大体积混泥土重点难点及对策

建筑工程大体积混凝土施工问题及技术措施

建筑工程大体积混凝土施工问题及技术措施摘要：本文就建筑工程大体积混凝土施工过程中存在的问题进行了总结与分析，并结合这些问题提出了建筑大体积混凝土施工过程中技术措施，以供读者参考。

关键词：建筑工程；大体积混凝土；施工重点；质量控制伴随着我国社会经济的不断发展，超高层建筑的数量不断增多，大体积混凝土的应用得到了广泛的应用。

在温度应力的作用下，大体积混凝土结构容易产生裂缝，严重影响到建筑结构的安全和使用耐久性。

因此，我们需要加强高层建筑基础的大体积混凝土施工质量。

本文结合笔者的工程实践，针对建筑工程大体积混凝土施工难点及质量控制措施进行探讨。

1 建筑工程大体积混凝土概述建筑工程大体积混凝土常出现于高层建筑、水利大坝等工程中，相比普通混凝土工程，其体积较大，表面系数偏小，水泥水化热释放较为集中，在浇筑过程中混凝土内部的温度升温速度较快，容易出现内外温差，如果不加以管控，容易出现温度裂缝，影响混凝土结构质量，造成安全隐患。

因此，在大体积混凝土施工过程中，不仅需控制混凝土的横截面，还需要根据工程建设的实际情况合理设计混凝土的平面尺寸，并据此科学把控其温度，采取有效的温度控制方法，以避免出现过大的温度应力影响最终的施工质量。

2 建筑工程大体积混凝土施工存在的问题当前，建筑工程大体积混凝土施工中存在着一些问题，主要体现在以下方面：首先，在实际施工过程中，施工质量管理模式过于传统，只关注施工过程中的工艺流程及人员的操作情况，忽视了施工前的准备工作，没有根据混凝土施工的实际情况制订适宜的施工方案，以至于后续施工开展较为艰难，施工效率得不到提升，容易出现质量问题，直接影响工程建设的整体效益；在施工阶段没有重视天气因素，未根据天气变化做好施工应急准备，无法保障建筑工程大体积混凝土施工工作的顺利开展。

其次，当前在大体积混凝土施工过程中采用的施工工艺还需优化。

比如，没有根据工程建设的实际情况进行科学配比，导致混凝土质量不达标;忽视温度控制，以至于混凝土容易出现裂缝;在混凝土浇筑施工时出现间断，影响最终的浇筑质量等。

大体积混凝土施工难点及对策研究

大体积混凝土施工难点及对策研究在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。

然而，大体积混凝土施工面临着诸多难点，如果不能妥善处理，可能会导致混凝土出现裂缝、强度不足等质量问题，影响工程的安全性和耐久性。

因此，深入研究大体积混凝土施工的难点及对策具有重要的现实意义。

一、大体积混凝土施工的难点（一）温度控制难度大大体积混凝土由于体积大，水泥水化热释放集中，内部温度升高较快。

如果内外温差过大，会产生温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会导致混凝土开裂。

此外，混凝土浇筑时的气温、混凝土的入模温度等也会影响混凝土内部的温度分布。

（二）混凝土收缩变形混凝土在硬化过程中会发生收缩，大体积混凝土由于体积大，收缩受到的约束较大，容易产生收缩裂缝。

混凝土的收缩包括干燥收缩、化学收缩、自收缩等，其中干燥收缩是最主要的收缩形式。

（三）施工组织难度高大体积混凝土施工量大，浇筑时间长，需要合理安排施工人员、设备和材料，保证施工的连续性。

同时，要协调好混凝土的供应、运输、浇筑、振捣等环节，避免出现施工冷缝。

（四）质量控制要求严大体积混凝土的质量要求较高，不仅要保证混凝土的强度、抗渗性等性能指标，还要控制混凝土的裂缝宽度。

在施工过程中，需要对原材料、配合比、施工工艺等进行严格控制，确保混凝土的质量。

二、大体积混凝土施工的对策（一）优化配合比设计1、选用低水化热水泥优先选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥，减少水泥水化热的产生。

2、降低水泥用量在保证混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料来替代部分水泥。

3、优化骨料级配选用粒径较大、级配良好的骨料，可减少水泥浆的用量，降低混凝土的收缩。

4、掺入外加剂掺入适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，可延缓混凝土的凝结时间，减少水泥水化热的集中释放，提高混凝土的工作性能。

（二）温度控制措施1、埋设冷却水管在混凝土内部埋设冷却水管，通入循环冷却水，带走混凝土内部的热量，降低混凝土内部的温度。

大体积混凝土质量通病及防治措施

大体积混凝土质量通病及防治措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

然而，由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，在施工过程中容易出现一些质量通病，如裂缝、蜂窝麻面、孔洞等，这些问题不仅影响混凝土的外观质量，还可能降低其结构性能和耐久性。

因此，了解大体积混凝土质量通病的产生原因，并采取有效的防治措施，对于保证工程质量具有重要意义。

一、大体积混凝土质量通病（一）裂缝裂缝是大体积混凝土最常见的质量通病之一。

裂缝按深度不同可分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。

表面裂缝一般危害性较小，但在外界因素的影响下，可能会发展成为深层裂缝或贯穿裂缝。

深层裂缝和贯穿裂缝会严重影响混凝土的结构性能和耐久性。

裂缝产生的原因主要有以下几个方面：1、水泥水化热大体积混凝土中水泥用量较大，水泥在水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。

由于混凝土的导热性能较差，内部热量不易散发，从而形成较大的内外温差。

当温差超过一定限度时，混凝土表面就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。

2、外界气温变化在混凝土施工过程中，如果外界气温突然下降，会导致混凝土表面温度急剧下降，而内部温度下降较慢，从而形成较大的内外温差，产生裂缝。

3、混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，包括塑性收缩、干燥收缩和自收缩等。

如果收缩受到约束，就会产生拉应力，导致裂缝的产生。

4、约束条件大体积混凝土在浇筑过程中，如果受到地基、模板等的约束，不能自由变形，就会在混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。

（二）蜂窝麻面蜂窝麻面是指混凝土表面局部出现酥松、砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，以及混凝土表面局部缺浆、粗糙，或有许多小凹坑的现象。

蜂窝麻面产生的原因主要有以下几个方面：1、混凝土配合比不当混凝土中水泥、砂、石的比例不合适，或者砂率过小、石子粒径过大，都会导致混凝土和易性差，容易产生蜂窝麻面。

大体积混凝土施工质量通病防治对策措施

大体积混凝土施工质量通病防治对策措施在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。

由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，容易出现一系列质量通病，如裂缝、温差过大、泌水等问题。

这些问题不仅会影响混凝土的外观和耐久性，还可能危及结构的安全性和稳定性。

因此，采取有效的防治对策措施至关重要。

一、大体积混凝土施工质量通病（一）裂缝问题裂缝是大体积混凝土施工中最常见的质量问题之一。

裂缝的产生主要有以下几种原因：1、温度裂缝：由于混凝土在浇筑后，水化热释放集中，内部温度升高，而表面散热较快，形成内外温差。

当温差超过一定限度时，就会产生温度裂缝。

2、收缩裂缝：混凝土在硬化过程中，会发生体积收缩。

如果收缩受到约束，就会产生收缩裂缝。

3、荷载裂缝：在混凝土尚未达到足够强度时，过早承受荷载，可能导致裂缝的产生。

（二）温差过大大体积混凝土内部与表面的温差过大，会引起混凝土的不均匀变形，从而产生温度应力。

当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现裂缝。

（三）泌水现象混凝土在浇筑过程中，由于水灰比过大、外加剂使用不当等原因，可能会出现泌水现象。

泌水会导致混凝土表面形成浮浆层，影响混凝土的质量。

二、大体积混凝土施工质量通病的防治对策措施（一）优化混凝土配合比1、选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。

2、减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料来替代部分水泥。

3、控制骨料的级配和含泥量，选用粒径较大、级配良好的骨料，降低混凝土的收缩。

4、合理控制水灰比，在保证混凝土和易性的前提下，尽量减少用水量。

（二）控制混凝土浇筑温度1、对原材料进行降温处理，如对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥进行储存降温等。

2、在搅拌过程中加入冰水，降低混凝土的出机温度。

3、选择适宜的浇筑时间，尽量避开高温时段进行浇筑。

（三）加强施工中的温度控制1、预埋冷却水管，通过循环水来降低混凝土内部温度。

2、采取保温保湿养护措施，如覆盖塑料薄膜、草帘等，减少混凝土表面的热量散失，控制混凝土内外温差。

浅析大体积混凝土施工质量问题及对策

浅析大体积混凝土施工质量问题及对策在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

大体积混凝土具有结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂等特点。

然而，在其施工过程中，常常会出现一些质量问题，如裂缝、温差过大、泌水等，这些问题如果不加以有效解决，将会严重影响工程的质量和安全。

因此，深入分析大体积混凝土施工质量问题，并提出相应的对策，具有重要的现实意义。

一、大体积混凝土施工质量问题（一）裂缝问题裂缝是大体积混凝土施工中最常见的质量问题之一。

裂缝的产生主要有以下几个原因：1、温度应力大体积混凝土在浇筑后，由于水泥水化反应产生大量的热量，导致混凝土内部温度迅速升高。

而混凝土表面散热较快，形成内外温差。

当温差过大时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

一旦拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会产生裂缝。

2、收缩变形混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括自收缩、干燥收缩和碳化收缩等。

收缩变形受到约束时，也会产生裂缝。

3、约束条件大体积混凝土在施工过程中，受到基础、钢筋、模板等的约束，无法自由变形，从而产生应力导致裂缝。

（二）温差过大问题大体积混凝土由于混凝土量大，水泥水化热积聚在内部不易散发，容易导致混凝土内部与表面、混凝土与环境之间产生较大的温差。

温差过大会引起混凝土温度裂缝，影响混凝土的耐久性和承载能力。

（三）泌水问题大体积混凝土在浇筑过程中，由于水灰比较大、振捣过度等原因，容易出现泌水现象。

泌水会导致混凝土表面形成浮浆层，降低混凝土的强度和耐久性。

二、大体积混凝土施工质量问题的对策（一）优化混凝土配合比1、选用低水化热水泥如粉煤灰水泥、矿渣水泥等，减少水泥水化热的产生。

2、减少水泥用量通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，替代部分水泥，降低混凝土的绝热温升。

3、控制水灰比合理控制水灰比，减少混凝土的收缩和泌水。

4、选用合适的骨料选用级配良好、粒径较大的骨料，降低混凝土的水泥用量和用水量。

（二）控制混凝土浇筑温度1、降低原材料温度在夏季施工时，对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥进行储存降温等。

大体积混凝土施工难点及对策研究

大体积混凝土施工难点及对策研究一、施工难点1.温度控制：在大体积混凝土施工过程中，温度控制是一个非常重要的问题。

由于混凝土浇筑量大，发热量也相对较高，特别是在夏季高温时，混凝土会因为水分的挥发而产生鼓包或龟裂现象。

2.凝结时间控制：由于混凝土浇筑量大，凝结时间比较长，所以需要对凝结时间进行有效的控制。

过早的凝结可能导致混凝土强度不够，而过迟的凝结可能导致浇筑进度延误。

3.混凝土的均匀性：大体积混凝土的均匀性对其强度和稳定性有着很大的影响。

由于施工过程中混凝土的浇筑量较大，所以需要确保混凝土的均匀性，避免出现渗水、漏沙等现象。

4.回缩和裂缝：大体积混凝土在凝结过程中，由于水分的挥发和混凝土的收缩，可能会导致回缩和裂缝的产生。

这对混凝土的强度和耐久性会产生一定的影响。

二、对策研究1.温度控制对策：可以采取降温的措施，如增加混凝土的水泥用量、采用降温剂等。

此外，还可以通过喷水、覆盖防晒网等方式来降低混凝土的温度。

2.凝结时间控制对策：可以采用控制混凝土的配合比，调整水灰比和引入外加剂等方法来控制混凝土的凝结时间。

此外，还可以采用低热发热水泥等材料来减缓混凝土的凝结速度。

3.混凝土的均匀性对策：可以采用合理的浇筑和振捣方法，保证混凝土的均匀浇筑和充实。

此外，还可以采用加入粉煤灰、细粒砂等材料，来改善混凝土的均匀性。

4.回缩和裂缝对策：可以采用适当的配合比设计、合理的施工工艺和控制浇筑速度等方法，来减少混凝土的回缩和裂缝现象。

此外，还可以采用添加膨胀剂、纤维等材料来增加混凝土的抗裂性能。

总结起来，对于大体积混凝土的施工，我们需要合理控制温度、凝结时间和混凝土的均匀性，同时注意回缩和裂缝等问题。

通过采取相应的对策，可以确保混凝土的施工质量和工期进度。

大体积混凝土施工中存在的问题及解决方法

大体积混凝土施工中存在的问题及解决方法你有没有想过，为什么有些大楼的基础看起来那么稳固，而有些大楼呢，一不小心就“龟裂”了？说白了，这全靠大体积混凝土的质量来撑着。

可是，施工过程中，这个“大块头”可不是那么好驾驭的，往往是“一个小疏忽，满盘皆输”。

不信？那就听我慢慢给你说说。

大家可能知道，混凝土一做起来，那真是不可小觑。

它不仅占地方大，关键是它凝固的速度慢，热量释放又很强。

你要是处理不好温度的变化，最后混凝土里边可能就会“打个小火”，也就是出现什么温差裂缝。

其实呢，这就像你在冬天煮汤一样，锅里沸腾的热汤一冷，汤锅本身就会被膨胀、收缩，结果一不小心就开裂了。

想想看，大体积混凝土在“炙热的火炉”里难免就会出现点裂纹。

解决办法呢，其实不复杂，关键是合理控制施工时的温差。

比如可以在混凝土里加入一些温控剂、或者在浇筑后给它“降温”，让它慢慢地适应环境变化，不至于一下子就炸裂。

接下来就是那个看起来简单，但又特别“麻烦”的问题——混凝土的水泥浆分离。

嘿，大家一听这个，脑袋肯定会有点晕，这个“分离”是啥意思？简单来说，就是混凝土浇筑好之后，水泥浆部分会下沉，骨料部分则浮在上面。

这时候混凝土的强度就大打折扣，抗压能力差了不说，后期还容易开裂。

为什么会有这种现象呢？其实啊，这跟施工时的搅拌和运输有关。

如果搅拌时间太短，或者运输时混凝土浑浑噩噩地在车上“晃荡”，水泥浆和骨料就分开了。

所以呢，我们要特别注意混凝土的配比和搅拌，确保每一块骨料、每一滴水泥都能均匀混合。

其实这个问题解决起来也不难，关键是得“稳扎稳打”一步步来。

搅拌均匀、运输到位，结果自然不差。

再说说混凝土浇筑过程中的“厚脸皮”——就是“蜂窝”现象。

蜂窝听起来挺可爱的，但一旦出现在混凝土中，效果就没那么美好了。

蜂窝其实就是混凝土浇筑时，部分位置没有填满，空隙很多，就像蜂巢一样。

这种情况就会导致混凝土表面强度差，防水性差，使用年限也得打折扣。

说到这，大家是不是想到了自己做饭的时候，那个锅底被烧焦的样子？有些地方煮得过了头，甚至煮坏了。

地下室大体积混凝土方案

地下室大体积混凝土方案一、工程概述本工程地下室为大型地下停车场及设备用房，建筑面积较大，混凝土浇筑量多。

由于地下室结构的重要性和复杂性，大体积混凝土的施工质量直接关系到整个工程的结构安全和使用功能。

二、大体积混凝土特点及难点大体积混凝土具有以下特点：1、混凝土体积大，水化热积聚不易散发，容易导致混凝土内部温度升高，产生较大的温度应力，从而引起混凝土裂缝。

2、混凝土强度等级高，水泥用量大，水化热反应剧烈。

3、施工过程中需要采取有效的措施控制混凝土的内外温差，防止裂缝的产生。

施工难点主要包括：1、混凝土浇筑量大，施工组织难度高，需要保证混凝土的连续供应和浇筑。

2、温度控制要求严格，需要采取合理的保温保湿措施，避免混凝土内外温差过大。

3、混凝土的振捣和养护要求高，需要确保混凝土的密实性和强度增长。

三、原材料选择1、水泥：选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥，以降低水化热。

2、骨料：选用级配良好的粗骨料和中砂，控制含泥量在规定范围内。

3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿粉等掺合料，改善混凝土的和易性，降低水泥用量，减少水化热。

4、外加剂：选用缓凝型减水剂，延长混凝土的初凝时间，便于施工操作。

四、混凝土配合比设计通过试配确定最优配合比，在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。

控制水胶比，保证混凝土的耐久性。

五、施工准备1、技术准备：熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底。

2、现场准备：清理施工现场，保证道路畅通，设置好混凝土输送泵和布料杆的位置。

3、材料准备：提前储备足够的原材料，并对原材料进行检验。

4、设备准备：检查混凝土搅拌设备、运输车辆、输送泵、振捣设备等是否正常运行。

六、混凝土浇筑1、浇筑顺序：根据地下室结构特点，合理划分浇筑区域，采用分层分段的浇筑方法，从一端向另一端推进。

2、浇筑厚度：每层浇筑厚度控制在 300 500mm 之间，以保证混凝土能够充分振捣密实。

3、振捣方式：采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拔，插点均匀，避免漏振和过振。

大体积混凝土施工的重点和难度及保证措施

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大体积混凝土施工专项方案

大体积混凝土施工专项方案（正）一、工程概况这个项目是我们公司承接的一个重点工程，位于城市的核心区域，是一项地标性建筑。

工程体量大，对混凝土施工质量要求极高，因此我们必须做好充足的准备。

1.工程名称：大厦2.工程地点：市区3.工程规模：总建筑面积平方米，建筑高度米4.混凝土强度等级：C405.工程特点：大体积混凝土施工、高空作业、施工周期紧张二、施工部署1.施工顺序：先施工地下室，再施工主体结构，施工屋顶及外装饰2.施工方法：采用泵送混凝土施工，确保混凝土供应充足3.施工队伍：选拔经验丰富的施工队伍，提前进行技术培训4.施工周期：根据工程进度计划，确保按时完成三、施工难点及应对措施1.难点一：大体积混凝土施工应对措施：采用分段施工，合理布置施工缝，减少混凝土裂缝的产生2.难点二：高空作业应对措施：做好安全防护措施，为施工人员提供安全的工作环境3.难点三：施工周期紧张应对措施：优化施工方案，提高施工效率，确保按时完成四、施工工艺1.混凝土制备：采用高品质水泥、矿物掺合料、外加剂等材料，确保混凝土强度和耐久性2.混凝土运输：采用泵送混凝土运输，确保混凝土供应充足3.混凝土浇筑：按照设计要求，分段进行混凝土浇筑，确保混凝土质量4.混凝土养护：采用湿养护、覆盖养护等方法，确保混凝土强度和耐久性五、质量控制1.混凝土质量：严格按照国家标准和行业规范进行质量控制，确保混凝土强度和耐久性2.施工质量：加强施工现场管理，确保施工质量达到设计要求3.安全管理：加强安全培训，提高施工人员的安全意识，确保施工现场安全六、进度计划1.地下室施工：预计天完成2.主体结构施工：预计天完成3.屋顶及外装饰施工：预计天完成4.工程验收：预计天完成七、应急预案1.混凝土供应不足：提前与混凝土供应商沟通，确保混凝土供应充足2.施工安全事故：建立健全安全事故应急预案，确保施工现场安全3.施工周期延误：调整施工方案，加大人力、物力投入，确保按时完成思绪渐渐飘散，我端起咖啡，看着窗外的风景，想象着这个项目完工后的样子。

大体积混凝土的质量通病及控制措施

大体积混凝土的质量通病及控制措施关键词：大体积混凝土;质量通病;控制措施随着建筑施工技术飞速发展，现代建筑中经常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等，其主要特点是体积大，表面小，水泥水化热释放较集中，内部温升较快。

当混凝土内外温差较大时，会产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用，所以必须从根本上加以分析，来保证施工的质量。

一、大体积混凝土的质量通病大体积混凝土具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点。

在施工上，结构整体性要求高，一般要求整体浇筑，不留施工缝。

这些特点的存在，导致在工程实践中，大体积混凝土出现其特有的质量通病，常有以下几种类型：施工冷缝。

因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层没有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。

泌水现象。

上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。

混凝土表面水泥浆过厚。

因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。

早期温度裂缝。

在混凝土浇筑后由于早期内外温度差过大(25℃以上)的影响，大体积混凝土会产生两种温度裂缝：(1)表面裂缝：大体积混凝土浇筑后水泥的水化热量大，由于体积大，水化热聚集在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，内部产生压应力，表面产生拉应力，而砼的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。

这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。

(2)贯穿性裂缝：由于结构温差较大，受到外界的约束而引起的。

当大体积砼浇筑在约束地基(例如桩基)上时，又没有采取特殊措施降低、放松或取消约束，或根本无法消除约束时易导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而在约束接触处产生裂缝，甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。

大体积混凝土施工质量通病防治对策措施

大体积混凝土施工质量通病防治对策措施关键信息项：1、混凝土原材料选择及质量控制要求2、混凝土配合比设计原则及参数3、施工过程中的温度控制措施4、混凝土浇筑与振捣方法5、养护方式及时间要求6、质量检测方法与标准1、引言11 大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，但由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，容易出现各种质量通病。

12 为了确保大体积混凝土施工质量，特制定本防治对策措施协议。

2、混凝土原材料选择及质量控制21 水泥211 优先选用低热或中热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

212 控制水泥的细度和安定性，确保水泥质量符合国家标准。

22 骨料221 粗骨料应选用粒径较大、级配良好的碎石或卵石，含泥量不大于 1%。

222 细骨料宜选用中砂，含泥量不大于 3%。

23 掺和料231 适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，改善混凝土的和易性和降低水化热。

232 掺和料的质量应符合相关标准要求。

24 外加剂241 选用缓凝型减水剂，延长混凝土的初凝时间，降低水化热峰值。

242 外加剂的使用应根据混凝土性能要求和施工条件，通过试验确定其品种和掺量。

3、混凝土配合比设计31 设计原则311 在满足混凝土强度和耐久性要求的前提下，尽量降低水泥用量，减少水化热。

312 控制水胶比，一般不宜大于 05。

32 配合比参数321 根据原材料性能和施工条件，通过试配确定混凝土的配合比。

322 保证混凝土的坍落度在满足施工要求的前提下，尽量减小。

4、施工过程中的温度控制41 混凝土浇筑温度控制411 在炎热季节施工时，采取措施降低原材料温度，如对骨料进行遮阳、洒水降温等。

412 运输过程中对混凝土搅拌车进行隔热处理，减少温度回升。

413 浇筑时尽量选择在低温时段进行。

42 混凝土内部温度控制421 埋设冷却水管，通过循环水降低混凝土内部温度。

422 控制冷却水管的间距、管径和通水流量，确保降温效果。

423 加强混凝土内部温度监测，根据监测结果调整通水参数。

大体积混凝土施工的重点和难点

大体积混凝土施工的重点和难点大体积混凝土施工的重点和难点一、前期准备阶段1. 地基处理- 地质勘察：对施工区域进行详细勘察，确定地质条件和地下水情况。

- 地基处理：根据勘察结果进行地基处理，包括挖土、填土、加固等。

2. 基础施工- 基础设计：根据建造物类型和荷载要求，进行基础设计，确定基础结构形式和尺寸。

- 基础施工：按照设计要求进行基础的模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。

二、混凝土浇筑阶段1. 混凝土配比- 配比设计：根据工程要求和混凝土性能要求进行混凝土配比设计。

- 配料检查：检查混凝土原材料的质量和配料准确性。

2. 模板安装与检查- 模板搭设：按照设计要求和施工工艺进行模板的搭设。

- 模板检查：检查模板的垂直度、平整度和固定稳定性。

3. 钢筋绑扎- 钢筋加工：根据设计图纸进行钢筋加工，保证钢筋的准确性和稳定性。

- 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的布置和绑扎。

4. 混凝土浇筑- 浇筑工艺：选择适当的浇筑工艺，保证混凝土均匀一致地浇筑。

- 浇筑质量控制：控制浇筑厚度、坡度和密实度，避免混凝土温度过高和裂缝的产生。

三、混凝土养护阶段1. 养护方式- 水养护：通过喷水、淋水等方式对混凝土进行湿润养护，保持混凝土水分和温度稳定。

- 化学养护：采用化学养护剂对混凝土表面进行保护，防止水分蒸发和表面龟裂。

2. 养护时间- 初始养护：浇筑后的24小时内进行初始养护，保持养护条件稳定。

- 永久养护：根据混凝土的不同性能要求，进行适当的养护时间，通常为28天。

四、施工中的重点和难点1. 温度控制- 浇筑时的温度控制：避免混凝土温度过高引起龟裂和强度降低。

- 养护时的温度控制：在养护期间保持适宜的温度，加快混凝土强度的发展。

2. 浇筑均匀性- 混凝土坍落度控制：保证混凝土的坍落度一致，避免浇筑过程中产生坍塌和偏差。

- 浇筑工艺控制：控制混凝土浇筑工艺，保证浇筑均匀性和一体性。

3. 砼坑控制- 浇筑层面控制：控制混凝土的浇筑施工层面，避免砼坑和错坑的产生。

大体积混凝土施工难点及实施对策

大体积混凝土施工难点及实施对策一、难点分析：根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2018）规定，大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

大体积混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。

因此对温度进行控制，是大体积混凝土施工最突出的问题。

必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。

因此，大体积混凝土施工是本项目的重难点之一。

二、实施对策：1、编制专项方案在施工前，应编制大体积混凝土专项施工方案，并组织专家论证审查。

论证后参考专家意见自行修改完善，完善后的方案由单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。

2、原材料及配合比控制采用低热或中热品种的水泥，掺加粉煤灰，磨细矿渣粉等掺合料；控制水灰比不宜过大。

优化配合比，合理减少胶凝材料用量，掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。

本工程混凝土由预拌混凝土厂负责拌制和运输，运到现场后必须符合混凝土的技术要求。

地下室底板及承台混凝土配合比均依据60天强度设计。

混凝土配合比：所配制的混凝土拌合物到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm，拌和水用量不宜大于175kg/m3，粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%，粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%，水胶比不宜大于0.55，砂率宜为38%～42%，拌合物泌水量宜小于10L/m3。

3、技术参数控制3.1、厦门属亚热带海洋性季风气候，常年平均气温20.6℃，年平均降雨量1200mm，五至八月份雨量最多，风力一般三至四级，常向主导风力为东北风。

由于太平洋温差气流的关系，平均每年受4至5次台风的影响，且多集中在7至9月份。

大体积混凝土的施工难点及解决方案

大体积混凝土的施工难点及解决方案引言在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项重要且具有挑战性的任务。

大体积混凝土的施工难点主要包括：温度控制、施工工期、浇注性能等方面，如果不采取适当的措施，这些问题可能会导致施工质量的下降。

本文将针对大体积混凝土施工的难点，并提出相应的解决方案。

施工难点及解决方案1. 温度控制大体积混凝土浇注后，在固化过程中会产生热量，由于混凝土的体积较大，热量的释放速度较慢，容易导致温度梯度的产生，从而引发裂缝的形成。

为了有效控制温度，可以采取以下措施： - 使用低热水泥：低热水泥的水化热释放较小，有助于减少温度的上升。

- 施工时错开浇注：如果施工条件允许，可以采用错时浇注的方式，将浇筑时间分散，减少热量的集中释放。

- 使用冷却剂：在混凝土中加入适量的冷却剂，可以有效降低混凝土的温度。

2. 施工工期由于大体积混凝土的施工需要大量的人力和物力，工期较长，容易导致进度延误。

为了解决施工工期的问题，可以采取以下措施： - 提前进行施工准备：在施工前进行充分的准备工作，如材料的准备、设备的调试等，以便在施工开始时能够快速进行。

- 加强协调与管理：合理安排施工队伍，加强施工进度的监督和管理，确保施工的快速推进。

- 采用预制构件：如果工程条件允许，可以采用预制构件的方式，减少现场施工的时间。

3. 浇注性能大体积混凝土的浇注性能较差，易出现堆积、塌落等问题，影响施工质量。

为了解决浇注性能的问题，可以考虑以下措施： - 高效搅拌设备：选用高效搅拌设备，确保混凝土的搅拌均匀，提高浇注性能。

- 合理控制施工工艺：根据具体情况，选择适当的施工工艺，如采用分层浇筑、振捣等方式，以提高施工效率。

- 控制浇注速度：适当控制混凝土的浇注速度，避免过快或过慢导致的浇筑紊乱。

大体积混凝土的施工面临着温度控制、施工工期和浇注性能等多方面的难点。

通过采取适当的解决方案，可以有效地解决这些问题，保证施工的质量和进度。

大体积混凝土存在的问题和解决方案

大体积混凝土存在的问题和解决方案在当今建筑领域中，钢筋混凝土结构己经成为建筑结构中的主要结构形式。

特别是高层、超高层、特殊功能的构筑物及大型设备基础等都采用体积庞大的混凝土结构。

1.大体积混凝土施工的主要问题：1.1出水现象：由于分层分段浇注混凝土，弥补和浇注混凝土层施工时间间隔较长，分泌每一层之间的水层，导致减少混凝土层之间的凝聚力。

1.2干燥收缩裂缝：混凝土硬化后，其优秀的内部自由水会逐渐蒸发，干燥收缩产生相应的混凝土。

在约束条件下，收缩变形引起的收缩应力大于混凝土的抗拉强度，混凝土会出现干燥收缩裂缝，其优秀的影响结构的耐久性和承载力。

1.3温度裂缝产生大量的热量，水泥水化热释放过程中每克502 j的水泥，水泥的用量，如果350 - 350公斤/立方米来计算，每一方将发布17500 - 27500 KJ 的热量，使混凝土内部温度、浇注温度的基础上，通常35℃，如果浇注温度28℃，混凝土内部温度将达到约65℃。

如没有冷却或浇注温度太高，混凝土内部温度会更高。

混凝土内部最高温度浇注后的3 - 5 d，因为混凝土内部和表面冷却条件是不同的，所以具体的核心温度很高，表面温度较低，形成温度梯度，变形和温度应力引起的温度、温度应力超过混凝土抗拉强度时，会产生裂纹。

1.4建设冷焊：由于混凝土浇筑量的大体积混凝土，在分层浇筑、分层浇筑的间隔期间之前和之后没有控制在初始混凝土之前，遇到了停电，水供应和其他恶劣天气条件下，的影响等因素的混凝土不出现冷缝连铸。

2.大體积混凝土工程施工措施2.1混凝土供应方式及材料要求2.1.1本工程结构施工混凝土采用商品混凝土，选择资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商；现场混凝土的运输主要采用泵车。

2.1.2在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证底板混凝土的质量。

2.1.3混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。

混凝土初凝时间4h。

大体积混凝土质量通病及防治措施

大体积混凝土质量通病及防治混凝土质量通病主要有以下几种：1、砼麻面 ,2、蜂窝,3、孔洞 ,4、露筋,5、缺棱掉角,6、施工缝夹层,7、外表裂缝,8、跑模、胀模。

一、砼麻面现象：砼外表局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。

原因分析：1、模板外表粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼外表被粘损。

2、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼外表粘结模板。

3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一局部气泡停留在模板外表。

预防措施：1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

2、木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。

3、模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

4、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。

即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。

二、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。

4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

预防措施：1、砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

采用电子自动计量。

砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。

2、砼自由倾落高度一般不得超过2m。

如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

3、砼的振捣分层捣固。

灌注层的厚度不得超过振动器作用局部长度的1.25倍。

捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5倍；对细骨料砼拌合物，那么不大于其作用半径的1倍。

矿产

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

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