工厂目视化管理的推行策划方案

工厂目视化管理的推行策划方案

目视管理的作用

目视管理可以塑造一目了然的生产现场，现场管理者可以通过目视化功能，了解生产现场是否处于正常状态，如果发现问题，立即采取纠正和改善行动。

由此而提升生产工作效率，保障作业安全；提高现场管理者的管理能力，彻底

进行预防性管理，保障产品质量。

目视管理的概念

生产现场管理者利用视觉工具，了解和掌握生产现场状态，从而对“问题点”策划相应的解决对策，并实施纠正和预防措施。

目视管理的内容

1、工作人员：

不合理：

◆工作纪律是否良好（是否有员工在工位说笑聊天、发呆；员工是否

按要求着装）？

◆应用机械设备或工装夹具作业的工位，是否仍以人手进行操作？

◆是否因不合理的姿势（如垫脚、弯腰、站立）增加工作疲劳程度？

◆员工有无养成爱护公共卫生的习惯，是否随地吐痰、乱扔垃圾？

◆是否严格按照操作规程或作业指导书工作？

不均一：

◆是否有一部份人闲得无聊，而另一部份人忙得团团转？

◆是否某一工段太忙，某一工段太闲？

◆是否有一些工位，人员编排过分拥挤，而导致操作不便？

不节省：

◆是否等待太多（如待料、待机、待指令）？

◆是否因计划、前置作业准备不当，而发生闲置浪费？

2、生产物料：

不合理：

◆冒口是否按不同材质进行分类摆放，便于使用？

◆所有产品是否均有明显识别标记？

◆生产现场上之废料、废品是否没有及时清理，而影响现时生产作业？

不均一：

◆铸件品质状态是否良好，是否因质量问题而影响其它生产制程？

◆备料数量是否可配套生产？

◆物料是否区域标示进行堆放，不越线、不跨区？

不节省：

◆可用铸件是否丢弃不用？

◆不良品是否过多？

◆可返修之物料，是否在流水作业生产前已完成返修？

3、机械设备：

不合理：

◆设备是否进行计划性的定期保养？

◆使用方法是否超出机械的能力？

◆停用的机械设备，是否已进行清洁保养并挂牌标示？

不均一：

◆同一类机械的生产效率是否一样？

◆设备是否有时超载运转，有时却停摆？

不节省：

◆是否因配置不当，产生搬运的浪费？

◆设备是否有闲置不用的？

◆是否在机械的能力之下良好运转？

4、车间环境：

不合理；

◆照明光线是否充足？

◆是否噪声太大？

◆车间墙面、楼梯、走道、工具房、库房是否干净卫生，无尘、无蜘蛛网？

◆工作区、卫生间有无杂物、垃圾、异味，是否编排专人定期清扫？

不均一：

◆地面摆放是否整齐有序？

◆安全通道是否畅通无阻？

不节省：

◆地面有无积水或油污而影响正常生产？

◆物品是否未整理整顿而浪费空间？

◆工作区地面是否有散落的铸件和冒口？

目视管理的方法

1、在生产车间（即作业现场）彻底推行和实施5S管理，以确立现场改善的基础。

2、生产现场管理人员，根据生产管理的几个要素（人、机、物、法、环），并结合车间的整体布局和生产的产品类型，制订出非常全面的《生产车间目视检查表》，将生产车间目视管理的内容标准化和制度化。

3、全面开展生产作业人员的教育和培训，让所有的作业人员，都能了解到生产车间的目视管理标准，并予以执行和实施。

4、建立建全以班组长和生产主管为生产现场的管理、监督中心（即生产指挥系统），巡视检查和发现生产现场的（不合理、不均一、不节省）三不状况，并即时采取纠正和预防措施，处理生产现场出现的三不状况。

5、在生产车间（即生产作业现场）全面推行和实施“定置管理”（车间的

平面布局和作业区域划分；生产物料摆放；机械设备、工装夹具和模具配置），为目视管理提供“可发现问题”的有利条件。

6、建立目视管理看板，记录发现的问题，并实施绩效的考核。

作为生产车间（即生产作业现场）管理人员，没有什么是可以被忽视的，

管理一定要全方位！因为，质量是企业的生命--在生产中形成；成本是效益的

保证--在生产中产生；设备是生产的武器--在生产中使用；物资是生产的保障-

在生产中消耗。

现场的目视化管理的顺利推行既保证生产的良性运作，又可以提高员工之间的凝聚力，改善现有的工作环境，简化现场管理，减少生产运行陈本。故目

视化管理的推行于执行是势在必行。

以下分析一下目视化管理推行能够带来的实际效益：

一、经济效益：

1.质量损失降低30%

2.生产周期缩短25%

3.库存降低30%（不包含原材料和成品）；

4.现场在制品积压减少30%

二、员工素质收益：

1. 整体提高的员工的职业素养

2、提高了现场管理人员对科学管理技术的掌握和运用水平

3、养成了员工规范做事的好习惯

4、提高了管理人员发现问题解决问题的能力