漆膜耐冲击可靠性试验
漆膜耐冲击性测试方法、步骤及应用
漆膜耐撞击性测试方法、步骤及应用涂膜作为一种紧要的表面涂层，旨在保护基底料子免受外部环境和力学损害的影响。
在实际应用中，涂膜必需能够经受各种力学撞击，而不会发生开裂或脱落。
这种本领被称为耐撞击性，它是涂膜的关键性能之一，直接反映了涂膜的柔韧性和对底材的附着力。
1.耐撞击性的紧要性耐撞击性是涂膜在受到外部撞击或力学作用时，能够快速变形而不会发生分裂或脱落的本领。
这一性能特别紧要，由于在实际使用中，涂膜常常会受到各种撞击，例如物体的撞击、振动、震动等。
假如涂膜缺乏充分的耐撞击性，就容易发生裂纹、起泡、脱落等问题，导致涂膜的损坏，进而影响底材的保护和装饰效果。
2.耐撞击性的测试方法为了评估涂膜的耐撞击性能，通常采用重锤撞击测试方法。
这个测试方法是通过将一个具有确定质量的重锤自由落下，然后记录涂膜能够经受的最大撞击高度，而不发生破坏。
依照GB/T173293《漆膜耐撞击测定法》的规定，实在操作步骤如下：将试板涂膜朝上平放在撞击试验仪铁台上。
通过掌控装置固定重锤在确定高度，以掌控撞击的能量。
按下掌控钮，重锤自由地落在冲头上，撞击涂膜样板。
取出试板，记录重锤落下后涂膜经受的最大高度。
检查试板是否显现裂纹、皱纹或剥落等现象。
测试结果通常以厘米（cm）或牛顿·厘米（N·cm）表示。
高度越大，涂膜的耐撞击性能越好。
3.应用领域涂膜的耐撞击性在各个应用领域都具有关键意义。
以下是一些涂膜耐撞击性的典型应用领域：汽车工业——汽车涂层需要具备优异的耐撞击性，以保护车身免受碰撞和刮擦的影响。
涂膜必需能够经受道路上的各种撞击，同时保持外观完好。
建筑工程——建筑物外墙的涂膜需要具备确定的耐撞击性，以防范风吹雨打、雨滴撞击和其他外部因素对其表面的撞击。
电子设备——电子产品表面的涂膜必需能够经受用户日常使用中可能发生的撞击，例如移动电话、平板电脑和笔记本电脑。
工业设备——工业设备的外部涂层需要耐受生产环境中可能发生的撞击，以确保设备的长期可靠性。
漆膜耐冲击性测定
漆膜耐冲击性测定一、适用范围：本标准适用测定电泳漆及油性透明漆装于被涂物上的涂膜的耐冲击强度。
二、依据标准：GB1732-79《漆膜耐冲击测定法》；EDTM-30《漆膜耐冲击性测定法》。
三、仪器及材料：1．马口铁试片：40×120×0.2-0.3mm2．冲击试验机3．4倍放大镜四、试片制作方法：参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板。
五、测定方法及步骤：1．测试条件：应在23±2℃和相对湿度（50±5）%的条件下进行的。
2．将漆膜试片平放在冲击试验机的钻砧上，试片受冲击部位距边缘不少于15mm，每个冲击边缘不得少于15mm。
3．将重锤固定于滑筒的某一高度上（高度由产品标准规定或商定），按压控制钮，使重锤自由落到冲头上，冲击试片。
4．提起重锤取出试片，4倍放大镜观察漆膜有无裂纹，剥落现象。
5．漆膜若有破裂，降低重锤高度5cm，重复试验，直至漆膜无破裂或剥落。
6．记录重锤的重量及高度。
7．同一试板须进行三次试验。
六、评判方法：以重锤的重量与其落于试片上而不致引起漆膜破坏的最大高度的乘积（g×cm）表示，为该涂料漆膜的耐冲击强度。
漆膜附着力测定法一、适用范围：本标准适用检测电泳漆膜及油性涂膜从底材分离的抗性，即附着力性能。
二、依据标准：GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》：EDTM-31《漆膜附着力测定法》。
三、仪器及材料：1．1mm间距多刃划格器或尖角单面刀片2．软毛刷3．48mm宽胶带四、试片制作方法：参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板。
五、试验方法及步骤：1．将待测涂膜试片平放于固定水平面板上。
2．用刀具切割涂膜，要求穿透膜触及底材，纵横各11道，间距为1mm。
3．用软毛刷沿格阵两对角线方向轻轻往复各5次。
4．将胶带粘于格阵上，用指头压紧后，以180°瞬间拉去胶带。
5．观察格阵中漆膜被剥离状况。
六、评判方法：分级说明0 切割边缘完全平滑，无一格脱落1 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%2 在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%3 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%，但不能明显大于35%4 涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或全部出现脱落受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不明显大于65%5 剥落的程度超过4级。
漆膜耐冲击测定法
漆膜耐冲击测定法漆膜耐冲击测定法用于评估涂层表面对冲击负荷的抵抗能力。
该方法根据国际标准规范，通过模拟实际使用条件下的冲击力，评估涂层的抗冲击性能，可用于涂层的质量控制和改良。
在本文中，我将详细介绍漆膜耐冲击测定法的原理、步骤及其在实际应用中的重要性。
首先，让我们了解漆膜耐冲击测定法的原理。
该方法利用冲击试验仪进行实验，冲击试验仪通常由一个撞击头、撞击杆和撞击座组成。
撞击头上有一个固定垂直释放的撞击针，将在一定高度上释放，撞击杆受到冲击后将穿过涂层，通过检测撞击杆上的变形来评估涂层的耐冲击性能。
接下来，让我们看看漆膜耐冲击测定法的步骤。
首先，准备好要测试的涂层样品。
样品通常是矩形板材，尺寸要根据标准规定进行选择。
然后，将样品放置在冲击试验仪上的撞击座上，并根据标准规定调整撞击头的高度。
接下来，释放撞击针撞击涂层，并记录撞击杆所穿过的涂层深度。
可以重复进行多次测试来获取平均结果。
漆膜耐冲击测定法在实际应用中具有重要意义。
首先，它可以用于评估涂层的质量。
高质量的涂层应具有较高的耐冲击性能，能够在受到外力冲击时维持较好的完整性。
通过进行耐冲击测试，可以筛选出低质量的涂层，并及时进行改良，提高涂层的耐用性。
此外，漆膜耐冲击测定法也可用于产品开发和研究。
当涂层用于特殊应用时，如汽车涂装、建筑外墙等，其抗冲击性能需求要求较高。
通过进行耐冲击测试，可以评估不同配方、处理工艺的涂层的性能差异，优化涂层配方和工艺参数，以满足产品的特殊要求。
另外，漆膜耐冲击测定法还可用于研究涂层材料的耐候性能。
在户外环境中，涂层会遭受到风雨、紫外线和温度变化的影响。
这些外界因素会导致涂层表面的龟裂、剥落等问题。
耐冲击测试可以模拟部分这些外界因素的影响，评估涂层的耐候性能，为涂层材料的研发提供参考。
综上所述，漆膜耐冲击测定法是评估涂层耐冲击性能的有效方法。
通过具体的实验步骤和原理，我们可以了解到漆膜耐冲击测定法在涂层质量控制和改良、产品开发和研究以及涂层材料耐候性能评估方面的重要性。
利用冲击测定设备测试金属表面涂层的冲击性能
利用冲击测定设备测试金属表面涂层的冲击性能金属表面涂层的冲击性能是评估涂层材料质量和耐久性的重要指标。
利用冲击测定设备可以对金属表面涂层的抗冲击能力进行客观准确的测试。
本文将介绍冲击测定设备的原理和应用，并详细分析如何利用冲击测定设备测试金属表面涂层的冲击性能。
首先，我们来了解一下冲击测定设备的原理。
冲击测定设备通常由冲击器和被测样品组成。
冲击器是用于施加冲击力的工具，可以通过重物自由坠落或者外部加力等方式实现。
被测样品是待测试的金属表面涂层，其表面涂层的厚度、成分和质量对冲击性能有着重要影响。
在进行冲击性能测试时，首先需要准备好冲击测定设备，并正确设置好测试参数，如冲击力的大小、冲击速度等。
然后，将被测样品放置在测试装置上，确保样品稳定无误。
接下来，冲击器释放冲击力，撞击到样品表面涂层上。
通过测定冲击后样品的形变、裂纹和剥离情况，可以评估涂层的冲击性能。
对于金属表面涂层的冲击性能测试，主要通过以下几个方面来评估：1. 冲击强度：冲击强度是指冲击过程中涂层所承受的力的大小，通常用冲击力和样品受力面积的比值来表示，单位为N/mm²。
冲击强度越大，说明涂层的抗冲击性能越好。
2. 冲击失效形式：冲击失效形式是指涂层在冲击过程中产生的形变、裂纹和剥离等情况。
通过观察和分析冲击后样品的破坏模式，可以判断涂层的冲击性能是否满足要求。
3. 冲击寿命：冲击寿命是指涂层在连续受冲击作用下能够保持正常工作状态的时间。
通过连续进行多次冲击测试，可以评估涂层的耐久性和使用寿命。
为了有效测试金属表面涂层的冲击性能，需要注意以下几个方面：1. 样品准备：在进行冲击性能测试之前，需要确保样品表面涂层的质量良好，无明显缺陷和脆化现象。
同时，对样品的尺寸和形状也要进行合理规定，以便保证测试结果的准确性和可比较性。
2. 测试参数：选择合适的冲击力大小和冲击速度是确保测试结果准确可靠的重要环节。
过小的冲击力可能无法引发涂层失效，而过大的冲击力则可能导致样品破坏。
gbt 732-93 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1732-93 漆膜耐冲击测定法中华人民共和国国家标准 GB/T 1732-93 漆膜耐冲击测定法1 主题内容与适用范围本标准规定了以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的最大高度（cm）表示的漆膜耐冲击性试验方法。
本标准适用于漆膜耐冲击性能的测定。
2 引用标准GB 308 滚动轴承钢球GB 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB 1727 漆膜一般制备法GB 1764 漆膜厚度测定法GB 3186 涂料产品的取样GB 9271 色漆和清漆标准试板3 仪器及设备3.1 放大镜4 倍放大镜。
3.2 冲击试验器3.2.1 冲击试验器如图所示，由下列各件组成：座1；嵌于座中之铁砧2；冲头3；滑筒4；重锤5及重锤控制器。
控制器装置由下列部件组成；制动器器身6；控制销7；控制销螺钉8；制动器固定螺钉10及定位标11；横梁15用两根柱子16与座相联；在横梁中心装有压紧螺帽12；冲头可在其中移动，用螺钉14将圆锥13连接在横梁上。
滑筒之一端旋入锤体中，而另一端则为盖9；滑筒中的重锤可自由移动，重锤借控制装置固定，并可移动凹缝中的固定螺钉，将其维持在范围内的任何高度上。
滑筒上有刻度以便读出重锤所处位置。
3.2.2 冲击试验器各部件的规格滑筒上的刻度应等于50±0.1cm，分度为1cm。
重锤质量为1000±1g，应能在滑筒中自由移动。
冲头上的钢球，应符合GB 308 8IV的要求，冲击中心与铁砧凹槽中心对准，冲头进入凹槽的深度为2±0.1mm。
铁砧凹槽应光滑平整，其直径为15±0.3mm，凹槽边缘曲率半径为2.5～3.0mm。
3.3 校正冲击试验器用的金属环及金属片3.3.1 金属环：外径30mm，内径10mm，厚3±0.05mm。
3.3.2 金属片：30mm×50mm，厚1±0.05mm。
3.4 冲击试验器的校正把滑筒旋下来，将3mm厚的金属环套在冲头上端，在铁砧表面上平放一块1±0.05mm厚的金属片，用一底部平滑的物体从冲头的上部按下去，调整压紧螺帽使冲头的上端与金属环相平，而下端钢球与金属片刚好接触，则冲头进入铁砧凹槽的深度为2±0.1mm。
涂层冲击试验标准
涂层冲击试验标准随着科技的发展，涂层技术在实现材料防护和提高物品美观度方面扮演着越来越重要的角色。
涂层冲击试验是对涂层抗冲击性能进行评估的一种方法，通过这种方法可以评估涂层的耐用性。
下面将介绍涂层冲击试验标准。
一、涂层冲击试验简介涂层冲击试验是一种用于测试材料或产品的破裂、断裂或耐冲击性能的试验方法。
该试验针对涂层的抗冲击性能进行测试，以评估涂层的耐用性，以便在涂层应用方面确定其可靠性。
二、试验方法涂层冲击试验可以分为以下几个步骤：1. 在冲击测试机上安装必要的测试设备和仪器。
2. 准备测试样品，根据涂层材料选择相应的测试标准。
3. 将测试样品固定在测试平台上。
4. 使用冲击测试机施加一定大小和强度的冲击力。
5. 观察涂层的表面是否有破损、破裂、开裂或剥离等现象。
三、试验标准涂层冲击试验的标准可以参考以下相关标准：1. ASTM D2794-93：用撞击器冲击涂层的标准试验方法。
2. ISO 6272-2：钢板涂层冲击试验的标准实验室方法。
3. GB/T 1732-93：用撞击器对薄膜进行跳锤式冲击试验和切口式冲击试验的标准方法。
4. JIS K5600-5-6：钢铁漆中用撞击器进行冲击试验的标准方法。
四、试验数据评估评估涂层冲击试验产生的数据需要进行数据分析和统计，确定涂层冲击力、破坏形态与破坏比例等数据。
数据评估的结果可以用于涂层质量控制的检查和涂层受力环境的研究，也可以为涂层研发提供参考。
五、试验的意义涂层冲击试验的意义在于评估涂层的耐冲击性能，提供一个能够预测涂层在受力环境下的行为的试验方法。
涂层冲击试验是涂层质量控制和优化的重要手段，对于实现涂层履行其特定功能至关重要。
六、总结通过以上的介绍，我们可以了解到涂层冲击试验是涂层应用中的重要一环。
正确的使用涂层冲击试验标准可以确保涂层的可靠性和耐用性，进一步推动科技进步和涂层技术的发展。
实验十六 漆膜抗冲击强度基柔韧性测定
实验十六漆膜耐冲击测定一、实验目的1、了解冲击试验器结构原理。
2、掌握测试方法及仪器调整。
3、准确评定分析试验结果。
二、实验原理本实验采用冲击试验器，测试漆膜受高速度的负荷作用下的变形程度，将1公斤的重锤提升到规定的高度，然后使重锤自由落下冲击样板，而不引起漆膜破坏的最大高度的乘积（公斤·厘米）表示抗冲击性。
三、实验材料和仪器设备马口铁板：50×120×0.2～0.3毫米；4倍放大镜；冲击试验器四、冲击试验器结构原理冲击试验器由下列部件组成：座1，嵌于座中之铁钻2，冲斗3，滑筒4，重锤5及重锤控制器。
控制器装置由下列部件组成；制动器器身6，控制销7，控制销螺钉8，制动器固定螺钉10及定位标11，横梁15用两根柱子16与座相联。
在横梁中心装有压紧螺帽12，冲头可在其中移动，用螺钉14将圆锥13连接在横梁上。
滑筒之一端旋入锤体中，而另一端则为盖9，滑筒中的重锤可自由移动，重锤借控制装置固定，并可移动凹缝中的固定螺钉，将其维持在任何高度上。
滑筒上有刻度以便读出锤所处位置。
冲击试验器各种件的规格：滑筒上的刻度应等于50±0.1厘米，分度为1厘米。
重锤重1000±1克，应能自由移动于滑筒中，冲头上有一钢球，规格应符合钢球标准（GB308-77）81V要求，冲击中心与铁钻凹槽应光滑平整，其直径为15±0.3毫米，凹槽边缘曲率半径为2.5—3.0毫米。
五、使用前的检查与调整使用前检查冲杆中心是否与枕垫块凹孔中心一致，若有偏差时，可调整冲击块紧母上的六方螺丁。
定位标是否对零线，将重锤放下，观察定位标刻线是否与零线重合，有偏差时可调节定位标两侧螺丁。
六、测试方法按涂膜样板制作方法在马口铁板上制备漆膜，待漆膜实干后，将涂漆样板漆膜朝上平放铁钻上，样板受冲击部分距边缘不少于15毫米，每个冲击点的边缘相距不得少于15毫米。
重锤借控制装置维持在产品标准规定的高度，按压控制钮重锤即自由地落于冲头上。
IS-QA-305 漆膜耐冲击测试作业指导书
漆膜耐冲击测试作业指导书1.范围适用于在工厂内实验室对喷涂工件漆膜耐冲击性能的测定2.目的评定约克广州厂使用的喷涂工件漆膜耐冲击性能是否符合技术要求3.定义漆膜耐冲击性—涂膜在经受高速负荷作用下抵抗变形程度的能力，规定了以固定质量的重锤落于试板上而不引起4.1 冲击试验器，如图1所示a.滑筒上的刻度应等于50±0.1cm，分度为1cmb.重锤质量为1000±1g，应能在滑筒中自由移动c.冲头进入凹槽的深度为2±0.1mm4.2 四倍放大镜5.测试步骤图1 图25.1 试样5.1.1 尺寸： 120mm * 70mm * 0.3mm(或0.3mm~0.5mm)5.1.2 数量：至少3个试样5.1.3 状态调节：试验前应在温度23±2℃、相对湿度50±5%环境条件下至少调节16h5.2 测试5.2.1 用手持式吸钳（图2）将涂漆试板漆膜朝上平放在铁砧上，试板受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm5.2.2 重锤借控制装置固定在滑筒的50cm高度，按压控制钮，重锤即自由地落于冲头上5.2.3 提起重锤，取出试板5.2.4 记录重锤落于试板上的高度5.2.5 同一试板进行三次冲击试验5.2.6 用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落5.2.7 结果应符合下面的规定用4倍放大镜检查冲击处漆膜无裂纹、皱纹及剥落6.测试报告测试报告应包括下列各项：a.试样材料的名称、规格、供应商b.试验的详细记录c.测试日期、测试人及送样人7.引用文件7.1 GB/T 1732-93 漆膜耐冲击测定法7.2 YGM01001-200705 粉末喷涂工艺标准。
漆膜冲击试验标准
漆膜冲击试验标准嘿，朋友们！今天咱来聊聊漆膜冲击试验标准这个事儿。
你说这漆膜啊，就像是保护物品的一层小铠甲。
咱平时生活里好多东西上面都有漆膜呢，比如那漂亮的汽车外壳、家里的家具啥的。
那这漆膜冲击试验标准是啥呢？简单来说，就是看看这层小铠甲到底结不结实，能不能经得住各种“打击”。
你想想看啊，要是漆膜不结实，稍微碰一下就掉了一块，那多难看呀！就好比一个人出门穿了件破破烂烂的衣服，多掉面子呀！所以这漆膜冲击试验标准可重要了。
那怎么个测试法呢？一般就是用个专门的工具，让一个小铁球啥的从一定高度掉下来砸在漆膜上，看看漆膜有没有损坏。
这就像是你在路上走着，突然天上掉下个小石子砸你身上，你得看看自己有没有受伤一样。
咱再打个比方，这漆膜就像是战士身上的盔甲。
要是盔甲质量不行，那上战场还不得一下子就被敌人给攻破啦？那可不行呀！咱得让这盔甲够硬，才能保护好咱们的东西。
而且这标准还不能马虎，得严格把控。
要是标准太低了，那生产出来的东西漆膜都不咋地，用不了多久就不行了，那不是浪费大家的钱嘛！但要是标准太高了，那成本又上去了，对厂家和消费者也都不好呀。
这就像是做饭放盐，放少了没味道，放多了又咸得没法吃，得恰到好处才行呢！你说这漆膜冲击试验标准是不是很有意思呀？它就像是一个裁判，决定着漆膜质量的好坏。
咱买东西的时候也可以多留意留意这方面，选那些漆膜质量好的，用起来也更放心嘛。
咱再想想，要是没有这个标准，那市场上不就乱套啦？各种质量参差不齐的漆膜产品都有，消费者都不知道该怎么选了。
所以呀，这个标准可真是太重要啦！它保障了我们的使用体验，让我们能用上质量可靠的产品。
总之呢，漆膜冲击试验标准可不是个小事情，它和我们的生活息息相关。
我们要重视它，让它为我们的生活保驾护航。
大家说是不是这个理儿呀！。
油漆耐冲击力标准
油漆耐冲击力标准
油漆的耐冲击力标准是根据不同国家和地区的建筑、涂料和化学品相关的标准和规范来制定的。
耐冲击力是评估油漆涂层在受到冲击、碰撞或机械作用时的抗损伤能力。
以下是一些常见的油漆耐冲击力标准：
1. ASTM D2794-93(2010)《撞击试验标准方法：撞击坠锤法》：这个标准是美国材料和试验协会（ASTM）发布的，用于评估涂层材料的耐冲击性能。
其中，撞击坠锤法是指通过使用特定重量和形状的坠锤，在一定高度上冲击涂层，然后观察涂层表面的损伤程度。
2. ISO 6272-1:2011《涂层耐冲击性能的测定》：这个标准是国际标准化组织（ISO）发布的，用于评估涂层材料的耐冲击性能。
该标准提供了不同冲击类型和方法，以及对涂层表面损坏程度的评估。
3. GB/T 1732-2017《涂料和清漆冲击试验方法》：这个标准是中国国家标准，用于评估涂料和清漆材料的耐冲击性能。
该标准规定了冲击试验的具体方法和评估标准，以及不同涂层类型的适用范围和要求。
以上仅列举了一部分常见的油漆耐冲击力标准，具体的标准和规范应根据实际应用领域和市场需求进行选择和采用。
在选择油漆产品时，建议与供应商进行咨询，并参考相关的标准和规范，以确保所选油漆具有符合要求的耐冲击性能。
漆膜耐冲击性测定法
随着科技的不断发展，新兴领域对涂层材料 性能的要求将不断提高。未来，随着各领域 的不断创新和发展，漆膜耐冲击性测定法的
应用前景将更加广阔。
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基材种类
基材种类对漆膜耐冲击性的影响主要体现在基材的硬度和韧性上。硬度较高、韧 性较好的基材能够提供更好的支撑和缓冲作用，有利于提高漆膜的耐冲击性。而 硬度较低、韧性较差的基材容易在冲击下发生变形或破裂。
不同基材对漆膜的附着力也不同，附着力较强的漆膜在受到冲击时不易脱落或剥 离，从而保持较好的耐冲击性。
定义与概念
漆膜
涂覆在物体表面的一层薄膜，具有装饰和保护作 用。
耐冲击性
漆膜抵抗冲击力的能力，通常指在受到外力冲击 时不易出现破损、开裂等现象的性能。
测定法
采用科学的方法和标准，对漆膜的耐冲击性能进 行测试和评价。
02 测定方法
摆杆式冲击试验法
摆杆冲击试验机由摆杆、冲击能量转 换机构、试样支座和电器控制部分组 成。
准确性评估
与标准样品进行对比，评估试验结果的准确性，确保结果的参考价值。
05 影响因素
涂层厚度
涂层厚度对漆膜耐冲击性的影响主要体现在厚涂和薄涂两种 情况下。厚涂的漆膜能够提供更好的保护和缓冲作用，因此 耐冲击性较好。而薄涂的漆膜由于厚度较小，对冲击的抵抗 能力较弱。
涂层厚度与耐冲击性之间的关系还受到涂层硬度和韧性的影 响。硬度较高、韧性较好的涂层能够在冲击下更好地保持完 整性，而硬度较低、韧性较差的涂层容易破裂或剥落。
进行冲击试验
01
将准备好的样品放置在 冲击试验机的台面上。
02
启动冲击试验机，使落 锤自由落下，对漆膜进 行冲击。
03
观察漆膜在冲击后的变 化，如有无裂纹、剥落 等现象。
漆膜耐冲击性测定[整理版]
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漆膜耐冲击性测定一、适用范围：本标准适用测定电泳漆及油性透明漆装于被涂物上的涂膜的耐冲击强度。
二、依据标准：GB1732-79《漆膜耐冲击测定法》；EDTM-30《漆膜耐冲击性测定法》。
三、仪器及材料：1．马口铁试片：40×120×0.2-0.3mm2．冲击试验机3．4倍放大镜四、试片制作方法：参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板。
五、测定方法及步骤：1．测试条件：应在23±2℃和相对湿度（50±5）%的条件下进行的。
2．将漆膜试片平放在冲击试验机的钻砧上，试片受冲击部位距边缘不少于15mm，每个冲击边缘不得少于15mm。
3．将重锤固定于滑筒的某一高度上（高度由产品标准规定或商定），按压控制钮，使重锤自由落到冲头上，冲击试片。
4．提起重锤取出试片，4倍放大镜观察漆膜有无裂纹，剥落现象。
5．漆膜若有破裂，降低重锤高度5cm，重复试验，直至漆膜无破裂或剥落。
6．记录重锤的重量及高度。
7．同一试板须进行三次试验。
六、评判方法：以重锤的重量与其落于试片上而不致引起漆膜破坏的最大高度的乘积（g×cm）表示，为该涂料漆膜的耐冲击强度。
漆膜附着力测定法一、适用范围：本标准适用检测电泳漆膜及油性涂膜从底材分离的抗性，即附着力性能。
二、依据标准：GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》：EDTM-31《漆膜附着力测定法》。
三、仪器及材料：1．1mm间距多刃划格器或尖角单面刀片2．软毛刷3．48mm宽胶带四、试片制作方法：参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板。
五、试验方法及步骤：1．将待测涂膜试片平放于固定水平面板上。
2．用刀具切割涂膜，要求穿透膜触及底材，纵横各11道，间距为1mm。
3．用软毛刷沿格阵两对角线方向轻轻往复各5次。
4．将胶带粘于格阵上，用指头压紧后，以180°瞬间拉去胶带。
5．观察格阵中漆膜被剥离状况。
六、评判方法：分级说明0 切割边缘完全平滑，无一格脱落1 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%2 在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%3 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%，但不能明显大于35%4 涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或全部出现脱落受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不明显大于65%5 剥落的程度超过4级。
漆膜耐冲击性测定
漆膜耐冲击性测定一、适用范围：本标准适用测定电泳漆及油性透明漆装于被涂物上的涂膜的耐冲击强度。
二、依据标准：GB1732-79《漆膜耐冲击测定法》；EDTM-30《漆膜耐冲击性测定法》。
三、仪器及材料：1．马口铁试片：401200、2-0、3mm2．冲击试验机3．4倍放大镜四、试片制作方法：参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板。
五、测定方法及步骤：1．测试条件：应在232℃和相对湿度（505）%的条件下进行的。
2．将漆膜试片平放在冲击试验机的钻砧上，试片受冲击部位距边缘不少于15mm，每个冲击边缘不得少于15mm。
3．将重锤固定于滑筒的某一高度上（高度由产品标准规定或商定），按压控制钮，使重锤自由落到冲头上，冲击试片。
4．提起重锤取出试片，4倍放大镜观察漆膜有无裂纹，剥落现象。
5．漆膜若有破裂，降低重锤高度5cm，重复试验，直至漆膜无破裂或剥落。
6．记录重锤的重量及高度。
7．同一试板须进行三次试验。
六、评判方法：以重锤的重量与其落于试片上而不致引起漆膜破坏的最大高度的乘积（gcm）表示，为该涂料漆膜的耐冲击强度。
漆膜附着力测定法一、适用范围：本标准适用检测电泳漆膜及油性涂膜从底材分离的抗性，即附着力性能。
二、依据标准：GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》：EDTM-31《漆膜附着力测定法》。
三、仪器及材料：1．1mm间距多刃划格器或尖角单面刀片2．软毛刷3．48mm宽胶带四、试片制作方法：参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板。
五、试验方法及步骤：1．将待测涂膜试片平放于固定水平面板上。
2．用刀具切割涂膜，要求穿透膜触及底材，纵横各11道，间距为1mm。
3．用软毛刷沿格阵两对角线方向轻轻往复各5次。
4．将胶带粘于格阵上，用指头压紧后，以180瞬间拉去胶带。
5．观察格阵中漆膜被剥离状况。
六、评判方法：分级说明0 切割边缘完全平滑，无一格脱落1 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%2 在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%3 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%，但不能明显大于35%4 涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或全部出现脱落受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不明显大于65%5 剥落的程度超过4级。
漆膜耐冲击性测定法
一旦观察到开裂和/或剥落，则从以下每个高度释放适
当重量的落锤到试板上五个不同位置：第一次观察到
开裂和/或剥落的高度；比此位置高25mm处；比此位
置低25mm处。
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3.2.4结果表示
通过/未通过试验： 5个试验点中至少4个通过，则结 果为通过；
分级试验：检查涂层15个冲击点，结果从大部分通 过到大部分未通过转变的质量/高度组合作为试验的 最终点。
3.1.6.3 底材及表面处理的影响：不同的板材，如马口铁 板和薄钢板经同样的表面处理和漆膜制备，漆膜耐冲 击结果往往不同。一般马口铁板比薄钢板测试结果偏 低。
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3.1.6.4 漆膜厚度的影响：制备样板时应使漆膜 厚度在规定范围内。一般情况漆膜偏厚，会使 冲击结果偏低，反之偏高。
3.1.7 冲击器冲击深度的校正
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3.2.3操作要点 3.2.3.1通过/未通过试验（使用规定质量的重锤 3.2.3.2分级试验（测定引起开裂或剥落的最小下
落高度和落锤质量）
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3.2.3.1通过/未通过试验（使用规定质量的重锤
调节落锤的高度至要求的释放点，将试板 放在冲模上，涂漆面朝上或朝下，释放落锤使 其落在试板上。检查涂层是否开裂或从底材上 剥落，以及底材是否开裂。
3.1.6 试验结果影响因素
3.1.6.1温、湿度的影响：样板制备后放置及测试时环境 均应在恒温恒湿条件下，即温度（23±2）℃，相对湿 度（50±5）％。一般情况温、湿度偏高会造成漆膜变 软，耐冲击结果偏高，反之结果偏低。
3.1.6.2冲击深度的影响：冲击器的冲击深度应在（2±0.1） mm范围内。如冲击深度过深，会使冲击结果偏低，反 之，偏高。
漆膜耐冲击测定检测报告
漆膜耐冲击测定检测报告x报告编号：PL-TEST-2020-03-21报告日期：2020年3月21日报告标题：漆膜耐冲击测定检测报告报告颁发单位：高科技产品检测公司检测对象：漆膜材料检测机构：材料实验室一、概述本实验检测的是漆膜材料的冲击性能，即受冲击力后材料的破坏形态及耐力程度。
本检测采用标准测试方法ASTM D2794-2008、GB/T3142-2008、EN 10045-2，其中ASTM D2794-2008是美国标准，GB/T3142-2008是中国标准，EN 10045-2是欧洲标准。
二、检测方法1．材料的冲击性能检测采用ASTM D2794-2008、GB/T3142-2008、EN 10045-2标准测试方法，采用带有准重的滑动锤（体积为6.35mm，重量为2.9N），在恒定距离内，以恒定的台面处于0度角，以恒定的速度计下释放锤头，以冲击每厘米计算破坏程度：1） 0％破坏：无任何破坏现象；2） 1％-5％破坏：表面破坏现象，以小块碎片形式；3） 5％-20％破坏：表面阔口形破坏现象；4）20％以上破坏：表面大量脆性破坏现象。
2．材料的耐力程度检测采用ASTM D2794-2008、GB/T3142-2008、EN 10045-2标准测试方法，按照规定程序测定冲击的耐力程度，即测试漆膜材料在受到一定冲击力的作用后继续正常使用的能力程度，计算受冲击后材料的耐力程度：1）小于50％耐力程度：材料表面破坏程度比较大2）50％-70％耐力程度：材料破坏程度一般3）大于70％耐力程度：材料破坏程度较小三、检测结果1．破坏现象根据上述测试方法测试，在受冲击后，漆膜材料没有出现任何破坏现象，破坏程度为0％。
2．耐力程度根据测试结果，漆膜材料的耐力程度为90％，说明材料表面很小破坏程度，可以继续正常使用。
四、结论根据上述测试结果，本次检测的漆膜材料具有良好的冲击性能和耐力程度，经受冲击力作用后仍然可以正常使用。
漆膜耐石击性
漆膜耐石击性1. 引言漆膜的耐石击性能是指漆膜对于来自石块、鸟粪等外界物体的冲击所能承受的程度。
在汽车、建筑、航空航天等领域应用广泛，在保护物体外表面免受外界物理损害方面具有重要作用。
本文将介绍漆膜耐石击性的测试方法、影响因素及提高漆膜耐石击性的措施。
2. 漆膜耐石击性的测试方法2.1 自由坠落球法自由坠落球法是测试漆膜耐石击性的常用方法之一。
测试时，将标准重量的钢球或者铝球从一定高度自由坠落，击中样品表面，并通过观察漆膜上是否出现划痕或剥落现象来评判漆膜的耐石击性能。
该方法简单易行，并且可以模拟实际使用中的石击情况。
2.2 打孔法打孔法也是测试漆膜耐石击性的一种方法。
在测试中，使用标准直径的冲击试具对漆膜进行冲击，冲击力和速度可以根据实际需要进行调整。
通过观察样品上形成的孔洞大小和形状，以及是否有漆膜剥落来评判漆膜的耐石击性。
3. 影响漆膜耐石击性的因素3.1 漆膜厚度漆膜的厚度是影响其耐石击性能的重要因素之一。
较厚的漆膜可以提供更好的保护层，从而提高漆膜的耐石击性。
因此，在选择和应用漆膜时，需要根据实际使用情况合理确定漆膜的厚度。
3.2 漆膜材料不同材料的漆膜具有不同的性能特点，对石击的抵抗力也有所差异。
一些有机涂料具有较好的耐石击性能，如氟碳漆、聚氨酯漆等。
在选择漆膜材料时，需要考虑其抗冲击能力，以确保漆膜能够有效保护物体表面。
3.3 漆膜附着力漆膜的附着力是影响其耐石击性的重要因素之一。
如果漆膜的附着力不够强，容易在受到石块冲击时剥落，从而降低了漆膜的保护效果。
因此，在涂装过程中，需要确保漆膜与基材的附着力达到标准要求。
4. 提高漆膜耐石击性的措施4.1 增加漆膜的厚度适当增加漆膜的厚度可以提高其耐石击性能。
在实际应用中，可以通过增加涂装层数或者使用厚涂层漆膜来实现。
然而，过厚的漆膜可能会影响物体表面的光泽和外观，因此需要在保证耐石击性的基础上进行权衡和选择。
4.2 选择合适的漆膜材料根据实际应用需求，选择性能优良的漆膜材料也是提高漆膜耐石击性的重要措施之一。
漆膜耐冲击性测定法.
3.2.3.2分级试验（测定引起开裂或剥落的最小下 落高度和落锤质量）
调节主落锤高度到预计不会发生破坏的位置。将试板 放在冲模上，涂漆面朝上或朝下，释放重锤使其落在 试板上。检查变形区域涂层是否开裂和/或从底材上剥 落。如果没有观察到开裂和/或剥落，依次增加25mm 或25mm的倍数重复试验直至观察到开裂和/或剥落。 记录第一次观察到开裂和/或剥落的高度。 如果当落锤升到仪器所允许的最大高度落下时仍未观 察到开裂和/或剥落，则依次加上副锤，使落锤总重达 2kg、3kg或4 kg，重复试验（从设置的最低位置开始）。 一旦观察到开裂和/或剥落，则从以下每个高度释放适 当重量的落锤到试板上五个不同位置：第一次观察到 开裂和/或剥落的高度；比此位置高25mm处；比此位 置低25mm处。
B）校正步骤
① 旋开锁管螺栓，把滑筒旋下； ② 松开紧固螺钉（但不要卸下） ③ 将校正环穿过冲杆上部套放在冲击垫块上； ④ 将校正片平放在枕垫块上； ⑤ 用底部平整的物体压放在冲杆上； ⑥如冲杆头部正好与校正片接触，则冲击深度合适。若不合适， 则通过调节冲击垫块的高度位置来达到要求。具体说，若冲 击头接触不到校正片，说明冲击深度不够，则可以向下旋冲 击垫块，使冲杆起始运动点下移，若冲击头与校正片接触过 紧，说明冲击深度过大，则可以往上旋冲击垫块，使冲杆起 始点上提。 ⑦调整合适后，先上紧紧固螺钉，再旋上滑筒，校正过程结束。
3.2.4结果表示
通过/未通过试验： 5个试验点中至少4个通过，则结 果为通过； 分级试验：检查涂层15个冲击点，结果从大部分通 过到大部分未通过转变的质量/高度组合作为试验的 最终点。 例：1kg重锤/600mm高度下通过/未通过试验 ： 5个点中有3个通过，2个未通过，则结果为“未通 过”。 例：1kg重锤分级试验结果： 575mm高度5个点中5个点均开裂（均未通过）； 550mm高度5个点中2个点开裂，3个点未开裂（大部 分通过）； 525mm高度5个点中5个点均未开裂（均通过）； 则1kg重锤分级试验结果为550mm。（1kg/550mm）
漆膜抗冲击实验操作指导书
适用部件
PCM/VCM板材
文件编号
（Q/CNBD08-PCR-12）A1
试验名称
漆膜抗冲击实验
实验方法与步骤
参考标准
GB/T13448-2005彩色涂层钢板及钢带的测试方法
GBT1732-1993漆膜耐冲击测定法
实验准备：
1、从样品上裁取一件70×(200～250)mm尺寸的试样。
检测工具设备
漆膜冲击器
放大镜
标准要求
经过试验，钢板表面覆膜、漆膜应无碎裂、起皱或基体金属分离等不良现象。
测试环境
环境温度
23±2℃
环境湿度
60%-70%
实验步骤图示：
1.漆膜冲击器
2.制取试样
3.冲击试验
4.试验后的试样
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
2、试样应保证平整不变形，表面漆膜、覆膜良好无异常。
实验步骤：
1、将冲击器重锤提至实验要求高度（500mm）并卡住。
2、将试样漆膜பைடு நூலகம்上插入冲击器冲模上方。
3、按下冲击器重锤卡位按钮，重头自由落下冲击漆膜。
4、以上实验步骤重复三次，三次冲击位置不可重叠。
5、试验完成，观察试样状态（可借助放大镜）。
6、开具实验报告、
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。