半干法氨法脱硫脱硝

半干氨法脱硫脱硝一体化技术
半干氨法脱硫脱硝一体化技术是我公司结合我国国情，考虑到：要有较高的脱硫脱硝效率、无二次污染、投资运行费用低等因素而研制出来的专利产品。

此技术实现了烟气中NO X和SO2的同时脱除，减少了投资成本和装置规模，降低了运行费用。

副产物为硫酸铵、硝酸铵，没有二次污染。

※脱硫脱硝原理：半干氨法是采用气—汽热交换原理，在反应器中喷入被特殊活化剂活化和雾化的氨水。

该脱硫剂使气态氨、汽态水与气态的二氧化硫、氮氧化物迅速反应并被强制性氧化生成稳定的硫酸铵、硝酸铵，从而达到治理二氧化硫、氮氧化物的目的。

其化学反应方程式为：‘(略)
优点
※采用先进的气—汽热交换工艺打破了传统的气—液反应的湿式氨法脱硫的固定模式，不仅反应时间缩短了十分之一，而且SO2脱除效率大于95%，NO X的脱除效率大于70%。

※造价和运行费用极低，烟气脱硫脱硝一体化技术是在我公司自主研发的烟气脱硫技术基础上设置一脱硝氧化段、氧化发生器等。

无须另外建设复杂的脱硝装置。

※工艺简单，可实现全程自动化控制，运行管理工作量极少。

※测控参数少（PH值、温度、液位），测控技术成熟。

※脱硫脱硝在同一个装置内完成。

一次性投资，脱硫效率98%，脱硝效率70%以上。

※回收部分氮资源，脱硫脱硝一体化技术可以将部分NO X转化成硝酸铵，硫酸铵与硝酸铵一并制成化肥，从而回收了氮资源，增加了副产品中氮含量。

※有利于烟气余热的吸收和利用。

※氨水来源广泛：可用液氨、农用氨水、冶金焦化厂的剩余氨水或工业废氨水，碳酸氢铵、尿素等作为脱硫剂，价格低廉，储运方便。

※无氨泄漏和其他废弃物：采用先进的半干式工艺，避免了氨气溶胶的形成条件，使排放烟气含液体量急剧下降。

而且氨的反应率为95%～98%，用氨无需过量，烟道中的氨泄漏远远低于国家标准。

同时采用特殊的油密封方式，使氨水在储存过程中无异味现象。

※使用寿命长：独特的工艺使塔内部的酸性气体含量少。

加上吸收塔内部采用耐高温重防腐涂料，防腐效果好。

※适应烟气量和烟气含硫量的变化：脱硫脱硝控制系统具有较高的可靠性及灵活性，当SO2或NO X排放浓度发生变化时，控制系统会根据在线监测反馈数据，自动及时进行脱硫剂浓度和量的调节，使SO2、NO X排放浓度满足设定的要求。

※终止物能回收利用：脱硫脱硝终止物为硫酸铵、硝酸铵化肥，可以回收利用，符合国家循环经济理念，没有任何废水、废渣产生。

技术参数
※脱硫效率：＞95% ※脱硝效率：＞70% ※设备阻力：＜1500PA ※氨逃逸：＜10MG/NM³
终止物后处理工艺
○悬浮式液体复混化肥：液态铵肥在系统内经连续循环，利用烟气余热浓缩达到饱和点后，用泵输送到搅拌池内；根据不同复混肥标号，在搅拌池内直接加入一定比例的液态磷肥、钾肥、微量元素和悬浮剂进行充分地搅拌成各种标号的悬浮式液体复混化肥。

○湿态铵肥：液态铵肥的水分在系统内经连续循环，利用烟气余热蒸发浓缩后，结晶成为湿的固体铵肥；经泵抽出固液分离后装车运走，作为种菜、花、草、树木等农作物的肥料。

○固体铵肥：利用烟气余热，将湿态铵肥结晶干燥后装袋销售。

○固体复混化肥：根据不同复混肥标号，将以上固体铵肥在混合机中与一定比例的固体肥
和钾肥混合成各种标号的固体复混化肥后装袋销售。