定程度上也取得了相对的发展。
现在的烯烃产品有很多种类，甲醇制烯烃技术也根据不同的产品分为了不同的种类，比如MTO技术，该技术主要就是包含了乙烯和丙烯。
还根据不同的产品分为了不同的技术。
该文主也对几种技术进行了相关的阐述，希望通过有关的描述能够结局现在企业中遇到的一些难题。
1、甲醇制烯烃技术的相关进展1.1UOP/Hydro MTO技术甲醇制烯烃工艺技术相对来说比较早的开发机构是UOP公司，和该公司一起合作的Norst Hydro公司所开发出的UOP/Hydro MTO技术进程却尤为的缓慢。
早在2013年的时候，中国石化南京回升工程有限公司就以29.5万t/a甲醇制烯烃工业装置的投入运行中，该技术就已经实现了工业化的相关应用［1］。
UOP/Hydro MTO技术采取了快速流化床反应以及UOP MTO－100催化剂的原理，反应的温度在400~500℃之内，反应的压力则是在0.1～0.3MPa之内，对于乙烯和丙烯总体的选择性高达百分之八十左右，每耗费3吨甲醇才能生产一吨的烯烃。
甲醇制烯烃技术应注意的问题
甲醇制烯烃技术应注意的问题自1984年美国联合碳化物公司（UCC）开发出SAPO系列分子筛催化剂以来，甲醇制烯烃技术（MTO）在中国得到了快速的发展与应用。
80年代，中科院大连化物所完成了1.0吨/天（甲醇进料）中试，采用中孔ZSM-5沸石催化剂，采用固定床反应器；90年代化物所采用SAPO-34催化剂完成流化床反应器；2006年中科院大连化物所与陕西新兴煤化工有限责任公司合作完成了第一代甲醇制烯烃技术（DMTO）工业试验，设计规模为50吨甲醇/天（相当于3440吨乙烯/年）；2009～2010年化物所开发新一代甲醇制取低碳烯烃（DMTO-II）工业化技术并通过验收，现场标定单位烯烃消耗为2.67吨精甲醇；2010年8月神华包头DMTO首套商业化装置投产。
目前国内甲醇能力过剩，同时有一些大型甲醇生产装置陆续建成，甲醇就地转化压力较大，使甲醇制烯烃项目有可能成为一种稳定的烯烃路线。
MTO工艺以180万吨甲醇进料计，可生产乙烯32万吨、丙烯33万吨、液化气8.0万吨、燃料气6.0万吨，装置投资需20亿元；拥有MTO工艺技术的单位有中科院大连化物所、中石化洛阳工程公司、环球油品公司（被霍尼韦尔公司收购）等；利用我国自主开发技术建成的世界首套60万吨/年神华包头煤制烯烃示范工程装置，目前已进入满负荷、商业化运行阶段，烯烃选择性等技术指标先进，聚乙烯、聚丙烯产品符合相关标准。
我国自主开发的新一代甲醇制取低碳烯烃（DMTO-II）工业化技术已完成万吨级工业性试验，通过了中国石化联合会组织的连续运行72小时考核，具备开展工业示范的条件；中石化开发的甲醇制烯烃（S-MTO）技术正在开展工业示范。
《烯烃工业“十二五”发展规划》提出：“十二五”要继续推进神华宁煤和大唐多伦的煤制丙烯项目，优化工艺技术，逐步实现平稳运行。
甲醇制丙烯（MTP）技术以167万吨甲醇进料计，可生产丙烯52万吨、汽油13.1万吨、LPG 6.9万吨、水93.6万吨，建设投资需40亿元；拥有MTP工艺技术的单位有鲁奇、清华大学等。
完整word版,60万吨甲醇制烯烃的经济分析
甲醇制烯烃的经济分析一总成本构成及明细（1）原料费用原料费用估算表（2）燃料及公用工程费用燃料及公用工程费用估算表（3）员工工资员工工资估算表（4）员工福利水平福利费包括“五险一金”，即养老保险金、失业保险金、医疗保险金、生育保险金、工伤保险金及住房公积金。
根据现行国家相关规定计算如下：员工福利费估算表（万元）（5）设备投资估算投资估算依据《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》。
其中主要设备采用询报价，非标设备参照类似工程价格估价，一般设备材料参照《工程建设全国机电设备价格汇编》（2004 版）、《仪表价格手册》、《全国电力设备常用价格汇编》，并将其调整到2010 年第1 季度的价格水平。
工程建设其它费用执行《石油化工工程建设费用定额》（2007 版）。
按照以上原则估算总设备投资约142365.07万元（6）折旧费生产设备净残值率为3%，折旧年限10年；厂区建筑净残值率为3%，折旧年限20年；车辆净残值率3%，折旧年限8年；办公设备不计残值，折旧年限5年；固定资产折旧均采用年限平均法。
无形资产分15年摊销。
如上原则计算得每年的平均折旧费为19426.88万元总体成本一览表二销售收入估算（1）主产品：乙烯，年产量17.98万吨，预估售价7680元/吨；销售金额为138086万元。
丙烯，年产量14.26万吨，预估售价11000元/吨；销售金额为156860万元。
（2）副产物：C4+, 年产量1.1万吨，预估售价20000元/吨；销售金额为22000万元。
乙烷, 年产量0.46万吨，预估售价2100元/吨；销售金额为966万元。
丙烷, 年产量3.0万吨，预估售价3200元/吨；销售金额为9600万元。
产品销售额（年销售额单位：万元）三税金估算（1）估算依据产品销售税金及附加包括产品税、增值税、营业税、城市维护建设税、资源税和教育附加费；增值税计算：本期应纳税额=本期销项税额-本期进项税额本期销项税额=销售额×适用增值税率本期进项税额=购进货物总额×适用增值税率适用增值税率为17%，其中税率按17% 收取；教育费附加税的附加率是3%，应缴的教育费附加税= （实缴增值税+ 实缴营业税+ 实缴消费税）× 3%，根据《营业税暂行条例实施细则》规定，本企业无需缴纳营业税,消费税；城市建设维护费按税率7% 收取，应税额与教育附加税相同。
(2023)60万吨年甲醇制烯烃项目可行性研究报告建议书案例(一)
(2023)60万吨年甲醇制烯烃项目可行性研究报告建议书案例(一)(2023)60万吨年甲醇制烯烃项目可行性研究报告建议书案例项目背景我国甲醇制烯烃技术逐渐成熟，其市场前景日益宽广。
因此，本项目旨在建设一座年产60万吨甲醇制烯烃项目，以满足市场需求，推动我国经济发展。
前期工作在项目前期，我们已经完成了市场调研、技术咨询以及可行性研究等工作。
通过这些工作我们发现，甲醇制烯烃项目具有广阔的市场前景，对于促进我国石化产业升级和转型发挥着重要作用。
项目目标该项目的主要目标包括：•建设年产60万吨甲醇制烯烃项目•实现技术突破，提高项目市场竞争力•推动石化产业升级，促进经济发展项目优势本项目的主要优势体现在以下方面：•我国甲醇资源丰富，加工原料成本低廉•甲醇制烯烃技术逐渐成熟，具有较高的市场需求•项目投资回报率高，经济效益显著项目可行性分析在项目可行性分析中，我们主要从市场需求、技术可行性、经济效益等方面进行了分析。
通过统计分析和比较研究，我们发现该项目具备较高的市场竞争力，技术可行性高，经济效益也好。
因此，该项目的实施具有很好的可行性。
环境影响评估在环境影响评估工作中，我们主要对项目对周边环境、生态环境，以及对社会生产、生活、文化等方面产生的影响进行了分析。
通过合理规划、预防和治理等手段，我们能够有效地减轻和防止环境污染，保障生态环境的健康和可持续发展。
结论与建议综上所述，本项目实施具有明显的优势和可行性，并且能够实现预期的经济效益和社会效益。
在实施过程中，我们应进一步加强各项工作的组织和管理，不断提升技术能力和工作水平，为推动我国石化产业的升级和转型做出积极贡献。
项目风险预测在项目实施过程中，也存在一定的风险，主要包括市场风险、技术风险、环境风险等。
在项目实施前，我们应该对这些风险进行充分的预测和评估，制定相应的应对方案，以确保项目的平稳实施和顺利运营。
项目管理模式在项目实施过程中，合理的项目管理模式对于提高工作效率和实现项目目标至关重要。
甲醇合成工艺常出现的问题及解决办法
甲醇合成工艺常出现的问题及解决办法陈玉民鄂尔多斯市蒙华能源有限公司，内蒙古东胜 017000 摘要：分析甲醇合成工艺常出现的问题，并提出解决问题的方法。
关键词：氢碳比、惰性气体、结蜡、催化剂、升温还原、系统压力。
甲醇是重要的基础化工原料，有着广泛的应用。
我国甲醇工业起步较晚，但发展较快。
资料显示，在过去十年，甲醇消费始终保持着高速增长。
受益于甲醇需求高速增长，2000年以来多个产煤省大幅上马煤制甲醇项目增加煤炭就地转化率，但多是10-30万吨/年的中小型项目，随着大型煤气化技术日趋成熟，神华、久泰、兖煤、广汇等多个百万吨级煤制甲醇项目相继开建并于2010年前后陆续投产，甲醇合成技术也取得长足进步。
但是甲醇合成在生产过程中仍然会或多或少地出现问题，这些问题的出现，不仅影响着装置的平稳运行，还直接影响着甲醇的产量及质量。
在这里将甲醇合成过程中易出现的工艺问题逐一分析：1工艺流程简介来自净化工序的总硫含量小于0.1ppm，（H2-CO2）/（CO+CO2）=2.05-2.15的新鲜气,与循环气压缩机加压后的循环气在缓冲罐混合，出缓冲罐的混合气进入入塔气预热器的壳程，被来自合成塔反应后的出塔热气体加热至约225℃后，进入合成塔顶部。
合成塔为立式绝热——管壳型反应器。
管内装有低压甲醇合成催化剂。
当合成气进入催化剂床层后，在5.3MPa、220～260℃下，CO、CO2与H2反应生成甲醇和微量的水，同时还有微量的其他有机杂质生成。
合成甲醇的两个主反应都是强放热反应，反应释放出的热量大部分由合成塔壳程的沸腾水带走。
通过控制汽包压力来控制催化剂床层温度及合成塔出口温度。
从合成塔出来的热反应气进入入塔气预热器的管程与入塔合成气逆流换热，被冷却到90℃左右，此时有一部分甲醇被冷凝成液体。
该气液混合物再经甲醇水冷器进一步冷凝，然后进入甲醇分离器分离出粗甲醇。
分离出粗甲醇后的气体，压力约为4.8MPa～5.0MPa，温度约为40℃，返回甲醇循环气压缩机，经加压后送至油分离器分离油水，分离油水后的循环气送至缓冲罐。
甲醇制烯烃装置工业化存在的问题及技术改造探讨
甲醇制烯烃装置工业化存在的问题及技术改造探讨摘要：本文针对甲醇制烯烃装置工业化中存在的反应器三级旋风腰部内侧磨损严重、急冷水固含量过高、水系统冷却负荷不足易发生堵塞等问题，给出具体的技术改造方案，用以提高甲醇制系统稳定性及运行效率，实现烯烃的工业化生产，关键词：甲醇制系统；装置工业化；技术改造引言：我国能源结构存在较严重的内部失衡问题，燃煤储量大，油、气资源不足，甲醇制烯烃工艺作为缓解能源结构失衡问题的重要途径，近年来其工艺水平不断提升。
但随着新一代甲醇制烯烃装置运行时间的积累，其运行中存在的问题逐渐凸显，影响甲醇制系统工业化目标的实现，因此，需要对目前装置工业化存在的问题及技术改造方案进行分析。
1甲醇制烯烃装置工业化问题综述以某化工企业的甲醇制性装置为例，对装置运行过程中出现的典型问题进行总结。
该企业新一批甲醇制烯烃装置于2015年正式投入使用，截至2019年年底，现役装置共16套，基本实现了甲醇制烯烃工艺的安全、稳定运行，但仍存在一定问题和不足，对近年来该企业甲醇制烯烃装置发生的问题进行总结。
第一，该公司甲醇制烯烃装置在2015年初投入使用并运行至2015年11月，发现反应器的三级旋风分离器腰部衬里脱落，导致温度逐渐上升，经现场测试，反应器外壁的最高温度达到310℃[1]。
为确保装置稳定安全运行，企业决定在三级旋风分离器腰部设置风机进行冷却，但该方法未能对温升产生的源头进行治理。
第二，甲醇制烯烃装置安有急冷水系统，主要用于产品中夹带催化剂的清除，洗涤下的催化剂经冷水一级、二级旋液分离器分离，其中清液循环回急冷塔，其余部分进入污水池进行统一处理。
随着装置运行时间正常，发现急冷水固不断积累，经检测，急冷水固从原本的3000mg/L增加至10000mg/L，产生该现象的原因主要是由于，产品中夹带催化剂并不能完全被急冷水系统清除，仍有部分催化剂积留在急冷塔底部，导致急冷水固逐渐增加。
该现象会使塔盘上积累过多的多甲基苯类物质，达到一定程度后阻碍产品与急冷水的充分接触，导致塔内压力上升而影响装置运行稳定性。
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工艺优缺点
一、DMTO工艺的特殊要求
1、DMTO工艺技术采用酸性分子筛催化剂，为了保证催
化剂性能的长期稳定性，对原料甲醇中的杂质含量有特别的指标要求。
鉴于DMTO工艺生产的低碳烯烃只是中间产物，需要进一步加工才能成为最终产品，应尽可能控制低碳烯烃产品中的杂质的含量，以降低下游加工前的净化成本。
因此，DMTO工艺对循环催化剂的脱气效率有较高的要求，需要对汽提装置特殊设计。
二、投入资金较大
目前石油炼制联产的石脑油裂解制百万吨级乙烯装置需要近200亿元人民币的投资。
同规模相比，甲醇制乙烯装置（含煤制甲醇工段）投资比石脑油制烯烃的投资高出43％。
三、技术成熟性有待进一步验证
甲醇制烯烃技术包括合成气生产、甲醇生产和烯烃生产三个环节，从现有的技术水平来看，前两个环节无论是从技术的角度，还是从经济的角度来评价都是可行的成熟技术。
不成熟的是甲醇制烯烃的环节，虽然国内从中试的角度验证了MTO技术的可能性，但工业化应用的可靠性还朱得到充分验证。
从国内的陕西试验装置来看，日处理甲醇量50t规模只接近规模化装置的百分之一，规模放大以后还有许多技术问
题需要解决。
该验证装置还有一个缺陷，即没有验证烯烃分离，这人概是因为国内烯烃分离技术比较成熟。
但这可能会成为工业化应用的重要障碍。
原料不同，途径不同，初烯烃组分也必然不同，分离的方法可能相差较火，新的分离方法需要在工业应用中成熟起米。
国外的甲醇制烯烃项目原计划在2006年投产，目前也未见到有关投产的报道。
四、环境容量是项目获批的重要条件
近年来，国家实行了提高废水回收利用率、节能减排及增产不增污等一系列环境保护政策，2007年1月31日国家环保总局对污染较大的河北、山西、山东、河南进行项目限批，2009年7月3日国家环保总局再次宣布从即日起对长江、黄河、淮河、海河四大流域水环境污染严重、环境违法问题突出的6 市2县5个工业园区实行“流域限批”。
上述地区大部分位于煤产丰富的地区，国家环保总局的限批政策提高了化学工业项目进入门坎。
从国内规划的甲醇制烯烃项目来看，绝大部分位于山西、宁夏、陕西、贵州等污染较严重的产煤地区，因此这些项目是否在近几年获批目前难以定论。