棒磨机组成部分

棒磨机主要由以下几部分组成：

1、筒体部分：筒体上开有人孔，供检修和更换筒体内衬板时使用。

2、给料部分：供进料时使用。

3、排料部分：供棒磨机排出合格产品时使用。

4、主轴承部分

5、传动部分

根据需要，棒磨机从传动形式上分为左旋和右旋，从排料形式上分为周边出料和中心出料两种，供货时按订货合同。

二、棒磨机的工作原理

电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体内的碎矿石和钢棒在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入棒磨机，被磨碎的物料源源不断地从棒磨机中排出。棒磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。

三、棒磨机的安装

棒磨机应安装在牢固的混凝土基础上。棒磨机的基础设计和施工请参看棒磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中棒磨机各部件的位置精度不发生大的变化，棒磨机的基础应采用整块式结构。

混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装棒磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。

吊装之前应对棒磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。

节能磨机安装的一般要求：

1、主机的安装：

磨机主机的轴线应呈水平，在两端的中空轴大法兰上顶处测量，高度

应一致，有误差时允许进料端高于出料端1mm. 在两端中空轴的轴承座压盖处看，中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致，并且内外压盖处都应是缝隙基本一致。

2、传动部分的安装：

在主机调整好水平以后，方可进行传动部分的安装。首先检查传动部分组装的质量情况，主要是检查小齿轮轴与减速机低速轴的同心情况、检查减速机高速轴与电机轴的同心情况，并进行必要的调整和紧固。

以主机大齿轮为基准，安装和调整传动部分。使小齿轮的齿宽比大齿轮的齿面两边宽度均匀一致。使小齿轮的齿面与大齿轮的齿面平行，齿侧间隙按最小处留0.25mm（约硬盒香烟包装纸一层或压铅丝测量）。从大小齿轮的接触痕迹看，接触痕迹应占全长的60%以上，接触痕迹的高度占到全高的40%左右。

如果接触痕迹偏向齿面宽度的一端，即表明齿面不平行。如果传动大齿轮一周有挤死的情况，说明齿轮间隙太小了，应使小齿轮离开大齿轮一点。

3、磨机衬板的安装：

（1）安装衬板前应首先将筒体内的尘垢清除干净。然后在对衬板进行检查和修整，其背面和四周应酌情用砂轮修理平整，螺栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边，使螺栓能顺利穿入，达到安装要求。

（2）安装衬板时，应在筒体内壁与衬板之间塗一层1：2水泥砂浆，并趁湿将衬板螺栓拧紧。衬板之间的间隙也用砂浆抹平。

（3）固定衬板的螺栓，应仔细地垫好密封垫，以防止漏出矿浆或矿粉。

（4）筒体衬板不得形成环形间隙。

（5）水泥砂浆凝固达到强度要求后才可以投料试车。运转中发现螺栓松动应及时拧紧。4、故障判断：

轴承发热，检查是否缺油。主机轴承和小齿轮轴轴承加黄油润滑，减速机加机油润滑。如果不缺油，检查各部分的同心度，分别检查主机和传动部分。大轴承座与中

空轴不同心，造成中空轴与轴承压盖摩擦生热。传动小齿轮轴与轴承座不同心，造成传动轴与轴承压盖摩擦生热。减速机与小齿轮轴不同心、减速机与电机不同心，都会造成轴承超负荷运转而发热。当中空轴与大轴承座不同心严重时，会造成起动困难、运转时费动力、电机发热等现象。所以安装时保证各部分的同心度非常重要。

四、棒磨机的试运转

棒磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。棒磨机的试运转应由熟练的棒磨机操作工负责进行，并严格遵守棒磨机安全操作规程。

（一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。

（二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢棒和筒体衬板不必要的磨失和损坏。

1、加入适当物料和1/3数量的钢棒，试运转12-24小时。

2、加入至2/3数量的钢棒运转24-48小时。

3、根据棒磨机的排料情况（合格产品）及产量，应参照同行及同一型号棒磨机的实际装棒量，确定本台棒磨机的合理装棒量，进行不小于72小时的试运转。

（三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。

（四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。（五）装入2/3数量的钢棒试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。

（六）试运转工作要认真做好各项记录。

五、棒磨机的操作

（一）起动前的准备：

1、检查危险地点内是否有人。

2、检查各润滑点的润滑油是否油位适当，不足时添加。

3、检查棒磨机内钢棒填充率是否符合要求。

4、检查磨体衬板螺栓、磨头与筒体连接螺栓等是否有松动并可靠拧紧。

5、将人孔盖可靠严密地固定。

6、检查筒体螺栓孔和人孔等处是否有漏水、漏粉现象并排除之。

7、第一次试运转或长期停磨后，再次起动时应首先向两端中空轴承上浇少量润滑油，并用人工盘磨一周，或“点动”旋转一周，确认无异常现象。

8、和前后有关工作岗位取得联系，得到允许起动的信号后才能起动磨机。

（二）起动的顺序：

1、起动棒磨机。

2、起动喂料机。

（三）停机的顺序：

1、停止喂料机。

2、停止棒磨机。长期停磨应将钢棒和物料卸空。

（四）生产过程中的操作注意事项：

1、均匀喂料是保证棒磨机最高产量和稳定质量（细度）的重要操作内容。在生产中应根据产品细度检查结果及时调整喂料量，在入磨时物料粒度的大小、含水量、易磨程度基本稳定的情况下，产品细度变粗，一般表示喂料量过大，产品细度变细，则表示喂料量较少，依据这个原则及时调整喂料量。

2、及时合理地添加钢棒，充分发挥棒磨机的生产能力。钢棒磨损后不及时添加，将会使棒磨机粉磨能力下降，产量降低。

六、棒磨机的维护和检修

1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。

2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。

3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。

4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。

5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。

6、棒磨机运转平稳，无强烈震动。

7、电机电流应无异常波动。

8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、无漏浆、无漏粉现象。

9、钢棒依磨损情况及时添加。

10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。

对磨机的维修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响棒磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷消除隐患，以保证棒磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。

11、磨机衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时应更换。

12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。

13、主轴承严重磨损时应更换。

14、篦子板磨损到不能再焊补时应更换。

15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。

16、小齿轮严重磨损应更换。

17、进、出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。

18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。