注塑工艺中的注塑工艺参数设定与优化

• 锁模力的最佳设定 • 锁模力是注塑机参数必须被最佳设定的其中一项，本 应是最后才设定的参数，原因是注塑条件折改变影响 着锁模力的需要。 • 很多注塑人员喜欢使用最大的锁模力，他们都不考虑 模具和注塑机的大小，以及模具和产品的设计形式。 • 其实为了经济和技术上的理由，锁模力的数值应是愈 少愈好，例如在锁模力较低的条件下，可以减少注塑 机和模具的磨损程度，能源消耗和维修保养费用，所 以我们必须在设定其他注塑的最佳条件后，找出锁模 力的最佳数值。如此一来，模具的自然排气能力也可 被提高，使模具的填充状态，更加容易控制。
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万里之行始于足下—原料
• 计算料斗加料量
以注塑机、模具搭配进行注塑时，必须计算出料斗所须的加料 量，目的是避免过多塑料长期储干料斗内。所用的料斗通常是加 热式的，而塑料于料斗内的放置时间不可超过1小时。 举例说明，某注塑机在24秒周期内可生产6件注塑件，每件注塑 件及进料流道的重量分别为14克及12克，因此总射料量是： （6×14）+12=96克，然后利用下列公式计算出加料量（Q）， 即每小时的塑料消耗量(kg/h)为： Q=（总射料量g×3600）÷(1000×周期时间S) Q=（96×3600）÷（1000×24）=14.4kg/h
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侧面抽芯构造
• • 是否合理，有无卡 紧现象； （2）抽芯上的重要 成型芯材料、热处 理，有无备件
（1）抽芯机构设计
SU PPLIES
PN 102 102
10 1
924 PN 924
M axim um M inim um
PN 516 516
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注塑工艺的工具—注塑机 • 锁模力 锁模力是注塑所能提供的作用力，通常 的表示单位是吨或是千牛顿，它的作用 是把模具锁紧并抵消熔料在模腔内锁产 生的开模力。对传统注塑机来说，他们 必须能够提供大约每平公寸时最少2吨的 锁模力。
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注塑工艺的工具—注塑机
注塑工艺参数的设定与优化 注塑工艺参数的设定与优化
位 置
速 度
压 力
来自百度文库时 间
温 度
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温度
•从过去的章节里我们已知道射料缸、熔 料以及模具的精确温度控制是极为重要， 可是人们往往忽略了被输送至注塑机的塑 料温度和注塑机进料口的温度的重要性
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注塑之母—模具 • 注塑工艺的第一步
1）确认模具在选定的成型设备上的正确安装 方法，紧固螺钉位置、定位圈直径、喷嘴R、 浇口套孔径、推杆孔位置及大小； （2）模具尺寸和厚度等是否适合； （3）成型设备注射量、注射压、合模力是否充 分
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注塑之母—模具 • 分型面研合着点70%以上，制品无飞刺
分型面研合 面
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塑胶的通道-浇道和浇口
（1）浇口位置及大小是否适当； （2）进料口和浇道的大小是否合适； （3）浇口形式是否适当
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注塑工艺中的参数设定与优化
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我们的注塑工艺从这里开始
顾客是上帝
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生产指今
生产时间
订单下达到工厂
原料 机器
生产费用
生产工艺
模具
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模具排气点的合理性与选择方法
• 模具排气点不合理，非但起不到排气效 果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所 以模具排气点要合理。 • 选择模具排气点，应在产品最后走满胶的 地方和产品困气烧的地方开排气。
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万里之行始于足下—原料 • 着色 • 非结晶性的热塑性塑料是透明的,因此比 半结晶性的热塑性塑料有更广泛的着色 范围，不过总的来说，所有塑料都具有 或可使其具有很广泛的着色范围。
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万里之行始于足下—原料 • 干色粉
最便宜着色方法是采用干色粉，但有一大缺点就是使用时吸尘及 肮脏。要保证生产过程中的颜色均匀及准确，可使用特定尺寸的 袋或纸箱以装上正确数量的干色粉。 使用干色粉着色时，塑胶粒的表面必须盖上一层均匀的着色剂， 以便颜色能平均地散布于熔胶内，配混的方法及时间必须有标 准，才可确保着色均匀。着色步骤确定后，就必须持之以恒。此 外也要避免色粉在储存期间吸收水分，否则容易凝结，令注塑件 出现斑纹。有些色粉因为有毒，故处理必须小心，也正因于此， 干色粉的用途日趋息微
万里之行始于足下—原料 • 化合着色
传统上所有塑料产品是采用有色的胶粒注塑而成，但 现时将色粉加入注塑机内注塑着色，过程十分简单， 故目前色种及色母料在注塑业的用途愈来愈普遍，并 可与其它未着色的天然物料连合使用。直至目前为 止，化合色料着色法仍可算是最精确的着色技术，可 生产出准确、重复性高而深浅恰当的颜色，最适宜小 批量生产，大多数商业塑料是在注塑机上着色的，而 大多数工程用塑料在出售时已着了色。
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万里之行始于足下—原料
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万里之行始于足下—原料 • 料烘干后的处理
大部份塑料均以干式供应，可随时使用，只有小部分 是湿的，注塑前就必须烘干处理，许多塑料，尤其是 工程塑料，都具有吸水性，故使用前必须弄干。塑料 经烘干后不应长期置于料斗内，否则会再次吸收水 分，特别是ABS及PA766等吸水性较高的塑料，吸水 后的注塑件表面会出现水渍或裂纹。塑料一旦置于注 塑机的料斗内，料斗盖要立即盖上以防止污染及发生 事故。很多塑料需要使用加热的料斗。
注塑工艺参数设定的控制点
1）塑胶原料? 2）注塑模具? 3）注塑机? 4）成型工艺技 术?
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注塑工艺参数设定的控制点
塑胶原料 注塑模具 • • • • • • • 注塑机 锁模力 熔胶量 射胶速度 射胶速率 熔胶率 射出率 塑化能力 成型工艺 • • • • • 温度 时间 压力 速度 位置 • • • • • • •
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万里之行始于足下—原料 • 色母料的优点
色母料的使用可通过将塑料与色母料混合，将混合物 或色母料实际地输送进注塑机中。使用色母料的结果 有： A、较便宜的颜色……相对于化合塑料 B、降低了粉尘问题……相对于干的颜料 C、降低原料的成本……可大量购买天然原料 D、储存较方便……因为只订购和储存天然原料
合格产品
• 质量体积 • 模具的结构 • 流动性 • 入胶的方式 • 水分及挥 • 顶出的方式 发物含量 • 模具的排气 • 收缩率 • 模具的冷却 • 熔胶温度 • 模具的加温 • 分解温度 • 模具的保护 • 流动长度 • 产品的排列 与厚度的 • 浇口尺寸的 影响 比例
尺寸 外观 颜色 强度 抗老化 耐火等级 环保
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注塑工艺参数的设定与优化
• 设定熔胶温度难关
• 熔胶温度是成型塑料制成品最重要的因素之一。若熔胶温度太低，塑料可能未完 全熔化或粘度太高而无法流动。若熔胶温度太高，塑料可能会裂解，特别是对Ｐ ＯＭ及ＰＶＣ树脂。建议使用的熔胶及模具温度可由塑料供货商提供 大部分树脂产生熔化是因在料筒内螺杆转动产生的摩擦热。料筒周围的电热片主 要是辅助加热并保持树脂在适当的温度。一般在料筒内有３～５个温度区域或加 热片。设定加热片温度的原则为：最接近进料筒的温度设定最低，然后逐渐增加 温度。接近料半的加热片设定温度应该比计算的熔胶温度低４０～５０℃。 在喷嘴区的加热片应设定为计算的熔胶温度，并保持温度均衡。不适当的加热片 温度设定可以会导致在喷嘴的垂滴现象，塑料裂解或变色，特别是对ＰＡ材料。 真正的熔胶温度，或实际注塑温度，经常高于加热片控制器的设定温度。此差异 是由背压及螺杆转动对摩擦热加熔胶温度的影响而造成的。真实的熔胶温度应当 是当喷嘴退离模具，温度探针在原来喷嘴处测量得到的温度。一般来说，建议以 可提供正确结果的最低熔胶温度进行设定，这样可以节省能源及得到最短的成型 周期。
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万里之行始于足下—原料 • 再加工使用
热塑性塑料注塑工序的好处是可以回收进料流道系统和缺陷的注 塑件，所以很多注塑商都认为塑料次品可磨碎成回收料以供再次 使用，所以次品并非太大问题。 • 塑料每加工一次,分子量要损失10%,所以回收料的流动性会比新 料好. • 回收料的循环往复使用,由于分子量减少,塑料的性能破坏,所以回 收料循环使用期,根据产品的要求和加入量,分为二次,三次,五次, 五次循环使用后,一般认为是废料.
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注塑工艺的工具—注塑机
•熔胶量
•注塑机的射出率？ 射出率V（cc/sec）=π/4×d2×γ d2：：料管直径 γ ：料的密度
•注塑机的射出能力？ 射出能力PK=射出压力 （kg/cm2）×射出容积 （cm3）/1000
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模具温度控制
（1）模具预热和冷却，采用的水循环合理与
否； （2）冷却水孔的大小位置、数量是否合适
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推顶方式
（1）所选择的推杆、成型件方式是否适当； （2）推杆和卸料板的位置及数量是否适当
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万里之行始于足下—原料 • 色母料着色 色母料分为粒料及液料两种，均可调配 成各式各样的颜色。其中以粒料最为普 遍，在工场着色过程中，约百分之六十 所需的色母料是粒状的。这是以蜡状为 通用介体或基本聚合物作为母料，以后 者的价格较低。