焦炉测温工操作规程

调火工操作规程

一、技术要求：

1、温度：

Ａ、标准温度：是指机、焦侧测温火道平均温度的控制值，它是在规定的结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标，我厂99—型焦炉的结焦时间为12小时，为此规定标准温度为12900Ｃ，焦侧为13100Ｃ。生产中根据结焦时间的心改变，其标准温度也随之改变，一般结焦变化越小，而结焦时间每缩短1小时，标准温度庆提高400Ｃ以上，但最高不超过13500Ｃ，（20秒温度）。

Ｂ、温度火道或标准火道：因燃烧室的火道数较多，只选出两个火道的温度分别代表机、焦侧两侧温度，该两个火道即称为测温火道或标准火道，确定4与11火道（从机—焦侧）为标准火道。

Ｃ、焦饼中心温度：是确定标准温度的依据，在规定的结焦时间下，根据实测的饼中心温度来确定标准温度，但虽可用有关公式进行计算来确定，但因运算较复杂，且与实际有较大出入，一般根据同类炉型的生产实践来决定。规程中规定焦饼中心应保持1000±500Ｃ。

Ｄ、直行温度：指全炉机、焦侧测温火道的温度。直行温度要求均匀并且稳定，直行平均温度与标准温度。直行温度要求均匀并且稳定，直行平均温度与标准温度相差不应超过70Ｃ，直行各测温火道温度与其平均相差不应超地200Ｃ，边炉也不应超过±300Ｃ。

1、其均匀性用均匀系数Ｋ来表示：

Ｋ均＝（Ｍ—Ａ机）＋（Ｍ—Ａ机）2Ｍ≥0.9

式中，Ｍ—焦炉燃烧室数（检修与缓冲炉除外）

Ａ机、Ａ焦—机、焦侧测温火道温度与侧平均温度相差超过20Ｃ的个数（边炉±30Ｃ）

2、其温度的稳定性用安定系数来表示：

Ｋ安＝2Ｎ—（Ａ机＋Ａ焦）2Ｎ≥0.9

式中：Ｎ—所分析期间（如一昼夜），直行温度的测量次数。

Ａ机Ａ焦—机、焦侧直行平均温度与标准温度偏差超过±70Ｃ的次数。

Ｅ、横排温度：同一燃烧室各立火道的温度称横排温度。因炭化室温度由机侧向焦侧逐渐增加，故横排温度由机侧向焦侧逐渐增高。

横排温度的均匀性用横排数Ｋ横来表示：每日测一次。

考核火道数：一般指机、焦各两个边火道外的火道个数。

不合格火道数：对每个燃烧室而言，实测火道温度与标准温度线相差200Ｃ为不合格火道。

标准线：按规定的机、焦侧标准温度差绘一直线，作为标准线。

规程规定燃烧室相邻火道温度不超守200Ｃ。

Ｆ、炉头温度：是指各燃烧室机、焦侧边火道的温度，其不应低于11000Ｃ。为保证焦炭均匀成熟，炉头温度要求均匀，各炉头温度与其平均温度相差不大于500Ｃ。与标准温度相比，不低于700Ｃ为宜。

炉头温度的均匀性用炉头来表示：每季测一次

Ｋ炉＝（Ｍ—Ｂ机）＋（Ｍ—Ｂ焦）/2Ｍ≥0.9

式中：Ｍ—焦炉燃烧室数；

Ｂ机、Ｂ焦—机焦侧炉头温度与其该侧炉头平均温度相差500Ｃ以上的火道个数。

Ｆ、蓄热室顶部温度：不得超过12500Ｃ，不得低于9000Ｃ。

Ｇ、废气管：不得超过4500Ｃ，不得低于2500Ｃ，（为了烟囱吸力）。

Ｈ、烟道温度：不得超过3500Ｃ。

1、炉顶空间温度：为750～8500Ｃ，不得超过8500Ｃ，否则影响化学产品的产量与质量。

2、压力：

Ａ、集气槽压力：其压力应保证炭化室底结焦末期小于5ＭＭ水柱，规定为5～8ＭＭ水柱或50～80pa。

Ｂ、看火孔压力：下降气流时，代表火道的压力0～0.5ＭＭ水柱为宜或0～5 pa. Ｃ、为上升气流是地，蓄热室顶部吸力不超过3ＭＭ水柱为宜或30.

二、操作细则：

1、直行温度的测量与计算：

Ａ、交换后5分钟开始测量，从焦测开始从机侧返回，两个交换时间内测完全炉。

Ｂ、每班（12小时）测量6次（暂定），两次间隔时间为2小时。

Ｃ、测温地点：煤气加热火嘴砖与斜道口之间。

Ｄ、每班算出Ｋ均Ｋ安。

2、蓄热室温度的测量：

Ａ、每周测一次，并算出平均温度，做好记录。

Ｂ、测上升气流时，交换空、煤气后立即开始测量，两个交换时间内测完。Ｃ、蓄热室顶部最高温度处。

Ｄ、平均温度超过12500Ｃ时应每天测一次。

3、小烟道（开闭道）温度：

Ａ、每季测一次，测后人好记录。

Ｂ、用5000Ｃ玻璃棒温度计插入其测温孔测量，插入深度150ＭＭ。

Ｃ、温度超过4500Ｃ时要上报。

4、焦饼中心温度：

一般每季测一次，并做好记录，如遇下列情况要加测。

Ａ、改变结焦时间；

Ｂ、改变加热制度，要调节标准火道和机、焦侧温度差；

Ｃ、煤的水份和配煤比改变时；

Ｄ、结焦时间不变要调节标准温度时等。

2、测量步骤：

Ａ、选择有代表性且刚装煤的炭化室。

Ｂ、准备2米来长，1.5的无缝钢管4根，3米长同样规格的2根管子，并把一头封口呈尖状型分别从机、焦侧装煤孔垂直插入，要与炭化室中心线一室。Ｃ、与装煤孔铁板接触处要密封好，管子顶部要盖好铁盖，插管时要打开上升管，装好测温要关好上升管。

Ｄ、要安排在白班拨管。

Ｅ、推焦前4小时开始用光学高温计测其温度，每30分钟测一次，并做好记录。Ｆ、测量最后一次温度时，把该炉号两侧燃烧室的温度也测量下来；

Ｇ、据测量数量据定标温度时，必须保证机、焦侧各部位焦炭同时成熟；

Ｈ、插管前要测煤线，拨管后要测焦线；

Ｉ、推焦时要观察焦的成熟情况，推完焦要测量该炭化室的炉墙温度；

Ｊ、整理好数据。

5、炭化室墙温度：

Ａ、推完焦后不要扔入插管，对好炉门立即测量，先焦侧后机侧，测量过程中，

只准打开正在测量的炉盖与上升管盖。

Ｂ、测量部位：随测焦饼中心温度时测量。

6、炉顶空间温度：

Ａ、选择不串漏，不堵眼，平煤良好的炉号进行。

Ｂ、采用热电隅测量，长1050～1150ＭＭ，到结焦时间2/3时测量。

Ｃ、测量时间20～30分钟，随测焦饼中心温度测量时为宜。

7、蓄热室顶部吸力的测量：

Ａ、选择好标准蓄热室，不选正在出炉的炭化室下部的蓄热室，应选横排温度分布正常，直行温度接近标准温度，格子砖阻力正常，且并无显著其他缺陷的蓄热室作为标准蓄热室。

Ｂ、在生产不正常，刮大风或下大雨时不要测吸力，如遇热天测吸力超过10分钟时，注意在测量中检查一次零点。

Ｃ、每个蓄热室的吸力差不超过0.2ＭＭ水柱。

Ｄ、每星期测一次。

8、蓄热室阻力的测量：

Ａ、应用蓄热室顶部吸力的测量工具进行测量，微压计的“正”端接小烟道的测量温孔，“负”端接蓄热室顶部，读出差即为阻力。

Ｂ、交换后5分钟开始测量，上升与下降气流都要测量，上升与下降气流都要测量，测后要与前次测得数据比较，所有数据都要记录上卡，上般一年测量一次。

9、测看火孔压力：交换的5分钟开始测量，上升与下降侧都测。

10、炭化室底部压力：

Ａ、要保证炭化室底部压力在结焦末期不小于0.5ＭＭ水柱。