铸件设计规范

小鸭模具铸件设计规范
一、铸件的铸造精度
※模具设计时必须考虑要铸件的铸造精度
长度的一般偏差（一般参考尺m
尺铸铸
5332以
±4 6 320~500 ±±±5 500~800 7
±8 800~1250 ±6
±7 1250~2000 8 ±±2000~3150 ±9 16
±±13 3150以上20
壁厚的一般偏差（一般参考尺寸mm）
尺寸铸铁铸钢
± 6 ±4 12以下±12~20 4 ±6
±20~32 ±4 6
±6 ±4 32~50
±4 6 ±50~80
±±4 80~120
6
二、铸件的结构设计
1>筋的厚度及间距
筋的厚度及间隙应注意看与厂家签订的技术要求，一般筋厚不低于30mm；筋的间距（图中A、B尺寸）一般为筋厚（T）8~12倍。

压料圈的筋间距一般取10倍，
压料板可以取12~14倍，
倍14~18模板外周加强筋的间距可取
至．
2>筋的布置
尽量避免斜交差米字型筋▼
非直角时加大圆角▼
字型筋为首选▼筋设置避免集中交叉(T
筋厚尽量均匀▼
铸造困难处、或埋死、或开孔实型贴角困难处，手指不能伸进处都可视为铸造性不佳▼
不同宽的筋交叉时的注意事项▼
铸造孔设计3>
减重孔▼
可能情况下，筋全部设减重孔，但是铸件强度不足时，应慎重对待。

窥视孔
▼从侧面查看压料板等是否到
底．
为测定间隙，在上、下模的压件器，导向腿处开40X60 的窥视孔▼
连接功能铸造孔▼
偏重心的铸空，当浇入铁水，实型气化后，砂芯会因偏重而变形，特别是铸空大、偏重心大时，必须在侧设置铸造孔与另一砂芯连接，以实现加强的功能。

废料滑道用铸孔，为方便安装滑道、清砂等▼
安装零件用铸造孔▼
安装冲孔凸模和斜楔滑块等用铸造孔
排水孔▼
模具清洗时，在模具不翻转的情况下保证清洗液流出，特别是带侧冲部件等；清除机械加工时的碎屑；
漏水孔应该设计在立筋之间，应在铸造时铸出必须图纸说明，下凹的部件应设置一个以上
装夹孔▼铸出孔或凹槽×拉延凸模、压料板和侧冲滑块等铸件装夹用，设置于侧面最小10040 带型面的铸件如拉延凸模，在型面一侧应加工艺凸
台．
挖空设计4>
▼时，侧面挖空3B 或＞时，上下侧挖空；或H<3A 3B H3A
▼侧挖空尺寸．
注： A＜100 时，则B=A； 200＜A＜100 时，则B=1.5A； A>200 时，B(最大)=3A ▼超过上述规定时，在上、下底面及侧筋上开孔，见下图
铸件的空刀设计三、加工面的空刀一般取10mm，挡块部分可取5mm
两加工面相交处的空刀槽，宽度最小30mm，深度最大20mm
四、倒角设计
原则上凸角取5 X45°，凹角取15X45°，有强度要求时也可取大于上述值；
以上。

R20铸件起吊时钢丝绳经过的部分去
五、吊装设计
※吊耳的作用在于搬运、翻转模具，四个吊耳应能承受搬运重量（模具总重量），两个吊耳要能承受翻转重量（单件重量）；
※吊耳在模具上的位置应以模具重心线为中心；
※吊耳设计时要注意在吊装时不要与其它零件（如导柱、限位器等）干涉；
起吊孔
▼ 40 以上），原则上为通孔起吊用铸孔ф50 以上（小件ф
通孔不可实现时，加大铸孔直径：；吨以下ф601 重量： 80；1-2 吨ф1003 吨以上ф铸造式吊耳
时使用4.5T铸造式起重棒应为设计首选，模具重量小于
）插销式吊耳（QM1503-93?时必须使用插销式吊耳；模具重量超过4.5T?吊耳形状试模具结构尺寸而定；?以上，防止撞10mm吊耳的整体结构（包括基座和插入式吊耳）应距离底面和边缘破损；?在插销式吊耳的宽度方向上要设计纵向筋，强度脆弱时应设计中间加强筋；
铸入式吊耳（QM1501-93）
按标准件手册设计，注意按翻转重量设计
六、加工基准
※基准面设置方便，适用性广泛（有些零件不适宜采用基准孔）所以应用比较普遍。

※但是在模具修改、返修时，如果零件上又安装了导柱，使用基准面不太方便。

※基准孔比较精确，但是使用中切屑、灰尘等杂物容易使孔堵塞，也容易因积水而生锈。

※基准面、基准孔各有利弊，选用时视具体零件情况确定，也可以同时采用。

基准孔▼
※基准孔一般设在模具中心线上，也可以设置在坐标线上。

※基准孔应设置在有效工作面范围之外。

※尽可能在等高面上，也可以在不等高面上将基准孔周围φ25区域锪平。

※尽可能使L1等于L2。

尽可能大些。

L3、L2、L1 ※
基准面▼
※基准面共设置四组，每组分上、下平面，对应的上、下平面位置可以错开，大小也可以不一样。

※基准面设置在零件的两个侧面的非工作部分上，两侧的基准面应相互垂直。

对装在其它
※零件内部的模具零件，可利用导板安装面来作为基准面，或将非工作部分铣出几处小平面来作基准面，而不另外设置突起的基准面。

※同一套模具的上、下零件，基准面的方位应一致（如同按模具的正面和左面设置），以方便同时加工安装找正。

※尺寸L1、L2、L3应尽可能大一些，而且应为L1的70%以上，以便安装找正时保证平行度要求。

※基准面加工完后，其距模具中心线的实际尺寸应标记在基准面上。

铸字规范
七、．
※上模左侧铸字区内铸出的文字：第一行标识“零件图号”、第二行标识“模具图号”、第第三行靠右侧标识“上模重量（单位：KG）”；三行靠左侧标识制件“左或右”、、第二行靠左侧标识制件“左或右”、※下模铸字区内铸出的文字：第一行标识“模具图号” KG）”；第二行靠右侧标识“模具总重量（单位： F”铸在模具前侧醒目位置字高尽量大；※模具前侧标记“※送料方向标记铸在模具左侧； 30；※一般英文字母与数字尺寸：宽21，高。

铸字涂装颜色：白色※八、铸造试棒
铸造试棒应放置于不干涉冲压生产的位置试棒规格:
九、压板槽
压板槽数量
压板槽结
构．
压板槽与加强筋的最小间距
压板槽靠近端头的设计
十、减重孔
拉延模修边模
翻边整形模。