06130918_朱志辉———齿轮油泵课程设计
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课程设计说明书
课程名称《工程图学综合实践》
设计名称齿轮油泵拆装测绘
设计时间 2014/12/23
系别机械与汽车工程系
专业机械设计制造及自动化
班级 13级(9)班
姓名朱志辉
指导教师杨苗苗
2014年 12 月 23日
目录
一、任务 (1)
1.课程设计内容: (1)
3.齿轮油泵简介: (1)
二.进度安排 (3)
三.课程设计过程 (3)
(一)拆装与测绘 (3)
(二)建模 (6)
(三)装配与爆炸 (8)
(四)绘制零件图 (12)
(五)绘制装配 (15)
(六)编写说明书 (16)
六.本次课程设计的感受 (16)
附表: (17)
主要参考文献 (22)
一、任务
1.课程设计内容:齿轮油泵的拆装、测绘、建模、工程图的绘制以及说明书的编写。
2.课程设计目的:
(1)培养自己独立分析问题,解决问题的能力;
(2)培养自己实际动手的能力,掌握部件拆装与测绘的基本方法和步骤;
(3)了解简单机器的装配工艺,使自己初步具备综合设计的能力;
(4)通过实践,使自己熟练掌握国家标准《机械制图》中的相关内容,并能熟练查阅机械设计手册和有关参考资料;
(5)巩固自己利用现代设计工具进行计算机辅助设计的基本技能,使自己能够按照合理的办法建立零件与装配体的三维模型,能够正确选择表达方案、合理布图、合理选择并标注技术要求,熟练的掌握零件图和装配图的绘制办法,为随后课程,及其他课程设计和毕业设计打下坚实的基础;(6)培养自己团结协作的工作作风和严谨的学习态度。
3.齿轮油泵简介:
齿轮油泵属于液压泵的一种,是一种能量转换装置,可将电动机输入的机械能转换成液体的压力能,向系统提供具有一定压力和流量的油液。齿轮油泵广泛应用于机床、工程机械的液压系统,作为液压系统的动力源,也可作为输油泵使用。
工作原理:密封壳体内的一对啮合齿轮,以啮合点沿齿宽方向的接触线将其吸油腔和压油腔分开,在其旋转时,齿轮脱开啮合的一侧形成局部真空,将油液吸入,而另一侧进入啮合,齿槽容积变小,形成高压区,油液被压出。如图1所示,A是进油口,B是出油口。
图 1 齿轮油泵工作原理
齿轮油泵在正常工作时,具有一定的油压范围,为使工作油压不超过该额定压力,一般在泵盖上都有限压阀装置,它由螺塞,小垫片,弹簧,钢珠定位圈和钢珠组成。当油压超过额定压力时,高压油就克服弹簧压力,将钢珠阀门顶开,使润滑油自压油腔流回吸油腔,以保证整个润滑系统安全工作。其他零件,如填料、垫片、小垫片等主要起密封防漏作用。垫片的厚度大小不同,还可以调节齿轮两侧间隙的大小。
本课程设计中用到齿轮油泵号为CB-B4。它是一种无侧板、三片式结构的低压齿轮油泵,它没有径向力平衡结构和轴向间隙补偿装置,依靠间隙密封原理工作。该产品具有体积小、重量轻、机构简单、工作可靠、价格低廉、维护方便等优点,主要应用于各中机床液压系统及负载较小的液压传动系统中。
图 2 CB-B4齿轮油泵
CB-B4 型齿轮油泵正常工作时的技术参数为:4/min,额定压力:4MPa,额定转速:1450r/min,容积效率:≥70%,总功率:≥63%,压力脉动:±0.20,噪声值:62-65分贝,电机功率:0.25KW ,重量:1.6Kg 。
图 3 CB-B4齿轮油泵型号意义
4. 实际分配任务:
(1) 齿轮油泵的拆卸与安装;
(2) 常用件及一般零件中的左泵盖、泵体、右泵盖、主动轴、从动轴、齿轮、轴套、胶塞、胶套、
封口、轴套;标准件的中键、销、油封的测绘;
(3) 齿轮油泵所有零件的建模; (4) 左泵盖、右泵盖的工程图绘制; (5) 部件装配图的绘制; (6) 编写课程设计说明书。
二.进度安排
本次课程设计的时间共12周(第4周~第15周),任务共分六个阶段,每阶段须在规定时间内完成指定的任务,在每阶段结束时交给指导老师检查。
表1
三.课程设计过程
(一)拆装与测绘
(1)拆卸部分:
拆装测绘前做好准备工作,包括:认真阅读指导书,明确课程设计指导书,明确课程设计的目的、任务、要求、步骤、方法及进度安排;准备测量工具、绘图工具、参考资料、设计手册、仪器用品等;认真复习与测绘有关的知识,如尺寸测量方法、视图表达方法、标准件和常用件、零件图与装配图等。
拆卸零件时应注意的几点:
1)注意拆卸顺序,严防破坏性拆卸,以免损坏机器零件或影响精度。
2)拆卸后应将零件按类别妥善保管,防止混乱和丢失。
3)要将所有零件统一编号登记并注写零件名称,最好对每个零件都能贴一个对应标签。
拆卸顺序及注意问题:
表2 齿轮油泵拆卸顺序及注意问题
注意:拆卸时应标记好左右泵盖与泵体只见的相对位置关系,装配左右泵盖与泵体时务必严格按照拆卸的相对位置(观察外形轮廓应对齐,避免上下倒置错位)安装。
(2)测绘部分:
1)测绘的步骤:
(a)测绘前的准备工作
(b)准备绘图工具、草图图纸并做好测绘场地的清洁工作
(c)了解部件
(d)仔细阅读指导书及有关参考资料,全面分析了解测绘的用途、性能、工作原理、结构特点以及装配关系等。
(e)绘制装配示意图
装配示意图是在机器或部件拆卸过程中所画的记录图样,是绘制装配图和重新进行装配的依
据。一般来说,是通过目测,徒手用简单的线条示意性地画出部件的图样,主要表达部件的
结构、装配关系、工作原理、传动路线等,而不是整个部件的详细结构和各个零件的形状。
画装配示意图时应注意以下两点:
(i)图形画好后,应在图样上注写零件的统一编号或名称。
(ii)标准件应及时确定其尺寸规格
2)绘制零件草图时应该注意:
(a)基本要求及注意事项
草图是实测零件的第一手资料,也是随后建立零件三维模型、绘制零件图和装配图的主要依据,因此对于草图不能简单理解为潦草的图样,而应认真地对待草图的绘制工作。
所绘制的草图应满足如下基本要求:
①零件草图所采用的表达方法、内容和要求与零件工作应一致。
②表达完整、线型分明、投影关系正确、字体工整、图面整洁。
(b)绘制零件草图时的注意事项:
①注意保持零件各部分的比例关系及投影关系。
②注意选择合适的比例,一般按1﹕1画出,必要是可以放大或缩小。视图之间要留足标注尺
寸的空间
③零件的制造缺陷,如刀痕、沙眼、气孔、及长期使用造成的磨损,不必画出。
④零件上因制造、装配需要的工艺结构,如倒角。倒圆、退刀槽、铸造圆角、凸台、凹坑等,
必须画出。
(c)作图步骤
①用2H铅笔画出各视图的对称中心线、作视图基准线。
②画零件的外型轮廓、主要结构部分。
③画零件的细微结构部分,可采用局部视图。局部剖视、局部放大和剖面,简化画法等表达方
法。
④认真检查,发现错误及时修正然后用HB或H型铅笔按国家标准线型要求加深。
(d)尺寸测量及数字处理
测量工具的选用:在测量零件时,应根据零件尺寸的精确程度选用相应的量具,常用的测量工具有游标卡尺、千分尺、内卡、外卡、钢尺、角度规、螺纹规、R规等,精度低的尺寸可用内、外卡及钢尺测量,精度较高的尺寸应采用游标卡尺和千分尺进行测量。
尺寸的数字处理:零件的尺寸有的可以直接量得,有的要经过一定的运算后才能得到,如中心距等,因此通过直接测量所得到的尺寸还必须进行尺寸处理后方能确定,尺寸处理的方法如下:
①一般的尺寸,大多数情况下要圆整到整数。
②重要的直径要取标准值。
③标准结构(如螺纹、键槽、齿轮的轮齿)的尺寸要取相应的标准值。
④没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸,一般圆整到整数。
⑤有配合关系的尺寸(如配合的孔轴)只测量它的基本尺寸,其配合性质和相应公差值,查阅
手册。