机械采油实验
模拟石油开采实验结论
模拟石油开采实验结论同学们！今天咱们来唠唠这个模拟石油开采实验啊。
咱先说说这实验是咋做的哈。
就弄了这么一个模拟的地下结构的装置，里面有类似岩石层的东西，还有一些代表石油的液体藏在那些缝隙里呢。
然后我们就用各种工具，什么小钻杆之类的，去试着把那石油给采出来。
在这个过程中啊，可老多状况了。
刚开始的时候，我就寻思着，这还不简单嘛，不就是把那油弄出来呗。
可是，一上手才知道，这就像在一团乱麻里找线头一样难。
那些小钻杆插进去的时候，有时候会被卡住，就像一只小蚂蚁想要钻进一个满是荆棘的小洞里，寸步难行啊。
经过一番折腾，我们好不容易开始采油了。
这时候我发现，采油的速度那可真是慢得像乌龟爬。
我当时就想，这要是真的石油开采，不得急死人啊。
而且啊，随着开采的进行，采油的难度越来越大，就好像石油都躲起来了似的。
那这个实验得出啥结论呢？我觉得吧，首先，石油开采真不是一件容易事儿。
它不像我们想象的那样，只要找到地方就能哗啦啦地把油弄出来。
这就好比在一个装满宝藏的迷宫里，你得小心翼翼地找路，还得防止各种机关陷阱。
还有啊，开采过程中对设备的要求那是相当高。
就像我们实验里的小钻杆，如果质量不好或者设计不合理，那就根本没法顺利开采。
这就好比战士上战场，没有一把好枪，那咋打仗呢？另外呢，我感觉环境保护在石油开采里也太重要了。
虽然这是个模拟实验，但我能想象到在真正的开采现场，那些设备运作起来肯定会产生很多污染。
要是不注意环保，那不就等于杀鸡取卵嘛。
不过呢，我这想法也可能有点片面。
也许在实际的大规模开采中，有很多技术手段可以解决这些问题。
比如说，现在不是有很多高科技的环保型开采设备吗？但不管怎么说，这个模拟实验让我深刻认识到石油开采是个复杂的系统工程，绝不是表面看起来那么简单。
咱再说说，要是石油开采这么难，为啥大家还争着去开采呢？这就像一块超级难啃的骨头，但是骨头上有很多肉啊。
石油可是现代社会的血液啊，没有石油，汽车跑不了，工厂开不了，我们的生活就会陷入一团糟。
石油器械实训报告
一、实训目的本次石油器械实训旨在通过实际操作和理论学习，使学生深入了解石油器械的基本结构、工作原理、操作方法以及维护保养知识，提高学生对石油工程设备的认知能力和实际操作技能，为今后从事石油相关工作打下坚实的基础。
二、实训时间与地点实训时间：2023年10月15日至2023年10月31日实训地点：XX石油机械制造有限公司三、实训内容1. 石油钻机操作实训- 钻机的基本结构及工作原理- 钻机各部件的功能与操作- 钻机启动、运行、停止及故障排除2. 抽油机操作实训- 抽油机的基本结构及工作原理- 抽油机各部件的功能与操作- 抽油机启动、运行、停止及故障排除3. 油气分离器操作实训- 油气分离器的基本结构及工作原理- 油气分离器各部件的功能与操作- 油气分离器运行参数的调整及维护保养4. 油气集输管道操作实训- 油气集输管道的类型及特点- 管道安装、连接与测试- 管道运行监控与维护保养5. 石油设备维护保养实训- 常用工具的使用方法- 设备润滑与清洗- 设备故障诊断与处理四、实训过程1. 理论学习- 讲师详细讲解石油器械的基本结构、工作原理、操作方法及维护保养知识。
- 学生认真听讲，做好笔记，提出疑问。
2. 实际操作- 在讲师的指导下，学生进行实际操作，包括启动、运行、停止及故障排除。
- 学生之间互相交流，共同解决问题。
3. 讨论与总结- 学生分组讨论实训过程中遇到的问题及解决方法。
- 讲师对学生的表现进行点评，总结实训成果。
五、实训成果1. 学生掌握了石油器械的基本结构、工作原理及操作方法。
2. 学生具备了一定的设备维护保养能力。
3. 学生培养了团队合作精神，提高了实际操作技能。
六、实训心得通过本次石油器械实训，我深刻认识到石油工程设备在实际生产中的重要性。
以下是我的一些心得体会：1. 理论与实践相结合是提高石油器械操作技能的关键。
2. 注重细节，才能确保设备安全、稳定运行。
3. 团队合作是解决复杂问题的关键。
二、机械采油(功图、液面)
3、液面曲线的识别
典型液面曲线记录图如下图所示：
Ls Le
Ls表示电磁笔从井口波到音标反射波在记录纸带上所走的距 离，单位mm。 Le表示电磁笔从井口波到液面反射波在记录纸带上所走的距 离, 单位mm。
3、液面曲线的识别
(2)
波形A为井口波，波形B，C分别为回音标、液面 反射波形。b、c、d…为油管接箍波形。
冲程损失在图上的长度B'B=DD'=126/30=4.2（mm）
P 4.2 λ
B’
S活
B
9.4
A 19.8 D λ 4.2
C
D’
o
S活
S
50
抽油杆在空气和不同相对密度原油中的重量
公称直径 in
直径 mm
截面积 cm2
抽油杆密度,kg/m
在空气中 在相对密度 在相对密度 0.86的原油 0.8的原油 中 中 在相对密 度0.9的 原油中
例题二
某井的动液面测试资料如下图所示，查该井作业 油管记录如表1，计算液面深度。
表1 某井作业油管数据
油管序号
油管长度，m
1～10 11～20 21～30 31～40 41～50 51～60 61～70 71～80 81
95.41 96.45 96.06 96.49 95.65 96.35 96.42 96.02 9.64
L N L
式中： N ——油管接箍数
L ——平均油管长度，m
2、利用油管接箍数计算液面深度
油管接箍波峰在液面曲线上只反映一部分。
现场上，由于井筒条件、仪器、操作水平等多方面因素影 响，井筒中液面以上的接箍并不明显地全部反映在曲线上，如 图所示，针对此情况可在曲线上选出不少于10个分辨明显、连 续均匀的接箍波进行计算。
油井机械采油方式探析
油井机械采油方式探析
油井机械采油方式是指利用机械设备开采油田中的原油的技术方法。
在油田开采中，
由于地下油层的压力逐渐下降，传统的自然流动采油方式无法满足油井的产量需求，因此
需要采用机械采油方式来增加油井的产量。
油井机械采油方式主要有抽油机抽采法、泵吸法、透平驱动法、工具驱动法等。
抽油机抽采法是利用抽油机将地面动力传递到井下，通过绳索连接井底的油管，在地
面上不断往复运动，实现抽采油井的方式。
这种方式适用于井底有高温、高压和气体等特
殊条件的油井。
泵吸法是利用电动泵或薄砂泵将地面的动力传递到井底，通过管道将原油抽到地面的
方法。
泵吸法适用于油井不断产出原油，但地下压力已经不够将原油送到地面的情况。
透平驱动法是利用地面的压缩机或蒸汽机将高压气体或蒸汽送入井底，通过透平转动
将地下的原油抬到地面的方法。
透平驱动法适用于井底压力非常低，无法通过自然流动将
原油送上地面的情况。
工具驱动法是利用井下的工具设备将地面动力传递到井底，通过工具在井底实现钻井、固井、修井等作业的方式。
工具驱动法适用于油井需要进行修井作业或重新钻井的情况。
油井机械采油方式具有高效、灵活、可控制的特点。
通过合理的选择和应用机械设备，可以提高油井的产量和开采效率，延长油田的寿命，并且减少对地下油层的损伤。
油井机
械采油方式在实施过程中也存在一些问题，例如设备的故障和维修、能耗较大等。
在选择
采油方式时需要综合考虑油井的地质条件、设备成本和效益等因素，选取最合适的机械采
油方式。
3 深井泵结构实验
深井泵结构实验机械采油中占绝大多数的是游梁式抽油机－深井泵装置，世界各国的油井有８０％～９０％是用深井泵开采的，深井泵分为无杆泵和有杆泵两大类。
有杆泵又分为杆式泵和管式泵两种，无杆泵有水力活塞泵、电动潜油泵、涡轮泵、射流泵等。
按是否用抽油杆来传递动力，将深井泵采油分为两大类：1、有杆泵采油是由以“三抽”设备（抽油机、抽油杆和抽油泵）为主的有杆抽油系统来实现的。
用地面动力通过减速机构使抽油机驴头上下往复运动，并借助抽油杆带动深井泵活塞上下运动，将井内液体抽出地面。
最具代表的是游梁式抽油机－深井泵装置。
2、无杆泵采油不借助于抽油杆来传递动力的抽油设备所进行的采油统称无杆泵采油。
如水力活塞泵、电动潜油泵、射流泵和振动泵等等。
随着采油工艺技术的发展，适合于深井大产量和较复杂条件的水力活塞泵及电动潜油泵的使用比例逐渐增加。
一、实习目的1、弄清有杆泵（管式泵、杆式泵）及无杆泵（水力活塞泵）各部件的名称及作用。
2、了解各种泵的结构特点和适用范围。
3、掌握各种泵的原理。
二、实习内容1、观察剖开的实验泵，了解各部件的名称及结构特点。
2、折装杆式泵，弄清各部件的装配关系及作用。
3、绘制管式泵、杆式泵的结构示意图。
具体的：（1）有杆泵：（包括管式泵和杆式泵）上冲程，抽油杆柱带动活塞向上运动，活塞上的游动几尔受油管内液体压力作用而关闭，泵腔内压力降低，固定凡尔在环形空间液柱压力作用下被顶开，液体被吸入泵腔。
下冲程，抽油杆柱带动活塞向下运动，固定凡尔关闭，泵腔内压力增高到大于活塞以上液柱压力时，游动凡尔被顶开，活塞下部的液体通过游动凡尔进入活塞内部。
管式泵包括：1油管接头、2抽油杆、3开口凡尔罩、4凡尔球、5凡尔座、6活塞、7泵筒、8开口凡尔罩、9凡尔球、10凡尔座衬管、11衬套。
如图3—1所示。
杆式泵的结构：1油管接头、2抽油杆、3开口凡尔罩、4凡尔球、5凡尔座、6活塞、7外工作筒、8内工作筒、9衬套、10开口凡尔罩、11凡尔球、12凡尔座、13下接头。
延大采油工程实验指导05多种采油泵拆卸与组装实验
1.了解各种采油泵的结构组成；
2.熟悉采油泵关键部位的拆卸和组装。
学生根据螺杆泵、水力活塞泵和水力射流泵的挂图，了解各种泵的运行机理，并根据挂图中的结构示意图，进行泵关键部位的拆卸和组装实验。
1.仪器：螺杆泵、水力活塞泵和水力射流泵的纯铝模具。
2.材料：教学挂图(见图1)，仪器拆装平台。
1.学生分为三组，每组选择一个泵的模型。
2.学生拿着泵的模型，比对教学挂图，认出是何种泵型。
3.了解其运作原理，和主要部件。
4.在拆卸平台完成模具的拆卸。
5.在教师认定后，对模具进行组装。
6.重复2-5 ，直至所有泵型都能完好拆卸和组装完毕。
1.描述泵的运行原理。
2.绘制泵的剖面图。
图1 三种主要采油泵的结构挂图
图2 学生进行采油泵的拆卸操作。
延大采油工程实验指导03有杆泵与抽油原理
实验三有杆泵与抽油原理一．实验目的1. 观察抽油机、抽油泵的结构和工作过程（机杆泵四连杆机构）。
2.掌握有杆泵抽汲原理熟悉游梁式抽油机主要部件组成、各部件名称结构及工作原理。
3. 观察气锚的分气效果。
4.观察模拟泵在井筒内的工作状况。
二．实验内容1.抽油机工作原理有杆泵抽油是三大采油方法之一。
本实验装置由抽油机和井筒两大部分组成，见图1。
电动机的高速旋转运动通过皮带轮和减速箱减速，传递给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转运动，经曲柄、连杆、横梁带动油梁作上下摆动，挂在游梁驴头上的悬绳器便带动抽油杆柱做上下往复运动，从而带动泵柱塞做上下往复运动。
图1 抽油机的实验装置组成示意图2.抽油泵工作原理有杆泵是由泵筒、衬套、柱塞、游动阀、固定阀组成。
泵的工作由三个基本环节组成，即柱塞在泵内让出容积，液体进泵和从泵内排出液体。
在理想的情况下，柱塞上下一次进入和排出的液体等于柱塞让出的容积。
上冲程，抽油机带动抽油杆连接柱塞一起向上运动，柱塞上的游动阀受柱塞上油管液柱压力作用而关闭，与此同时，泵腔内由于柱塞上行让出容积而压力降低，固定阀在油套环形空间液柱压力作用下被冲开，液体被吸入泵腔内，上冲程为泵吸液而油井排液过程。
下冲程，柱塞下行，固定阀关闭，泵腔内压力增高，当泵内压力大于柱塞以上液柱压力时，游动阀被冲开，泵腔内液体通过游动阀排入井筒中，见图2。
柱塞上下一次为一个冲程，在一个冲程内完成一次进液和排液的过程。
图2 泵的工作原理图3.气锚分离原理气锚是井下油气分离装置，其基本原理是建立在油气密度不同而起油气分离作用的。
气锚可分为旋转式、沉降式，其结构图见3.3。
气锚安装在抽油泵的末端。
沉降式气锚当柱塞上行时，由于抽吸和管外液柱压力作用，油和气进入锚内，由于油气密度的差异气体大部分上浮于气锚的上端，而液体则沉降于气锚的下端；当柱塞下行时，由于泵的阀被关闭，气锚内液体处于静止状态，气体上浮自锚上端的排气孔抛出，进入管外油套环形空间，而脱气原油自气锚中心管的下口被吸入到泵腔内，从而达到防止气体进泵，提高泵效的目的。
抽油泵泵效实验(采油工程实验报告)
实验二 抽油泵泵效实验一、实验目的1、观察抽油机、抽油泵的结构和工作过程（机杆泵四连杆机构）；2、掌握泵效测量和计算的方法；3、观察泵效和产气量之间的关系；4、观察气锚的分气效果。
二、实验原理抽油泵的效率是分析抽油机井工作状况的重要参数，根据气液混合物流过抽油泵的能量方程式和机械能守恒原理可以分析抽油泵的效率。
泵的实际排量要小于理论排量，两者的比值称作泵容积效率，油田统称泵效，也有称作泵的排量系数，即：TVQ Q=η式中：Q —泵的实际排液量；T Q —泵的理论排量；V η—泵效。
Sn D Q T 42π=式中：D —泵径；S —冲程；n —冲次影响泵的容积效率的因素是多方面的，如油杆、油管的弹性变形，液体漏失以及泵筒内液体的充满程度和液体在地层与地面体积的差异等。
当有气体进入泵中时，泵效由于气体的影响而降低，增加气锚装置可将部分气体分离到环形空间中，使泵效提高，通过测定油气锚和无气锚时的排量可计算出气锚的分气效果（泵效的相对减少量）：未通气时泵效通气时泵效未通气时泵效泵效的相对减少量-=实验用供液瓶代替地层供液，用小型抽油机带动活塞产液，由空压机供气。
在油管出口用量筒和秒表计量实际排量。
三、实验设备及材料1、实验设备：小型抽油机，深井泵模型，空压机，阀组，空气定值器，浮子流量计，供液瓶，秒表等。
2、实验介质：空气，水。
四、实验步骤1、记录实验深井泵的泵径；2、移动支架使泵筒中心线是否与驴头对准，检查对应泵筒的进气管和进液管是否畅通；3、用手转动皮带轮带动驴头上下运动，记录柱塞冲程；4、接通抽油机电源，测量冲次；5、用量筒和秒表在油管出口记录实际排液量，重复三次；6、打开空压机电源，调节空气定值器旋钮，将进入泵筒中的气量定为0.4方/小时，待产液稳定后，记录三次井筒的排量；7、打开空压机电源，调节空气定值器旋钮，将进入泵筒中的气量定为0.2方/小时，待产液稳定后，记录三次井筒的排量；8、打开空压机电源，调节空气定值器旋钮，将进入泵筒中的气量定为0.1方/小时，待产液稳定后，记录三次井筒的排量；9、关闭抽油机和空压机电源，轻抬支架更换泵筒，更换对应的进液管和进气管；10、重复5-9步；11、清扫地面，实验结束。
分析石油采油机械综合性测试实验装置的设计和应用
分析石油采油机械综合性测试实验装置的设计和应用作者：许利军王华来源：《科技资讯》 2014年第27期许利军王华(长庆油田第四采油厂采油工艺研究所陕西靖边 718500)摘要:该文设计出了一种新型的石油采用机械综合性测试实验装置,这种装置是对以往采油机械实验装置的改革,实现了实验装置从单一性向多功能性、综合性的转变,从而更能适应采油的需求和时代的发展要求。
关键词:石油采油机械综合性测试试验装置设计应用中图分类号:TE933 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)09(c)-0071-02作为一种新型的实验平台,石油采油机械综合性实验装置,更好地使用了时代的发展和石油采油工作的新发展,为石油采油工作提供了准确的数据。
采油机械实验室的建设也必须在先进行思想的指导下开展,符合时代的发展趋势。
另外,由于一些石油机械实验设备的专业性强,而市场上的需求量又很小,几乎买不到成品。
因此,如果进行定制,则费用昂贵,研发的周期较长,可能无法使用实验室装置的各种要求。
在该文中从设计的主导思想、实验装置介绍等方面分析了该命题。
对最新研制的石油采油机械综合测试和配套仪器进行了分析,并开发设计了相应的采油实验项目,积极的改变了原有的实验内容,让采油机械综合性测试实验装置提升到了综合性、多功能的科研平台。
1 采油机械综合性测试实验装置设计指导思想由于当前的石油采油测试试验装置,无法适应时代的发展,在设计过程中,应以下列的思想为主要的指导思想。
1.1 及时性自主研发的实验设备可在实验室操作中及时得到应用,可提高实验室试验的效率。
但是由于当前科学技术发展的速度较快,而高校专业课的理论内容也在不断的更新,更新速度较快。
在这种新形势下,则应及时改进实验设备,满足新课程教学目标的需要。
对于高水平的实验手段,主要来源于实验室,可从市场上采购得到。
因此,需积极自主研发实验室装置。
1.2 经济性实验教学所需的设备为先进教学产品,价格较高,但是一些设备的需求量小,但是专业性较强。
采油机器实习报告
采油机器实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，石油能源需求日益增长，采油技术及设备的更新换代成为了当务之急。
为了提高采油效率，减少人力成本，我国近年来大力发展采油机器，实现石油开采的自动化、智能化。
本次实习旨在了解采油机器的工作原理、性能及应用，掌握采油机器的操作技巧，提高实际操作能力。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了为期一周的培训班，学习了采油机器的基本知识、安全操作规程及维护保养方法。
同时，我们还参观了采油机器的生产厂家，了解了采油机器的制造过程和质量控制措施。
2. 实习过程实习期间，我们分为几个小组，分别在采油现场和实验室进行操作练习。
（1）采油现场实习我们在现场观摩了采油机器的运行过程，了解了采油机器在实际生产中的应用。
在师傅的指导下，我们学会了如何操作采油机器，掌握了采油机器的启停、调速、换向等基本操作技巧。
同时，我们还学会了如何检查采油机器的运行状态，判断故障原因，并进行简单的故障排除。
（2）实验室实习在实验室，我们进行了采油机器的性能测试，了解了采油机器的各项技术参数。
通过实际操作，我们掌握了采油机器的调节方法，提高了操作精度。
此外，我们还学习了采油机器的维护保养知识，学会了如何对采油机器进行日常维护，确保其正常运行。
三、实习收获与体会通过本次实习，我们对采油机器有了更深入的了解，取得了以下收获：1. 掌握了采油机器的工作原理和性能特点，能够根据实际需求选择合适的采油机器。
2. 学会了采油机器的操作技巧，提高了实际操作能力。
3. 了解了采油机器的维护保养方法，能够确保采油机器的正常运行。
4. 增强了对石油开采行业的认识，为今后的工作打下了基础。
同时，我们也认识到采油机器在实际应用中仍存在一些问题，如设备故障、操作人员素质参差不齐等。
因此，我们应在今后的工作中不断学习，提高自己的专业素养，为我国石油开采事业贡献力量。
四、实习总结本次实习让我们对采油机器有了更全面的了解，提高了我们的操作能力和综合素质。
机械采油实验
机械采油实验机械采油实验在油井开发后期或有些新井投产的油田，地层能量不足以将原油举出井口，往往采用机械采油的方法进行开采，目前广泛采用的方法就是有杆泵采油，即地面动力设备带动抽油机工作，并通过抽油杆带动深井泵，将井中原油采出。
一、实验目的和内容1．通过实验了解油梁式抽油机、深井泵采油的工作原理，以及抽油的全过程。
2．观察气体对泵效的影响。
3．了解气锚的工作原理及防气过程。
4．了解冲程、冲数等的调节方法。
5．测定并计算深井泵的泵效（无气体影响、有气体影响、无气锚、有气锚四种情况）。
二、实验原理我室使用的抽油机是将油田上使用的抽油机缩小一定倍数制造而成，它与实际抽油机基本一致，井下管串和深井泵是采用有机玻璃制造，在实验过程中能清楚的看到深井泵的工作过程和状况，地层油和气用自来水与压缩空气进行模拟，具有一定的代表性。
1．抽油机深井泵的采油过程：电动机→变速箱→曲柄连杆机构→抽油机游梁驴头（将旋转运动变为驴头的上下摆动）悬绳→深井泵。
由于驴头的上下摆动，带动深井泵上下往复直线运动，将液体抽出。
2．深井泵的工作原理当抽油机带动活塞上行时，游动凡尔在油管内液压作用下关闭，并排出冲程长度的一段液体，此时，由于泵内的压力下降，当泵内压力低于沉没压力时，固定凡尔打开，井内环空液体进入泵内占据活塞上行所让出的体积。
当泵内活塞下行时，泵内液体受压，压力增大，当压力等于环空液柱压力时，固定凡尔靠自重关闭，泵内液体不会下漏，当活塞继续下行，泵内液体产生的压力高于游动凡尔以上液柱压力时，游动凡尔被顶开，泵内液体转入油管。
概括说就是活塞上行，环空液体进泵，井口排液；活塞下行，泵内液体转入油管，井口有少量的液体排出。
三、实验设备及流程（见图3）1．供水流程自来水总阀→放水阀→恒水位瓶→井筒↓→下水管道2．供气流程空气压缩机→针形阀→井底与水混合3．液体出口流程深井泵→井口分离器（进行计量）→下水管道。
四、实验步骤1．预习实验报告指导书，熟悉实验设备、流程、弄清实验原理。
油井机械采油方式探析
油井机械采油方式探析油井机械采油方式是一种常用的石油采收技术，通过机械设备将油井中的石油资源提取出来。
机械采油方式具有高效、安全、节能等优点，在当前石油开采领域得到广泛应用。
机械采油方式主要包括：泵抽法、泵送泥浆法、抽油杆泵法、压裂法等。
泵抽法是一种常见的机械采油方式，通过安装抽油泵将石油从井底抽到地面。
这种方式适用于脆硬岩层或者含砂层，可以有效提高油井的采油效率。
泵抽法的原理是通过抽油泵产生的压力，将石油从井底压到地面，通过管道输送到石油加工厂进行处理。
泵抽法的优点是能够适应不同类型的油井，适用范围广泛。
它还能够实现自动化控制，提高操作效率，减少人力成本。
不过，泵抽法也存在一些问题，比如抽油杆的磨损、抽油泵的故障等，需要定期维护和更换设备。
泵送泥浆法是一种将泥浆注入到油井中，通过泥浆的压力将石油压出井口的机械采油方式。
泵送泥浆法适用于低浓度的砂质介质，能够有效清除井底的杂质，提高采油效率。
泵送泥浆法的原理是通过泥浆的压力将石油推上地面，泥浆中的砂粒起到摩擦作用，帮助将石油带到井口。
泵送泥浆法的优点是能够减少井底堵塞，提高采油速度。
不过，泵送泥浆法也存在一些问题，比如泥浆中的砂粒容易造成设备磨损、泥浆的处理和回收问题。
压裂法是一种通过水压或者液压将石油裂解出来的机械采油方式。
压裂法适用于致密岩层或者低渗透岩层，能够改善储层的渗透性，提高采油效率。
压裂法的原理是利用高压力将液体注入到油井中，产生裂缝，使石油能够流入井口。
压裂法的优点是能够快速、高效地开采石油资源，提高油井的产量。
不过，压裂法也存在一些问题，比如需要大量的水资源、高成本投入等，需要综合考虑经济和环保问题。
油井机械采油方式是一种高效、安全、节能的石油开采技术。
不同的采油方式适用于不同类型的油井和岩层，需要根据实际情况选择合适的采油方式。
还需要从设备维护、操作工艺、环保等方面进行全面考虑，确保机械采油方式的持续可靠运行。
采油工程实训报告
采油工程实训报告一、引言在本次采油工程实训中，我们学习了采油工程的基本原理和技术，并进行了实践操作和数据收集。
本报告将详细描述实训内容、实验过程以及所得数据和结论，以便于总结实际操作经验和进一步探讨采油工程领域的发展。
二、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生了解采油工程的基本概念和工程实施过程。
通过亲身参与，可以更好地理解理论知识，并培养实际应用能力。
三、实训内容实训内容主要包括以下几个方面：1. 采集采油现场实际数据：我们前往实际采油场地，利用工程仪器进行数据采集，包括油井产量、井口压力、油品质量等数据。
2. 了解油藏储量计算原理：通过参观观察油田、油井以及相关设备，了解油藏储量的计算原理和方法。
3. 学习采油工程设备操作：我们学习了各种采油工程设备的操作和维护，包括油泵、工业管道、控制系统等。
4. 分析实际采油效果：通过对采油数据和实地观察，分析采油效果，并讨论改进措施。
四、实验过程1. 采集数据：我们组织团队前往油田实地，使用传感器和测量仪器对油井进行监测，并记录数据。
2. 数值分析：我们将采集到的数据进行整理和分析，计算油井产量、压力以及油品质量等关键指标。
3. 设备操作：我们由指导老师详细讲解采油设备的操作方法，并进行实际操控，熟悉各部件的功能和使用技巧。
4. 数据比对与分析：我们将采集到的数据与理论计算结果进行比对，分析差异并寻找原因。
五、数据和结果在实训过程中，我们采集了大量的数据并进行了数值分析。
以下是部分实验结果：1. 油井产量：根据数据分析，我们计算得出油井产量为每天300桶。
2. 井口压力：实测井口压力为10 MPa，与理论计算结果相吻合。
3. 油品质量：通过采样和实验室分析，确定油品质量达标，适合工业用途。
六、结论通过本次实训，我们对采油工程的实际操作和工程原理有了更深入的理解。
通过采集数据和分析结果，我们得出了油井产量、井口压力以及油品质量等相关数据，并掌握了采油工程设备的操作技巧。
采油工程实训报告
采油工程实训报告一、引言在采油工程实训过程中，我深入学习了采油工程的基本原理和实际操作技能。
通过实践操作，我对采油工程的流程和关键要点有了更全面的了解和掌握。
本报告将对实训过程中所学到的内容进行总结和回顾。
二、实训目的采油工程实训的主要目的是让学生通过实践操作，掌握采油工程的基本流程和操作技巧，培养实际工作中的应用能力。
通过实训，我们能够更好地理解采油工程的原理和方法，为将来从事采油工作打下坚实的基础。
三、实训内容1. 采集地质岩心样品在实训开始阶段，我们首先学习了如何采集地质岩心样品。
通过观察和记录样品的性质和特征，我们可以对地下油层的性质进行初步判断，为后续的油层评价和开发提供重要参考。
2. 地质勘探和测井实训过程中，我们还学习了地质勘探和测井技术。
这些技术可以通过测量井口的物理性质和岩石特征，提供关于油藏规模、含油性质和地层构造等方面的信息。
通过分析这些数据，我们可以评估油井的开采潜力和采油方案的优化。
3. 油井钻井与完井在实训中，我们还进行了钻井和完井的操作模拟。
钻井是创建井孔以便获取地下资源的基础工艺。
通过模拟实际钻井过程，我们学习了钻井设备的使用和钻井工艺的要求。
完井是指在钻井结束后，通过安装套管和固井来保护井壁、控制井内压力和防止井涌。
通过实际操作，我们对完井的流程和要求有了更深入的了解。
4. 采油工艺与生产管理在采油工程实训的最后阶段，我们学习了采油工艺和生产管理。
采油工艺是指通过人工或机械的方式将地下岩石中的油井开采到地面的过程。
我们研究了不同的采油方法和采油设备，了解了聚合物和表面活性剂等辅助驱油技术的应用。
生产管理则是针对采油过程中产生的油气进行精细化管理，以获取更高的产量和经济效益。
四、实训心得通过这次采油工程实训，我不仅学到了专业知识和操作技能，还增强了团队合作意识和实际解决问题的能力。
在实训过程中，我与同学们共同面对挑战、克服困难，通过合作完成了实际操作任务。
我也意识到采油工程实践需要高度的责任心和认真的态度，因为这直接关系到能源资源的开采和利用。
模拟石油开采实验报告
一、实验目的1. 了解石油开采的基本原理和流程；2. 掌握石油开采中的关键技术和设备；3. 分析石油开采过程中可能遇到的问题及解决方案。
二、实验原理石油开采是一种将地下石油资源通过钻井、完井、试井、生产等环节，将石油从地下输送到地面上的过程。
实验模拟了石油开采的基本流程，包括钻井、完井、试井和生产等环节。
三、实验设备与材料1. 实验装置：模拟石油开采实验装置；2. 仪器：压力表、流量计、温度计、示波器等；3. 材料：钻井液、水泥、套管、油管等。
四、实验步骤1. 钻井（1）将钻井液注入模拟井筒，形成钻井液循环系统；（2）启动钻井设备，进行钻井作业；（3）记录钻井过程中的各项参数，如钻井液密度、温度、压力等。
2. 完井（1）将套管下入井筒，固定套管；（2）对套管进行水泥固井，确保井筒密封；（3）安装油管，准备试井和生产。
3. 试井（1）将试井设备连接到油管，进行试井作业；（2）记录试井过程中的各项参数，如产量、压力、温度等；（3）分析试井数据，确定油层产能。
4. 生产（1）将生产设备连接到油管，进行生产作业；（2）记录生产过程中的各项参数，如产量、压力、温度等；（3）分析生产数据，评估生产效果。
五、实验结果与分析1. 钻井阶段实验过程中，钻井液密度、温度、压力等参数均符合设计要求。
钻井速度较快，钻井深度达到预期目标。
2. 完井阶段套管下入井筒顺利，水泥固井效果良好，井筒密封性良好。
油管安装到位，为试井和生产做好准备。
3. 试井阶段试井过程中，产量、压力、温度等参数均符合设计要求。
通过试井数据分析，确定油层产能为XX吨/天。
4. 生产阶段生产过程中，产量、压力、温度等参数均稳定。
通过生产数据分析，评估生产效果良好，达到预期目标。
六、实验结论1. 模拟石油开采实验成功模拟了石油开采的基本流程，验证了实验原理的正确性；2. 实验过程中，各项参数均符合设计要求，实验效果良好；3. 通过实验，掌握了石油开采中的关键技术和设备，为实际生产提供了有益的参考。
中石油华东《采油工程》实验报告
实验名称垂直管流实验
实验形式在线模拟+现场实践
提交形式提交电子版实验报告
一、实验目的
观察垂直井筒中出现的各种流型，掌握流型判别方法；
验证垂直井筒多相管流压力分布计算模型；
了解自喷及气举采油的举升原理。
二、实验原理
在许多情况下，当油井的井口压力高于原油饱和压力时，井筒内流动着的是单相液体。
当自喷井的井底压力低于饱和压力时，则整个油管内部都是气-液两相流动。
油井生产系统的总压降大部分是用来克服混合物在油管中流动时的重力和摩擦损失，只有当气液两相的流速很高时（如环雾流型），才考虑动能损失。
在垂直井筒中，井底压力大部分消耗在克服液柱重力上。
在水平井水平段，重力损失也可以忽略。
所以，总压降的通式为：
式中：—重力压降；—摩擦压降；—加速压降。
在流动过程中，混合物密度和摩擦力沿程随气-液体积比、流速及混合物流型而变化。
油井中可能出现的流型自下而上依次为：纯油流、泡流、段塞流、环流和雾流。
除某些高产量凝析气井和含水气井外，一般油井都不会出现环流和雾流。
本实验以空气和水作为实验介质，用阀门控制井筒中的气水比例并通过仪表测取相应的流量和压力数据，同时可以从透明的有机玻璃管中观察相应的流型。
采油测试实习报告
采油测试实习报告采油测试实习报告「篇一」阳春三月，在这个美好的季节里，我来到了任北采油工区实习。
三个月的时间里，我紧张过，努力过，开心过，醒悟过，自信过，留在心中的回忆与感受久久难以忘怀。
感谢厂领导和师傅们给了我很大的支持和帮助，使得我能够顺利完成实习任务。
轮岗实习，机会难得，我十分珍惜。
因为这对我们的各方面素质的提高起了很大的帮助，不仅让我在实践中运用、验证相关的理论知识，更让我们看到了厂里各个部门之间是怎样的协调和配合，这对将来能够迅速高效的工作打下了良好的基础。
一实习情况简述毕业实习是教学过程中重要的实践环节，是理论结合实际的重要途径，是深化所学知识的理想课堂。
既深化了专业知识，又为未来能迅速融入工作打下了良好基础。
此外，通过现场的工作实习，使学生认识到工作岗位的重要性，使学生形成爱岗敬业的良好作风以下是我实习期间的汇报总结：二实习内容1、安全教育安全是“天字号”工程。
从入厂开始到实习岗位我们都经历了三级的安全教育，这让我们深刻体会到了我们企业对安全生产的重视程度。
还记着队长带领着我们学习工地上标牌上的那些明文规定，公司禁令上面写着非常详细合理的行为准则，我仔细的听着这些行为准则，感觉非常的合理化并且非常的人性化，虽然标注为禁令，但是它是处于对大家的生命安全的角度去考虑的，是为了我们自身的利益来考虑的，如果有人违反，那就是对自身安全利益，对家庭和集体不负责任，的确，没用了安全一切为零。
实习期间培养的好的安全习惯我会一直延续下去，没用注意到的地方和看到的一些不安全的行为一定牢记在心，在今后的工作中更要不断的总结和更新，因为安全工作永远只有起点，没用终点！2、工程大队工程大队主要负责一厂的地面建设。
其中工艺方面主要有抽油机的安装和调试，油水管线的敷设焊接以及打压试验等内容。
电气方面主要有变压器安装调试，电缆敷设安装，保护管敷设安装，外线架设等内容。
实习期间跟随队长到现场，观摩了两台抽油机的安装，对抽油机的各个部位有一个总分的认识。
油田的机械采油工艺技术研究
油田的机械采油工艺技术研究油田是指地下蕴藏着大量石油资源的地区，是石油勘探和开发的重要地点。
油田开发的过程中，机械采油工艺技术起着至关重要的作用。
机械采油工艺技术是指利用各种机械设备和工艺手段进行石油开采和生产的一系列技术方法。
本文将围绕油田的机械采油工艺技术展开研究。
一、油田机械采油工艺技术概述机械采油工艺技术主要包括以下几个方面：1. 钻井技术：钻井是油田开发的首要环节，对于油田的开发成败具有决定性的作用。
钻井技术包括钻井设备的选用、井眼设计、钻井液的配方等内容。
2. 抽油技术：抽油技术是指通过泵浦将地下的原油抽到地表的技术。
这是油田生产的关键环节，其中包括油井的井筒设计、泵浦设备的选用和维护等。
3. 水力压裂技术：水力压裂技术是指利用高压水将地下岩石进行破碎，使原油能够从岩石裂缝中流出的技术。
4. 压裂管柱技术：压裂管柱是指在水力压裂过程中用来输送高压水和破碎剂的管道系统。
5. 地面设备：包括分离器、泵站、管道等设备，用于处理和输送地表产出的原油。
目前，随着石油资源的逐渐枯竭和对环境的关注度不断提高，人们对油田开发的技术要求也越来越高。
在机械采油工艺技术方面，主要的研究方向包括以下几个方面：1. 提高采收率：提高采收率是当前油田开发的主要目标之一。
通过改进钻井技术，提高抽油效率，优化压裂技术等手段，可以有效提高油田的采收率。
2. 降低成本：油田的开发成本通常非常高。
如何在保证开采效率的前提下降低开发成本是当前研究的焦点之一。
3. 环保工艺：油田开发过程中会产生大量的污水和废气，对环境造成严重污染。
如何减少污染排放，寻找更加环保的开发工艺成为研究的重点。
4. 智能化技术应用：人工智能、大数据等技术的发展已经在油田开发中得到应用，通过智能化技术可以提高生产效率和降低维护成本。
5. 安全生产：油田开发的过程中存在着各种安全隐患，如压裂过程中的管道爆裂、井口漏油等。
如何保证油田开发的安全生产也是目前研究的热点之一。
采油工程试验
• 六、实验报告
1. 实验目的及实验原理；
2. 给出计算公式，代入实验数据，写简单计算过程； 3. 给出与的关系曲线，要求用小方格纸作； 4. 给出实验流程示意图(用方框图表示)；
2 pi2 po 5. 以某一闭合压力下的PQ数据为例，用二项式公式： A BQ Q
2 pi2 po 以 为纵轴， Q为横轴，做于直角坐标纸上求出截距A Q r A ln o 由A求出 K f W，并与用达西公式求出的值作对比。 K f W re
二.实验原理 泵的实际排量要小于理论排量，两者的比值 称作泵容积效率，油田统称泵效，也有称作泵的 排量系数，即：
V
Q
Q QT
QT
D 2
4
Sn
— 泵的实际排液量； Q — 泵的理论排量； — 泵效。
T
v
D— 泵径； S— 冲程； n— 冲次。
三．实验仪器
1.仪器组成
实验设备：小型抽油 机，深井泵模型，空 压机，阀组，空气定 值器，浮子流量计， 供液瓶等。 实验介质：空气，水。
•
二.实验原理
将不同浓度的泡排剂溶液放入搅拌杯中拌， 模拟泡排剂溶液在井筒中流动受气流搅拌的况， 测定不同浓度泡沫的起泡能力和稳定性。
• 三．实验仪器及流程
1.实验仪器设备:
变频高速搅拌机 （或 电动搅拌机）、量杯、秒
表.
2.实验介质： 不同种类的泡排剂、 自来水（或地层水）。
• 四、实验流程图
流 量 计
岩心室 空压机 上压表
供气阀
减压器
定值器
• 五．实验步骤
• • • • (1) 准备实验工作 ①记录使用的支撑剂名称、产地、粒径及室内温度下的气体粘度。 ②用游标卡尺量出岩心模的外径和孔眼的内径，计算岩心模面积。 ③称一定重量的支撑剂(记下支撑剂的颗粒直径)均匀地铺在岩心模 面上，要保持单层，并按下式计算出支撑剂的浓度：
石油采油机械综合性测试实验装置的设计和应用
石油采油机械综合性测试实验装置的设计和应用摘要：在石油开采中，对采油机械有较高的要求，这就要求对采油机械进行综合性测试实验，其中，实验装置则是开展测试工作的前提，注重采油机械综合性测试实验装置的设计，并将其应用在实验工作中，以保证采油机械具有良好的性能。
关键词：石油开采；采油机械；综合性测试；实验装置；设计随着社会经济的快速发展，将石油采油机械综合性测试实验装置作为一种新型的实验平台，充分体现了设计的实验装置的综合性和多元化功能，使实验装置充分发挥其工作性能，以满足时代发展的需求。
本文则对石油采油机械综合性测试实验装置的设计和应用进行探讨。
1.实验装置设计的主导思想随着时代的发展，传统的实验装置已不能满足时代的发展要求，注重实验装置的更新改造，设计石油机械综合性测试实验装置，这就要求在设计中应注重实验装置的先进性、及时性和经济性[1]。
第一，先进性，在实验室建设中，由于石油机械实验装置的专业性较强，费用成本也较高，若不采用先进的高水平测试手段，则可能难以满足实验室的各种实验的特殊要求，因此，以先进性为主导思想，引进先进的高水平测试手段，从而研制出具有特色、有技术含量的实验装备；第二，及时性，随着科学技术的发展，采油机械教材内容正在不断调整，这就要求需要及时更新实验设备来满足理论课程的要求；第三，经济性，由于实验装置的专用性较强，成本费用也较高，这就给实验室的建设带来了一定的困难，然而，采用自制设备，则可以有效降低实验室建设的成本。
2.实验装置介绍针对石油采油机械综合性测试实验装置的设计，其主要由变频器、传感器、液压源、A/D、D/A模式控制器及计算机组成。
分析实验装置的工作原理[3]，其测试对象可以为油粮式抽油机及其他类型抽油机，通过在计算机上操作自行编制的系统软件，根据不同的实验内容选择不同的驱动方式和加载型式，采用数字化测试的方式对其进行测试，其主要原因是数字化测试可以实现实时数据和曲线的显示。
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机械采油实验
在油井开发后期或有些新井投产的油田，地层能量不足以将原油举出井口，往往采用机械采油的方法进行开采，目前广泛采用的方法就是有杆泵采油，即地面动力设备带动抽油机工作，并通过抽油杆带动深井泵，将井中原油采出。
一、实验目的和内容
1．通过实验了解油梁式抽油机、深井泵采油的工作原理，以及抽油的全过程。
2．观察气体对泵效的影响。
3．了解气锚的工作原理及防气过程。
4．了解冲程、冲数等的调节方法。
5．测定并计算深井泵的泵效（无气体影响、有气体影响、无气锚、有气锚四种情况）。
二、实验原理
我室使用的抽油机是将油田上使用的抽油机缩小一定倍数制造而成，它与实际抽油机基本一致，井下管串和深井泵是采用有机玻璃制造，在实验过程中能清楚的看到深井泵的工作过程和状况，地层油和气用自来水与压缩空气进行模拟，具有一定的代表性。
1．抽油机深井泵的采油过程：
电动机→变速箱→曲柄连杆机构→抽油机游梁驴头（将旋转运动变为驴头的上下摆动）悬绳→深井泵。
由于驴头的上下摆动，带动深井泵上下往复直线运动，将液体抽出。
2．深井泵的工作原理
当抽油机带动活塞上行时，游动凡尔在油管内液压作用下关闭，并排出冲程长度的一段液体，此时，由于泵内的压力下降，当泵内压力低于沉没压力时，固定凡尔打开，井内环空液体进入泵内占据活塞上行所让出的体积。
当泵内活塞下行时，泵内液体受压，压力增大，当压力等于环空液柱压力时，固定凡尔靠自重关闭，泵内液体不会下漏，当活塞继续下行，泵内液体产生的压力高于游动凡尔以上液柱压力时，游动凡尔被顶开，泵内液体转入油管。
概括说就是活塞上行，环空液体进泵，井口排液；活塞下行，泵内液体转入油管，井口有少量的液体排出。
三、实验设备及流程（见图3）
1．供水流程
自来水总阀→放水阀→恒水位瓶→井筒
↓
→下水管道
2．供气流程
空气压缩机→针形阀→井底与水混合
3．液体出口流程
深井泵→井口分离器（进行计量）→下水管道。
四、实验步骤
1．预习实验报告指导书，熟悉实验设备、流程、弄清实验原理。
2．检查流程各部件、管线，打开恒水位瓶供水阀。
排出管内的气泡，使井筒内的液位高度与恒水位瓶的液位高度一致。
3．启动抽油机：松开刹车，盘皮带轮三圈，检查各运动部件有无卡阻和松动，一切正常后，合电闸，使抽油机工作。
4．观察抽油泵的工作过程及抽油机的工作状态。
5．观察和描述深井泵在上下冲程时的出水情况。
6．测定无气体时的产量，每一实验小组测2―3组数据，在测定产量时应关闭分离器的放水阀（手柄搬至与出水管垂直），当（分离器）计量瓶中的水位达到刻度管的3/4时，不宜再计量。
此时打开分离器的放水开关，将计量瓶中的水放掉（即将放水阀的手柄搬至与管线平行），然后继续实验。
四、实验步骤
1．预习实验报告指导书，熟悉实验设备、流程、弄清实验原理。
2．检查流程各部件、管线，打开恒水位瓶供水阀。
排出管内的气泡，使井筒内的液位高度与恒水位瓶的液位高度一致。
3．启动抽油机：松开刹车，盘皮带轮三圈，检查各运动部件有无卡阻和松动，一切正常后，合电闸，使抽油机工作。
4．观察抽油泵的工作过程及抽油机的工作状态。
5．观察和描述深井泵在上下冲程时的出水情况。
图3.实验设备及流程图
6．测定无气体时的产量，每一实验小组测2―3组数据，在测定产量时应关闭分离器的放水阀（手柄搬至与出水管垂直），当（分离器）计量瓶中的水位达到刻度管的3/4时，不宜再计量。
此时打开分离器的放水开关，将计量瓶中的水放掉（即将放水阀的手柄搬至与管线平行），然后继续实验。
7．测定有气体时的产量。
开针型阀，往井底供给适量的空气，气体量不应太大，不允许将井筒中的水举出井口。
计量方法与6同。
用1、2号抽油机的小组（有气锚）：观察气锚的工作状态，并测定实际排量。
用3、4号抽油机的小组（无气锚）：观察气体对泵效的影响，测定实际流量。
8．停机，关针形阀、放水阀。
用1、2号机的小组与用3、4号机的小组同学互换，重复上述步骤，再测一组数据，确定气锚的分气效果。
9．实验完毕，关针形阀，放水阀、断电、关压缩机、关总电源，并将抽油机驴头停在规定位置。
五、计算公式
1．泵效
Q理=F·S·n·γ=（π/4）·d2·S·n·γ
式中F活－为活塞截面积，cm2；d－活塞直径，cm；S
－光杆冲程长度，
光
cm；n－冲次，次/分；γ－实验所用水的重度。
2．泵的冲满系数
β=（1-KR）/(1+R)
式中K－余隙体积比；R－水汽比。
3．实验基本参数：
活塞直径：d=3cm；冲程长度：长冲程：S
光=29cm；中冲程：S
光
=23cm；
短冲程：S
光
=15cm
六、注意事项
1．实验前编好实验小组，并确定小组长一人。
2．预习讲义，未弄清楚流程各部件的作用前不能随意乱动。
3．实验中要求保持良好的秩序。
4．遵守用电安全。
5．实验小组成员之间应分工明确。
发现问题及时解决。
6．实验过程中，如有异常情况，首先应断电、气、水开关、待问题处理后重新试验。
7．开放水阀、针形阀不能太大、防止跑水或将水举出井口。
也不能太小，影响实验精度。
8．严禁在工作台上做记录。
9．计算时注意参数的选择和单位换算。
七、实验报告要求及思考题
1．简述实验目的及深井泵的工作原理。
2．绘出实验流程图。
3．写出试验步骤及操作要点。
4．记录下实验测试数据，写出计算过程和计算结果，并对结果进行分析。
5．思考题（写在实验报告上）
(1)上下冲程是否都有排量，排量是否一样多。
为什么？受气体影响时又如何？
(2)泵效与那些因素有关？怎样才能提高泵效？
(3)气锚分离气体的工作原理是什么？
(4)通过实验你最大的感受是什么？。