螺杆压缩机技术协议

螺杆压缩机技术协议
(共1台)
买方（甲方）：
卖方（乙方）：
签订地点：
签订时间：202X年7月2日
目录
一、总则
二、设计基础
三、执行标准
四、产品的技术要求
五、机械和性能保证
六、技术服务内容及培训一览表
七、供货及工作范围
八、交付资料范围
九、运输措施
十、分供商一览表
十一、技术资料
十二、其它
附件一：数据表
附件二：油站PID
一．总则
XXXX有限公司（下简称买方）、和******（以下称卖方），就XXXXX项目解析气螺杆压缩机（1台），双方达成技术协议如下：
1、本技术协议适用于XXXX项目解析气螺杆压缩机，它提出该设备的功能设计、结构，性能、安装和实验等方面的技术要求。

2、本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合技术要求和有关最新工业标准的产品。

3、卖方如对本技术协议有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方和设计方同意后，可对有关条文进行修改。

4、在签定合同之后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。

如提出修改，具体项目和条件由双方商定。

5、除非另有说明，不同技术要求或技术规范之间出现矛盾时，按较高标准执行。

6、卖方企业资质及业绩要求:
6.1.1卖方企业注册资金不少于3000万；
6.1.2卖方企业必须具备设备制造能力（生产、制造许可证等证书）；
6.1.3卖方企业必须具备质量管理体系认证证书；
6.1.4卖方企业具有近三年内（2016年1月1日至今）螺杆压缩机同类业绩不少于20台（以合同为准）；
6.1.5卖方企业应列入信用中国（/）、国家企业信用信息公示系统（/index.html），不得列入中国执行信息公开网（/）失信企业目录；
7、本协议与合同具有同等法律效力，作为合同的一部分经双方签字，买卖双方盖章后与合同同时生效。

二.设计基础
2.1 大气条件
2.1.1大气温度
年平均 12.9 ℃
极端最高温度38.6℃
极端最低温度-30℃
2.1.2相对湿度
平均56%
2.1.
3.大气压力
年平均89.69 KPa
2.1.4海拔高度:1146.4 m
2.2公用工程条件
2.2.1电源
高压电 10000V三相50Hz
低压电 380V 三相50Hz
低压电 220V 单相50Hz
2.2.2.冷却水
(1)循环水
供水压力0.3-0.4MPa; 供水温度32℃
回水压力0.25MPa; 回水温度45℃
(2) 新鲜水
供水压力0.4MPa
(3)除盐水
供水压力0.4MPa
2.2.
3.蒸汽
低压蒸汽供汽压力0.6MPa;供汽温度250℃
2.2.4.气体
(1)净化风
压力0.6MPa; 温度:常温
(2)氮气
压力0.3MPa; 温度:常温
2.2.5仪表信号
气信号:0.02～0.1 MPa
电信号:4～20 mA
2.2.6压缩机的安装位置:
室外
2.2.7 防爆、防护要求：
电机及电器元件：EXdIIBT4 , IP55，仪表元件：EXdIICT4 , IP65 三．执行标准
3.1螺杆压缩机的设计、制造及验收标准
API－619 一般炼油厂装置用旋转式正排量压缩机
API－613 用于石油、化工及气体工业的专用齿轮装置
API－614 专用的润滑、轴密封和控制油系统
API－671 炼油厂特殊用途联轴器
API－670 轴振动、轴位移、轴承测温监测系统
API682-2004 机械密封
GB/T25357 石油、石化及天然气工业流程用容积式回转压缩机SH/T 3157 化工回转压缩机工程技术规定
GB/T13280 工艺流程用螺杆压缩机技术条件
GB/T13306-1991 标牌
GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件
GB3836.1-2010 爆炸性环境用防爆电气设备
HG/T20592(A) 钢制管法兰、垫片、紧固件
3.2电机设计及制造标准
GB1032 三相异步电机试验方法
GB 755 旋转电机定额和性能
GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级
GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求
GB 3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备
GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
GB 30254 高压三项笼型异步电动机能效限定值及能效等级；
GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) –分级
IEC 国际电工协会相关标准
3.3仪表标准
SH 3005 石油化工自动化仪表选型设计规范
SH/T 3082 石油化工仪表供电设计规范
SH/T 3019 石油化工仪表管道线路设计规范
SH/T 3081 石油化工仪表接地设计规范
HG/T 21581 自控安装图册
GB 2625 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号
SH/T 3018 石油化工安全仪表系统设计规范
SH/T 3020 石油化工仪表供气设计规范
SH/T 3104 石油化工仪表安装设计规范
SH/T 3521 石油化工仪表工程施工技术规程
GB 50093 自动化仪表工程施工及验收质量规范
3.3其它
所有标准按最新版本执行，技术协议、标准、数据表有冲突时，按有利于买方的最严条款执行。

四．产品的技术要求
1.压缩机总体技术要求
1.1 压缩机的设计、制造和验收执行API和对应石化标准的要求，压缩机及辅助设备（正常使用寿命至少20年，连续运行时间不小于3年。

1.2卖方所提供的螺杆压缩机应该是已证实的设计，所有部件均有在相似操作条件下使用的成功经验，所供设备均不是样机或试制产品。

并且有类似机型及规格的螺杆压缩机在相同领域中有使用两年以上的业绩。

1.3螺杆压缩机采用变频电动机驱动，压缩机组为单层布置，形式为电机—增速箱—压缩机组。

压缩机、主电机、齿轮箱、润滑油系统及辅助设备位于机组共用底座上，气液分离器、气液冷却器、润滑油站等设备现场独立布置。

1.4压缩机必须具有稳定的压力—流量曲线，保证平缓连续。

1.5法兰执行HG20592-2009(A)标准。

1.6 压缩机转速≤2700转/分钟，平均轴功率:偏差不大于+3%，排气量:无负偏差（按入口最大流量设计），排气压力:正偏差大于10%。

1.7压缩机进出口、排液、密封冲洗等接口均采用法兰连接，缸体具有排液口。

1.8压缩机泵所配的平衡管、冷却水管、冲洗管路及元件的材料为304不锈钢。

1.9压缩机出口温度≤80 ℃，既防止结焦又能提高压缩效率。

1.10气量可采用旁路+变频调节方式，调节范围0－100%。

2、压缩机缸体、转子等零部件
2.1转子选用20Cr13不锈钢（可商议），缸体材料ZG15Cr12（可商议）。

转子应采用刚性轴设计，转子最高转速为刚性转子的一阶临界转速的70%。

2.2缸体设计的拉伸应力不应超过其在最高操作温度下的最小极限拉伸强度的0.25倍。

2.3缸体应设计成在工作过程中无泄漏，或者在同时受到最高允许工作压力（和相应温度）和通过每一管口作用的允许管口载荷2倍时最苛刻组合时，旋转部件和静止部件之间不会发生内部接触。

2.4缸体最小腐蚀余量为3mm。

2.5压缩机主机进、出口方向为上进下出，便于机内冷却液流出。

2.6构件之间的运转间隙，须根据介质温度、热膨胀量、材料种类、转动件的挠度等来决定。

当输送含有悬浮颗粒介质时，运转间隙应适当加大，具体尺寸由制造厂根据经验决定。

2.7卖方应提供转子材质化学成份分析及力学性能报告及强度计算书，转子临界转速、轴承寿命L10等计算书。

计算风机转子临界转速时应考虑主轴变截面的因素。

计算轴承寿命时，轴承动载荷按G8选取质心偏移量，当量动载荷计算应计入冲击系数和力距载荷系数，冲击系数取值为1.2, 力距载荷系数取值为2.0。

2.8压缩机须进行转子动平衡，平衡精度G2.5。

3、轴与轴封
3.1轴封采用集装式双端面机械密封，并配置API682标准的P54冲洗方案及辅助管路系统。

3.2机械密封使用寿命不低于8000小时/年。

机械密封在水压试验时不使用。

机械密封辅助密封如采用O型圈，工艺介质侧O型圈材质应为全氟醚材料。

4、轴承、轴承箱及增速机
4.1压缩机主动轴和从动轴为水平安装，通过同步齿轮传递扭矩。

转子间的啮合间隙由高精度同步齿轮保证，使转子互不接触。

同步齿轮必须外置，禁止浸泡在介质内。

同步齿轮有单独的齿轮箱，通过齿轮油进行润滑。

前轴承采用外置结构，通过润滑油润滑，轴承箱体设有注油孔、观察油位的油标
4.2轴承箱能有效地密封，以防水分、尘埃及其他杂质的侵入。

4.3压缩机所配的滚动轴承为SKF/FAG品牌,在额定操作条件下轴承使用寿命不少于25000小时。

电机轴承配带加脂接口。

4.4 压缩机可采用内部齿轮增速，也可采用增速机。

齿轮和增速机使用系数不小2.5。

5联轴器和护罩
5.1联轴器采用加长金属膜片式，加长部分公称长度至少为200mm，并应便于检修拆下联轴器、轴承、密封和转子，而不必拆卸驱动机、吸入管路、排出管路及其他的附属设备。

联轴器满足传递驱动机的最大扭矩和可能达到的最高转速的要求，联轴器服务系数不小于1.75,防护罩是无火花可开启型。

5.2配带铝制无火花防护罩，可拆卸，带上盖活页。

6驱动机和盘车装置
6.1压缩机驱动机为变频电机，不采用高原防晕电机，但应适当考虑买方项目建设所在地的海拔高度等因素。

电动机铭牌功率的确定：电动机的铭牌功率（包括使用系数）应大于或等于压缩机机的额定功率乘以下轴功率富裕系数，富裕系数取值1.3。

6.2压缩机设手动盘车装置并提供盘车限位开关。

6.3电机的防护、防爆、绝缘等级按照数据表要求。

6.4电机配线为钢管布线，故要求所有接线盒斗采用螺纹方式，尺寸按照电机功率承载的电缆制作。

7底座
7.1螺杆压缩机和驱动机共用重型焊接联合底座，底座按API标准执行。

供安装螺杆压缩机及驱动机的接触面应进行机械加工。

7.2底座上设汇集和排放泄漏液体的集液盘，排放区域以至少1：100 的斜度朝排出口方向倾斜，排放液体的管接头有径至少为25mm 的螺纹并安装在靠螺杆压缩机一端的底座上。

7.3底座上安设横向和轴向对中定位用的千斤顶螺钉。

7.4灌浆孔的设置应使得能灌满底座下面整个空穴而不致形成空气囊。

7.5底座和基础支承组合件应具有足够的刚性，以便于在没有灌浆的情况下安装，灌浆不作为获得必要的刚性的手段。

7.6底座里面应焊接加强横向肋板，加强肋的形状应有利于牢固固定到灌浆中，所有接头（包括结构元件的钢腹板）应进行连续密封焊，以防止裂缝腐蚀。

7.7底座内的地脚螺栓、螺母、垫圈、辅助管线及附件由卖方成套供应。

8铭牌
8.1采用不锈钢制作，并牢固固定在螺杆压缩机体容易观测的位置。

8.2旋转方向采用牢固突起的箭头涂明显的油漆以便观测。

8.3铭牌上应包括以下内容：
8.4设备位号、制造厂名称、买方的设备编号、制造日期、型号和规格、螺杆压缩机的(出厂)顺序编号、螺杆压缩机过流部件材质、额定流量、转速、轴功率、配用电机型号、螺杆压缩机质量。

9、润滑油站技术要求
9.1油站的所有设备和仪表安装在一个公用底座上，公用底座范围内的电气仪表在公用底座上安装完成；
9.2油箱采用304不锈钢材料，带电加热器；
9.3两台油泵互为备用，单台油泵的供油量应满足两台泵的最大需求量。

油泵选用低转速螺杆泵，转速≤1460转/分，采用机械密封；
9.4两台120%负荷管壳式浮头管壳式油冷却器（进出水温差按12℃计算）一开一备，可切换，管程及壳程材料均为304不锈钢；
9.5一台双联润滑油过滤器；
9.6回油系统设计为能适应两个油泵全流量输出；
9.7油系统连接管线和管件均为304不锈钢。

手动切断阀采用PN16或更高压力等级不锈钢球阀，连接采用法兰式或焊接平面密封管接头（JBZQ 4773～4782），严禁采用螺纹连接球阀。

油系统管线焊接应采用氩弧焊，出厂前管路酸洗、钝化、清理完毕；
9.8以中间接线箱为界,卖方负责中间接线箱及接线箱至现场仪表侧的自控设计（含仪表及接线箱的选型及仪表到中间接线箱电线、电缆等的设计，供货）。

卖方提出控制系统技术要求，并提供控制系统逻辑图和I/O表等完整的DCS工程化文件。

卖方负责其成套主电机、油站机封自带仪表设计与主机保持一致。

买方将信号引入DCS控制系统。

10气液系统及管路系统
10.1气液系统是介质的通路，具体设备包括：进、出口接管，入口过滤器，出口止回阀，喷液过滤器，喷液调节阀组，喷液冷却器，气液分离器等。

10.2入口设置管道过滤器，过滤精度均为60目，管道过滤器的过滤网及骨架均为不锈钢304。

10.3压缩机采用软化水喷淋冷却，在压缩机进口管接上设置补液电磁阀，用于开机补液和间歇补液。

10.4喷液过滤器为带恒流转换阀的双联过滤器，材质为不锈钢，过滤精度为50μm。

10.5气液冷却器采用管壳式冷却器，120%负荷管壳式浮头管壳式油冷却器（进出水温差按12℃计算）。

设计和制造符合GB/T150和GB/T151标准的规范，水侧的最大压降不得超过0.07MPa，壳体、管板和管束材质均为不锈钢304。

10.6气液分离器为立式旋风结构，内设有分离效果好的不锈钢除沫器，壳体采用不锈钢304，内件材质为不锈钢304。

气液分离器上设有液位计(带远传)，自动排液阀和安全阀。

10.7卖方提供机组底座范围内的所有工艺管线、喷液管线、润滑油管线、气封管线等。

这些管线尽量分类集合成一个接头接到底座边缘，以法兰形式同买方管线相连接。

底座范围内的所有管线在卖方工厂安装好，用户负责压缩机本体与冷却器及分离器之间配管。

10.8制造厂提供与用户连接的所有配对法兰、螺栓、螺母和垫片。

所有油、水管道上的阀门及管件不允许采用铸铁材质。

11示报警及联锁控制项目(详见P&ID流程图，与附件PID互为补充)。

12仪表设计要求：
12.1所有仪表均采用SI单位。

12.2安装在危险区域的所有一次仪表应满足于所在防爆区域的要求：一般变送器为本安型(iaIICT4)，开关等为隔爆型(dIICT4)。

所有安装在危险区域的接线盒均为隔爆型（不低于Ex dⅡCT4），仪表或开关的触点容量为220V，3A。

12.3所有变送器均为智能型。

12.4机组仪表与接线盒间的穿线导管采用镀锌水煤气管。

导压管及管件的材质为304不锈钢，引压管壁厚满足设计院要求。

12.5机旁仪表接线盒带电缆密封接头。

模拟量和开关量信号端子接线分开。

12.6卖方责任：
以中间接线箱为界,卖方负责中间接线箱及接线箱至现场仪表侧的自控设计（含仪表及接线箱的选型及仪表到中间接线箱电线、电缆等的设计，供货）。

卖方提出控制系统技术要求，并提供完整的DCS工程化文件。

卖方负责其成套机封、油站自带仪表设计与主机保持一致。

12.7 现场仪表技术要求:
就地温度指示仪表选用带外保护套管的双金属温度计，刻度盘直径一般选用100mm。

远传温度测量仪表选用符合IEC标准Pt100三线制热电阻。

就地压力指示仪表，刻度盘直径一般选用100mm，采用耐震式不锈钢压力表。

所有的变送器应带LCD的指示表头，指示表头应显示工程量或百分数，具有外部调零点和量程的功能，采用4～20mADC+HART标准信号传输。

从现场仪表接至现场接线箱的电缆采用穿管安装，一般仪表电缆截面积：1.5 mm2;电磁阀电缆截面积：2.5 mm2。

所有仪表和接线箱必须带GLAND接头（防爆等级不低于Ex dIICT4）。

电气接口：现场仪表1/2NPT(F)，仪表接线箱电气接口中间资料协调会上确定。

仪表接线箱材质：304SS；仪表接线接线箱电缆进、出线口不应朝上，接线箱按信号类别进行设计，4～20 mADC与开关量、电源不能混接，本安与非本安信号不能混接。

与执行机构相连接的气动信号管线一般采用卡套式连接方式。

用于报警联锁的开关应是独立的，故障安全型，开关形式为单刀双掷。

13检验、检查及试验
13.1 零件材料检验
卖方对气缸壳体、转子、同步齿轮等零部件进行机械性能和化学成分分析，并提供检验报告。

13.2无损检查
卖方对转子进行无损检查，并提供检验报告。

13.3 水压试验
缸体等受压零部件的气腔的试验压力为设计压力的1.5倍，并持续30分钟以上。

上述部件水腔的试验压力为设计压力的1.5倍，并不低于0.6Mpa。

压力容器的试验压力按有关标准规定执行。

13.4 运转试验
13.4 1 无负荷机械运转试验
压缩机在出厂前在工作转速下进行无负荷机械运转。

该试验在卖方进行，采用供货电机和油系统运行2小时。

买方派员到现场进行验收，合格后双方签字认可。

13.4 2 空气负荷试运
试运在买方工厂进行，使用全套供货机组，以空气为介质，在工作转速下，按电机额定功率，至少运行4小时。

13.4 3考核试验
在装置投产时，用实际气体在设计工况下进行考核运转。

用户提前7天通知卖方，并在卖方派人参加的条件下，由甲乙双方代表一起，按照订货机组的参数进行考核运转72小时，符合要求后，由双方签署正式验收。

14、油漆（也可按卖方厂标执行）
14.1涂漆（面漆的颜色按买方和设计方要求，无火花防护罩为黄色，旋转标志为红色），碳素钢、低合金钢的设备表面应涂漆。

除设计方另有规定外，下列情况不应涂漆：
（1）奥氏体不锈钢的表面；
（2）镀锌表面；
（3）已精加工的表面；
（4）铭牌、标志板或标签；
（5）螺栓、螺母表面不应涂漆，且应用塑料套保护；
14.2对应涂装的成套设备表面采用喷射、抛射或采用动力工具进行表面除锈，除锈时应防止对金属表面造成损伤。

除锈前，应清除可见的油脂和污垢；除锈后，应清除浮灰和碎屑，并将设备内的残留物清理干净；
（1）涂涮环氧富锌底漆、有机硅耐热漆除锈后的钢材表面应达到Sa2.5要求为合格；
（2）涂涮醇酸底漆、环氧底漆、氯磺化聚聚乙烯专用底漆除锈后的钢材表面应达到St3或Sa2.5要求为合格；
14.3底漆、中间漆、面漆应选择相互间结合良好的涂层配套，中间漆与面漆、底漆之间应无层间剥离，应根据SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》的要求配套使用，并应符合下列要求：
（1）涂层与钢铁基层附着力按GB/T9286-1998中规定进行检测,附着力不低于1级;
（2）涂层与钢铁基层附着力按GB/T5210-2006中规定进行检测,附着力不低于3MPa;
不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用，如需配套使用，必须经试验确定。

使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定；
14.4需保温的设备涂漆要求：
（1）介质温度〈100℃，采用铁红环氧底漆两遍。

涂层干膜总厚度：80-120μm；
（2）介质温度100-200℃，采用环氧有机硅耐热底漆两遍。

涂层干膜总厚度：80-120μm；
（3）介质温度>200℃，采用耐高温有机硅涂料两遍。

涂层干膜总厚度：80-120μm；
12.5不保温的设备涂漆要求：
采用氯磺化聚乙烯底漆+中间漆+氯磺化聚乙烯面漆，面漆颜色见设计方要求。

涂层干膜总厚度：室内：160μm,室外：200μm；
五．机械和性能保证
1性能保证（正常工况）
1.1压缩机轴功率：偏差不大于+3%
压缩机排量：无负偏差
压缩机排气压力： 10%
机组噪音：不大于85dbA （距机组1米）
1.2螺杆压缩机组及其辅助设备应当设计和制造成使用寿命至少为20年，在正常工况下，不间断运行至少为3年。

2机械保证
2.1买方遵守保管及使用规则的条件下，到货后18个月或螺杆压缩机组投运12个月，以先到为准，产品因制造质量不良而发生损坏和不能正常工作时，卖方免费为买方更换或修理产品或零部件，更换后的零件的机械保证期自更换之日起一年内有效，质保期外卖方免费给予技术支持，如备件损坏给予优惠价格供货。

2.2卖方承诺螺杆压缩机到现场免于解体。

2.3螺杆压缩机组的现场安装、调试、试车由买方负责，卖方协助。

卖方选派有经验的工程技术人员到用户现场进行指导和技术服务，提供机组的试车方案，及时处理安装和调试中发生的故障和问题，试车结束后应进行验收签字。

2.4在正常工况下，机械密封的使用寿命至少为8000小时。

2.5 在正常工况下，螺杆压缩机用（含电机）轴承的使用寿命至少为25000小时。

五、售后服务承诺
卖方应对售后服务承诺如下：
1、产品使用前，为买方介绍产品的使用性能和使用要求，提供有关技术资料。

2、产品使用的过程中，如发现质量问题，在接到买方通知后，4小时内予以答复，并提出处理意见，如需现场解决，保证36小时内派出技术服务人员，先排除故障，后分清责任。

确属制造质量问题的，做到质量问题不解决，技术服务人员不撤离。

3、产品实行“三包”。

在“三包”期限内，发现制造质量问题，卖方负责包修，若无法修复，卖方保证包换或包退，并根据情况赔偿用户损失，赔偿金额在订货合同中明确。

4、随时满足需方的备品备件要求，以优惠的价格供给买方。

六．技术服务内容及培训一览表
技术服务内容如下：
1、安装指导 2.预投料、投料、开车 3.调试（运转、机械、性能等）4.维修 5.培训业主人员
现场服务计划表
培训
设计联络计划表
七．供货及工作范围
1、供货范围（共1台套，卖方填写，包括但不局限于下列内容，与附件PID互为补充）
2、随机备件清单（计入合同总价）
八、交付资料范围
资料交付及时间节点，E代表CAD2004版可编辑电子版资料P代表纸制版资料
九．运输措施
9.1包装
9.1.1设备的包装符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以避免在运输过程中由于振动和碰撞引起部件损坏.
9.1.2设备在出厂试验后重新装配，并采取必要的防锈措施。

9.1.3 设备所有开口、法兰、接头均用盖板或其它方式封盖以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。

9.1.4 需到现场连接的螺纹或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。

9.1.5 遮盖物、金属带子或紧扣件采用螺钉、铆钉或其它方式固定在设备上。

9.1.6 包装箱设计考虑设备的支撑与固定，所有松散部件另用小箱封好装箱。

9.1.7 每箱设备均有与箱件相符合的装箱单。

9.2 标志
9.2.1包装箱上设有以下标志:运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部位等）。

发货标志：出厂编号、箱号、发货站、到货站，体积(长宽高)，设备名称，毛重(公斤)，发货单位，收货单位。

9.2.2所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标记；所有可拆卸的部件都应做出相应的配合标记。

9.3运输
9.3.1产品发运前，卖方应用传真通知买方以下内容：待运日期、运输方式、合同号、货物名称、件数、总重量(kg)、发运站及到达站，以便安排接货。

或按商务合同方式执行。

9.3.2设备到厂后，经检验若发现质量问题，则卖方在买方所允许的时间期限内免费予以整改至合格。

如卖方未在时限内进行整改，买方有权另行委托第三方进行修复，所产生的相关费用由卖方承担。

9.3.3在正常的运输、装卸条件下，保证产品从发货之日起一年内不因包装不善而损坏。

9.3.4压缩机车板交货至用户现场。

十.分供商一览表
十一.技术资料
见附后数据表
十二.其它
本协议一式六份，买方五份，卖方一份，本协议作为合同的技术附件，与合同同时生效，并具有同等的法律效力。

本协议未尽事宜，双方协商确定。

【以下无正文】
附件一：压缩机数据表：1柜气组分（V%）
2螺杆压缩机组主要技术参数。