工厂设施规划与设计方案(共 97张PPT)

按照“顺序交叉” 方式进行。
规划时间
5.1.3 设施规划（布局设计）设计方法
(1)摆样法 一定比例的样片在平面图上, 表示设施、机器、活动，组成，相互关系分 析，调整位置。
(2)数学模型法 复杂,简化结果不准确;数学模型得不到布局
(3)图解法 (4)系统布置设计SLP
5.1.4.工厂布局的基本原始资料 解决布置问题的钥匙
5、T时间或时间安排(Time)
指在什么时候、用多长的时间生产出产品
包括工序操作、流动、周转等标准时间
影响：决定着设备的数量、需要的面积和入员、 工序的平衡安排等。
第二节 系统布置设计
系统布置设计SLP程序模式 工艺过程图 物流分析与物流相关表 作业单位相互关系分析 作业单位位置相关图； 作业单位面积相关图 方案对设施布置的影响 3、R生产路线或工艺过程(Routing) 工艺过程设计的成果
包括：设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。
影响：各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库 及堆放地的位置等。
五要素对设施布置的影响 4、S辅助服务部门 (Supporting Service)
公用、辅助、服务部门 包括：道路、生活设施、消防设施、照明、采暖通 风、办公室、生产管理，质量控制及废物处理等； 影响：生产的支持系统，起着举足轻重的作用。
影响：设施规模、设备数量、运输量、建筑物面积
产品品种－产量分析（P－Q分析）
I区——单一或少品种大批量产品，宜采用流水生产线 的大生产方式和按产品原则布置 II和III区 ——品种和批量均中等，宜采用成组技术布置 IV区 ——多品种小批量或单件生产，宜采用工艺原则布置
产 量 Q
I
II III IV
5.2.2、工艺过程图(Operation Process Chart)
描述产品生产过程中 各工序之间的关系，及全厂工艺流程
标 准 件 原 材 料
3
1
0 . 0 2
0 . 5 0 0 . 2 0
5
0 . 3 0
0 . 1
( 0 . 3 )
4
. 3 0 0 . 0 10 0 . 2 0
7
0 . 3 1
综合考虑各种相关因素，对生产系统或服务系统进行 分析、规划、设计，使系统资源得到合理的配置
5.1.2设施规划与设计阶段结构 与时间有关的阶 段结构， 各阶段依次进行
III. 详 细 规 划 IV. 规 划 实 施 V 规划后
O 预规划 规 划 阶 段 I. 确 定 方 针 II. 总 体 规 划
作业单位之间相互关系的密切程度， 决定各作业单位之间距离的远近，安排其位置。
5.2.1、系统布置设计SLP程序模式 4.绘制作业单位面积相关图 将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相 关图结合起来 实际占地面积——必要面积和可用面积相适应 5.修正 考虑修正因素，得到数个可行的布置方案； 6.方案进行评价与择优， 技术、费用及其他因素评价，得到最佳布置方案。
1961年理查德· 缪瑟提出的系统布置设计SLP，
系 统 布 置 设 计 程 序 模 式
SLP
5.2.1.系统布置设计SLP程序模式 1.准备原始资料。 明确，划分作业单位 2.物流分析与作业单位相互关系分析，
包括物流和非物流的相互关系， 得到综合作业单位相互关系表（相关图）， 3.绘制作业单位位置相关图
P
产品—材料 生产什么？
S R
生产路线—工艺过程 怎样进行生产？
辅助服务部门
用什么来支持生产
Q
数量—产量
每项产品要制造多少？
T
为
时间—时间安排 产品何时生产？
什
么
5.1.4.工厂布局的基本原始资料 1、P产品或材料或服务（Production） 生产的商品、原材料、加工的零部件或成品。 包括：品种类型、型号、材料、产品特征 影响：设施的组成及其相互关系、设备的类 型、物料搬运的方式 2、Q数量或产量(Quantity) 所生产、供应或使用的材料或产品的数量 包括：件数、重量、体积
5.1.1设施规划的目标与原则
目标
少投入大产出
(1) 简化加工过程；
(2) 有效地利用设备、空间、能源和人力资源；
(3) 最大限度地减少物料搬运
(4) 缩短生产周期
(5) 力求投资最低
(6) 为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。
5.1.1设施规划的目标与原则
原则
(1)减少或消除不必要的作业 (2) 以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯 穿在规划设计的始终。 (3) 运用系统的概念。 (4) 重视人的因素 (5) 设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到 宏观的反复迭代、并行设计的过程
案例：电瓶叉车厂
货叉和门架， 尾部设有平衡重， 以电瓶（蓄电池）为动力 操作容易，无废气污染， 适合在室内作业， 中、小吨位的叉车。
制定进度 表或网络 图
项目管理 (施工、 安 装、试车 及总结)
财务 工作
财务平衡
财务再论证
财务总概 算比较
财务详细 概算
筹集投资
投资
5.1.2设施规划与设计阶段结构 整体-局部-细节 设想-实际 前一阶段的成果为 依据, 相互影响,交叉进行
O 预规划 规 划 阶 段 III. 详 细 规 划 IV. 规 划 实 施 V 规划后 I. 确 定 方 针 II. 总 体 规 划
第五章 工厂设施规划与设计 Facility Layout Design
第一节设施规划与设计概述 第二节 系统布置设计
第一节设施规划与设计概述
5.1.1设施规划的目标与原则 5.1.2设施规划与设计阶段结构 5.1.3设施规划（布局设计）设计方法 5.1.4工厂布局的基本原始资料
第一节设施规划与设计概述
规划时间
阶段与阶段之间 互相搭接； 每个阶段有详细 进度； 阶段中形成若干 个审核点
阶段 名称 成果
０ 预规划 确定目标
Ⅰ 确定方案
II 总体规划
Ⅲ 详细规划 详细规划
Ⅳ 规划实施
Ⅴ 规划后
分析并确定 总体规划 位置及其外 部条件
设 施 实 施 竣工试运 计划
主要 工作 内容
制 定 设 施 确定设施要 按 规 划 要 按 规 划 要 要 求 预 求生产能力 求 总 体 规 求 作 详 细 测 、 估 算 及需求量 生产能力 及需求量 划及总布 规划及详 置图 细布置图