浅析数控刀具信息的智能化
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送时 ，所应 用的是 Ｖ ｉ ｓ ｕ ａ ｌ Ｃ ＋ ＋以下简称 ＶＣ，
通过这 种基础的计算机语言能够 比较稳定 的实
现计 算机间的通信 。在应用 ＶＣ编程 时也考虑 到刀具 本身的一些辅助信息 ，如刀具材料 、生 产 日期、货号 等，在 ＶＣ的界面上都有所体现 ， 但是 ＶＣ的文本式编程对于许多 工业控 制应用 并不方 便，所 要调 试的步骤也 比较繁琐 ，所 以 在控 制类应用上也采取了其他的方式来解决 。 当前应用较 多的是 Ｌ ａ ｂ ｖ ｉ ｅ ｗ这种工业控制类软 件 ，它 是图形 化编程 并且软件附带许多工业用
３ 软 件 的 开 发 与 应 用
作为数控技术 的一个重要环节 ，实现其信 息智 能化传输有着对智能化制造体现重要的意义。
有 了 良好 的硬 件环 境就 需要 一定 的软件 套智能化传输设备 ，在此基 础上 针对 刀具 耐用
支持 ，可 以通过几种不 同的软件最 终达 到本文 度做 出～个计算模 型，并且通过软 件的编写，
以建立一套刀具 自动化系统是非常有必要 的。
形成一个刀具 自动化系统分为硬件设备 管理和
２ 数 控 机 床 网 络 化
哈尔滨量 具刃具集团在这方面也有过前 瞻性研
究 ，也 参与过国家重大专项课题的研究并取得 了一定成 果，今后也是着重 向着这种智能化 、 科 技化 制造发展 这种制造手段分为几个部分 实施 ，机 床联 网部分 、射频信息传输部分和计 算机处理 部分 ，三者既可分开各 自应用也可共 同结合 ， 这也体现 了这种技术终将趋于成熟化 。
市场上 许多类似的应用都需要互相依托 ，互相 载体 ，而这种技术手段正好避免互相 依赖 的缺 点 ，使得各项应用都 能独立 完成加工任务 ，增
强 了灵活性 ， 而组建起来又可 以共同协作加工 ， 因此在工业领域上的应用将 十分广泛 。
了这种软件解决 ，而且花费 时间上 还是相对 较 智能化制造的完善有着重要的意义 。
个环 节安装读写器 ，就可以实现 刀具信息 的快
在现代制造系统 中，主要以数控技术为主 要手段 ，它集合 了 自动化检 测、 自动控 制、计 算机、微 电子等高新技术于一体 ，并且精度 高、 效率高 、柔性化制造 等特 点。数控 刀具与刀柄
每个机床 ，区分每个机床 的地址代码 ，每 个机 速显示 与更新 ，极大地提高 了刀具信： 包 管理的 床设定 固定地址 以方便监测和管理 。 效率 与准确性 ，有利于缩短刀具准备时 间、提 高生产 效率 。 实 现数 控 刀具的 智能 化 ，可 以建 立起一
５ 总 结
数控 刀 具信息 的智 能化 的应用 涉及 多个 学科 、领域，其 中硬件设计部分包括 电气原理 、 集成 电路、网络 串口技术 、机械制造等学科领 域 ；在软件开 发上运用 了计算机技术 、射频技
然 并不 是十分 完善但对于未来的发展还是起到
了相 当的推动作用 ，而我国株洲硬质合金厂 ，
灵活 性 。
的网络化使得在加工中能够省去许多人力 ，并
且能够准确 、快速的将加工信息 、操作指令传 达到各加工位 ，并且在各个加工环节都有上位
以及 未来的发展趋势， 针 对构建机 床 网络化的进行 了探讨，并针对软
件 的 发 开 、与硬 件 的 相 结合 进 行 分 析 ，最后 利 用射 频 识 别技 术 实现 数 控 刀具 信 息 的 智能 化 传 输 。
术 、微 电子 技术等学 科领域 。可 以说这种智 能 化不仅仅局 限于工业加工 中，在 今后 的研究 中
也可 以延伸拓展成为其他领域发挥重要作用 。 本文是提供一种思想 ，一种理念可 以结合应用 到实 际工程 中来 ，对实现刀具信息智能化 以及
到的控 件 ，因此在 Ｖ Ｃ比较繁琐 的问题 时采取
要 实现 数控 刀具 信息 的 智能化 传 输，首 先要依 靠数控 机床 ，而实现数控机床的网络化
机进行监控 ，如出现问题 能够及 时准确 的反映 给操作者 ， 这样避免了风险 ， 提高产品合格 率。
运用 Ｒａ ｄ ｉ ｏ Ｆ ｒ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｙ Ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ自动识 别技术 ，将芯片安装在刀柄 位置 ，这样 刀具信
少的 。 刀具的 自动化管理可 以提高效率 ，避 免许 多 由于人员 、操作者 的疏 忽而产生 的错误 ，所
参考文献
［ １ 】姜 源 ，张 为 民 ．基 于 Ｒ Ｆ Ｉ Ｄ的加 工 中心 刀
具信 息管 理 系统的研 究 ［ Ｊ ］ ．制 造 技 术 与
机床 ， ２ Ｏ １ ３ （ ０ １ ） ．
就显得 尤为 重要。现代工业生产中的数控机床
基本配备有 以太 网 口，便 利的利用以太 网 口可 【 关键词 】数控 刀具 智能化 射频识别
以较为 容易的使 机床 与上位 Ｐ Ｃ机通信 。硬件 息时刻跟随着 刀具 ，在刀具 整个使用周期 的各
部分 连接后 通过配 置 Ｔ ＣＰ ／ Ｉ Ｐ协议地 址来分 配
Ａ ｒ ｔ ｉ ｆ ｉ ｃ ｉ ａ ｌ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｌ ｌ ｉ ｇ ｅ ｎ ｃ ｅ・ 人工智能
浅析数控刀具信息的智能化
文／ 吴 维 锋
型区域 （ 如 同型号 机床）可以单独建立小型局
概 述 了智 能 化息的 自动传递 ，结合数控机床
域 网络并 由单独上 位 Ｐ Ｃ机端接人 ，并且 合并 到总端 ，这样 可以提高加工中的机动性 ，增大
的 目的。软 件本 身各 有优 点各 有 应用 的局 限 设计一 套以刀具寿命 预测为依据 的实验 ，为数
１智能化制造研究现状
现阶段 ，国内有 合资企 业比如一汽大众 ， 东风 日产等 已经采用 了这种智能化 制造技术虽
性 ，因此在通过对刀仪 向刀柄上 的数据载体传 控刀具 的智 能化 的实现提供 了实际意义。
通过这 种基础的计算机语言能够 比较稳定 的实
现计 算机间的通信 。在应用 ＶＣ编程 时也考虑 到刀具 本身的一些辅助信息 ，如刀具材料 、生 产 日期、货号 等，在 ＶＣ的界面上都有所体现 ， 但是 ＶＣ的文本式编程对于许多 工业控 制应用 并不方 便，所 要调 试的步骤也 比较繁琐 ，所 以 在控 制类应用上也采取了其他的方式来解决 。 当前应用较 多的是 Ｌ ａ ｂ ｖ ｉ ｅ ｗ这种工业控制类软 件 ，它 是图形 化编程 并且软件附带许多工业用
３ 软 件 的 开 发 与 应 用
作为数控技术 的一个重要环节 ，实现其信 息智 能化传输有着对智能化制造体现重要的意义。
有 了 良好 的硬 件环 境就 需要 一定 的软件 套智能化传输设备 ，在此基 础上 针对 刀具 耐用
支持 ，可 以通过几种不 同的软件最 终达 到本文 度做 出～个计算模 型，并且通过软 件的编写，
以建立一套刀具 自动化系统是非常有必要 的。
形成一个刀具 自动化系统分为硬件设备 管理和
２ 数 控 机 床 网 络 化
哈尔滨量 具刃具集团在这方面也有过前 瞻性研
究 ，也 参与过国家重大专项课题的研究并取得 了一定成 果，今后也是着重 向着这种智能化 、 科 技化 制造发展 这种制造手段分为几个部分 实施 ，机 床联 网部分 、射频信息传输部分和计 算机处理 部分 ，三者既可分开各 自应用也可共 同结合 ， 这也体现 了这种技术终将趋于成熟化 。
市场上 许多类似的应用都需要互相依托 ，互相 载体 ，而这种技术手段正好避免互相 依赖 的缺 点 ，使得各项应用都 能独立 完成加工任务 ，增
强 了灵活性 ， 而组建起来又可 以共同协作加工 ， 因此在工业领域上的应用将 十分广泛 。
了这种软件解决 ，而且花费 时间上 还是相对 较 智能化制造的完善有着重要的意义 。
个环 节安装读写器 ，就可以实现 刀具信息 的快
在现代制造系统 中，主要以数控技术为主 要手段 ，它集合 了 自动化检 测、 自动控 制、计 算机、微 电子等高新技术于一体 ，并且精度 高、 效率高 、柔性化制造 等特 点。数控 刀具与刀柄
每个机床 ，区分每个机床 的地址代码 ，每 个机 速显示 与更新 ，极大地提高 了刀具信： 包 管理的 床设定 固定地址 以方便监测和管理 。 效率 与准确性 ，有利于缩短刀具准备时 间、提 高生产 效率 。 实 现数 控 刀具的 智能 化 ，可 以建 立起一
５ 总 结
数控 刀 具信息 的智 能化 的应用 涉及 多个 学科 、领域，其 中硬件设计部分包括 电气原理 、 集成 电路、网络 串口技术 、机械制造等学科领 域 ；在软件开 发上运用 了计算机技术 、射频技
然 并不 是十分 完善但对于未来的发展还是起到
了相 当的推动作用 ，而我国株洲硬质合金厂 ，
灵活 性 。
的网络化使得在加工中能够省去许多人力 ，并
且能够准确 、快速的将加工信息 、操作指令传 达到各加工位 ，并且在各个加工环节都有上位
以及 未来的发展趋势， 针 对构建机 床 网络化的进行 了探讨，并针对软
件 的 发 开 、与硬 件 的 相 结合 进 行 分 析 ，最后 利 用射 频 识 别技 术 实现 数 控 刀具 信 息 的 智能 化 传 输 。
术 、微 电子 技术等学 科领域 。可 以说这种智 能 化不仅仅局 限于工业加工 中，在 今后 的研究 中
也可 以延伸拓展成为其他领域发挥重要作用 。 本文是提供一种思想 ，一种理念可 以结合应用 到实 际工程 中来 ，对实现刀具信息智能化 以及
到的控 件 ，因此在 Ｖ Ｃ比较繁琐 的问题 时采取
要 实现 数控 刀具 信息 的 智能化 传 输，首 先要依 靠数控 机床 ，而实现数控机床的网络化
机进行监控 ，如出现问题 能够及 时准确 的反映 给操作者 ， 这样避免了风险 ， 提高产品合格 率。
运用 Ｒａ ｄ ｉ ｏ Ｆ ｒ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｙ Ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ自动识 别技术 ，将芯片安装在刀柄 位置 ，这样 刀具信
少的 。 刀具的 自动化管理可 以提高效率 ，避 免许 多 由于人员 、操作者 的疏 忽而产生 的错误 ，所
参考文献
［ １ 】姜 源 ，张 为 民 ．基 于 Ｒ Ｆ Ｉ Ｄ的加 工 中心 刀
具信 息管 理 系统的研 究 ［ Ｊ ］ ．制 造 技 术 与
机床 ， ２ Ｏ １ ３ （ ０ １ ） ．
就显得 尤为 重要。现代工业生产中的数控机床
基本配备有 以太 网 口，便 利的利用以太 网 口可 【 关键词 】数控 刀具 智能化 射频识别
以较为 容易的使 机床 与上位 Ｐ Ｃ机通信 。硬件 息时刻跟随着 刀具 ，在刀具 整个使用周期 的各
部分 连接后 通过配 置 Ｔ ＣＰ ／ Ｉ Ｐ协议地 址来分 配
Ａ ｒ ｔ ｉ ｆ ｉ ｃ ｉ ａ ｌ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｌ ｌ ｉ ｇ ｅ ｎ ｃ ｅ・ 人工智能
浅析数控刀具信息的智能化
文／ 吴 维 锋
型区域 （ 如 同型号 机床）可以单独建立小型局
概 述 了智 能 化息的 自动传递 ，结合数控机床
域 网络并 由单独上 位 Ｐ Ｃ机端接人 ，并且 合并 到总端 ，这样 可以提高加工中的机动性 ，增大
的 目的。软 件本 身各 有优 点各 有 应用 的局 限 设计一 套以刀具寿命 预测为依据 的实验 ，为数
１智能化制造研究现状
现阶段 ，国内有 合资企 业比如一汽大众 ， 东风 日产等 已经采用 了这种智能化 制造技术虽
性 ，因此在通过对刀仪 向刀柄上 的数据载体传 控刀具 的智 能化 的实现提供 了实际意义。