高炉车间技术操作规程全文

高炉车间技术操作规程1 高炉值班室岗位职责1.1值班工长的岗位职责1.1.1 认真贯彻执行上级布置的各项方针、政策和有关指示，组织好本班生产，完成生产计划。

1.1.2 按照规定的操作方针，搞好本班操作，并为下班创造条件。

1.1.3 督促本班职工严格执行岗位责任制和技术操作规程，进行安全技术教育，制止违章操作。

1.1.4 发生重大事故时，及时向车间、厂领导汇报，同时组织力量处理，事后及时进行总结和分析，并向厂有关部门提交事故报告。

1.1.5 负责召开班前会，传达厂、车间指示，布置当班任务。

1.1.6 督促本班职工正确使用和维护本岗位的设备，做好原始记录。

1.1.7 每周参加值班室生产分析会，总结和交流一周来的生产、操作经验及技术信息，针对操作中存在问题进行讨论，制定出下一周的技术操作方针。

1.1.8 配合生产主任负责分析三班的技术操作情况。

1.1.9 负责检查各仪表工作状态是否正常。

1.1.10 负责观察风口工作情况；每次出铁时，观察生铁质量、炉温、炉渣碱度。

1.1.11 负责组织炉前安全出铁，发生事故时，及时处理。

1.2 值班副工长的岗位职责1.2.1 协助工长贯彻执行上级布置的各项方针、政策和有关指示，组织好本班生产，完成生产计划。

1.2.2 负责根据当天操作方针，执行日常操作。

1.2.3 负责原燃料的筛分及数据整理。

1.2.4 负责操作日志的填写，数据整理。

1.2.5 每周参加值班室生产分析会，总结和交流一周来的生产、操作经验及技术信息，针对操作中存在问题进行讨论，协助炉长制定出下一周的技术操作方针。

1.2.6 配合生产主任，负责分析三班的技术操作情况。

1.2.7 发生事故时，协助工长组织处理。

1.2.8 负责对外联系，保证高炉正常运转。

1.2.9及时要回生铁及炉渣成分，并认真填写记录。

1.2.10 组织炉前安全出铁，发生事故时，组织处理。

1.2.11 负责检查各岗位操作及设备运转状况。

2 高炉冶炼技术操作规程2.1 原燃料管理精料是高炉生产的物质基础，高炉所用的原燃料必须经过严格验收，有良好的理化性能，足够的数量，才能实现低耗高产的目的。

2.1.1 原燃料质量要求2.1.1.1 高炉所用原燃料必须符合公司或厂部的技术标准，否则应拒绝收卸并报告调度主任。

2.1.1.2 原燃料理化性能要求及波动X围。

2.1.1.2.1烧结矿（表2-1）2.1.1.2.2球团矿（表2-2）2.1.1.2.3萤石（表2-3）2.1.1.2.4焦炭（表2-4）2.1.1.2.5煤（表2-5）2.1.2 原燃料料仓管理2.1.2.1 高炉用各种原燃料必须按品种卸入规定的料仓，严禁混料，料仓的配用计划由高炉车间提出经生产调度室同意后执行。

2.1.2.2 同一种原料应均衡地卸入所占料仓，上料时必须循环取料，避免局部烧结仓存时间过长，存放时间过长粉末增多的烧结矿应按比例搭配间断入炉。

2.1.2.3 成分无大变化可以清仓，取样时间、卸料时间、数量、仓号，必须通知高炉工长。

若成分有较大波动，必须清仓后才能进料，并将卸料时间、数量、仓号通知值班工长。

2.1.2.4 为防止大变料，保证高炉配料稳定，各原料存仓量不应少于该料种一个班的用量。

矿仓内储量不能少于1/3，焦仓内储量不能少于1/2，低于上述值必须放料。

2.1.2.5 定期对原燃料进行粒度分析，筛分结果通知值班工长和生产科。

2.1.2.6 值班工长每班最少检查一次原燃料的料仓存料情况，槽下和炉顶的自动上料情况，发现问题及时汇报处理。

2.1.2.7 辅助料的使用由车间主任提出，生产科调度室组织备料。

2.1.2.8 原燃料检查分析制度烧结：TFe SiO2FeO CaO MgO S筛分8小时一次球团：TFe SiO2FeO CaO MgO S Al2O3筛分卸车时取样分析一次/班焦碳：水份灰份挥发份固定碳筛分数S M40、M10、灰分全分析每周一次。

辅助料：TFe SiO2FeO CaO MgO S Al2O3P CaF2MnO均在卸车时取样分析2.2配料2.2.1 炉料配比2.2.1.1 变铁种配料由高炉车间主任制定方案，技术厂长审定后执行。

高炉工长临时调渣碱度配比变料后汇报调度室。

铸造铁变炼钢铁，降炉温至L10后应减小降低幅度，同时适当提高炉渣碱度。

炼钢铁变铸造铁，提炉温幅度可适当快些，提前降低炉渣碱度。

2.2.1.2 休复风料由高炉车间主任决定，书面报技术厂长审定后执行。

2.2.1.3 洗炉料由高炉车间主任制定，技术厂长审定后执行。

2.2.1.4 高炉开、停炉配料由技术科制定。

经高炉车间主任、值班工长讨论，由生产副厂长、技术副厂长审定后执行。

2.2.2 炉料校正2.2.2.1 原燃料理化性能有较大波动，估计影响超过4小时，应及时调整配料，并报告值班主任。

2.2.2.2 设备故障被迫长时间低风温或慢风操作时，根据炉况需要调整焦炭负荷。

2.2.2.3 变料时值班工长填写变料单交主控室操作工，并检查变料后实际装入情况。

2.3 装料管理制度2.3.1 高炉基本装料制度由生产厂长制定，不得轻易变动；如需临时调整，超过4小时由车间主任制定。

2.3.2 值班工长每班检查电子秤称量状况一次，槽下工每班检查电子秤零位两次，及时校正误差，电子秤称量误差在下次称量时，进行补偿。

2.3.3 高炉轮流从各料仓取料，筛篦子要定期更换，筛下物要及时带走，称量斗积灰要及时清除。

2.3.4 高炉使用矿石批重应保持相对稳定，炉况需要改变矿批时要分次进行。

2.3.5 炉况正常时两探尺偏差要求小于200mm，单料尺作业应适当降低料线300-500mm操作，工作时间不宜超过12小时，经常观察探尺情况，专业人员每天检查一次并记录，休风检修后必须校正料线零位。

2.3.6 高炉计划检修时，通知电仪校槽下电子秤，如实记录，一般每周一次，槽下所有磅秤定期用砝码校正，并记录备查。

称量误差：矿石±50kg/车，焦炭±20kg/车。

2.3.7 供料系统所有筛子筛孔尺寸由生产副厂长决定。

2.4 正常炉况标志正常炉况的主要特征是：炉缸工作均匀活跃，气流分布合理，渣铁热量充沛，炉温稳定，下料均匀，顺畅，它主要表现在2.4.1 探尺曲线：下降均匀，没有停滞陷落、时快时慢现象，两探尺下降深度差别不大于0.5m，每次加料后，料面深度基本一致。

2.4.2 风口工作：风口工作均匀，焦炭活跃明亮，但不耀眼，无大块生降。

2.4.3 出铁现象：物理热充沛，铁水温度大于1450℃，同时铁前后铁温均匀，相邻两次铁[Si]波动不大于0.15%，出铁时有较多石墨炭飞扬，铁样断口为灰口。

2.4.4 煤气流分布稳定的表现：CO2曲线是一条稳定趋向于平坦的双峰式曲线，中心比边缘略低，炉顶综合煤气中CO2含量稳定。

2.4.5 炉喉温度，各点稳定在一定X围内波动不大。

2.4.6 炉顶温度，曲线带较稳定，带宽在30-60℃之间，随下料前后波动在一定X围。

2.4.7 下料时，炉顶煤气压力没有猛然上升的尖锋、而是压力降随即回升到正常位置。

2.4.8 热风压力及冷风流量正常而稳定，波动较小，风压波动一般在±5kPaX围内，风量波动在±50m3/min。

2.4.9 炉腰、炉腹、炉身各部冷却水温差稳定在合理X围内。

2.4.10 炉墙各层温度均匀稳定，且在合理X围内。

2.5 高炉日常操作高炉日常操作的任务就是根据原燃料条件、冶炼铁种要求、设备状况、炉型及炉况顺行程度、生产任务及强化方向来选择合理的操作制度，及时纠正炉况波动避免失常。

2.5.1 装料制度2.5.1.1 在下开炉料时，要认真观察旋转溜槽的布料情况，并做好记录，作为将来调整炉况的原始资料。

2.5.1.2 一般采用分装法，靠调整溜槽角度和布料圈数来控制煤气分布，保持合理煤气分布。

2.5.1.3 料尺零点规定在炉喉钢砖上沿。

2.5.1.4 料尺要两个同时使用，二探尺偏差在300mm以上时，应按指示小的料尺下料，查明原因，若偏料应采取纠正偏料的措施。

2.5.1.5 禁止低料作业，出现低料线，必须先控制风量，要根据料线的深浅程度和赶料程度，适当加补净焦，调整料批、溜槽倾角，同时减轻焦炭负荷。

2.5.1.6 日常料线规定为1000-1400mm之间，降低料线加重边缘，提高料线加重中心。

2.5.1.7 料批：缩小料批加重边缘，反之加重中心，批重大小由车间根据炉况确定。

2.5.1.8 料流阀开度、溜槽倾角调整、流槽转速调整由车间根据炉况确定。

2.5.1.8.1 β角应保持正常运转，如不转，为控制顶温允许加一批料并立即组织处理。

2.5.1.8.2 γ角的选择应保持每批料的布料圈数达到8-12圈，炉料粒度差别大时，可分别选用不同的γ角。

2.5.1.8.3提高转速，布料圈数增加，但径向偏析增大。

2.5.1.9 为调整炉渣碱度，可由值班工长决定暂时改变配比，但如长期改变配比，须由高炉车间主任决定，并上报厂部领导。

2.5.1.10 每次变料要由值班工长填写变料通知单，值班工长签字，主控室操作工变料签字，然后值班工长确认。

2.5.2 送风制度合理的送风制度，是炉缸正常工作的基础，是高炉顺行和炉况稳定的必要条件，作为高炉操作制度的核心，它决定着煤气流的初始分布和炉缸工作状态是否正常。

2.5.2.1 在炉况顺行、焦比适中及焦炭质量稳定的前提下，应保持合适而稳定的冶炼强度。

2.5.2.2 保持全风量作业，避免长期慢风作业（风量低于全风的80%为慢风作业），有计划慢风作业，应改用小风口；炉缸堆积适当改变风口进风面积，改善炉缸工作状态。

2.5.2.3 一般情况下，风口应力求等径、等长，均匀一致，全开使用。

如长时间（超过一天）堵风口操作由厂部领导决定。

2.5.2.4 高炉休风在6小时以上及坐料后的慢风，应临时堵3-5个风口由车间主任决定；开风口条件是：恢复正常风量的80%，正常料线4小时以后捅第一个风口，正常料间隔一个冶炼周期，恢复正常风量的95%，捅第二个风口，间隔12小时后全风捅第三个风口，最后一个视炉况而定。

2.5.2.5 日常操作中，减风时应一次到位，而加风时应视炉况进程风压情况逐步进行，每次加风5~10 kPa，两次加风的时间间隔不小于20min，非冶炼因素造成的短期休慢风可以快速恢复。

2.5.2.6 风压稳定、下料顺畅、炉缸均匀活跃、渣铁热量充足、设备及生产秩序正常时方可加风。

以下情况必须减风：原燃料恶化、冶炼进程需要、水压低、设备故障短时间无法恢复、炉缸内渣铁量接近上限，发生直接影响高炉正常操作的事故或需要坐料纠正煤气流分布可允许放风。

2.5.2.7 停风时间在一小时以内，复风压力为120-140kPa。

4小时以上，复风压力为80-100kPa。