湿热试验
光伏湿热试验
光伏湿热试验
光伏湿热试验是一种模拟自然环境下的高温高湿、低温低湿等复杂环境，对太阳能光伏组件进行检测的方法。
试验的目的是确定太阳能电池板承受高湿度渗透和高温长期暴露的能力，以确认组件能够承受高温高湿之后随机的零下温度影响，以及对于温度重复变化时引起的衰减和老化。
试验方法是将组件置于有自动温度控制、内部空气循环的气候室内，使组件在一定温度和湿度下往复循环，保持一定的恢复时间，监测实验过程中可能产生的短路和断路、外观缺陷、电性能衰减、绝缘电阻等现象，以确定组件承受高温高湿、低温低湿的能力。
湿热试验标准
湿热试验标准嘿，你知道湿热试验不？那可老重要啦！湿热试验，就像一场对产品的严峻考验。
这就好比把产品扔进一个大蒸笼里，看看它能不能经得住高温高湿的折磨。
要是产品在这湿热的环境下都能安然无恙，那质量肯定杠杠的。
先说温度和湿度的设置吧。
这可不是随便定的，得根据不同的产品和使用环境来确定。
要是温度太高，产品可能会被烤坏；要是湿度太大，产品又可能会生锈或者短路。
这就像给人穿衣服，得合适才行。
穿多了热得慌，穿少了又会冷。
所以湿热试验的温度和湿度得恰到好处，才能真正考验出产品的质量。
试验时间也很关键呢。
不能太短，太短了可能看不出问题；也不能太长，太长了浪费时间和资源。
这就像跑步比赛，得有个合适的距离，才能分出胜负。
要是跑太短，大家都不累，分不出谁厉害；要是跑太长，大家都累趴下了，也没意思。
所以湿热试验的时间得拿捏得准准的。
还有啊，试验过程中的观察也不能马虎。
得时刻盯着产品，看看有没有出现什么异常情况。
这就像看孩子一样，得细心留意着，不能让孩子出问题。
要是发现产品有问题，就得赶紧记录下来，分析原因，找出解决办法。
这可不是闹着玩的，要是不及时发现问题，等产品到了用户手里，那可就麻烦大了。
你想想看，要是没有湿热试验，那产品的质量能有保障吗？肯定不能啊！就像没有经过考试的学生，你能放心让他毕业吗？所以湿热试验是非常必要的，它能让我们知道产品在恶劣环境下的表现，从而提高产品的质量和可靠性。
总之，湿热试验标准严格，温度湿度设置恰当、时间合适、观察仔细，确保产品质量。
我的观点结论是：湿热试验标准重要，关乎产品质量，温度湿度、时间、观察皆需严谨对待。
湿热试验国标
湿热试验国标1. 导言湿热试验是一种常用的环境试验方法，用于测试产品在湿度和温度变化不断的条件下的性能和可靠性。
湿热试验国标是指规范化的湿热试验方法和要求，以确保测试结果的准确性和可比性。
本文将介绍湿热试验国标的背景、标准制定流程、测试方法和要求等内容。
2. 背景在现代工业社会中，许多产品都需要在湿热环境中使用，例如电子设备、汽车零部件等。
这些产品需要经受湿热环境的考验，以验证其性能和可靠性。
湿热试验国标的制定旨在统一湿热试验方法和要求，以确保测试结果的可靠性和可比性。
通过遵循国标，可以更好地评估产品在湿热环境下的耐久性和可靠性，从而提高产品质量和可靠性。
3. 标准制定流程湿热试验国标的制定需要经过以下几个步骤：3.1. 制订工作组的组建标准制定委员会根据需要成立湿热试验工作组，由相关领域的专家组成。
工作组成员应具备丰富的经验和专业知识，能够代表各个利益相关方的利益。
3.2. 调研阶段工作组对国内外相关标准进行调研和分析，了解不同国家和地区对湿热试验的要求和方法。
同时，还需要考虑不同行业的需求和特殊要求。
3.3. 起草阶段根据调研结果，工作组起草湿热试验国标的草案。
草案应包括试验方法、试验条件、试验设备、试验结果评定等内容。
3.4. 征求意见和修改草案起草完成后，将进行征求意见的环节。
标准制定委员会将草案发布给各方利益相关者，并接受他们的反馈和建议。
根据反馈的意见，对草案进行修改和完善。
3.5. 正式发布经过多轮的修改和完善，湿热试验国标最终定稿，并经过标准制定委员会的审查和批准。
一旦通过审查，国标将被正式发布，并开始执行。
4. 测试方法和要求湿热试验国标规定了一系列的测试方法和要求，以保证试验结果的准确性和可比性。
以下是一些常见的测试方法和要求：4.1. 试验方法湿热试验通常分为连续试验和循环试验两种方法。
连续试验是将样品暴露在恒定的湿热条件下，观察样品的性能变化。
循环试验是将样品在湿热条件和常温常湿条件之间交替暴露，以模拟实际使用环境。
环境试验方法
环境试验方法1、湿热试验初始检测：在标准大气压下，检查样品外观，然后通电检测。
试验：样品处于非通电状态，将其放进试验箱后，将样品在23℃，50%RH条件下放置24h，进行预处理。
预处理接受后将气候箱内温湿度调至“30℃，95%RH”，然后2h内升温至“60°C/95%RH”,并保持6h,然后8h内降温至“30℃/95%RH"，并保持8h，如此连续进行10周期交变湿热试验。
其中在第5周期及第10周期结束前,即在30°C/95%RH条件下对样品进行通电检测。
恢复及最后检测:试验结束恢复至标准大气条件下,检查样品外观并测量绝缘电阻,然后进行通电检测。
2、盐雾试验试验条件：盐溶液浓度：5%盐溶液PH值：6.9平均盐雾沉降率：1.8m L/h·80cm2试验温度：34.9℃-35.1℃试验时间：24h连续喷雾后暴露24h为1周期，共2周期。
3、低温试验初始检测：将试样样品放入试验箱内，在标准大气压下，检查样品外观，并对样品进行通电检测。
试验：样品非通电状态下放置在试验温度箱中，以1℃/min的速率降至-10℃，保温8h。
保温8h后，在-10℃环境下测量绝缘电阻并通电进行检测。
恢复及最后检测:恢复至标准大气条件下,检查样品外观并进行通电检测。
4、高温试验初始检测：将试样样品放入试验箱内，在标准大气压下，检查样品外观，并对样品进行通电检测。
试验：样品非通电状态下放置在试验温度箱中，以1℃/min的速率升至50℃，保温8h。
保温8h后，在50℃环境下测量绝缘电阻并通电进行检测。
恢复及最后检测:恢复至标准大气条件下,检查样品外观并进行通电检测。
5、振动试验（正弦振动试验方法）5.1功能试验方法频率(1~16)Hz,位移±1.0m；(16~60)Hz,加速度10m/s2,在各轴向耐振试验前后分别以1oct/min进行5次扫频循环功能试验。
功能试验分两次进行以确定耐振试验是否对样品结构或功能产生影响，样品共振频率及加速度传递率Q是否在耐振前后发生明显变化。
产品质量检测中的耐腐蚀性能测试方法
产品质量检测中的耐腐蚀性能测试方法产品质量检测是确保产品符合质量标准的重要环节，其中耐腐蚀性能测试是其中一项重要的测试方法。
耐腐蚀性能测试能评估产品在不同环境条件下的抗腐蚀能力，以确保产品的长期使用性能和可靠性。
本文将探讨耐腐蚀性能测试的一些常见方法。
一、盐雾试验法盐雾试验是一种常见的耐腐蚀性能测试方法，通过模拟海洋环境中的盐雾腐蚀情况来评估产品的抗腐蚀能力。
在盐雾测试箱中，将产品暴露于盐雾环境中，观察在一定时间内产品表面是否出现腐蚀、氧化等现象。
通过对比实验前后的差异，可以判断产品的耐腐蚀性能。
二、湿热试验法湿热试验是另一种常见的耐腐蚀性能测试方法，主要用于评估产品在高温高湿环境下的抗腐蚀能力。
在湿热试验室中，将产品放置在恒温恒湿的环境中，通过一定时间的加热和湿度控制，观察产品是否出现腐蚀、氧化等现象。
湿热试验可以模拟产品在潮湿环境中的使用情况，对产品的耐腐蚀性能进行全面的评估。
三、电化学测试法电化学测试是一种较为先进的耐腐蚀性能测试方法，通过测量材料在电化学环境中的电流、电位等参数，来评估材料的耐腐蚀性能。
电化学测试方法包括极化曲线测试、交流阻抗测试等，可以提供更详细的腐蚀行为信息。
电化学测试方法不仅能评估材料的整体耐腐蚀性能，还可以定量评估腐蚀速率、腐蚀机理等。
四、涂层腐蚀测试法对于涂层材料，耐腐蚀性能的测试尤为重要。
常见的涂层耐腐蚀性能测试方法包括划伤测试、萘酚蓝测试等。
划伤测试是通过在涂层表面划伤一定深度并暴露于腐蚀介质中，观察划伤部位的腐蚀情况来评估涂层的耐腐蚀性能。
萘酚蓝测试则是通过涂覆一层萘酚蓝染料在涂层表面，观察染料在腐蚀介质中的扩散情况，评估涂层的闭孔性能和抗渗透性能。
耐腐蚀性能测试方法的选择应根据具体产品的材料性质和使用环境进行考虑。
不同的产品可能需要结合多种测试方法来全面评估其耐腐蚀性能。
值得注意的是，耐腐蚀性能测试只是产品质量检测的一部分，产品的整体质量还需要综合考虑其他性能指标。
电机湿热试验测试要求
电机湿热试验测试要求一、绝缘电阻1.在电机湿热试验中，应测量绝缘电阻以评估电机的绝缘性能。
测量时，应使用适当的绝缘电阻测试仪，并按照测试仪器的操作规程进行。
2.测试前，电机应处于静止状态，并确保电机内部无湿气和水汽。
测试时，应将电机连接至测试仪器，并按照电机制造商提供的测试指南进行操作。
3.测量绝缘电阻时，应记录试验温度和湿度。
试验温度应在电机制造商规定的范围内，并使用温度和湿度控制设备来保持稳定的试验环境。
4.测量绝缘电阻后，应将电机断开，并等待一段时间后再次进行测量，以评估电机的绝缘性能是否符合要求。
二、耐电压试验1.在电机湿热试验中，应对电机的耐电压性能进行测试。
测试时，应按照电机制造商提供的测试指南进行操作。
2.测试前，应确保电机内部无湿气和水汽，并将电机连接至测试仪器。
测试时，应逐渐增加电压至规定的值，并观察电机是否出现电击、电弧或其它异常现象。
3.在耐电压试验过程中，应记录试验温度和湿度。
试验温度应在电机制造商规定的范围内，并使用温度和湿度控制设备来保持稳定的试验环境。
4.耐电压试验后，应将电机断开，并等待一段时间后再次进行测试，以评估电机的耐电压性能是否符合要求。
三、温升试验1.在电机湿热试验中，应对电机的温升性能进行测试。
测试时，应按照电机制造商提供的测试指南进行操作。
2.测试前，应将电机放置在试验环境中，并确保电机内部无湿气和水汽。
在电机运行过程中，应监测电机的温度并记录数据。
3.温升试验中，应控制试验温度和湿度。
试验温度应在电机制造商规定的范围内，并使用温度和湿度控制设备来保持稳定的试验环境。
4.温升试验后，应将电机断开，并等待一段时间后再次进行测试，以评估电机的温升性能是否符合要求。
四、振动试验1.在电机湿热试验中，应对电机的振动性能进行测试。
测试时，应按照电机制造商提供的测试指南进行操作。
2.测试前，应将电机放置在稳定的支撑面上，并确保电机内部无湿气和水汽。
在电机运行过程中，应使用振动测量仪器监测电机的振动情况并记录数据。
防锈湿热试验
防锈湿热试验
防锈湿热试验是测试材料、设备等在高温高湿条件下的抗锈能力的实验。
在此试验中，将被测试的样品置于一定的湿热环境下持续一段时间，通过观察和测试样品表面的锈蚀程度来判断其防锈性能。
在防锈湿热试验中，一般使用的环境参数包括：温度、湿度、试验时间等。
目前存在多种不同的防锈试验方法，其中常见的有盐雾试验、湿热循环试验、干燥湿热试验、外露试验等。
防锈湿热试验广泛应用于钢铁、化工、船舶、汽车、五金等行业，对于保证产品的质量、延长使用寿命具有重要作用。
交变湿热试验标准
交变湿热试验标准
交变湿热试验（也称为盐雾试验）是一种常用于检测金属材料和涂层的耐腐蚀性能的试验方法。
其标准应根据所涉及材料和应用领域的不同而有所不同。
下面是一些常见的交变湿热试验标准：
1. ASTM B117：美国材料与试验协会（ASTM）发布的盐雾试验标准。
该标准适用于金属和涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能评估。
2. ISO 9227：国际标准化组织（ISO）发布的盐雾试验标准，也被广泛使用于全球范围内。
该标准规定了不同类别的盐雾试验（如中性盐雾、乙酸盐雾等）的试验条件和评估方法。
3. JIS Z 2371：日本工业标准（JIS）的盐雾试验标准。
该标准类似于ASTM B117，并规定了盐雾试验设备、试验条件和评估方法。
除了上述标准外，还有许多行业组织和制造商也制定了适用于特定产品或材料的交变湿热试验标准。
对于特定应用，建议参考相关的行业标准或制造商指南。
湿热空气加速老化试验方法
湿热空气加速老化试验方法试验目的：评估材料在湿热环境中的老化情况，以预测材料在长期使用过程中的耐久性，并制定相应的防护措施。
试验原理：湿热加速老化试验以高温和高湿度的环境为基础，模拟材料在自然环境中长时间使用过程中的老化情况。
高温加速老化可以加快材料的老化速度，从而缩短试验周期，提高试验的效率。
试验设备：1.湿热操作台：具有控制温度和湿度的功能，可进行试验环境模拟。
2.控制系统：用于控制和调节湿热操作台的温度和湿度。
3.试样夹具：用于固定试样并将其置于湿热操作台中。
试验步骤：1.准备试样：根据试验需求，选择适当的材料作为试样，并根据试验要求进行制备和加工。
同时，根据试样的尺寸和形状，设计并制作相应的试样夹具。
2.设定试验条件：根据试验要求，设定湿热操作台的温度和湿度。
温度通常在50℃至100℃之间，湿度通常在80%至100%之间。
同时，根据试验要求，设定试验时间，一般为几百小时至几千小时。
3.安装试样：将试样安装在试样夹具上，并将其放置在合适的位置。
确保试样与试样夹具接触紧密，以保证试验结果的准确性。
4.将试样放置在湿热操作台中，并启动试验设备。
根据设定的温度和湿度，试验设备会在一段时间内提供相应的湿热环境。
5.在试验过程中，定期检查试验设备的工作状态，确保试验条件的稳定和准确。
同时，注意试样的老化情况，记录可能的老化现象和变化。
6.持续观察和记录试验结果。
根据试验要求，适时取出试样，进行相应的测量和分析。
可以测量物理性能指标、化学组成、外观变化等。
7.根据试验结果，分析和评价材料的老化状况，并制定相应的改进和防护措施。
8.结束试验，清理和维护试验设备。
根据试验设备的要求，进行相应的维护和保养，以确保设备的正常运行和长期使用。
以上是湿热空气加速老化试验的一个基本步骤。
根据试验要求和具体情况，可以对试验条件和步骤进行适当的调整和改变。
在进行试验时，务必严格按照试验要求进行操作，并保证试验设备的正常运行和试验结果的准确性。
稳态湿热试验方法
稳态湿热试验方法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊这个稳态湿热试验方法。
你说这稳态湿热试验啊，就好比是给产品来一场特别的“生存挑战”。
想象一下，把产品放进一个又热又潮湿的环境里，就像是把它丢进了一个热带雨林，那可真是够它受的啦！这试验方法呢，可不是随随便便就开始的。
得先准备好一个合适的试验箱，这试验箱就像是一个特别的“小天地”，能模拟出那种湿热的氛围。
然后呢，把要测试的产品小心翼翼地放进去，就像送小朋友去上学一样。
在这个湿热的环境里，产品就得经受住各种考验啦。
温度要合适，湿度也不能低，就好像给产品出了一道道难题。
它会不会因为潮湿而失灵呢？会不会因为太热而出现问题呢？这可都不好说呀！时间在慢慢流逝，产品在里面待着就像在经历一场漫长的“考验之旅”。
我们得时刻关注着它的状态，就像关心自己的宝贝一样。
要是它有点什么“不舒服”的表现，咱可得赶紧想办法。
你说这湿热的环境，是不是很像生活中的一些困难时刻呢？有时候我们也会遇到一些又热又难熬的情况，就像产品在试验箱里一样。
但只有经历了这些，才能变得更强大呀！这试验过程中，每一个细节都很重要哦！不能有丝毫马虎。
温度高了一度或者湿度低了一点，都可能会影响结果呢。
这就好像做饭，盐放多了或者放少了，味道就不一样啦。
而且啊，不同的产品对湿热的承受能力也不一样呢。
有的就像坚强的“战士”，能在湿热中屹立不倒；有的可能就比较“娇气”，稍微来点湿热就受不了啦。
做完了这个稳态湿热试验，我们就能知道产品的“真本事”啦！它能不能在湿热的环境下正常工作，适不适合在那些潮湿闷热的地方使用，一下子就清楚啦。
总之呢，这稳态湿热试验方法可真是个神奇又重要的东西。
它能帮我们找到产品的优缺点，让我们更好地改进和利用它们。
就像我们在生活中不断发现自己的不足，然后努力让自己变得更好一样。
所以呀，可别小瞧了这个小小的试验方法哦！它可是有着大大的作用呢！。
湿热试验
第五章湿热试验5.1 试验目的、影响机理、失效模式潮湿环境可以引起材料电性能、机械性能和化学性能发生变化，具体表现为：（1）表面影响由于水份的吸收和扩散（渗透）作用，金属的氧化和/或电蚀、加速化学反应、表面有机涂层和无有机涂层的化学或电化学破坏、表面潮气和外来附着物相互作用产生腐蚀层、摩擦系数的变化引起粘合或粘附、（2）材料特性的变化由于吸附作用：材料体积膨胀由于疑露和吸附作用：物理（机械强）度降低。
绝缘材料的表面绝缘电阻和体积绝缘电阻下降、损耗角增大，由此生产了漏电流，对于整机设备，将会导致灵敏度降低、频率漂移，光学元件成像传输质量下降等。
隔热材料的隔热特性变化、复合材料分层、材料的弹性或塑性改变、吸湿材料性能降低、润滑剂性能降低、炸药和推进剂性能降低。
（3）疑露游离水电气短路、光学器件表面模糊、热传递特性变化如体积膨胀，机械强度降低，由于吸潮，会使密封产品的密封性能降低或破坏，产品表面涂覆层剥落，产品标记模糊不清等。
湿热试验一般不能作为腐蚀试验。
所为湿热的腐蚀作用是由于空气中含有少量的酸、碱性杂质或由于产品表面附着有焊渣、汗渍等污染物质而引起间接的化学和电化学腐蚀作用。
为了防止样品表面污染而引起间接腐蚀作用，试验前，可以对试验样品采取清洁处理，例如用无水酒精进行清洁处理。
潮湿产品的影响机理见下图5-1。
图中：t为作用时间；θ为温度；△θ为温度变化；dθ/dt为温度变化率；r.h为相对湿度；a.h为绝对湿度；p u为大气中的污染因子。
5.2 试验条件及其选择自然界能产生95%相对湿度的最高温度为+30℃，罩体内假设会由于截留了高湿空气、存在自由水、吸湿材料吸足了水、封口处渗入湿气等原因在高温时产生高湿，但在+71℃时不可能产生95%的相对湿度，IEC环境条件标准指出：对不通风的密闭体内，在全世间最恶劣的诱发环境条件（-65℃~+85℃）中使用，达到95%相对湿度时的温度为+50℃；其余为：在-25℃~+70℃范围内，达到95%，的温度为+40℃；在-40℃~+70℃范围内，达到95%，的温度为+45℃。
环境试验方法 湿热试验
环境试验方法湿热试验1. 湿热试验的定义湿热试验是指将被测物置于高温高湿的环境中，以测试其在湿热环境下的耐久性和可靠性。
该试验方法适用于电子、汽车、医疗器械、航空航天等领域的产品。
2. 湿热试验的目的湿热试验的主要目的是模拟场景，测试产品在高温高湿环境下的性能是否符合要求，以便产品的设计和生产。
3. 湿热试验的步骤湿热试验的步骤主要包括：（1）将被测物放置在湿度为90%~95%，温度为40℃~85℃的试验箱中，任意摆放，时间可根据需要进行调整。
（2）在试验过程中，需定期记录被测物的温度、湿度等数据，并观察被测物是否出现变形、膨胀、龟裂等情况。
（3）试验结束后，对被测物进行检查，评估其性能是否符合要求。
4. 湿热试验的注意事项在进行湿热试验时，需要注意以下几点：（1）试验箱中的湿度、温度应根据被测物所在的实际环境来确定，以达到真实模拟的效果。
（2）试验过程中需定期记录被测物的温度、湿度等数据，并检查被测物是否出现变形、膨胀、龟裂等情况。
（3）在湿热试验前应对被测物进行必要的干燥处理，以确保减少因水分对被测物造成的影响。
（4）当试验箱中的水滴形成时，应立即清除，以免影响试验结果。
5. 湿热试验的意义湿热试验是一种常用的环境试验方法，通过模拟高温高湿的环境，可以有效测试产品的耐久性和可靠性，为产品设计和生产提供重要参考依据。
同时，湿热试验还可以发现被测物的缺陷和潜在问题，帮助研发人员及时调整产品设计，确保产品的质量和性能达到要求。
6. 结语在产品研发和生产中，湿热试验是一种非常重要的环境试验方法。
通过对被测物在高温高湿环境下的测试，可以有效评估其耐久性和可靠性。
因此，在进行湿热试验时，需要严格按照试验标准和注意事项进行，以确保试验结果的真实性和可靠性。
交变湿热试验国标
交变湿热试验国标
交变湿热试验国标是指国家制定的一项关于交变湿热试验的测试标准。
这项标准规定了在不同温度和湿度条件下，对产品进行交变湿热试验的方法和要求。
通过这项试验，可以评估产品在温度和湿度变化下的性能和可靠性，以确保产品能够在各种环境条件下正常工作。
在交变湿热试验国标中，规定了试验箱的温度和湿度范围，以及试验箱内温度和湿度的变化速率。
同时，还规定了试验样品的要求和放置方式，以及试验过程中的测试项目和测试方法。
此外，还规定了试验结果的记录和分析方法，以及试验报告的编写格式和内容。
通过遵循交变湿热试验国标，可以确保产品在各种环境条件下的性能和可靠性得到充分的评估和验证。
这对于产品的质量和可靠性至关重要，尤其是在一些高温和高湿的环境中。
因此，在进行产品开发和生产过程中，应该遵循这项标准，以确保产品的性能和质量达到最佳水平。
高低温交变湿热试验标准
高低温交变湿热试验标准
高低温交变湿热试验标准是指在一定温度和湿度条件下，通过交替循环使被试样品在高温和低温、干燥和潮湿的环境中进行测试的一种试验方法。
该试验可以模拟出被试样品在不同温度和湿度环境下的性能表现，从而评估其适用性和可靠性。
高低温交变湿热试验标准通常规定了试验温度、湿度、时间、试验方法、评估标准等一系列规范，以保证试验结果的准确性和可比性。
其中，高低温交变湿热试验的温度范围通常为-40℃至+85℃，湿度范围为20%RH至98%RH，时间周期可根据实际需要设定。
高低温交变湿热试验标准的应用广泛，可以用于电子元器件、汽车零部件、航空航天设备、建筑材料等领域的测试。
通过该试验，可以评估材料在极端环境下的性能表现，从而指导产品的设计和改进，提高产品的质量和可靠性。
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交变湿热试验方法
交变湿热试验方法交变湿热试验（Altitude/temperature/humidity test），又称热湿循环试验、高低温湿度试验、热湿候试验等，是评估电子、电器、装备和材料等在特定环境条件下长期使用时的可靠性和稳定性的一种测试方法。
在行业标准和质量管理体系中，交变湿热试验是一种广泛采用的试验方法。
下面将对交变湿热试验的方法、需知事项和实施情况作简单介绍。
1. 使用条件（1）通风良好的试验室或试验箱（2）湿度可调控的试验箱（3）在试验箱内装置有抽湿器、加热器、温湿度控制仪及温湿度记录器等设备2. 设定试验参数试验参数包括试验的温度、湿度、压强和试验周期等。
（1）温度：根据试验对象的需求和所处环境，设置在-70℃～+177℃之间。
（2）湿度：湿度一般在10%～98%RH之间。
但在特定需求下，也可设置在1%RH以上，湿度的流变应根据产品所在环境条件而定。
（3）压强：按照該物質所处环境，设置0.5atm、1atm、1.5atm至1.5atm等。
（4）试验周期：试验周期一般在4小时/周期，最短2小时/周期，最长24小时/周期，也可按照需要进行调整。
3. 实验过程和要求（1）稳定试验箱温、湿度后，将试验样品放入试验箱内，或者将试验箱密封后进入试验。
（2）为了保证试验后的结果可重复、准确，需要进行标准器校准和校正试验箱，保证实验的可靠性。
（3）试验期间随时观察试验箱的运行情况，保证试验设备的正常运行。
（4）每次试验时需记录样品的运行状态、试验参数、试验时间和实验结果等信息，并统计分析试验数据。
4. 试验结束试验结束后，根据试验结果的需求判断所测试样品所处环境的质量或所测试材料的质量、耐久性、稳定性等指标。
二、需知事项1. 试验前必须认真审查试验条件，并进行先期的测试，以确保试验的准确性和可靠性。
2. 实验前必须对试验设备进行检查和校准，避免因设备问题造成数据偏差。
3. 实验过程中必须按照标准操作规程进行操作，避免出现不当操作导致试验数据失真。
交变湿热试验标准 缩写
交变湿热试验标准缩写为IEC 60068-2-38，也被称为IEC 60068-2-38 Ed.2.0。
这个标准是由国际电工委员会（International Electrotechnical Commission）制定的，主要针对电气和电子设备在交变湿热环境下的可靠性和稳定性进行评估。
IEC 60068-2-38标准规定了在交变湿热环境下进行测试的方法和要求，以确保产品在实际应用中能够承受这种恶劣的环境条件。
测试过程中，样品会暴露在一个温度和湿度不断变化的环境中，以模拟实际使用中的气候条件。
通过这种方法，可以评估产品的耐久性、性能稳定性以及潜在的故障风险。
IEC 60068-2-38标准适用于各种类型的电气和电子设备，包括家用电器、工业设备、通信设备等。
此外，该标准还适用于不同等级的产品，如家用、商业和工业用途的设备。
在进行交变湿热试验时，需要遵循一定的程序和步骤。
首先，需要确定测试的温度和湿度范围，以及变化的速率。
然后，将样品放置在测试环境中，并记录其在不同条件下的性能表现。
最后，根据测试结果对产品进行评估，以确定其在实际应用中的可靠性和稳定性。
军用装备实验室环境试验方法第30部分
军用装备实验室环境试验方法第30部分在军用装备实验室中，环境试验是一项重要的测试工作，旨在模拟各种恶劣的环境条件，检测军用装备的性能和耐用程度。
本文将介绍军用装备实验室环境试验方法的第30部分，主要包括高低温试验和湿热试验。
1.高低温试验高低温试验是模拟极端温度条件下的性能测试，以验证军用装备在极寒或酷热环境下的耐受能力。
试验前，需准备试验箱和温度控制系统。
试验方法：（1）将待测试装备放入试验箱中，确保装备表面没有异物。
（2）设置试验箱的温度参数，根据需要设定温度范围和升降速率。
（3）启动温度控制系统，控制试验箱内的温度升降。
（4）在设定的温度范围内保持一定时间。
（5）重复温度升降循环，观察装备在温度变化过程中的性能表现。
注意事项：（1）试验不同装备时，需根据其特性和要求设置合适的温度范围。
（2）试验箱内应保持空气流通，以保证温度均匀分布。
（3）装备在温度变化过程中，应避免剧烈振动和碰撞。
2.湿热试验湿热试验是测试装备在高温高湿条件下的耐久性和防护能力的方法。
试验前，需准备试验设备和湿度调控系统。
试验方法：（1）将待测试装备放入试验设备中，确保装备表面没有异物。
（2）设置试验设备的温度和湿度参数，根据需求设定温度和湿度范围。
（3）启动湿度调控系统，控制试验设备内的温湿度变化。
（4）在设定的温湿度范围内保持一定时间。
（5）观察装备在湿热环境中的性能和防护能力。
注意事项：（1）试验中应注意湿度的控制，避免温度过高或湿度过大导致装备损坏。
（2）试验设备的通风和排湿系统应保持正常运行，以保证试验环境的稳定性。
（3）装备在湿热环境中，可能产生结露或腐蚀等问题，应及时处理并记录。
以上是军用装备实验室环境试验方法第30部分的简要介绍。
高低温试验和湿热试验可以有效地验证军用装备在各种极端环境条件下的性能和耐用程度，为装备研发和改进提供重要参考依据。
在实验过程中，要严格按照试验方法操作，保证试验的准确性和可靠性。
湿热试验防止凝露措施
湿热试验防止凝露措施哎呀，说到湿热试验防止凝露措施，这可真是个重要的事儿呢！咱就好比在湿热的环境里像是在蒸桑拿，那凝露就像是不请自来的小淘气，得想法子把它给拦住咯！咱先想想啊，为啥会有凝露出现呀？不就是因为湿热环境里温度和湿度一变化，就像变魔术似的冒出小水珠来。
那咱就得从根儿上解决问题呀！比如说，咱得保证试验设备本身没问题吧。
就好像你要去打仗，手里的兵器得好使呀！设备的密封得严实，不能有缝隙让湿气钻空子。
这就像家里的门窗，要是关不严，那风啊雨啊不都进来啦？还有呢，在进行试验之前，得把要测试的东西处理好呀。
就跟人出门得收拾整齐一个道理。
把表面的水分擦干呀，别带着潮气就进去了，那不是自找麻烦嘛！咱再说说环境控制。
湿热试验嘛，温度和湿度得调节好。
不能一会儿热得要命，一会儿又湿得不行。
这就跟炒菜似的，火候得掌握好，不然菜不就炒糊啦？另外呀，咱可以采取一些小妙招。
比如在设备里放些干燥剂，就像给它吃点“干燥药”，把湿气吸走。
或者给设备穿上一层“保暖衣”，减少温度变化对它的影响。
你想想看，要是不注意这些，那凝露一旦出现，可就麻烦啦！就好像你的宝贝东西被水给泡了，心疼不？那肯定心疼呀！所以啊，咱得重视起来，不能马虎。
在实际操作中，可不能偷懒哦！要时刻留意着，看看有没有什么异常情况。
一旦发现有凝露的迹象，就得赶紧采取措施。
这就跟生病了要赶紧吃药一样，不能拖拖拉拉的。
总之呢，湿热试验防止凝露措施可不是小事儿，得认真对待。
咱得像爱护自己的宝贝一样，把试验设备和要测试的东西照顾好，别让凝露这个小捣蛋来捣乱！这样才能保证试验结果准确可靠呀，大家说是不是这个理儿呢？。
湿热试验的原理方法、常见问题与解决方案
一文看懂湿热试验的原理方法、常见问题与解决方案一、什么是湿热试验湿热试验技术主要用在：1、探索潮湿环境对产品的影响（开发、设计阶段的研究性试验）。
2、鉴定产品的防潮性能（研制、生产阶段的质量检查或型式试验）。
3、评价产品在潮湿环境下使用的安全可靠性（安全或可靠性试验）。
试验后判定的主要指标一般是检查产品的电性能和机械性能，也检查某些样品的腐蚀情况。
湿热试验一般有三种类型，其中，恒定湿热试验主要适用于一般电工电子产品，应力严酷度等级较低，试验设备要求也不高。
交变湿热试验适用于环境比较恶劣复杂的产品，军标里的湿热试验其实也是交变湿热，适用于复杂环境或可能将要使用到这类环境的军工产品或通讯产品。
交变湿热或湿热试验对温度、湿度、持续时间和循环周期的要求都比恒定湿热严酷，军标的湿热试验更严酷。
所以，如果一个产品做过交变湿热或军标要求的湿热试验，就没有必要再做恒定湿热试验了。
一般重要关键的产品或军工设备，在制订可靠性试验方案或编写试验大纲时，也不会选择恒定湿热试验。
三种湿热试验严酷度顺序，从低到高为“恒定湿热”小于“交变湿热”小于“（军标的）湿热”。
要注意，严酷度并不是项目越多越好。
表一不同类型湿热试验之间比较二、湿热试验条件的物理现象在湿热试验中，温度和湿度共同作用，会形成一些物理现象并使样品表面或内部受潮。
1、吸附现象：气体分子（在湿热试验中指水蒸气分子）在空间运动时可能碰撞固体物质（样品）的表面，当一定数量的分子连续碰在固体表面，在它重新回到空间之前，要在固体（样品）表面“停留”一定长的时间。
这时，气体在表面上的浓度高于它在空间中的浓度，从而产生凝结。
这种气体在固体表面上“停留”的现象称之为吸附。
因此，吸附也可以说是气体在固体表面上凝结和蒸发的一个中间过程。
根据实验结果，气体吸附量与固体物质的性质、温度及平衡时气体的压力三者有关。
温度愈低、压力愈高，则吸附量就愈大。
（感兴趣的同学可以去研究一下函数关系式）物理吸附是由范德华引力引起的，吸附层一般为多分子层。
湿热循环试验方法
湿热循环试验方法
湿热循环试验方法，这可真是个有趣的话题呢！你知道吗，湿热循环就像是大自然给物品出的一道难题，看它们能不能经得住这种多变又有些“调皮”的环境考验。
想象一下，把一个物品放进一个特殊的箱子里，这个箱子一会儿热得像蒸笼，一会儿又湿得好像能挤出水来。
这就是湿热循环试验在模拟的场景啦！这可不是随便玩玩的哦，它对于很多行业来说都超级重要呢。
比如电子产品，要是它们在这种湿热的环境下出了问题，那可就麻烦啦！
在进行湿热循环试验时，要特别注意一些细节呢。
温度和湿度的设置要恰到好处，不能太高也不能太低。
就像做饭一样，火候掌握不好，菜可就不好吃啦。
而且时间的把控也很关键呀，太短了可能看不出问题，太长了又怕对物品造成不必要的损害。
我们还要时刻关注物品的状态，看它有没有出现生锈、腐蚀、损坏之类的情况。
这就像是在观察一个小生命的成长，每一个细微的变化都不能错过。
有时候，一些小小的迹象可能就预示着大问题呢。
那怎么知道这个试验做得好不好呢？这就得看我们的标准啦。
不同的物品可能有不同的要求，就像每个人都有自己的特点和标准一样。
只有符合了这些标准，才能算是通过了考验。
难道不是吗？湿热循环试验可不只是一个简单的测试，它更是对物品质量和可靠性的一种挑战。
通过了它，物品就像是拿到了一张“优秀证书”，可以更加自信地走向市场，走向我们的生活。
所以呀，湿热循环试验方法真的是非常重要且有趣的呢！它让我们能够更好地了解物品在特殊环境下的表现，为我们的生活提供更可靠的保障。
我们可不能小瞧它哦！。
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第五章湿热试验5.1 试验目的、影响机理、失效模式潮湿环境可以引起材料电性能、机械性能和化学性能发生变化，具体表现为：（1）表面影响由于水份的吸收和扩散（渗透）作用，金属的氧化和/或电蚀、加速化学反应、表面有机涂层和无有机涂层的化学或电化学破坏、表面潮气和外来附着物相互作用产生腐蚀层、摩擦系数的变化引起粘合或粘附、（2）材料特性的变化由于吸附作用：材料体积膨胀由于疑露和吸附作用：物理（机械强）度降低。
绝缘材料的表面绝缘电阻和体积绝缘电阻下降、损耗角增大，由此生产了漏电流，对于整机设备，将会导致灵敏度降低、频率漂移，光学元件成像传输质量下降等。
隔热材料的隔热特性变化、复合材料分层、材料的弹性或塑性改变、吸湿材料性能降低、润滑剂性能降低、炸药和推进剂性能降低。
（3）疑露游离水电气短路、光学器件表面模糊、热传递特性变化如体积膨胀，机械强度降低，由于吸潮，会使密封产品的密封性能降低或破坏，产品表面涂覆层剥落，产品标记模糊不清等。
湿热试验一般不能作为腐蚀试验。
所为湿热的腐蚀作用是由于空气中含有少量的酸、碱性杂质或由于产品表面附着有焊渣、汗渍等污染物质而引起间接的化学和电化学腐蚀作用。
为了防止样品表面污染而引起间接腐蚀作用，试验前，可以对试验样品采取清洁处理，例如用无水酒精进行清洁处理。
潮湿产品的影响机理见下图5-1。
图中：t为作用时间；θ为温度；△θ为温度变化；dθ/dt为温度变化率；r.h为相对湿度；a.h为绝对湿度；p u为大气中的污染因子。
5.2 试验条件及其选择自然界能产生95%相对湿度的最高温度为+30℃，罩体内假设会由于截留了高湿空气、存在自由水、吸湿材料吸足了水、封口处渗入湿气等原因在高温时产生高湿，但在+71℃时不可能产生95%的相对湿度，IEC环境条件标准指出：对不通风的密闭体内，在全世间最恶劣的诱发环境条件（-65℃~+85℃）中使用，达到95%相对湿度时的温度为+50℃；其余为：在-25℃~+70℃范围内，达到95%，的温度为+40℃；在-40℃~+70℃范围内，达到95%，的温度为+45℃。
美军标和国军标GJB150-86中的+60℃ 95%是试验条件，不是环境条件，它是为了能在短时间内暴露产品与在实际使用环境下相同的损伤、故障、失效而加严了的条件。
试验室试验是一种加速试验，它不具备在自然环境中所感觉那种潮湿的特点，她比自然环境所发生的潮湿更频繁、更严重、或周期更长。
美国为研究天然热带的潮湿与人造热带潮湿对产品影响的关系，刚开始用20℃±5℃~35℃±1℃，最低相对湿度始终保持在90%上。
在35℃±1℃上保持12小时，在20℃±5℃上最低保持5小时为，其余7小时为升降温时间，共84天。
以此来与热带雨林地区的自然环境条件（平均温度在20℃~36℃之间，平均相对湿度在70%~90%之间，年降雨量超过2540）相比较，结果，这一试验室的模拟方法以不具有普遍的代表性而不被接受。
最后IL-STD-810中的28天被认为能更能精确的代表实际外场。
进行湿热试验的目的是为了评价电子电工产品及其材料在高湿热条件下使用或储存的适应性。
5. 湿热试验方法在我国最早制订的湿热试验方法采用苏联标准，其中包括温度40±20C、相对湿度为95±3%的恒定湿热试验和温度为25~550C、相对湿度为95±3%的加速湿热试验。
此外，对于整机设备，如雷达、计算机等，由于使用环境和生产水平的限制，常采用温度为200C、250C 或300C，相对湿度95±3%的常温高湿试验。
现行的IEC与国家标准湿热试验方法有下面几种：IEC68——2——3试验C a,“恒定湿热”。
对应的我国国家标准是GB2423. 3——81试验C a，“恒定湿热试验”。
IEC68——2——X试验C b，“恒定湿热”（主要用于设备试验）。
相对应的我国国家标准正在制订中。
IEC——2——38试验Z/AD，“温度/湿度组合循环试验”。
对应的我国国家标准是GB2423.34——86试验Z/AD，“温度/湿度组合循环试验。
IEC68——2——38，“湿热试验导则”。
对应的我国国家标准是GB2424.2——81，“湿热试验导则”。
军用产品多采用美国军标，现行的美国军标准有下面几种：MIL——STD——202，“电子与电气元件试验方法”，其中方法103为恒定湿热，方法106为耐湿试验。
MIL——STD——810，“军用器材的环境试验”，其中方法507为湿度试验。
尽管民品和军品采用的试验标准不同，但试验方法是一致的，如IEC——2——3与MIL——STD——202中方法103相同，IEC——2——38与MIL——STD——202中方法106一致，IEC——68——2——30中方法507都是摸拟湿热的变化对产品的影响，所不同的只是在试验条件上的差异，这一点我们在试验程序中将详细说明。
此外，国际电工委员会曾于1969年制订了加速湿热试验，该方以24小时为一个循环周期，温度从250C升高到550C并保持，然后再降到250C，相对湿度相应地从80~100%变化到95~100%，然后再变化到80~100%，本试验企图通过高温度和温湿度的交替变化达到加速的目的。
实践证明，该实验并没有通过高温度（550C）达到加速呼吸和渗透作用的目的。
大家都知道，加速受潮很重要的因素是在潮湿条件下提高温度，而加速湿热试验的循环温度550C与250C的平均值与恒定湿热是一致的。
尤其是在试验中很难求得适当的加速因子，因此1979年在巴黎举行的国际电工委员会上决定取消本试验。
但到目前为止，仍有许多国家（包括我国）仍在执行本试验，这是应该提起注意的。
5．3 湿热试验技术5.3.1 有关的几个名词解释1. 水汽压e大气中水汽的分压力为水汽压。
在理论上，水气压的单位是达因/厘米2（dyn/cm2）。
在实测中，常用的单位是毫※（mmHg）或毫巴（mbar）。
目前，在国际和国内愈来愈多地采用千帕（kpa）表示。
它们之间的换算关系为：1kpa=10mbar1mmHg≈1.333mbar=4/3mbar1mbar 3/4mmHg=0.75mmHg水汽压的大小取决于空气中的水汽含量。
气温越高，空气中所能容纳的水汽量越多。
在某一温度下，一定的空气中所能容纳的水汽量达到了最大限度即饱和。
空气达到饱和时的水汽压力称为饱和水汽压。
饱和水汽压通常用E表示，饱和水汽压随温度升高而增加。
2. 绝对温度a绝对湿度是单位体积的水汽含量。
通常用克/米3（g/m3）表示。
绝对湿度与水汽压的关系为：式中：R a=4.6×106尔格/克. 度，R a为水汽的比气体常数（1克水汽的气体常数）；T为绝对温度。
将R a代入式5—1，则a=式中T=273+t (T为摄氏度温度)令α=则a=如果e以毫米汞柱表示，则a=如果用毫米汞柱表示空气的绝对湿度a和水汽压e，则两者差别很小，见表5—1。
由表5—1可见，当空气温度为16.4 0C时，空气的绝对湿度与水汽压相等；随着温度的升高，空气的绝对湿度与水汽压之差愈来愈大。
2．对湿度r ·h空气中所具有的水汽压与同温度下的饱和水汽压之比称相对湿度。
常用百分数表示，其表达式为：表5—1 a 与e的比较r . h=e为水汽压；E为同温度下的饱和水汽压。
在实用中，相对湿度常用干湿球温度计测得的干、湿球温度表示，其表达式为：r . h=式中：E/为湿球温度t/对应的纯水平液面的饱和水汽压（mbar）;E为干球温度t 对应的纯水平液面的饱和水汽压（mbar）；P为气压A为干球系数1 0C-1，是与风速有关的经验数据，当百叶箱风速为0 . 8m/s时，A=0.0007947，采用风速（阿斯曼）干湿表时，风速为2 m/s，A=0.000662。
4. 露点温度t d在气压不变的条件下，使空气中含有的水汽达到饱和状态所必须冷却的温度即为露点温度。
当露点温度与空气温度相等时，空气中的水汽含量达到饱和状态，相对湿度为100%。
5. 凝露当产品表面温度低于周围空气的露点温度时，水蒸汽在产品表面凝结变成液态的水，这种物理过程称为凝露。
如果被试样品的表面温度比试验箱（室）内空气的露点温度低，在样品放入试验箱（室）时，样品表面会生产凝露。
在恒定湿热试验中，一般不希望样品表面生产凝露。
因此在试验前，往往需要预热样品以防凝露。
在循环湿热的升温阶段，由于产品的热滞性，样品的温升比试验箱（室）的空气温升慢，会使样品表面生产凝露。
对于热容量比较小的阻容元件和半导体器件，在循环湿热试验中，只有升温速度很快或相对湿度接近100%时才会生产凝露。
实际上根据经验，现有的恒定或循环湿热试验设备的升（降）温、加湿速率，对于小样品一般不会生产凝露。
2.饱和差在一定温度下，饱和水汽压E与当时空气的实际水汽压e差称为饱和差，饱和差用d表示。
7. 吸附当出品表面温度比周围空气凝点温度高时，水分子将附着于出品表面，称为吸附。
吸附于产品表面的水汽量与产品的类型、表面结构和水汽压有关。
一般在正常的水汽压（相当于对湿度65%左右）下，任何物体表面上总是覆盖一层很簿的水膜（约0.00~0.0μm）吸湿性物质上，这层水膜是连续的；非吸湿性物体上，这层水膜是间断不连续的。
水汽压愈高，物体表面吸附的水汽量愈多。
但无法单独计算吸附的水汽量，因为在吸附作用时还有吸收作用（尤其是多孔性材料），很难将这两种作用的结果区分开来。
8．吸收水分子在材料内部聚集的过程称为吸收。
产品吸收的水汽量与周围空气中所含水汽量和材料的结构及表面的粗糙度有关。
吸收过程是连续不断进行着的过程，并直到建立起动态平衡为止。
吸收过程也可以理解为渗透过程，这个过程是随着温度的升高而加快。
9．扩散与渗透由于试验样品内外水蒸汽分压力差造成水分子的迁移过程称为扩散。
有时，这种由局部压力差引起水分子通过材料的传输过程称为渗透。
扩散或渗透可以使局部压力平衡，而流动（如通过裂痕，当这种裂痕足够大时，可以生产粘性流或层流）会使总的压力平衡。
在电子电工产品的设计和生产中，经常发现水汽分子通过灌封材料渗透到电容器或半导体器件中，还可以通过封口使胶进入外壳内。
在相同的额相对湿度条件下，温度愈高，空气中的水汽含量愈高，扩散作用愈强。
10. 呼吸具有密封和半密封外壳的产品，其外壳内部空间和产品外部周围环境之间，由于温度变化引起的交换过程称为呼吸。
呼吸作用和产品的密封度、相对湿度以及温度的变化有关。
在环境湿热试验中，由于升温家湿引起压力升高，周围环境中的水蒸汽进入样品内部；在降温阶段，水蒸汽由样品内部排出到周围环境。
经验证明：在环境湿热试验中，样品吸入的水汽量往往大于呼出的量；由于反复作用的结果，水蒸汽在产品内部积累，并在低温时，变成冷凝水，长期作用会腐蚀产品甚至引起失效。