电容器损坏事故分析
耦合电容器事故分析与预防
耦合电容器事故分析与预防摘要：耦合电容器是电力系统中重要的电气设备之一，在现场运行过程中时常会出现烧毁和爆炸的事故，为电能的安全生产带来很大隐患。
基于此，笔者结合多年现场工作经验，对事故的原因进行了总结分析，并提出了预防的措施。
关键词：耦合电容器事故分析处理耦合电容器是用来在电力网络中传递信号的电容器，主要用于工频高压及超高压交流输电线路中，可以使强电和弱电两个系统通过电容器耦合并隔离，提供高频信号通路，阻止工频电流进入弱电系统，保证人身安全。
带有电压抽取装置的耦合电容器除以上作用外，还可抽取工频电压供保护及重合闸使用，起到电压互感器的作用。
近些年来，耦合电容器的烧损和爆炸事故时有发生，而且这些电容器在事故前所做的预防性试验都合格，投运后不久就发生事故。
例如，某台型耦合电容器，预防性试验合格后，投运不到20天就发生粉碎性爆炸。
因此耦合电容器的事故原因分析和防止措施的研究引起现场的广泛重视。
一、事故原因分析现场事故分析表明，事故的主要原因是制造质量问题，其表现为：电容芯子受潮有的厂家对电容芯子烘干不好，残留较多的水分，有的厂家元件卷制后没有及时转入压装车间压装，造成元件在空气中滞留时间太长，使电容芯子受潮，形成隐患。
密封不良主要是橡胶密封垫质量不佳，它的油泡溶胀率达不到要求；其次是密封性检查不严；另外是在装配时螺栓紧得不当或经长途运输而松动，从而使密封失效，导致渗漏油，影响绝缘性能。
例如，某台型耦合电容器烧损就是由于渗漏油引起的。
再如，某台型耦合电容器在运行中爆炸，主要原因是盖板上的密封螺栓压接不紧，耐油橡胶垫不起密封作用，雨水沿密封螺栓进入耦合电容器内部，使绝缘降低，造成击穿爆炸。
结构设计不合理有的出厂成品不能保证在运行温度下恒正压，有的不装或少装扩张器；有的在常压下注油，因而会出现负压，容易受潮。
在浙江的6台耦合电容器事故中，非压力注油而造成的有5台，山东在5台事故中占4台。
夹板在制造和加工时有缺陷现场解剖发现，采用环氧玻璃丝板或酚醛布板作为底材热压成形时，浸渍性差、粘结力差，容易形成气隙，或在割制加工中严重受潮，这些原因都可能使夹板在运行电压下发生局部放电，从而降低夹板的绝缘性能。
关于变电站10kV电容器组出现故障原因分析
关于变电站10kV电容器组出现故障原因分析摘要：加强10kV电容器故障分析、运行维护工作可以延长设备使用寿命，强化设备运行效率，是实现变电站安全运营的基础。
本文通过结合案例分析变电站10kV电容器组典型故障，围绕设备质量、运行维护、选型等方面具体研究故障原因，提出故障防范措施，提升设备的运行能力，保障电网的安全运行。
关键词：变电站；10kV电容器组；系统谐波前言：电力电容器已经作为无功补偿设备在电力系统中被广泛使用，提升了功率因数、促进了电网系统的安全运行。
不过电容器在投入使用后会出现不同程度的故障。
因此需要围绕电容器的性质，结合具体的故障问题进行分析，采取科学的运行维护策略减少设备在运行时的安全风险，保证电容器系统的有序运行。
一、变电站10kV电容器组故障案例某变电站10kV母线接地时发出预警，通过电容器不平衡保护装置跳开3#电容器组。
在事故巡查时发现，3#电容器组的各项设备连接均正常，在检查设备外观时发现并无放电的情况。
不过电容器组的13#电容器单元的外壳出现变形鼓胀的问题。
同时电容器单元底部的消防沙出现渗油问题。
针对3#电容器组采取停电隔离之后，经过高压试验操作发现，3#电容器组中的13#电容器单元的绝缘电阻、电容量、介损值均发生异常。
因此，可以初步判定故障原因是单元内部熔丝熔断。
技术人员对故障电容器进行及时的更换，立即恢复电容器组的正常运行。
二、变电站10kV电容器组故障原因分析（一）案例故障问题分析1.漏油问题电容器属于电气设备，实现最佳工作状态需要密封环境。
在实际应用中会因为制造技艺、运输因素的影响会导致电容器的外部密封性较差。
假若设备运行时间加长，会发生漏油现象。
同时，因为外界湿度原因会导致套管的内部出现受潮问题，降低了绝缘电阻。
当设备渗漏油情况严重或者长期出现漏油的问题，会降低仪器的运行状态，导致油面减少，电容器其中的元件因为受潮将会容易被击穿，影响自身使用寿命。
2.绝缘装置放电问题并联电容器在安装中排列较紧密，设备间具有较强的电场，极容易吸附空气中的尘埃。
电容器的事故处理方式
(3)电容器的瓷套管闪络:造成闪络的原因，一般是由于运行中缺乏清扫和维护，瓷绝缘表面因污秽所致。在污秽严重地区，遇上雨雪天气，或遇有电力系统谐振以及内外过电压情况，均可造成瓷套管表面闪络事故。这种事故，会造成断路器跳闸或电容器损坏。防止闪络的主要措施为定期清扫，对污秽严重地区，还应采取适当的措施。
电容器的事故处理方式
(1)电容器的断路器跳闸后不允许强行试送:跳闸后首先应根据保护动作情况和其他现象进行判断，接着要对电容器、断路器、互感器、电缆、引线进行全面检跳闸时，则可试送。否则，应停下电容器作全面试验检查，查明原因再考虑下一步。
(2)电容器爆炸起火:爆炸的主要原因是内部元件击穿后未能及时排除故障，油分解产生大量气体，箱壳内压力骤增而发生箱壳或瓷套的爆破。一台电容器爆破，可能造成其他电容器的损坏，而且矿物油喷洒很易引起火灾。
(4)电容器内有异音:如果运行中发现“吱吱”声，说明电容器外部或内部有局部放电现象;如有“咕咕”声，说明电容器内部绝缘有崩渍的先兆。在这些情况下，应立即使电容器停止运行。
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一起电容器起火事故分析及防范措施
一起电容器起火事故分析及防范措施电容器是一种用来存储电荷的电子元器件，广泛应用于电气设备和系统中。
然而，由于其特殊的工作原理和结构，电容器在工作中存在一定的风险，特别是在高压、大电流等特殊环境下，易发生起火事故。
本文将通过对电容器起火事故进行分析，探讨其原因和危害，并提出相应的防范措施。
一、电容器起火事故分析1.电容器内部故障引发起火电容器在正常工作时，会不断地进行充放电过程，而当电容器内部存在缺陷或故障时，可能产生放电时的高温、高电压，导致电容器起火。
这种情况主要与电容器内部的绝缘材料劣化、损坏或外界环境的影响有关。
2.外部电路故障引发起火电容器通常与其他电子元器件组成电路一起工作，当外部电路中存在过载、短路、电压不稳等故障时，会导致电容器工作异常，甚至引发起火事故。
3.环境温度过高引发起火在高温环境下，电容器的工作温度也会上升，过高的温度可能导致电容器内部的绝缘材料老化、熔化，甚至引发起火事故。
二、电容器起火事故的危害1.人员伤亡风险电容器起火后，可能产生明火、烟雾等危险物质，对周围环境和人员造成威胁，严重时可能导致人员伤亡。
2.设备损坏风险电容器起火后，可能导致周围设备和电路元件损坏，影响整个电气系统的正常运行，造成经济损失。
三、电容器起火事故的防范措施1.选用优质电容器在选择电容器时，应优先考虑其质量和可靠性，避免使用低质量、假冒伪劣的产品，确保产品符合相关标准和规定。
2.合理设计电路在设计电路时，应合理布局电容器和其他元器件的位置，避免电容器受到外界环境的影响，减少外部电路故障对电容器的影响。
3.定期检查维护定期对电容器进行检查和维护，及时发现并排除电容器内部的缺陷和故障，保持其正常工作状态，减少起火事故发生的可能性。
4.控制环境温度在安装电容器时，应注意周围环境的温度和通风情况，避免高温环境对电容器的影响，减少起火风险。
5.安全使用在使用电容器时，应严格按照产品说明书和使用规范进行操作，避免超载、过压等不正常情况的出现，确保电容器正常工作。
某500kV断路器均压电容器检修试验的安全事故分析
初始条件为：＝ ｔ ０时， ０ Ｕ＝ 。 设 流过 人体 的 电流 为 ，
ｉ １ ０ 芝ｉ（８ ．４ ＋ ＝［０００√ ｓ ２２ ７ ｔ ）一 ／ （ ） ｎ ］Ｒ ２
２ 此事故 案例 分析
设此断路器 Ｃ Ｔ侧均压 电容器为 Ｃ， 刀闸侧均压 电容为 ｃ ， 得 Ｃ ＝ｌ ６ Ｆｃ ＝ｌ ７ Ｆ ２窦测 １ ５ｐ ，２ ０ｐ 。 ９ ９ 发 生事 故时 ， 验 电压 已上 升 为 １ Ｖ， 验 试 ０ｋ 试
［ （￣ｓ ｐ ７８ｓ （ 一９ ６。］－／ ｕ。尤 １ １ ｉ 一．８ｎ￣ ８． ７）ｅ５１ ｎｔ ０Ｉ ｍ ｉ ９ ｆ４ ６
１ ０ ￣ ｉ （ ８ ． ４ ＋ ００ ０４ ＇ｎ ２ ２ ７ ｔ ）＝ ｓ
＋Ｃ Ｒ Ｕ ｄ ２ｄ ／ｔ （） １
自 用 ４ ｚ ５ ｚ 动 ５Ｈ 和 ５ Ｈ 各测 量 １次 ， 然后 计算 ５ ｚ 无 干 扰 时数 据 。在 对 Ｃ ＯＨ 下 Ｔ侧 均 压 电容 进 行介 损 试 验 的 过 程 中， 验 电压 刚 刚 上 升 到 试 １ Ｖ， ０ｋ 测量频率为 ４ ｚ ， ５Ｈ 时 乙方检修人 员不顾
瞬间 ， 过 人 体 的 电 流 最 大 ， 约 为 １ ０ ｍＡ 流 大 ００ ０ （ 此时 相对于暂态分量 ， 态分量在数值 Ｅ 稳 完全可 以 被忽略） 。随着 时间增长 ， 流过人 体 电流 的暂态分量 以时间常数 Ｔ＝ Ｃ１ 渐衰减 ， Ｒ Ｒ ［屹逐 此 Ｃ电气 回路 图
（Ｓ ｈ ａ ｌｃ ｉ Ｐ ｗ ｒ ｏｐ ｒｔ ｎＥ ｔ （ ｌａ ｉｈＶ ｌ ｇ ｐｒｔ ｎ ｉ ｕ ｎＥｅｔｃ ｏ ｅ ｒｏａ ｏ ｘ ａ Ｕｔ ）Ｈ ｇ ｏｔ ｅＯ ｅａ ｏ ｃ ｒ Ｃ ｉ ｒ ｒ ａ ｉ ＆ Ｍａｎｅａ ｃ ｏ ｐ ｎ ， ｈ ｎ ｄ １０ ０ Ｃ ｉａ ｉｔ ｎ ｅＣ ｍ ａ ｙ Ｃ ｅ ｇｕ６ ０ ０ ， ｈｎ ） ｎ
对一例因设备选择不当引起并联电容器事故的分析
对一例因设备选择不当引起并联电容器事故的分析作者：孟令恺来源：《消费电子》2012年第09期摘要：笔者结合一例因设备选择不当而引起的三起并联电容器爆炸事故，对事故的原因分析与处理进行了总结，具有一定的借鉴意义。
关键词：并联电容器选择爆炸中图分类号：TM53 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 (2012) 10-0212-01一、引言某站投入第1组10kV，8016kvar（每相8台）的并联电容器，采用接线形式为单星形，且为框架围栏式结构、户外半露天。
该组电容器在投产运行后的两个多月内连续产生3起爆炸事故，累计损毁4台电容器。
炸碎的瓷套管碎片打坏了一只硬铝排户外支柱绝缘子、一只放电线圈套管和照明日光灯管，另外还导致一回10kV出线跳断路器。
经过深入分析，确定为该事故是因设备选择不当而引起的，下面，笔者即对事故的处理进行总结，以期为广大现场技术人员提供借鉴。
二、事故现场情况（一）第一次事故过程电容器组在安装完毕后经调试合格投入运行，其主变压器的高压分接头设置在第12档位，即为107.25kV档，母线电压高压114kV，低压11.1kV，电容器电流450A。
某日19：10时在巡检过程中发现，B相的第4号和5号电容器保险脱落，保护没有反应。
于是调度命令将其退出运行，然而在19：15时的人工分闸过程中，户外的电容器产生剧烈爆炸，经详细检查发现第2号和5号的保险跌落，油箱鼓肚胀裂，变压器油喷洒满地。
2号电容器有两只瓷套管被炸坏，飞出的碎片将A相硬铝排的一个户外支柱绝缘子击坏，另外网栏外房顶的日光灯管也被炸碎。
事故时有一回10kV出线，速断保护动作跳闸。
事故后进行检查，发现接地保护BY－4晶体管继电器并未接通电源，安装后也没有按照规定做整组模拟试验，亦即相当于没有投入该项保护。
安装的MOA避雷器由于并未装设放电记录器，因此对其是否动作不能做出准确判断。
跳闸的10kV线路长3.5km，末端针式绝缘子击穿造成相间短路，出线速断跳断路器。
一起电容器事故跳闸原因分析
（ｉｇｉ Ｙ ｎ ａ ｌ ｔｃＰ ｗ ｒ ｕｐｙＢ ｒａ ， ｚｏｇ ７ １０ ， ｈｎ） Ｎ ｎｘ ｉｎｎＥｅ ｒ ｏ ｅ ｐ ｌ ｕｅｕ Ｗｕｈ ｎ， ５ ０ Ｃ ｉａ ａ ｃｉ Ｓ １
不会 动作 的。
锁 ）所 以即使母线 二次 电压下降 到 ６ Ｖ以下 ， ， ５ 达到 “ 电 低 压” 动作 值 ， 也不应 动作 。但是 ， 电压达到定值 ２ ｍｓ ， 当 ０ 后 电容 器的载供 电流也几乎降至“ ” 因此 ， ０， 保护装置的“ 电 低 压” 护出 口跳 闸（ 电压动作 时限 ０３ 保 低 ．ｓｏ （ ）由于 ３ １ ３ ２ 线路短 ， 故障时的短路电流很大 ， 近似于变
一 起电 容器 事故跳闸 分析 原因
３ 解决办法
（ ）综上所述 ， 障时流过 电容器 的载 供电流小 于闭 １ 故 锁定 值 ， 并且 １ｋ ０ Ｖ母 线 电压也 满足 低电压动作值 ， 即电容 器 的低 电压保护具 备了动作条件 。所以 ， ３ １ 常信丙 ） 在 ２（ 保 护动 作切除故障 的同时（ 延时 ０３ ） 电容器 的“ 电压 ” ．ｓ ， 低 保 护也 同时动作 ， ０３ 的时限（ 以 ２ｓ 定值 ） 跳开 电容器。 即 ５ ４ ２ 电容器保护的动作行 为是正确的。
ｐ ｏｅ ｔ ｇ ａ ｔ ｎ Ｂ ｎ ｌｚｎ ｅ ｒ ｓ ｌ ｐ ｔ ｒ ａ ｄ ｔｅｓ ｌｉ ｇ ｍｅｈ ｄ ｒ ｔｃ ｎ ｃ ｏ ． ｙａ ａｙ ｉ ｇ ｔ ｕ ｔ ｕｓｆ ｗ ｒ ｏｖ ｎ ｔ ｏ ． ｉ ｉ ｈ ｅ ， ｏ ｈ
Ｋｅ ｒ ｓ ｌ ｅｆｉ ｒ ； ａ ａ ｉｏ ｒ ｔｃｉｎ ａ ａ ｙ ｉ； ｏ ｖｎ ｔ ｏ ｙｗｏ ｄ ： ｉ ｌ ｅ ｃ ｐ ｃ ｔｒ ｏｅ ｔ ； ｎ ｓｓ ｓ ｌ ｉｇ ｍｅｈ ｄ ｎ ａｕ ｐ ｏ ｌ
一起35kV户外框架式电容器组事故分析
其 中 3 只试 品 在 做
，
1 1 In
２ 故 障前 系统 情 况
表 １ 系统 电压 情 况
额 定 频率 ，
（ ｚ Ｈ）
内部电气联接 （ 元件 串并数） １ ３串 ６并
继 电保 护 人 员 对该 变 电 站 进 行 了谐 波 测 试 ，
固体 绝缘 介 质
１ ６＋１ ｌｎ 度 的 聚 丙烯 薄 膜 ８ａ 厚 ， ｒ 苄 基 甲苯 ７ａ 厚 度 的铝 箔 折 边 凸 出 １ ． ｍ 敞开 式 单 根结 构
、
产 品 并 联 的 电 容 器 放 电能 量 共 同作 用 下
大 量 同时 熔 掉
， ，
，
内熔 丝
，
) 在 ) 在 )
A
B
C
两 相 间发 生 了 相 间 短 路
，
短路 电
使额定 电流 的 2 0
2
B
、
倍
。
产生 大 量 气 体
5
&
，
最 终 导 致外 壳 破 裂 或严 重 变形
维普资讯
第 ３ 卷 ６ ２０ ０ ８年 ６月
云
南
电
力
技
术
Ｖ １３ ０ ３ ０． ６ Ｎ ． Ｊｎ ２ ０ ｕ．０８
ＹＵＮＮＡＮ ＥＣＴＲＩ ＰＯＷ ＥＲ ＥＬ Ｃ
一
起 ３ｋ ５ Ｖ户 外框 架 式 电容器 组 事 故分 析
李 东
１ 型并 联 电 容器 ，从 ３台产 品 中外 壳 有 异 常 的 Ｗ
选 ２台， 电容器基 本参数 见表 ２ 、表 ３ 。
表 ２ 电 容器 基 本 参 数
额 定 电压 ｕ 额定 电容 ｃ 额 定 电流 Ｉ ， ， ，
电机电容爆炸案例
电机电容爆炸案例
电机电容爆炸是一种常见的故障，如果不及时处理，可能会导致电机烧毁或者引发火灾等安全事故。
以下是一些电机电容爆炸的案例和可能的原因：单相电机电容爆炸：单相电机电容爆炸是指单相电机中的电容器发生爆炸的现象。
电容器是单相电机中的重要组成部分，用来储存电能并调节电机的运行状态。
当电容器发生爆炸时，会释放大量的热能和气体，导致电机受损或者引发火灾等安全事故。
电力电容器爆炸：电力电容器爆炸的原因主要有以下几个方面：
温度过高：工作频率过高，导致电容热击穿，依据电容的电流值在一刹那急速提高；操作温度过高，超过电容的允许工作温度，导致锂电池电解液煮沸。
电力电容器本身质量的难点：原料、制作工艺、设计概念等较差，将会也会导致电容器的内部电子器件热击穿、外壳电缆护套的损坏等，都将会造成电容的爆炸事件。
电力电容器对外壳电缆护套损坏：电力电容器髙压侧引出线由薄T2紫T2紫铜片制成，容易受到外界震动或者振动的影响，从而导致电容器内部损坏，引发爆炸。
电容器厂火灾事故案例分析
电容器厂火灾事故案例分析引言电容器是一种常见的电子元件，广泛应用于各种电子设备中，如变频器、电源、通讯设备等。
然而，电容器的生产也存在许多安全隐患，一旦发生火灾事故，将对人员和财产造成严重损失。
本文将以一起电容器厂火灾事故为例，对其进行深入分析，探讨事故原因、应急处置及事后处理等问题，以期为电容器生产企业提供一定的借鉴和警示。
一、案例概况某电容器厂是一家专业生产电容器的企业，拥有成熟的生产工艺和丰富的经验。
该厂位于工业园区内，占地面积较大，生产设备齐全，员工规模较大。
由于产品质量稳定，市场销售情况良好，每年生产销售额均保持在一个较高的水平。
然而，就在不久前，该电容器厂突发了一起严重火灾事故，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
据初步调查，火灾起火原因可能与生产车间的短路、火花等因素有关，具体原因尚需进一步调查。
该事故一经发生，就引起了相关政府部门的高度重视，调查工作正在有条不紊的进行中。
二、事故原因分析1. 生产车间环境存在风险据了解，该电容器厂的生产车间环境存在一定的安全隐患。
首先，生产车间内设备较为陈旧，存在使用年限较长的情况，设备维护保养不到位，隐患得不到及时排除。
其次，生产车间内部地面、墙面等设施较为陈旧，存在漏电、短路等问题，易引发火灾。
再者，生产车间的通风情况不佳，空气流通不畅，易使产生火灾后的烟雾无法迅速排散，加剧了火灾的扩散速度。
2. 操作管理不规范在现场调查的过程中，发现该电容器厂的操作管理存在一定的不规范情况。
首先，员工对于生产设备操作使用规范程度不高，存在一定的操作疏忽和错误操作情况。
其次，生产车间内存在大量易燃、易爆的化学品，存放管理不规范，存在安全隐患。
再者，员工的安全意识不强，对于火灾事故的紧急处置和逃生逃生没有进行系统的培训和演习。
3. 应急措施不完善在火灾事故发生后，企业应急措施的配备和执行也存在不足。
首先，企业的消防设备不到位，有些灭火器、消防水管等设备有些过期未能及时更换。
110kV青山变2号电容器爆炸事故分析
110kV青山变2号电容器爆炸事故分析作者：宋凡来源：《今日财富》2009年第12期内容摘要：我局09年以来电容器损坏及爆炸事故呈上升趋势，我局的电网稳定及供电质量受到了严重的影响。
近期凯里供电局所辖110kV青山变10kV2号并联电容器组再次发生爆炸、燃烧的事故，按照故障分析的方法详细分析事故原因，并得出较为准确的结论。
最后根据现场运行经验提出了对并联电容器组故障进行预控的一些建议，给实际运行中的电容器组维护和保养提供了有益的参考。
关键词：电容器组；爆炸；分析中图分类号：TM53文献标识码：A文章编号：1009-8585(2009)12-0000-01无功补偿电容器组在运行中发生损坏甚至爆炸的事故发生后，轻则损坏配电设备，重则破坏建筑物并引起火灾，严重威胁了电力系统的安全运行。
现将我局的电容器发生事故原因进行分析并提出预防措施以保证变电站甚至整个电网的安全稳定运行。
一、110kV青山变10kV2号并联电容器爆炸过程简介2009年9月6日22时24分35秒在电容器组在运行状态时，1号主变后备保护动作，电容器不平衡保护动作出口跳开062断路器，之后门卫听到一声巨响，到现场发现电容器爆炸并引起火灾。
二、并联电容器组的事故原因分析(一)爆炸后外观检查情况事故发生后，高压试验班、继保班人员迅速赶到事故现场，现场2#电容器喷油，吸湿器破裂但从电缆与铝排上未发现任何放电痕迹。
2#电容器组虽然是户外安装，但周围环境污染较小，电容器也定期清扫过，所以电容器套管污闪破损的可能性不大。
保护人员检查当时的录波，未发现网上电压与谐波异常，所以也排除了系统电压的运行不对称、谐波分量过大问题。
(二)最有可能导致本站电容器爆炸的原因如下吸湿器破裂初步分析是由于，在电容器爆炸的过程中由于巨大的爆炸冲击所引起的，不是该次事故的原因所在。
型号：BAMH11/X√3-3600-1×3W出厂日期：1998，8编号：99-106生产厂家：桂林电容器厂对电容器进行绝缘及电容量检查试验试验日期：2009年10月09日环境温度：20℃环境湿度：60％1绝缘电阻试验(MΩ)：2电容值测量：进一步分析，该电容器是1999年9月出厂开始投运使用的，至今已刚好10年，当时的生产工艺与技术水平远不如现在，可能存在原厂配套的熔丝质量不过关，安秒特性配置不适当。
低压补偿柜电容爆裂分析报告
低压补偿柜电容爆裂分析报告摘要：本报告对一起低压补偿柜电容爆裂事故进行了深入的分析研究，并提出了相关的原因和解决方案。
通过对事故现场的调查以及电容爆裂的物理性质进行分析，我们找到了爆裂原因，并提出了相应的改进措施，以减少类似事故的发生。
1. 引言低压补偿柜作为电力系统中的重要设备，具有提高电力质量、节约能源、减少线路损耗的作用。
然而，在实际使用中，低压补偿柜电容爆裂这一问题时常发生，给生产和使用带来了很大的危害。
2. 案例描述本次报告的研究对象是一起发生在某工厂的低压补偿柜电容爆裂事故。
事故发生时，某工厂的低压补偿柜突然发出巨大的爆炸声，引发了火灾，并导致该工厂生产线短暂停工。
经过紧急处理，火势被迅速扑灭，并启动了备用的低压补偿柜保障电力供应。
3. 分析方法和步骤本报告使用了以下的分析方法和步骤来对电容爆裂事故进行分析：(1) 事故现场勘查：对事故现场进行实地调查，记录爆裂点和相关情况；(2) 电容爆裂物性分析：将事故现场收集到的电容爆裂物进行物性测试，获取相关物理数据；(3) 电气参数分析：对低压补偿柜的电气参数进行测量和分析，包括电压、电流、功率因数等；(4) 现场操作和维护记录分析：分析低压补偿柜的维护记录以及现场操作的相关记录，寻找异常因素；(5) 总结归纳和问题解决：在以上分析的基础上，总结归纳可能的原因，并提出解决方案。
4. 事故分析结果通过以上的分析方法和步骤，我们得到了以下的事故分析结果：(1) 电容爆裂物的物性分析表明，其主要成分为聚丙烯（PP）和金属箔，其中聚丙烯的热稳定性较差，易于在高温条件下发生熔融和燃烧；(2) 低压补偿柜的电气参数分析结果显示，某些电容器的电压和电流波动较大，存在过载的现象；(3) 分析维护记录和现场操作记录发现，低压补偿柜在维护过程中存在一些不规范的操作，如未及时更换老化的电容器等。
5. 原因分析综合以上的分析结果，我们推断低压补偿柜电容爆裂的原因如下：(1) 电容爆裂物的热稳定性较差，容易在高温条件下发生熔融和燃烧；(2) 低压补偿柜存在过载现象，导致某些电容器的电压和电流波动较大；(3) 维护不规范，如未及时更换老化的电容器，加速了电容爆裂的发生。
电力电容器击穿的原因分析
电力电容器击穿的原因分析摘要：作为电力系统无功补偿和调整电压用的高压并联电容器装置，当其额定电压、额定容量，以及与电网连接方式确定以后，设计选择电容器组的接线方式，便成为关系到电容补偿装置是否安全可靠与经济合理的关键问题。
电力电容器的作用：应用于电路中作移相、耦合、降压、滤波等。
本文介绍了电力电容器的作用、分析了电容器引发的击穿事件、重点论述了造成电力电容器击穿的原因。
关键词：电力电容器；击穿；原因分析电力电容器，用于电力系统和电工设备的电容器。
任意两块金属导体，中间用绝缘介质隔开，即构成一个电容器。
电容器电容的大小，由其几何尺寸和两极板间绝缘介质的特性来决定。
当电容器在交流电压下使用时，常以其无功功率表示电容器的容量，单位为乏或千乏。
近年来，在电容器制造技术、工艺、材料上有了一定改进，如内部增设一定自愈保护，对谐波的治理采取了一定的抑制、滤除系列措施，但由于种种原因，未能普及有效地得到应用，在实际使用中，出现电容器损坏故障仍屡见不鲜，所以，对电容器的安全运行必须采取一定的保护措施。
1.电力电容器的作用分析电力电容器的作用都有：移相、耦合、降压、滤波等，常用于高低压系统并联补偿无功功率、并联交流高压断路器断口、电机启动、电压分压等。
电力系统的负荷如电动机.电焊机.感应电炉等用电设备，除了消耗有功功率外，还要“吸收”无功功率。
另外电力系统的变压器等也需要无功功率，假如所有无功电力都由发电机供应的话，不但不经济，而且电压质量低劣，影响用户使用。
电力电容器在正弦交流电路中能“发”出无功功率，假如把电容器并接在负荷（电动机），或输电设备（变压器）上运行，那么，复核或输电设备需要的无功功率，正好由电容器供应。
电容器的功用就是无功补偿。
通过无功就地补偿，可减少线路能量损耗；减少线路电压降，改善电压质量；提高系统供电能力。
运行方式：（1）允许运行电压并联电容器装置应在额定电压下运行，一般不宜超过额定电压的1.05倍，最高运行电压不用超过额定电压的1.1倍。
一起35kV电容器爆炸事故原因分析
Ｄ ａ ｎ ｑ ｇ ｎ ｇ ｃ ｎ ｅ ｎ ｇ ｖ ｕ ｚ ｔ ｎ ｇ ｈ ｕ ａ ！ 皇 三 堡 主 皇 垫 些 ＿
一
起 ３ ５ ｋ Ｖ 电 容器 爆 炸 事 故 原 因 分析
潘俊 伟
（ 绍 兴水 处理发 展有 限公 司 ， 浙江 绍兴 ３ １ ２ ０ ７ ４ ）
摘
要： 针 对一起 ３ ５ ｋ Ｖ 电容 器爆 炸事 故分 析事故 过程 与原 因 ， 得 出以下结 论 ： 发 生类 似情 况后 ， 不应 先分 电容 器开 关 ， 而要 先 调节 主
变分 接头 ， 以有 效降 低 电容器操 作 过电压 发生 的几 率 ； 发 生爆 炸后 ， 应先拉 开分 段 开关 ， 以免 事故扩 大 。 关键 词 ： 电容器 ； 爆炸； 保护
０ 引 言
３ ５ ｋ Ｖ并 联 电容 器作 为重要 的无功补偿 装置 广泛应用 于 ２ ２ ０ ｋ Ｖ及 ５ ０ ０ ｋ Ｖ变 电站 ， 以提 高 电网 电压 质量 ， 改 善功 率因
骄霞变 的 ３ ５ ｋ Ｖ 电容器爆炸事故及 由其 引起的一系列故 障 ， 并
分析事故原 因及应对措施 ， 供检修人员及相关 厂家参考 。
Ｃ相倒地 ； ≠ ｝ １电容器开关 ｃ相真空 泡已爆炸 ， 开关柜 内烟熏痕
迹 明显 。
１ 事故概述
某 日凌 晨 Ｏ １ ： Ｏ Ｏ左 右 ２ ２ ０ ｋ Ｖ 骄霞 变海 骄 ４ ３ ４ ９线 、 海霞
４ ３ ４ ９线 、 海霞 ４ ３ ５ ０线 进 行 带 负荷 试 验 。 １ 、 撑２电 容 器 为 日新
电容器故障事故处理ppt课件
. 认识到了 贫困户 贫困的 根本原 因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
电力电容器作用、结构
第二节：电力电容器结构—内部熔丝
内部熔丝 并联电力电容器用内部熔丝是设置在电 力电容器内部的有选择性的限流熔丝，设置方法是 每个元件一个，故也称为元件熔丝。内部熔丝的动 作是由元件击穿引起的，通过元件熔丝动作将故障 元件瞬时断开，从而使该电力电容器单元的其余部 分以及接有该电力电容器单元的电力电容器组继续 运行。外部并联电力电容器数量和电源系统可达到 的短路电流不影响内部熔丝的限流。
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第二节：电力电容器结构—元件
电力电容器作用、结构
铝箔凸出折边结构是针对隐箔插引线片结构的缺点 而作出改进的一种结构。两张铝箔分别向一边凸出 于固体介质层之外，铝箔的另一边则向内折边，处 于固体介质层边缘之内。元件不插引线片，而由凸 出的铝箔引出和导入电流。这样就可基本消除边缘 铝箔和引线片的毛刺和尖角对局部电场分布的不良 影响，使电力电容器元件的局部放电起始、熄灭电 压和击穿电压得到提高。
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本课程所依据的制度规范
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电力电容器常见事故原因与分析xy
电力电容器常见事故原因与分析学习资料：电力电容器故障原因及分析关键：电力电容器，低压电容器，无功补偿，补偿电容器，电容器事故，配点故障，无功补偿故障，补偿事故，低压电力，开关柜，补偿柜，常见事故。
近年来由于电力电容器投运越来越多，但由于管理不善及其他技术原因，常导致电力电容器损坏以致发生爆炸，原因有以下几种：一.电容器内部元件击穿：主要是由于制造工艺不良引起的。
电容器对外壳绝缘损坏：电容器高压侧引出线由薄铜片制成，如果制造工艺不良，边缘不平有毛刺或严重弯折，其尖端容易产生电晕，电晕会使油分解、箱壳膨胀、油面下降而造成击穿。
另外，在封盖时，转角处如果烧焊时间过长，将内部绝缘烧伤并产生油污和气体，使电压大大下降而造成电容器损坏。
二.密封不良和漏油：由于装配套管密封不良，潮气进入内部，使绝缘电阻降低；或因漏油使油面下降，导致极对壳放电或元件击穿。
三.鼓肚和内部游离：由于内部产生电晕、击穿放电和内部游离，电容器在过电压的作用下，使元件起始游离电压降低到工作电场强度以下，由此引起物理、化学、电气效应，使绝缘加速老化、分解，产生气体，形成恶性循环，使箱壳压力增大，造成箱壁外鼓以致爆炸。
带电荷合闸引起电容器爆炸：任何额定电压的电容器组均禁止带电荷合闸。
电容器组每次重新合闸，必须在开关断开的情况下将电容器放电3 min后才能进行，否则合闸瞬间因电容器上残留电荷而引起爆炸。
为此一般规定容量在160 kvar以上的电容器组，应装设无压时自动放电装置，并规定电容器组的开关不允许装设自动合闸。
四. 此外，还可能由于温度过高、通风不良、接线不实、运行电压过高、谐波分量过大或操作过电压等原因引起电容器损坏爆炸。
学习资料：电力电容器故障原因及分析关键：电力电容器，低压电容器，无功补偿，补偿电容器，电容器事故，配点故障，无功补偿故障，补偿事故，低压电力，开关柜，补偿柜，常见事故。
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电容器跳闸的原因分析
电容器跳闸的原因分析摘要：对一起电容器速断跳闸事故的原因进行了分析，并提出了相应的措施。
关键词：谐波电流；过负荷110 kV张河变电站10 kV母线开口三角保护出现单相接地信号，大约1 s后，电容器速断保护动作，当检修人员赶到现场，发现第一组电容器的外壳已明显鼓肚、变形。
分析了引起事故导致电容器速断跳闸的原因，并对配套设备加以改进，增加必要的保护装置，使无功补偿装置顺利运行。
1 故障原因分析1.1 并联电容器一次原理接线图图1一次原理接线图该变电站补偿电容5000 kvar，分4组自动投切，一次原理接线图如图1所示，每组电容器容量1250 kvar，电容器型号为BAM11-1250-3W，电抗器接于电源侧。
4组电容器安装一套总保护装置：保护配置速断、过流、过压、失压等保护。
电容器内部故障保护设置内熔丝。
配套设备包括：投切电容器为真空断路器，安装于10 kV中置柜内，各分组为真空交流接触器，金属氧化物避雷器安装于电容器母线上，电压互感器TV并接于电容器首、末两端，中性点与电容器中性点相连，一次线圈做放电用铁芯电抗器接于电源侧，电抗率为6%。
1.2 电容器组故障分析电容器组采用常用的星型接线方式，三相共体外壳接于同一铁框架，框架接地。
电容器内部结构为多个元件并联的四串结构，并设置内熔丝保护，检修人员与厂家人员对损坏的电容器进行解剖，发现受损电容器的A、B相内熔丝均熔断了两根，外包封破裂，经过认真分析，认为一相熔丝熔断两根后，造成外包封损伤，在外包封受伤的情况下，长期运行发展成对壳击穿，并发展成单相接地。
由于单相接地呈不稳定电弧接地，使健全相产生过电压而另一相也有两熔丝熔断，外包封受伤致使在过电压作用下发展成对壳击穿，由此形成相间短路，尽管保护可靠动作，但巨大的短路电流产生的热效应，仍对电容器造成一定程度的损伤，使电容器外壳严重变形。
这起事故主要是内熔丝熔断未被发现而造成，引起内熔丝熔断的原因是电容器的过电流，而过电压和高次谐波都可能造成电容器的过电流，由于电容器组的总保护设置过压保护，自动投切装置按电压和功率因数投切，因此由于系统异常，造成过电压引起内熔丝熔断的可能性很小。
解析66kV电容器组固定绝缘子爆裂事故
解析66kV电容器组固定绝缘子爆裂事故瓷质绝缘子由瓷质和金具两部分组成，在电网中牢固地支持和固定载流导体并将载流导体与地之间形成良好的绝缘。
随着制造工艺的进步，绝缘子的电气性能和机械性能都有了很大的提高。
然而，由于运行环境和气候的变化，绝缘子会在运行中出现开裂和自爆的现象。
本文以500kV水乡站66kV电容器组固定绝缘子爆裂的事故为例，分析了几种导致绝缘子自爆的原因，并提出了防范措施和改进建议。
1 设备概况水乡站采用1500MVA自耦变压器，低压侧为66kV系统，每台变低装设4组108MVAR电容器组，每组由216台500kVAR单体电容器组成，每相采用单CT星型桥差接线。
图1为水乡站电容器组照片。
其中66kV电容器支柱绝缘子的生产厂家为抚顺电瓷制造有限公司，型号为ZSW1.1-72.5/10-4，产品批次为ZJBHW2009（24055），于2015年5月15日投运。
图1 水乡站电容器组照片2 事故经过图2 66kV电容器A相固定绝缘子爆裂图3 #3主变变中B相套管2013年9月18日11时29分，值班员在操作断开66kV #3BM #3电容器组635开关过程中听到一声异响，随后立即派人到635电容器组间隔检查发现635电容器组A相导电铝排与构架之间的固定绝缘子发生了炸裂，并导致A37电容器套管损坏。
事件发生后，立即组织值班员到现场进行相关设备巡视工作，发现此次炸裂影响范围比较大，绝缘子碎片散落最远处约为30米，相邻627、637电容器组围网内均发现绝缘子碎片。
检查中发现#3主变变中B相套管上有碎片撞击后留下的痕迹（见图3），经检查、测温后初步判断暂不影响运行。
其他影响半径范围内的设备检查无异常。
3 故障隔离3.1 故障隔离（1）立即在监控后台的电容器组一次接线图的635开关及受影响范围间隔开关上挂“禁止操作”牌；（2）将66kV #3BM #3电容器组635开关控制把手打至“就地”位置；（3）现场检查受影响范围内的一次设备，并加强相关设备的巡视与测温工作；（4）报缺陷，通知相关专业班组，等待调度下令进行停电处理。
电容器异常及事故处理预案
事故预想：一、10kV电容器事故处理1、电容器故障处理原则：电容器断路器跳闸后不准强行试送，必须检查保护动作情况。
根据保护动作情况进行分析判断，顺序检查电容器断路器、电流互感器、电容器有无爆炸或严重过热鼓肚及喷油，检查接头是否过热或熔化、套管有无放电痕迹。
若无上述情况，需检查保护装置是否故障，若保护装置经检查也无故障，就需要拆开电容器组，逐台进行试验。
若相关设备均未发现故障，电容器断路器跳闸是由外部故障造成母线电压波动所致。
2、事故举例：1）、电容器组中单台电容器保险熔断事故现象：巡视发现电容器组中有一支电容器保险熔断处理步骤：（1）、将现场检查情况向调度汇报；（2）、根据调度命令将电容由运行转冷备用；（3）、操作结束后将这一情况汇报给站长、检修班，并做好缺陷记录；（4）、站长应向调度申请将电容由冷备用转检修，准备更换电容器保险；（5）、电容转检修后，并将保险熔断的那支电容器两极短接放电后，站长和当班运行人员一起更换电容器保险；（6）、更换电容器保险后，根据调度命令拆出一切安全措施后对电容进行试送；（6）、若试送成功，则对更换保险这支电容器加强监视检查（7）、若试送不成功，保险再次熔断，必须将电容器停用，进一步检查处理（8）、无论试送成功与否都应做好记录，并汇报给检修班、生技科以及分管领导。
2）、电容器渗油或小套管焊锡融化渗油严重或鼓胀事故现象：巡视发现电容器渗油或小套管焊锡融化渗油严重或鼓胀处理步骤：（1）、将现场检查情况向调度汇报；（2）、根据调度命令将电容由运行转冷备用；（3）、操作结束后将这一情况汇报给站长、检修班，并做好缺陷记录；（4）、站长应向调度申请将电容由冷备用转检修，准备对有缺陷的电容器进行全面检查；（5）、电容转检修后，并将有缺陷的电容器两极短接放电后，站长和当班运行人员一起对电容器进行检查；（6）、若能及时进行消缺就马上处理；（7）、若不能及时进行消缺，站长应立即向调度申请停用电容器，等待检修人员来处理；（8）、做好记录，并将该情况汇报给检修班、生技科以及分管领导。
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电容器损坏事故分析
山东省定陶县供电公司刘普亮
摘要：针对10 kV并联电容器集中补偿装置因过电压损坏事故，结合变电站的运行方式进行分析，并提出了相应的解决办法。
关键词：电容器；集中补偿；过电压
中图分类号：TM531.1文献标识码：B文章编号：1003-0867(2007)04-0023-02
某110 kV变电站为无人值守站，装设10 kV并联电容器成套补偿装置，于2003年8月安装并投运。
2006年4月，检修人员对该装置进行春季预防性试验时，发现分组电压电容器2C、3C、4C集合式并联电容器鼓肚、壳体严重变形，4L电抗器器身大面积发黑，其中4C变形最为严重。
于是，与设备厂家联系，进行了更换并加装了保护装置。
同时，对此次事故进行了分析。
1 故障原因分析
1.1 装置配置
该站集中补偿装置采用室外防护箱布置方式，VQC自动无功控制装置，在主控制室内，电容器、电抗器、分组开关等设备安装在防护箱内，补偿容量5000 kvar，配置6%干式串联铁芯限流电抗器，分成4组自动投切，每组1250 kvar，三相集合式并联电容器（内熔丝保护）。
详细配置如图1所示，其中，QS为隔离开关，FV为金属氧化物避雷器。
图1一次接线图
1.2 原因分析
从故障的现状可以判断出，此次故障是由于分组电容器2C、3C、4C和4L电抗器内部长期发热导致的，从过电压、电容器的布置方式和运行方式出发，结合运行记录，进行了原因分析。
如图2所示，该110 kV变电站35 kV出线1回，主供35 kV某农业变电站（以下简称A站）；10 kV出线6回，其中，工业专线2回，与A站的10 kV联络线1回。
正常运行方式下，A站2台主变压器停运，通过10 kV联络线带其全部负荷；非正常运行方式下，35 kV 电源进线2向A站供电，启用2台主变压器，且通过10 kV联络线，向110 kV变电站10 kV 母线供电。
110 kV变电站和A站所带负荷中，农业负荷占有较大比重。
由于农业线路长，
供电半径大，通道清障不彻底，部分铁件、瓷件等老化，在遇有风、大雾、阴雨等天气时，经常出现单相接地故障，导致非故障相电压升高。
运行记录显示，2006年1~4月份，单相接地次数达16条次，最高相电压达到11.69 kV。
而目前35 kV、10 kV系统为中性点非有效接地系统，据有关规程规定，单相接地故障时，可允许故障线路继续运行1~2 h。
因单相接地而导致的非故障相电压升高，数值虽然不是很大，达不到电容器出线保护过电压整定值，也不能使电容器保护熔丝熔断，但故障时间长、次数多，是造成电容器鼓肚、壳体变形的主要原因。
同时，2006年3月份，110 kV电源进线有施工任务，两站在非正常方式下，110 kV 变电站VQC装置无法应用，A站2台主变压器为无载调压型，第二电源点距A站较远，为保证电压合格率，调高了2台变压器的档位。
可是，在用电低谷时段，由于负荷轻导致电压经常越过上限。
且在近1个月的时间段内，110 kV变电站一直固定使用第四组进行无功补偿，致使4C和4L长期运行，电容器变形、发热较为严重。
图2运行方式
另外，该补偿装置的布置方式为室外防护箱型式。
所谓防护箱，即用钢结构作为框架、四周及屋顶填充彩钢复合板而制作的小室，占地面积小，同时内部立体空间也小，无专用的维护、检修、巡视通道，也不利于布式热通风，在夏季时内部温度经常达到50 ℃以上。
然而，对于并联电容器而言，运行温度是保证电容器安全运行和使用年限的重要条件。
可以看出，箱内温度过高，也是导致电容器发热损坏的原因之一。
2 对策
2.1 配置分组保护
针对单相接地故障等引起的过电压，现场在电容器分组回路中加装了不平衡保护，即开口三角电压保护，如图3所示，将TV的一次侧与单星形接线的每组电容器并联，二次线圈结成开口三角形，在三角形连接的开口处接1个低整定值的电压继电器（可加装时间继电器），其动作出口接至分组跳闸回路，并发出信号上传调度。
值班人员根据动作信息，判断跳闸原因，若是接地故障，待故障消除后，可重新投入运行；若是电容器内部故障，则让该组退出运行。
自2006年6月投运以来，故障时动作可靠，电容器运行良好。
图3 单组开口三角电压保护接线
2.2 充分利用VQC装置的自动控制功能
VQC装置，即无功电压综合自动控制装置，能够实现对变压器有载分接开关的自动调整，和电容器的自动循环投切，达到无功就地平衡、电压合格的目的。
但上述功能的实现，依赖于该装置运行方式的设置。
一般而言，VQC装置有4种运行方式，即电压电容综合自动、电压自动电容手动、电压手动电容自动、电压电容均手动。
对于该110 kV变电站和其他无人值守站内的VQC装置，明确规定必须设置为电压电容综合自动方式，无特殊情况不得任意改变。
因为如果将运行方式设置为电压电容均手动，就相当于没有安装VQC装置；若单将电容设置为手动，则因目前调度监控中心很难控制到电容器各分组投切开关，易出现固定1组或多组投切的情况，可能导致类似故障中4C、4L严重发热的情形；若单将电压设置为手动，则增加了值班人员的工作强度。
同时，两者当中任何一个设置为手动，都将影响自动综合控制的效果，使VQC装置的功能得不到充分利用。
另外，将其运行方式设置为电压电容综合自动后，有可能调压次数增加、分组投切开关动作频繁，有些检修、维护人员认为会影响有载分接开关和投切开关的使用寿命。
这是一个误区，因为设备本身在制造、生产时，已经考虑到此方面的要求。
在采取上述两项措施的同时，针对此次事故，还在室外防护箱内加装了测温装置和自启动轴流风机，并计划对A站进行VQC改造和更换2台主变压器。
为了防止此类故障的发生，除了配置必要的保护、充分利用VQC装置、合理选择补偿装置的布置方式以外，还应加强设计时的设备选型，如选用单相式集合并联电容器，以减少事故发生的损失。
同时，还应重视并联集中补偿装置安全运行，加强巡视，定期清扫、测温、试验等。