碗扣式脚手架安全技术规范.doc
9-14-1建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
3构配件材料、制作及检验3.1碗扣节点3.1.1立杆的碗扣节点应有上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗口限位销等构成连接前图3-1 碗扣节点构成图3.1.2立杆碗扣节点间距应按0.6m 模数设置。
3.2主要构配件材料要求3.2.1碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准 《直缝电焊 钢管》GB/T13793《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中得Q235A 级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
3.2.2上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢上的..on连接涪越F上《掴I.，二I 札洛邑制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻造铁件》中GB9440 KTH330-08及《一般工程用铸造铁件》GB11352中ZG270-500的规定。
3.2.3下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352 中ZG230-450的规定。
3.2.4采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm并应经600~650° C的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
3.2.5碗扣式钢管脚手架主要构配件种类、规格及质量应符合表3.2.5的规定。
表3.2.5主要构配件种类、规格及质量3.3制作质量要求331碗扣式钢管脚手架钢管规格应为①48mm*3.5mm钢管壁厚5构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固:应为3.5 mm.3.3.2立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm 外套管长度不得小于160mm 外伸长度不得小于110mm主要构配件的制作质量及行位公差要求，应符合本规范附 录A 的规定。
3.3.6构配件外观质量应符合下列要求:1 钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛 刺等，不得采用横断面接长的钢管:2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、绕冒口残余 等缺陷，表面黏砂应清除干净:3冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷:4 个焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬 肉、裂纹等缺陷:3.3.3 钢管焊接前应进行调直除锈，钢管直线度应小于 1.5L/1000 （L 为使用钢管的长度）。
JGJ166-2008_建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范.doc
中华人民共和国行业标准JGJ 166－2008建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范Safety and technical code forframe scaffoldings with Buckles Bowlin construction2008-11-04 发布2009－7－1 实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布前言根据建设部建标工[2004]09号文，《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》行业标准由中国建筑金属结构协会建筑模板脚手架委员会会同有关单位共同编制。
在本规范的编制过程中，编制组经过了广泛的调查研究，认真总结碗扣式脚手架在我国应用的实践经验、与相关标准规范相互协调的基础上制定了本规范。
本规范的主要内容是：1总则；2术语、符号；3主要构、配件和材料；4荷载；5设计计算；6构造要求；7搭设与拆除；8检查与验收；9安全管理与维护。
本规范由建设部安全标准技术归口单位中国建筑业协会建筑安全分会归口管理，授权由主编单位负责具体解释。
本规范的主编单位是：中国建筑金属结构协会建筑模板脚手架委员会（地址：北京市安定门外北苑路68号邮政编码：100012）。
本规范参编单位有：北京星河模板脚手架有限公司北京建安泰脚手架有限公司中天建设集团有限公司河北建设集团有限公司上海长宁区建筑工程安全监督站上海顺业建筑工程有限公司本规范主要起草人：杨亚男贺军余宗明蒋金生任升高陈传为高秋利高妙康刘厚纯熊耀莹1 总则1.0.1为了在碗扣式脚手架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。
1.0.2本规范适用于工业与民用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架的设计、施工和使用。
其它用途如：烟囱、水塔等一般构筑物以及道路、桥梁、水坝等工程可按照本规范的原则执行。
1.0.3落地碗扣式脚手架当搭设高度H≤20m时可按普通架子常规搭设，当搭设高度H ＞20m及超高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案，并进行结构分析和计算。
碗扣式钢管脚手架搭设与拆除安全技术要求范文
碗扣式钢管脚手架搭设与拆除安全技术要求范文碗扣式钢管脚手架是一种常见的搭设和拆除工程施工中使用的临时支架。
为保证工程的施工安全和质量，对于碗扣式钢管脚手架的搭设与拆除需要严格按照相关安全技术要求进行操作。
以下是碗扣式钢管脚手架搭设与拆除的安全技术要求范文。
一、搭设前准备阶段：1. 在搭设钢管脚手架前，应由专职安全员进行现场安全检查，确保施工区域周边没有危险物品和障碍物，保证施工人员的安全。
2. 搭设钢管脚手架前，应在施工区域内设置明显的警示标志和安全警戒带，提醒他人不要靠近施工区域。
3. 搭设钢管脚手架前，应将施工区域内的杂物、建筑垃圾等清理干净，保证施工区域整洁。
4. 在搭设钢管脚手架前，应检查相关器材和工具的状态是否良好，确保其能够正常使用。
二、搭设过程中的安全要求：1. 在搭设钢管脚手架时，应严格按照工程设计要求进行操作，搭设前应对材料进行验收，确保质量合格。
2. 搭设钢管脚手架时，应按照固定节点、固定高度的原则进行操作，确保钢管的连接牢固稳定。
3. 在搭设钢管脚手架时，应使用专业的脚手架工具，避免使用杂乱的替代工具，确保施工的安全性和稳定性。
4. 搭设钢管脚手架时，应在上下层节点之间安装安全防护栏杆，确保工人在高处作业时的安全。
5. 在搭设钢管脚手架时，应对施工人员进行必要的安全培训和操作指导，确保其熟悉操作流程和安全要求。
三、拆除前的准备阶段：1. 在拆除钢管脚手架前，应对施工区域进行安全检查，清理施工区域内的杂物和建筑垃圾，确保施工区域的整洁和安全。
2. 拆除钢管脚手架前，应撤除警示标志和安全警戒带，并由专职安全员进行现场检查确认安全后，方可进行拆除作业。
四、拆除过程中的安全要求：1. 拆除钢管脚手架时，应按照反方向进行操作，从高处拆除至低处，防止材料坠落和产生危险。
2. 在拆除钢管脚手架时，应严禁砸打钢管和连接件，避免损坏材料造成伤害。
3. 拆除钢管脚手架时，应减少在高处作业的人员数量，保证施工人员的安全。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范一、总则建筑施工碗扣式钢管脚手架是建筑施工中常用的一种脚手架，它具有结构简单、安装方便、承载能力强等优点，因此在建筑施工中得到了广泛的应用。
然而，由于脚手架的特殊性质，如果不按照安全技术规范进行施工和使用，就会存在一定的安全隐患。
因此，制定并遵守建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范是保障施工安全的重要措施。
二、施工前的准备工作1. 施工单位应当在施工前对脚手架的材料和构件进行检查，确认其质量合格并具有相应的合格证明。
2. 在施工前，应当对脚手架的施工方案进行认真的审核和评估，确保施工方案符合相关的安全技术规范要求。
3. 施工单位应当对参与脚手架施工的工人进行安全培训，确保他们具备相关的安全技术知识和操作技能。
4. 施工单位应当在脚手架施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
三、脚手架的搭设1. 在搭设脚手架之前，应当对搭设脚手架的工作人员进行安全技术培训，确保他们具备搭设脚手架所需的技能和知识。
2. 在搭设脚手架时，应当按照脚手架的设计图纸和施工方案进行操作，确保脚手架的结构和稳定性。
3. 在搭设脚手架时，应当使用符合要求的脚手架材料和构件，严禁使用损坏或者质量不合格的材料和构件。
4. 在搭设脚手架时，应当设置足够的支撑和固定措施，确保脚手架的稳定性和承载能力。
四、脚手架的使用1. 在使用脚手架之前，应当对脚手架进行全面的检查，确保脚手架的结构和稳定性。
2. 在使用脚手架时，应当按照脚手架的使用规定进行操作，严禁在脚手架上进行超负荷作业或者违章操作。
3. 在使用脚手架时，应当设置足够的安全防护设施，确保工人的安全。
4. 在使用脚手架时，应当定期对脚手架进行检查和维护，确保脚手架的安全和稳定性。
五、脚手架的拆除1. 在拆除脚手架之前，应当对脚手架进行全面的检查，确保脚手架的结构和稳定性。
2. 在拆除脚手架时，应当按照脚手架的拆除方案进行操作，确保拆除过程安全和稳定。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范一、通用技术要求1、碗扣式钢管脚手架承重容许偏差为μ a ±10％。
2、托架的任何构件构造应当牢固可靠，准备在湿润或潮湿的状态下施工时，应选用耐腐蚀的材料或结构。
3、钢管脚手架内隔外布置的墙体上任何一层以上的重物不得超过5m的高度，钢管脚手架的任何一竖杆不应设计超过6m的高度。
4、同一脚手架的两跨距不得大于3.75m，同一脚手架不得超过3层，横梁间距不得大于1m。
5、连接配件，如连接螺母，对螺栓，对扣件应符合国家强制性标准。
二、构造技术要求1、碗扣应有宽敞的高大支架，用以支撑托架的重物。
2、钢管脚手架的钢管在重物压力下宜不易变形，构件必须无大的裂纹。
3、钢管脚手架每个元件抗拉强度不得小于构件本身断面尺寸承载力。
4、碗扣连接部位的钢管截面严禁小于Φ50mm，该钢管连接用螺栓和螺母应符合规范规定。
5、构件弯曲抗拉强度下列规定：（1）钢管外径不大于25.4mm时，构件抗拉强度不得小于Φ36.6mm。
（2）钢管外径不大于50.8mm时，构件抗拉强度不得小于Φ48.3mm。
（3）钢管外径不大于63.5mm时，构件抗拉强度不得小于Φ57.2mm。
三、施工技术要求1、碗扣式钢管脚手架的施工组装应当按照生产制造单位的规范操作，并需经过专业施工人员的质量审查和验收。
2、施工时，碗扣这种非正常钢管脚手架构建要求切实做务必应根据实际情况准确地指导和检查，对装置或组装不规范的，做务必及时处理。
3、在施工过程中，应采取有效的防火措施，禁止热工设备抛放及烟尘产生地方接近钢管脚手架附近施工。
4、碗扣式钢管脚手架施工成型前应采取安全措施，并告知现场施工人员避免不安全的行为。
5、施工过程中，应确保托架的稳定性，防止受力变形，并应定期检查托架上抱杆、横梁和连接件。
碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2016
6.6.2碗扣式钢管脚手架JGJ166-2016《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》摘要双排脚手架序号项目名称技术要求1 底座素土夯实找平，铺≥50mm厚、≥200mm宽、长度≥两跨的木垫板，平行墙体放置。
浇注≥150mm厚，且≥C15混凝土基础，立杆底部设置底座或垫板。
当基础表面高差较小时，可采用可调底座调整；当基础表面高差较大时，可采用节点错位配合可调底座调整，且高处的立杆距离坡顶边缘≥500mm。
基础地势较低、湿陷性黄土、膨胀土、软土地基应有排水措施。
2 扫地杆在底部碗扣处，且≤400mm设置3 立杆对接，不准搭接，起步立杆采用不同型号的杆件交错布置，架体相邻立杆接头应错开设置，不应设置在同步内4 水平杆按步距沿纵横向连续设置5 连墙件从底层第一道水平杆处开始设置，距离主节点≤300mm，刚性节点2步2跨，2步3跨，水平≤3跨，垂直≤层高，且垂直≤4m，转角及开口端需连续设置；靠近脚手架一端，可以下斜，不准上斜。
标准化工地：刷红漆6 剪刀撑撑跨越立杆根数为5～7根（6m-9m），斜杆与地面夹角45°～60°高度＜24m：开口两端、转角各设一组，中间≤15m高度≥24m：全立面连续设置斜杆接长为搭接，≥1m，3个旋转扣，扣件边缘至钢管端部≥100mm7 竖向斜撑使用专用外斜杆设置在主节点处，相邻斜撑杆宜对称八字形设置开口两端、转角各设一组；高度＜24m，≤5跨设置一组；高度≥24m，≤3跨设置一组8 水平斜撑架体高度≥24m时，顶部24m以下所有的连墙件设置层设置之字形水平斜撑杆，水平斜撑杆应设置在纵向水平杆之下9 扣件扭力40～65N?m。
抽查5%，合格数量≥90%10 脚手板防止探头板：伸出小横杆≤150mm（1）对接平铺：接头处2根小横杆，板外伸长130～150mm，两块脚手板外伸长度的和≤300mm（2）搭接铺设：接头在小横杆上，搭接长度＞200mm，伸出小横杆≥ 100mm11 密目安全网网周边每隔 45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手管上12 安全平网每3层且≤10m挂设一层13 架内封闭满铺脚手板至少两层，脚手板与建筑物之间缝隙≥150mm 时，应封闭至建筑物边缘14 顶部立杆顶端高出作业层 1.5m模板支撑架序号项目名称技术要求1 底座素土夯实找平，铺≥50mm厚、≥200mm宽、长度不少于两跨木垫板。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范建筑施工碗扣式钢管脚手架是建筑施工中常见的搭建工具，具有结构简单、安装便利等优点，同时也存在肯定的安全隐患。
为了保障工人的安全，本文从脚手架材料、结构设计、安装要求、使用注意事项等方面进行认真阐述，订立出建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范。
一、脚手架材料碗扣式钢管脚手架重要由钢管、螺纹钢和碗扣等部件构成。
为保证脚手架的使用安全，需要选择优质的材料，材料的选择应当依据国家相关标准进行。
1. 钢管的选用钢管应当符合GB/T13793标准，选用Q235B、Q345B等质量好的无缝钢管。
钢管直径不宜小于48mm，壁厚不宜小于 3.5mm，脚手架间距一般为2m左右，假如间距大于2m，钢管的直径和壁厚应当加大。
2. 螺纹钢的选用螺纹钢应当符合GB/T699标准，一般选用HRB400级别的螺纹钢，其直径应当不小于12mm。
在使用过程中需注意，螺纹钢不得弯曲、扭曲和有裂纹，且受力部位应当大于脚手架横向荷载计算值。
3. 碗扣的选用碗扣是脚手架连接件的紧要构成部分，应当选用标准的国家标准碗扣。
不得使用翻新碗扣或者尺寸不符合标准规定的碗扣。
在使用过程中，碗扣应当坚固，不得显现脱扣现象，连接头应当连接紧凑。
二、结构设计为了保证脚手架的安全性和稳定性，应当严格遵从结构设计要求。
1. 搭建高度脚手架的搭建高度应当符合设计图纸要求，不可任意增减，超过三层的脚手架要设置水平支撑。
搭建时，应当考虑到承载力等因素，依照规范搭建，切不可短时求快。
2. 支撑方式脚手架要采纳两种支撑方式，即竖向支撑和横向支撑。
竖向支撑采纳杆件，一般以相近建筑物为支撑点，杆件的夹角不得小于45度。
横向支撑采纳竖杆与横梁相交，竖杆应当位于横梁下方，并采纳对角支撑方式。
3. 台面设施脚手架的台面应当平整、坚固结实、防滑，应当设置围栏、脚手板等设施。
围栏应当安装在脚手板内侧，并且要经过坚固固定。
脚手板的安装要求应当符合相关标准，不得倾斜，螺丝连接处应当紧固。
碗扣式脚手架规范
碗扣式脚手架规范脚手架是建筑施工中常用的辅助工具，用于提供施工人员的安全工作平台。
碗扣式脚手架是其中一种常见的脚手架类型，通过碗扣连接节点而得名。
为了确保施工安全和质量，必须遵循一定的规范和标准来设计、搭建和拆除碗扣式脚手架。
本文将介绍碗扣式脚手架规范，以确保施工过程的安全和高效。
一、脚手架材料要求1. 碗扣式脚手架的材料应符合相关国家标准要求，包括钢材、螺栓、接头等。
2. 碗扣式脚手架的钢材要求必须符合设计要求，且无明显的弯曲、裂纹和锈蚀。
3. 碗扣式脚手架的螺栓和接头要求均符合设计要求，并经过合格的检验和试验。
二、脚手架设计要求1. 碗扣式脚手架的设计应满足承载力、稳定性、刚度等要求，并符合相关设计规范。
2. 碗扣式脚手架的搭设布局应合理，通道、出入口等部位应按照规定设置。
3. 碗扣式脚手架的设计要考虑施工工艺和实际施工情况，确保施工过程中的安全和便利性。
4. 碗扣式脚手架的设计应进行静力计算，确保承载力和稳定性满足设计要求。
三、脚手架搭设要求1. 碗扣式脚手架的搭设应按照设计图纸和技术要求进行，确保搭设的稳定性和安全性。
2. 碗扣式脚手架在搭设过程中应注意固定连接节点，使用合适的工具进行碗扣的装拆。
3. 碗扣式脚手架的搭设应按照层层搭设的原则进行，每层脚手架必须连续、稳固，并与主体结构可靠固定连接。
四、脚手架使用要求1. 碗扣式脚手架使用前必须经过检查和试验，确保各项技术指标符合要求。
2. 碗扣式脚手架使用过程中，不得以任何方式改变或减小其承载能力，不得乱拉乱拆。
3. 碗扣式脚手架使用过程中，应加强日常检查和维护，及时发现和处理脚手架松动、变形等问题。
五、脚手架拆除要求1. 碗扣式脚手架的拆除应按照逆序搭设的原则进行，确保拆除过程的安全和稳定。
2. 碗扣式脚手架的拆除应由专业人员进行，根据需要进行逐层拆除，不得随意拆除任何部位。
3. 碗扣式脚手架拆除后，应及时进行清理和整理，保持现场的整洁和安全。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范建筑施工中，脚手架是必不可少的工具之一。
而碗扣式钢管脚手架作为现代建筑施工中常用的一种构架工具，其安全性和稳定性尤为重要。
为确保施工过程中人员和设备的安全，特制定本技术规范。
1. 脚手架选择1.1 碗扣式钢管脚手架的选择应根据施工的实际需要和承重要求进行合理设计和选用。
关键要素包括建筑物高度、荷载要求、风荷载、抵抗震动能力等。
1.2 碗扣式钢管脚手架的结构应采用可靠、稳定的材料制造，具备足够的承载能力和抗风能力。
1.3 碗扣式钢管脚手架的设计应符合国家安全标准和规范要求。
2. 施工方案2.1 在施工前，应制定详细的碗扣式钢管脚手架施工方案，并由专业工程师审核和批准。
2.2 施工方案应包括脚手架的布置图、组装要求、施工程序、安全措施等内容。
2.3 施工现场应设置明确的标识，指示脚手架的布置和使用方式。
3. 脚手架搭建与拆除3.1 在搭建和拆除脚手架过程中，应派遣具备相应资质和培训的专业人员负责操作。
3.2 搭建脚手架时应依据施工方案，按照正确的顺序进行组装，确保结构的稳定和牢固。
3.3 脚手架拆除时，应按照相反的顺序进行拆卸，注意避免材料的滑落和坠落。
4. 安全使用4.1 在脚手架使用过程中，应根据实际需要设置适当的安全防护措施，如安全网、扶手、防滑设施等。
4.2 脚手架使用过程中，人员应站稳踏实，严禁跨越脚手架边框或跳跃等危险行为。
4.3 高温天气，应加强对脚手架的防火安全管理，确保防火措施到位。
4.4 脚手架上不得堆放过多材料，避免超载。
4.5 施工现场应定期对脚手架进行检查，发现问题及时处理。
5. 安全培训与防护5.1 所有从业人员应接受专业的脚手架安全培训，并持有相关资格证书。
5.2 在施工现场，应设立专门的安全监督员，负责对脚手架的安全监督和指导。
5.3 在施工现场应配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
6. 紧急救援与事故处理6.1 在脚手架施工过程中，应建立紧急救援预案，明确各类事故的处理流程和责任人。
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范一、总则为了保障建筑施工现场的安全，保障工人的生命财产安全，制定本规范。
二、适用范围本规范适用于建筑施工现场使用碗扣式脚手架的安全管理。
三、术语和定义1. 碗扣式脚手架：指采用碗扣连接的脚手架结构，具有承载能力强、稳定性好的特点。
2. 主管单位：指建筑施工现场的施工负责单位。
3. 施工单位：指在建筑施工现场进行具体施工作业的单位。
4. 管理人员：指在建筑施工现场负责脚手架安全管理的工作人员。
5. 作业人员：指在建筑施工现场进行脚手架搭设、拆除和维护的工作人员。
四、脚手架搭设1. 确保脚手架的材料齐全，规格符合要求，无损坏和变形。
2. 在脚手架搭设前，应对搭设区域进行勘察，确保地基承载能力符合要求。
3. 搭设脚手架时，应按照设计图纸和要求进行，严禁擅自增加或减少脚手架的部件。
4. 确保脚手架的立杆、横杆和斜杆连接牢固，不得有松动和变形现象。
五、脚手架使用1. 在脚手架使用过程中，应定期进行检查，发现问题及时处理，严禁使用有质量问题的脚手架。
2. 在使用脚手架时，应设置防护栏杆和踏板，确保作业人员的安全。
3. 严禁在脚手架上进行超负荷作业，确保脚手架的承载能力不超过设计要求。
4. 在脚手架使用过程中，如遇恶劣天气，应及时停止作业，并采取防护措施，确保脚手架的稳定性。
六、脚手架拆除1. 在脚手架拆除前，应进行全面检查，确保脚手架的各个部件完好无损。
2. 在拆除脚手架时，应按照设计要求和安全规范进行，严禁擅自拆除脚手架的部件。
3. 拆除脚手架时，应采取逐层逐层的方式，确保拆除过程中的稳定性。
4. 在脚手架拆除完成后，应对搭设区域进行清理，确保施工现场的整洁。
七、管理责任1. 主管单位应对脚手架的搭设、使用和拆除进行全面监督，确保施工现场的安全。
2. 施工单位应配备专业的管理人员，负责脚手架的安全管理工作。
3. 管理人员应定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改，并做好记录。
碗扣式钢管脚手架搭设与拆除安全技术要求范本
碗扣式钢管脚手架搭设与拆除安全技术要求范本一、搭设安全技术要求1. 搭设前应根据工程需要确定搭设方案，并制定详细的施工方案和安全措施。
2. 搭设前必须进行相应的材料检查和试验，确保所有材料的质量合格，并对每个扣件进行强度验收。
3. 搭设前要确保施工现场地基坚实、平整，排除杂物，并进行地基承载力的检查，确保能够承受手架的重量。
4. 搭设过程中，应按照规定的搭设顺序进行，确保结构稳定。
5. 搭设过程中，应设置足够的防护措施，如设置安全网、安全带等，以防止工人从高处坠落。
6. 在搭设过程中，应定期检查材料的状况和扣件的紧固情况，及时更换损坏的材料和扣件。
7. 搭设过程中，必须严格按照制定的规范和标准进行操作，不得擅自修改或改变结构。
8. 搭设过程中，必须严禁超负荷使用手架，禁止在手架上堆放过重物品。
9. 搭设过程中，必须及时清理施工现场，确保通道畅通，减少意外伤害的风险。
10. 搭设完毕后，必须进行验收，确保手架的结构和承载能力符合安全要求。
二、拆除安全技术要求1. 拆除前必须制定详细的拆除方案和安全措施，并按照拆除方案进行操作。
2. 拆除前要对手架进行检查，确保结构稳定，材料完好，扣件紧固。
3. 拆除过程中必须有专人指挥，并在拆除现场设置警示标志，保持施工现场的秩序。
4. 在拆除过程中严禁抛掷材料和工具，以免造成人员伤害和设备损坏。
5. 拆除过程中，必须正确使用工具，坚决禁止使用不合格的工具。
6. 拆除过程中，必须先拆除上部结构，再逐步拆除下部结构。
7. 拆除过程中，必须妥善处理拆除下来的材料和扣件，不得乱扔或堆放在危险位置。
8. 拆除完毕后，应及时进行现场清理，保持通道畅通，防止意外事故的发生。
9. 拆除完毕后，应对工作人员进行健康检查，确保人员的身体健康。
10. 拆除完毕后，必须进行验收，并对拆除工作进行总结和归档，以备日后参考。
三、常见问题的处理1. 发现手架材料有损坏或扣件紧固不牢时，应及时更换或修复，确保结构的稳定性。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范一、碗扣式钢管脚手架的材料要求1、钢管碗扣式脚手架所使用的钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3091）中规定的 Q235 普通钢管的要求，其质量应符合国家标准。
钢管的规格宜采用外径 483mm、壁厚 36mm，每根钢管的最大质量不应大于 258kg。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
2、碗扣节点碗扣节点应由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销等构成。
碗扣节点的构配件应有生产厂的标识及产品合格证。
碗扣节点的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。
3、横杆横杆应为定型的标准杆件，其长度宜为600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm 等。
横杆的两端应与立杆碗扣节点处的下碗扣紧密连接，不得有松动现象。
4、脚手板脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于30kg。
木脚手板应采用杉木或松木制作，其厚度不应小于 50mm，宽度不应小于 200mm，两端应各设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道。
竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。
钢脚手板应有防滑措施。
二、碗扣式钢管脚手架的设计要求1、荷载计算在设计碗扣式钢管脚手架时，应根据施工实际情况计算各种荷载，包括恒载、活载和风载等。
恒载包括脚手架结构自重、构配件自重等；活载包括施工人员、材料、设备等的重量；风载应根据当地的气象资料和建筑高度等因素进行计算。
2、稳定性计算应计算脚手架的整体稳定性和单肢立杆稳定性。
整体稳定性计算应考虑风荷载的作用，单肢立杆稳定性计算应考虑偏心荷载的影响。
计算时应采用相应的计算公式和参数，确保计算结果准确可靠。
3、构造要求碗扣式钢管脚手架的构造应符合相关标准和规范的要求。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全专业技术规范
建筑施工碗扣式钢管脚手架
构造要求
一、碗扣节点
立杆的碗扣结点应由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销等构成。
碗扣节点构成
（a)连接前（b）连接后
立杆碗扣节点间距应按0.6m模数设置。
二、双排脚手架
双排落地脚手架允许搭设高度
三、当曲线布置的双排脚手架组架时,应按曲率要求使用不同长度的内外横杆组架，曲率半径应大于2. 4m。
四、当双排脚手架拐角为直角时，宜采用横杆直接组架。
当双排脚手架拐角为非直角时,可采用钢管扣件组架。
拐角组架
(a）横杆组架（b)钢管扣件组架
五、双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于３５0mm，严禁施工中拆除扫地杆,立杆应配置可调底座或固定底座。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范引言碗扣式钢管脚手架是建筑施工中常见的搭建工具，其安全使用对保障工人的生命安全至关重要。
本文档旨在规范建筑施工碗扣式钢管脚手架的安全使用，以确保建筑施工过程中工人的生命安全。
设计和制造1.碗扣式钢管脚手架的设计符合相关的国家标准规范，且必须在资质认证的厂家制造。
2.制造厂家应建立健全的质量管理体系，生产设备过程要配置齐全且工艺先进，以确保生产的产品质量符合检验认证标准。
3.制造厂家还应经过相应的检测，检验产品符合安全、操作性等的要求。
选材和配件1.选择材料应符合相关的防火、防腐、耐久性等标准，并经过认证，确保其质量可信。
2.配件应根据设计选用相应的组合产品，并要求与主材质量相匹配，以确保安全性。
组装和拆除1.拆卸钢管脚手架时，必须进行盘点和分类，以便于再次装配时更为方便快捷。
2.确保所有零部件的筛选和配合符合标准。
3.装配前应检查所有部件的质量，并检验螺栓是否正确安装并扭紧。
4.装配要求平稳、均衡，防止不均衡状态导致倾斜和坍塌的现象发生。
5.确保各部位之间的坚固性。
维护和检查1.钢管脚手架在施工现场应定期进行检查，确保其安全运行。
2.确保钢管脚手架的外观状态良好，防止生锈、腐蚀等现象影响其使用寿命。
3.保持钢管脚手架工作面的整洁，防止杂物和建筑垃圾带来安全隐患。
4.检查各部位连接是否松动或存在裂纹等损伤。
5.钢管脚手架的板面和踏板必须保持平整，去除所有杂物。
6.确保固定地面支架和安全附着设施的正确性，以保证钢管脚手架的稳定性和安全。
使用培训1.在钢管脚手架的使用前，应该进行相应的培训，详细介绍钢管脚手架的相关标准、使用程序和注意事项等，确保工人使用规范，操作稳定。
2.培训还要注重现场的实际使用，加强培训与实践相结合的环节，以便改进培训方案，不断提高工人的安全意识。
结论本文档介绍了建筑施工碗扣式钢管脚手架的安全技术规范，通过对设计和制造、选材和配件、组装和拆除、维护和检查、使用培训等多个方面的规范，确保了钢管脚手架在施工过程中的安全可靠性。
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
总则1。
0。
1 为了在碗扣式脚手架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制定本规范。
1.0。
2 本规范适用于工业与民用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架的设计、施工和使用。
其它用途如：烟囱、水塔等一般构筑物以及道路、桥梁、水坝等工程可按照本规范的原则执行。
1.0。
3 落地碗扣式脚手架当搭设高度H≤20m时可按普通架子常规搭设，当搭设高度H〉20m及超高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案,并进行结构分析和计算。
1。
0。
4 与碗扣式脚手架结构类型相似的其他脚手架可参照本规范的原则执行。
1.0。
5 碗扣式脚手架的设计与施工除应执行本规范外，尚应符合现行国家有关强制性标准的规定。
术语、符号2．1术语2。
1。
1碗扣式脚手架CuplokScaffolding采用碗扣方式连接的钢管脚手架。
2.1。
2碗扣节点Cuplok Joint脚手架碗扣连接的部位。
2。
1。
3立杆Standing Tube碗扣脚手架的竖向支撑杆.2.1。
4上碗扣Bell Shape Cap沿立杆滑动起锁紧作用的碗扣节点零件。
2.1。
5下碗扣Bowl Shape Socket焊接于立杆上的碗型节点零件。
2。
1.6立杆连接销Pin立杆竖向接长连接专用销子.2.1。
7限位销limitPin焊接在立杆上能锁紧上碗扣的定位销。
2。
1。
8横杆Flat TubeCross碗扣式脚手架的水平杆件。
2。
1.9横杆接头Spigot焊接于横杆两端的连接件.2.1.10专用斜杆：Special Batter Tube带有旋转横杆接头,提高框架平面稳定性的斜向拉压杆.2。
1。
11水平斜杆Horizontal SlantTube钢管两端焊有插头的水平连接斜杆。
2.1。
12十字撑CrossBracing用作双排脚手架竖向加强支撑的构件。
2。
1。
13八字斜杆Splayed Slant Strut斜杆八字型设置方式.2。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(可编辑修改word版)
建筑施工碗扣式钢管脚手架构造要求一、碗扣节点立杆的碗扣结点应由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销等构成。
碗扣节点构成（a）连接前（b）连接后立杆碗扣节点间距应按0.6m 模数设置。
二、双排脚手架双排落地脚手架允许搭设高度三、当曲线布置的双排脚手架组架时，应按曲率要求使用不同长度的内外横杆组架，曲率半径应大于 2. 4m。
四、当双排脚手架拐角为直角时，宜采用横杆直接组架。
当双排脚手架拐角为非直角时，可采用钢管扣件组架。
拐角组架（a）横杆组架（b）钢管扣件组架五、双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立杆应配置可调底座或固定底座。
首层立杆布置示意六、双排脚手架专用外斜杆设置：1、斜杆应设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上；2、在封圈的脚手架拐角处及一字形脚手架端部应设置竖向通高斜杆；3、当脚手架高度小于或等于24m 时，每隔5 跨应设置一组竖向通高斜杆；当脚手架高度大于24m 时，每隔3 跨应设置一组竖向通高斜杆；斜杆应对称设置；专用外斜杆设置示意4、当斜杆临时拆除时，拆除前应在相邻立杆间设置相同数量的斜杆。
七、当采用钢管扣件作斜杆时的作法：1、斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm；当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧力矩应为40～65N．m：2、纵向斜杆应在全高方向设置成八字形且内外对称，斜杆间距不应大于2 跨。
钢管扣件作斜杆设置八、连墙件的设置：1、连墙件应呈水平设置，当不能呈水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接：2、每层连墙件应在同一平面，其位置应由建筑结构和风荷载计算确定，且水平间距不应大于4. 5m：3、连墙件应设置在有横向横杆的碗扣节点处，当采用钢管扣件做连墙件时，连墙件应与立杆连接，连接点距碗扣节点距离不应大于150mm；4、连墙件应采用可承受拉、压荷载的刚性结构，连接应牢固可靠。
碗扣脚手架安全技术规范
碗扣脚手架安全技术规范1. 引言碗扣脚手架是一种常用的临时工程搭建装置，广泛应用于建筑施工、维修等行业。
为了确保脚手架的安全性，保障工作人员的生命财产安全，制定本技术规范。
2. 脚手架基本要求2.1 碗扣脚手架应稳固可靠，不得倾斜、晃动或发生脱落现象； 2.2 碗扣脚手架一般应满足以下高度：内脚手板距地面高度不超过30m，外脚手板距地面高度不超过40m； 2.3 碗扣脚手架应符合国家相关标准，在搭建和使用过程中必须将标准和规范作为基本依据。
3. 碗扣脚手架搭建要求3.1 碗扣脚手架搭建前必须进行整体规划设计，并编制详细的搭建方案； 3.2 碗扣脚手架的基础应坚实平稳，不得在软弱、不平整的土地上搭建； 3.3 碗扣脚手架搭建过程中应使用优质的碗扣、螺栓、钢管等材料； 3.4 碗扣脚手架搭建过程中，应特别注意搭建图纸和方案的正确与完整； 3.5 碗扣脚手架的搭建和拆除应由具备相应资质和经验的人员进行，并经过专业培训。
4. 碗扣脚手架使用要求4.1 碗扣脚手架使用前，必须进行全面检查，确保脚手架的各项功能都正常；4.2 碗扣脚手架使用期间，应定期检查脚手架的稳定性和可靠性，及时消除隐患；4.3 碗扣脚手架使用期间，严禁私自增加和改变脚手架结构，严禁随意拆除和减支架体； 4.4 碗扣脚手架使用过程中，严禁超载作业，不得超过规定的荷载强度；4.5 碗扣脚手架使用过程中，需配备安全防护设施，如安全带、安全网等。
5. 碗扣脚手架拆除要求5.1 碗扣脚手架的拆除应由具备相应资质和经验的人员进行，并经过专业培训；5.2 碗扣脚手架拆除前，必须进行全面检查，确保拆除过程安全可靠； 5.3 碗扣脚手架拆除过程中，需要注意周围环境的安全保护，以防引起不必要的事故； 5.4 碗扣脚手架拆除后，应及时将脚手架材料进行妥善保管，以备下次使用。
6. 碗扣脚手架安全管理措施6.1 碗扣脚手架使用单位应设置专职安全管理人员； 6.2 碗扣脚手架使用单位应定期开展安全培训和技术交流； 6.3 碗扣脚手架使用单位应建立健全安全管理制度和应急预案； 6.4 碗扣脚手架使用单位应定期组织安全检查和隐患排查。
碗扣式脚手架搭设规范
碗扣式脚手架搭设规范碗扣式脚手架是一种常用的搭设临时工程支撑的设备，具有安装方便、结构稳定、重复使用等优点。
为了确保搭设的安全性和有效性，下面将从搭设前准备、搭设要求和搭设后安全等方面介绍碗扣式脚手架的搭设规范。
一、搭设前准备1. 确定搭设脚手架的位置、高度和面积等，并制定详细的搭设方案，包括立杆、横杆、斜杆和水平杆等的数量和分布。
2. 确保搭设地面坚实平整，不得出现明显的倾斜、坑洼或松散等情况。
3. 检查搭设区域周围是否有附近通行的车辆、行人等，必要时应设立警示标志或安排人员引导，确保安全通行。
4. 配置必要的工具和设备，如扣件、钢管、水平仪、安全带、安全网等，确保搭设的顺利进行。
二、搭设要求1. 立杆应垂直于地面，且稳固牢靠，应与地面或建筑物可靠连接。
2. 立杆的间距和高度应符合设计要求，通常情况下间距不超过2米，高度不超过2.5米。
3. 立杆之间的横杆应水平平行，且与立杆连接稳固可靠。
4. 斜杆应按照设计要求合理设置，并与立杆和横杆牢固连接，确保整个脚手架的稳定性。
5. 水平杆应设置在横杆的两侧，并与横杆和立杆连接稳固可靠，用于提高脚手架的整体强度和稳定性。
6. 设置安全带和安全网，以确保工作人员的人身安全。
安全带应固定在稳固的支撑位置，并确保每个工人都佩戴安全带。
安全网应设置在距离地面1.8米以上处，且网孔不得大于10cm×10cm。
7. 进行必要的质量检查，确保搭设的主要构件符合要求，无裂纹、变形和锈蚀等缺陷。
三、搭设后安全1. 定期检查脚手架的稳固性和整体安全情况，及时处理发现的问题，确保工作人员的安全。
2. 禁止在脚手架上进行高空抛物和乱丢杂物等危险行为，严禁随意移动或拆除脚手架的构件。
3. 强化安全培训，确保工作人员具备正确的操作技能和安全知识，提高他们的风险意识和自我保护能力。
4. 天气恶劣时，应暂停搭设和作业，确保人员的安全和设备的完好。
5. 搭设完毕后应及时清理工地，包括清理碗扣式脚手架上的杂物和废料，保持整洁。
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JGJ166-2016《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》摘要
序号项目名称1底座
双排脚手架
技术要求
素土夯实找平，铺≥50mm厚、≥ 200mm宽、长度≥ 两跨的木垫板，平行墙体放置。
浇注≥ 150mm厚，且≥ C15 混凝土基础，立杆底部设置底座或垫板。
当基础表面高差较小时，可采用可调底座调整；当基础表面高差
较大时，可采用节点错位配合可调底座调整，且高处的立杆距离
坡顶边缘≥ 500mm。
基础地势较低、湿陷性黄土、膨胀土、软土地基应有排水措施。
2 扫地杆在底部碗扣处，且≤ 400mm设置
对接，不准搭接，起步立杆采用不同型号的杆件交错布置，架体3 立杆
相邻立杆接头应错开设置，不应设置在同步内
4 水平杆按步距沿纵横向连续设置
从底层第一道水平杆处开始设置，距离主节点≤ 300mm，刚性节点5 连墙件
2 步 2 跨， 2 步
3 跨，水平≤ 3 跨，垂直≤层高，且垂直≤ 4m，转
角及开口端需连续设置；靠近脚手架一端，可以下斜，不准上斜。
标准化工地：刷红漆
撑跨越立杆根数为5～7 根（ 6m-9m），斜杆与地面夹角 45°～ 60°6剪刀撑
高度＜ 24m：开口两端、转角各设一组，中间≤ 15m
高度≥ 24m：全立面连续设置
斜杆接长为搭接，≥ 1m，3 个旋转扣，扣件边缘至钢管端部≥ 100mm
使用专用外斜杆设置在主节点处，相邻斜撑杆宜对称八字形设置
7 竖向斜撑开口两端、转角各设一组；高度＜24m，≤ 5 跨设置一组；高度≥
24m，≤ 3 跨设置一组
8
架体高度≥ 24m 时，顶部 24m 以下所有的连墙件设置层设置之字水平斜撑
形水平斜撑杆，水平斜撑杆应设置在纵向水平杆之下
9 扣件扭力 40～ 65N?m。
抽查5%，合格数量≥ 90%
防止探头板：伸出小横杆≤ 150mm
（ 1）对接平铺：接头处 2 根小横杆，板外伸长130～ 150mm，两
10 脚手板块脚手板外伸长度的和≤ 300mm
（2）搭接铺设：接头在小横杆上，搭接长度＞ 200mm，伸出小横杆
≥ 100mm
11密目安全网网周边每隔45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手管上
12安全平网每3层且≤10m挂设一层
满铺脚手板至少两层，脚手板与建筑物之间缝隙≥ 150mm 13架内封闭
时，应封闭至建筑物边缘
14顶部立杆顶端高出作业层
模板支撑架
序号项目名称技术要求
素土夯实找平，铺≥ 50mm厚、≥200mm宽、长度不少于两跨木垫板。
浇注≥ 150mm厚、≥ C15混凝土基础，立杆底部设置底座或垫板。
当基础表面高差较小时，可采用可调底座调整；当基础表面高差较大
1底座
时，可采用节点错位配合可调底座调整且高处的立杆距离坡顶边缘≥
500mm。
基础地势较低、湿陷性黄土、膨胀土、软土地基应有排水措施。
2扫地杆在底部碗扣处，且≤400mm设置
悬臂端≤ 650mm，可调拖撑插入立杆长度≥ 150mm，伸出立杆长度≤3扫天杆
300mm
对接，不准搭接，起步立杆采用不同型号的杆件交错布置，架体相邻
立杆接头应错开设置，不应设置在同步内，高度不宜＞ 30m
4立杆
钢管材质为Q235时，步距≤，间距≤；
钢管材质为Q345时，步距≤ 2m，间距≤；
5水平杆按步距沿纵横向通过立杆碗扣节点间距均匀连续设置
连接点竖向间距≤两步，与水平杆同层设置；水平间距≤ 8m
6连接点与主节点间距≤300mm
遇柱则抱柱加固，遇墙梁则与墙梁水平方向顶紧
竖向剪刀安全等级 I 级时，周边及内部纵横向每隔
6m设
置
7
撑
安全等级Ⅱ级时，周边及内部纵横向每隔9m设置
连续设置，且宽度为6-9m，斜杆接长为搭接，≥ 1m，3个旋转扣，扣
件边缘至钢管端部≥ 100mm
安全等级 I 级时，顶层及竖向间隔≤ 8m设置一道
水平剪刀安全等级Ⅱ级时，顶层设置一道
8
撑
连续设置，且宽度为6-9m，斜杆接长为搭接，≥ 1m，3个旋转扣，扣
件边缘至钢管端部≥ 100mm
安全等级 I 级时，周边及内部纵横向每隔4-6m 设置
9竖向斜撑
安全等级Ⅱ级时，周边及内部纵横向每隔6-9m 设置
安全等级 I 级时，顶层及竖向间隔≤ 8m设置一道
10水平斜撑
安全等级Ⅱ级时，顶层及竖向间隔≤ 12m设置一道
高度＜ 5m、宽高比＜、自重荷载标准值≤ 5KN/㎡、线荷载标准值≤
剪刀撑、
118KN/m、与结构连接可靠、地基承载力同时符合要求，则可不搭设竖斜撑
向及水平剪刀撑或斜撑
12扣件扭力40～65N?m。
抽查5%，合格数量≥ 90%
宽高比宜≤ 3
13宽高比当宽高比＞ 3 时：扩大架体下部尺寸2～ 3 跨，与结构进行可靠连接加
固或设置缆风绳等防倾覆措施
14安全平网每≤10m挂设一层。