八年级历史近代科学的诞生

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01、5S管理•起源 6S咨询服务中心5S咨询公司概述：5S管理起源于日本，最初是日本政府颁发给日本家庭用于物品整理的小册子，因为比较有效，被引入到企业管理中。 5S管理顺口溜 最初，只有两个S，即整理、整顿，通过这两个S的工作，现场安全性大为增强，因此当时有一个"安全起于整理整顿，而终于整理整顿"的说法。 由于企业管理的复杂性，两个S逐步发展成5S管理，即我们所熟知的："整理、整顿、清扫、清洁、素养"。 这五个词的日语罗马语拼音都以S开头，整理~Seiri，整顿~Seiton，清扫~Seiso，清洁~Seiketsu，素养~Shitsuke，因此称为5S管理。 有些企业加入"安全~Safe"、"节约~Save"等元素，形成6S或7S等，但有一点需要说明，S多并不等于高级，千万不可对别人说："你怎么才做5S管理，我们已经做到7S了"，因为S不在于多，在于做精。 02、5S管理•作用 5S管理有什么用？5S管理可以使得工作现场干净整洁、安全高效。 日本在上世纪50年代时，产品在国际上的声誉也是粗糙低劣的代名词，由于推行了5S管理及其他管理革新，使得其产品在国际上一跃成为"高贵精致"的代名词。 正因为基础性与实用性，无论亚洲企业，还是欧美企业，都将5S管理作为企业管理的一项基本要求。 除了制造业，其他行业比如餐饮、医院、机场都在推行5S管理，大家对5S管理的效果都非常认可。 要推进好5S管理，需要避开两个误区，①5S管理就是大扫除，②5S管理推进是跟员工过不去。 5S管理是有一定内涵的管理方式，绝非"大扫除"三个字可以囊括；此外，正确的5S管理推进体现了对员工的尊重，这种思维包括"如何让员工在安全清爽环境中工作，如何让员工在5S管理活动中有所提升"等。 03、5S管理•解析 了解每个S的含义，基本上就能够很好推进5S管理。 1、整理~Seiri 整理：区别要的物品与不要的物品，并对不要品进行处理。 整理三步骤： ①制定"要与不要"的基准； ②对不要品贴上红牌，督促处理； ③记录下整理前后的状况，进行对比。 整理最大价值在于腾出空间。 2、整顿~Seiri 整顿：对需要品进行分类分区标识，以方便查找。 整顿三步骤： ①区域规划及标识； ②以"定点、定容、定量"放置物品； ③建立必要的划线与标识规则。 注：定点指位置，定容指物品容器，定量指数量。 整顿最大价值在于腾出（寻找物品）时间。 3、清扫~Seiso 清扫：对环境的清扫以及对问题的点检。 清扫三步骤： ①订立环境清扫准则； ②实施对环境的清扫； ③查找可能的隐患并予以消除。 注：清扫中有三扫说法，即扫黑（扫除脏污）、扫漏（扫除漏水漏电等）、扫怪（扫除怪异现象）。 清扫最大价值在于消除可能的隐患。 4、清洁~Seiketsu 清洁：制定完善制度与规范，以促进5S管理长久实施。 清洁三步骤： ①明确相应职责； ②制定完善制度规范； ③实施稽核并促进可视化开展。 清洁最大价值在于提供了详细规则。 5、素养~Shitsuke 素养：养成自律的习惯与团队精神。 素养三步骤： ①前4S的长期实践； ②养成三守的习惯； ③职场礼仪的形成。 注：三守是指守时间、守记录、守标准。 素养最大价值在于自律而减少管理成本。 04、5S管理•实施 为更好实施5S管理，通常需要进行必要的规划以及对员工的培训。 规划是为了明确达成目标以及推进方法与时间。 对员工的培训不仅可以提升员工意识，同时使得员工技能有所提升，进而促进员工兴趣与参与度。 实施过程中，促进5S管理顺利推进的基本元素包括： ①领导者的参与与督查； ②查找出问题点，针对性地改善； ③收集员工建议，增强员工参与度； ④以定期会议的形式，促进工作的开展； ⑤将改善过程展示出来，以达到激励的目的。 一旦5S管理达到一定层次，则可进入常态化推进模式。
尊敬的客户: 您好!欢迎您来到6S咨询服务中心网站，很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识！您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线：1336802351913389603856。 5S咨询公司为大家提供一份某公司的生产车间的6S管理工作总结报告： 一、生产项目按期完成率 1.生产完成情况： 该公司本月计划生产变压器7台，容量共计80.9MVA，而实际产出为变压器4台，容量共计29.9MVA，容量完成月计划37%。本月按期入库3台，按期入库率75%。 生产车间6S管理实施 2.未完成项目原因： 由于XXX问题未能通过，经过处理，目前正在静放，等待试验。 由于XXX问题未能通过，经过处理，目前正在静放，等待试验。 由于XXX问题未能通过，经过处理，目前正在静放，等待试验。 3.生产制约条件： 本月成品项目较少，但由于场地紧张，另有几台局放未通过的变压器需要处理，占用了大量的人力、设备、场地等资源。尤其两条道规使用紧张，需要频繁对变压器进行调换位置。另外，由于处理工艺复杂，工艺升高座装配、真空注油等工作难度很大，对常规产品的装配工作、各类半成品的转序 解决措施：