塑料瓶盖的螺纹抽芯塑料模具设计说明书
塑料螺纹瓶盖模具设计
（ 太原理 工大学 机械工程学院 ， 山西 太原 ０ ３ ０ ０ ２ ４ ）
摘
要： 通过 对塑料螺纹瓶盖 的结构分析 ， 设计 出了一套成 型模 具 。重 点对制品脱 出过程进 行 了分析 ， 推导 出动 、
定模之 间的开模速 度与制件旋 出速度之 间的关 系， 阐述 了实际应用 中采取的措施 ， 对 同类模具设计有参考价值 。
第１ 期（ 总第１ ３ １ 期） Ｎ ｏ ． １ （ Ｓ Ｕ Ｍ Ｎ ｏ ． １ ３ １ ） 来自机 械 管 理 开 发
ＭＥＣ ＨＡＮＩ ＣＡＬ ＭＡＮＡＧＥ ＭＥＮＴ ＡＮＤ ＤＥ ＶＥ Ｌ ＯＰ ＭＥＮ Ｔ
２ ０ １ ３ 年 ２月
Ｆ ｅ ｂ ． ２ ０１ ３
塑料螺纹瓶盖模具设计
图１ 塑料瓶盖
注塑成型 。下面谈一些成 型模具设计 和使用方面的
经验 。 １ 模 具 工作 过程
ｌ 一 密封 圈； ２ １ 定 位圈 ； ３ １ 浇 口套 ； ４ － 球头拉料 杆 ； ５ － 定模板 ； ６ － 齿条； ７ －
凹模板 ； ８ － 型芯 压板 ； ９ １ 凹模底板 ； １ ０、 １ ８ 一 锥齿 轮 ； １ １ 、 ３ ０ 、 ３ ４ 一 导套 ； １ ２ 一
关键词 ： 双分型面 ； 螺 纹脱 出 ； 注 塑 模
中图分类 号 ： Ｔ Ｍ１ ６ １ ￣ ． ２ ３
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ３ — ７ ７ ３ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） Ｏ １ — ０ ０ ２ １ — ０ ２
、 上
０ 引 言
制 品为 医用药瓶 的瓶 盖， 具 有两 圈半连续 的内 螺纹 ， 螺纹 大 径 ： ５ ０ ｍ ｍ， 螺 距： ３ ｍｍ。制 品 外 表 面 有 数 个半 圆柱形 的阻滑纹 ， 成 型时 可起止转 作用 ， 止 转 高度 大于螺 纹高度 ， 如 图１ 。材料是 高密度 聚乙 烯， 属 于结 晶 型 热 塑 性 塑 料， 熔 体 流动 性 能好 ， 易 于
小瓶盖塑料注塑模具设计说明书
小瓶盖塑料注塑模具设计说明书小瓶盖塑料注塑模具设计说明书一、引言本文档旨在详细说明小瓶盖塑料注塑模具的设计要求和技术规范，以确保设计和制造过程的准确性和可靠性。
二、设计需求1、尺寸要求：小瓶盖的外径为X毫米，内径为Y毫米，高度为Z毫米。
2、材料要求：模具材料为高强度工程塑料，具有耐磨、耐腐蚀和高温耐性能。
3、模具结构要求：采用分模式设计，包括模具外壳、进料系统、定位系统、冷却系统等。
三、模具结构设计1、模具外壳设计：a：外壳材料选择：选择耐腐蚀、耐磨性能好的工程塑料作为外壳材料，确保模具使用寿命长。
b：外壳尺寸：根据模具内部结构和小瓶盖尺寸确定外壳的高度、直径和厚度。
c：模具外壳装配：确保外壳的装配牢固，能够承受注塑过程中的压力和冲击。
2、进料系统设计：a：进料口位置：进料口位于模具外壳上方，方便塑料材料的注入和冷却。
b：进料系统结构：进料系统包括进料管道、进料阀门和喷嘴等组成，确保塑料均匀流动。
3、定位系统设计：a：定位杆：在模具内部设置定位杆，以确保小瓶盖注塑时的位置准确性。
b：定位孔：在小瓶盖上开设定位孔，使得小瓶盖能够准确地套在定位杆上。
4、冷却系统设计：a：冷却通道：在模具内部设置冷却通道，以降低注塑过程中的温度，提高生产效率和产品质量。
b：冷却介质：选择高效的冷却介质，如冷水或冷气等，快速降低模具温度。
四、模具制造要求1、加工工艺：采用先进的数控加工设备和工艺，确保模具的加工精度和表面光洁度。
2、查漏测试：在模具制造过程中进行查漏测试，确保模具没有任何渗漏。
五、附录本文档涉及以下附件：1、小瓶盖的详细尺寸图纸。
2、模具的3D设计图纸。
六、法律名词及注释1、注塑模具：指用于塑料注塑成型的模具，可分为热流道模具和冷流道模具。
2、工程塑料：指具有高强度、耐磨、耐腐蚀和高温耐性能的塑料材料。
3、渗漏：指模具在注塑过程中出现塑料渗漏的现象，对产品质量产生负面影响。
小瓶盖塑料注塑模具设计说明书
目录引言 (2)第一章总体方案的确定 (3)1.1 塑件分析 (3)1.2 分型面位置的确定 (4)1.3 确定型腔数量和排列方式 (5)1.3.1 型腔数量的确定 (5)1.3.2 型腔排列形式的确定 (5)1.4 确定模具结构形式 (5)1.5 确定成型工艺 (6)1.5.1 塑件材料的确定 (6)1.5.2 工艺特点 (6)1.6 确定注射机型号 (7)1.6.1 利用UG进行体积的计算 (7)1.6.2 锁模力的计算 (8)1.6.3 注射机的选择 (8)1.6.4 注射机有关参数的校核 (8)第二章浇注系统的设计 (9)2.1 主流道设计 (9)2.1.1 主流道尺寸 (9)2.1.2 主流道衬套形式 (9)2.2 分流道设计 (10)2.2.1 分流道的布置形式 (10)2.2.2 分流道长度 (10)2.2.3 分流道的形状、截面尺寸 (10)2.2.4 分流道的表面粗糙度 (11)2.3 浇口设计 (11)2.4 冷料穴和拉料杆设计 (12)第三章冷却及排气系统设计 (13)3.1 冷却系统设计 (13)3.2 排气系统设计 (14)第四章成型零件设计 (14)4.1 成型零件结构设计 (14)4.2 成型零件尺寸计算 (15)4.3 成型零件钢材的选用 (16)第五章模架的确定和标准件的选用 (17)5.1 模架的选择 (17)5.2 校核注射机 (18)结论 (18)致谢 (19)参考文献 (19)引言模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备, 模具工业是国民经济的基础工业。
没有模具, 就没有高质量的产品。
用模具加工的零件, 具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点。
因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
因此, 模具技术, 特别是制造精密、复杂、大型模具的技术, 已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。
模具在现代生产中, 是生产各种工业产品的重要工艺装备, 它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型。
PE塑料瓶盖模具设计
1前言1.1制品原材料的选择及对材料的介绍1.1.1制品为塑料瓶盖，选择LDPE材料低密度聚乙烯（LDPE）是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。
LDPE是树脂中的聚乙烯家族中最老的成员，二十世纪四十年代早期就作为电线包皮第一次商业生产。
LDPE综合了一些良好的性能：透明、化学惰性、密封能力好，易于成型加工。
这决定了LDPE是当今高分子工业中最广泛使用的材料之一。
LDPE级别可以满足大部分热塑性成型加工技术的要求。
包括：薄膜吹制、薄膜铸制、挤压贴胶、电线电缆贴胶、注射成型、吹塑成型。
模塑。
在聚乙烯树脂家族的竞争中，吹塑成型与注射成型使用常规LDPE已经相对稳定。
LDPE 树脂由于它的抗曲挠性和加工特性而被用于模塑成型。
树脂熔融指数范围为0.5—2.0克／10分钟，密度变化范围0.918—0.922克／立方厘米。
LDPE模塑应用于制作要求挤压性能的医用和日用消费瓶以及封密件。
根据以上材料的性能特点及塑料瓶盖的一般使用寿命及性能要求，我们完全可以选用LDPE作为模塑材料。
常用注射工艺参数：LDPE、柱塞式、直角式喷嘴喷嘴温度：模具温度：30-45℃注射压力：60-100MPa保压时间：15-60S注射时间：0-5S冷却时间：15-60S成型时间：40-140S1.1.2材料性能介绍（1）聚乙烯是结晶材料，吸湿性小。
（2）流动性能极好，溢边值为0.02mm左右，流动性能对压力变化敏感。
（3）容易发生熔融破裂，当与有机溶剂接触时可发生开裂。
（4）加热时间过长则发生分解烧伤。
（5）冷却速度较慢，因此必须充分冷却，宜设冷料穴，在模具设计的时候应当设计冷却系统。
（6）聚乙烯材料的收缩率范围较大，收缩值也大，方向性明显，易变形，翘曲。
结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保持冷却均匀，稳定。
（7）宜用高压注射，料温均匀，填充速度应快，保压应当充分。
（8）不宜用直接浇口，易增大内应力，或产生收缩不均匀，方向性明显增大比变形。
毕业论文-矿泉水瓶吹塑模具设计说明书
本科毕业设计说明书设计题目：矿泉水瓶吹塑模具设计学生姓名：专业：材料成型及控制工程班级：学号：指导教师：长江师范学院机械与电气工程学院2016年 5月 19日摘要现代模具业，具有“不衰亡工业之称”。
模具是以特定的结构形式通过一定的方式，使材料称为制品的工业产品。
模具工业已经成为现代制造业的基础工业，现代的产品生产制造有80%以上靠模具来完成；模具的设计和制造水平直接关系到整个制造业的水平和后续发展。
本设计依据中空挤出吹塑模具结构的设计特点，基于Auto CAD、UG NX8.0软件进行了矿泉水瓶挤出吹塑模具设计。
根据矿泉水瓶的用途和使用要求进行分析，合理设计矿泉水瓶的形状造型结构，包括容积、壁厚、外形、底部和瓶口螺纹等的设计，并根据吹塑工艺选择制矿泉水瓶的材料。
根据本次设计的矿泉水瓶的功能、材料及各个工艺特点，矿泉水瓶吹塑模设计，采用挤出吹塑模具。
重点对分型面的选择、切坯口与余料槽、排气系统、冷却系统等关键部位进行了分析设计。
矿泉水瓶的成型包括成型设备和成型工艺条件等的分析设计。
关键词：矿泉水瓶；挤出吹塑模具；模具设计；聚丙烯AbstractModern mold industry, which has a name of “no decay industrial”. Mold structure form industrial products. through a special certain ways of making material which is called products .The mold industry has become the foundation of modern manufacture industry. More than 80 percent of modern products are manufactured by mold. The design and manufacture level of mold industry have a vital influence on the whole manufacture industry and its development.According to the design characteristics of hollow extrusion blow mold structure, the mineral water bottles extrusion blow mold was designed based on the CAD、UG8.0 software.Based on the analysis of the function and usage requirements of mineral water bottles, properly designed its shape and modeling structure, including the design of its volume, wall thickness, shape, bottom and mouth thread. Meantime, chose its material according to the blow mold process of mineral water bottles.According to the function, material and process characteristic of mineral water bottles,the mineral water bottle blow mold design selected extrusion blow molds. The key points including parting surface selection, cutting mouth and remainder slot, exhaust system and cooling system were Analyzed in design.The forming of mineral water bottles contained the analysis and design of molding equipment, molding process conditions, etc.Key Words：Mineral water bottles; Extrusion blow mold; Mold design; Polypropylene目录绪论 (1)一模具工业的发展现状 (2)1.1模具工业的概况 (2)1.2我国塑料模具工业技术现状及地区分布 (2)1.3我国我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 (4)1.4 吹塑模具CAD发展概况及趋势 (4)二吹塑成型工艺 (6)2.1 中空吹塑成型方式 (6)2.2 基本加工过程 (6)三模具结构设计 (7)3.1 吹塑件结构与材料分析 (7)3.1.1吹塑件结构分析 (7)3.1.2吹塑件的材料分析 (10)3.2 吹塑模具的种类及结构分析 (11)3.3 吹塑模具的材料分析 (13)四矿泉水瓶挤出吹塑机头尺寸计算 (14)4.1 出模膨胀系数选择 (14)4.2 挤出机头设计原则 (14)五吹塑模具的型腔及其他关键部件设计 (17)5.1 吹塑模具的型腔设计 (17)5.2 吹塑模具的颈部嵌块及底部嵌块设计 (18)5.3 矿泉水瓶吹塑模具的夹坯口与余料槽设计 (20)5.4 吹塑模具的冷却系统及排气系统设计 (21)5.5 导向机构设计 (28)结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)绪论中空吹塑成型工艺是通过压缩空气将组合模具内的塑胶预成型物膨胀使型坯依附于模具内型腔表面，冷却定型后便获得一定形状的中空塑料制品的一种成型方法。
塑料瓶注塑模具设计【外螺纹】
本科毕业论文（设计）论文题目：塑料瓶注塑模具设计【外螺纹】姓名：学号：班级：年级：专业：学院：指导教师：完成时间：作者声明本毕业论文（设计）是在导师的指导下由本人独立撰写完成的，没有剽窃、抄袭、造假等违反道德、学术规范和其他侵权行为。
对本论文（设计）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
因本毕业论文（设计）引起的法律结果完全由本人承担。
毕业论文（设计）成果归武昌工学院所有。
特此声明作者专业：XXXXXX作者学号：XXXXXX作者签名：XX（手写有效）2013年4 月XX日（手填时间）塑料瓶注塑模具设计【外螺纹】作者中文名Injection Mould Design of Plastic Bottle 【external thread】Liu, Mou mou英文名示例2014年X 月XX日摘要模具是工艺生产的主要装备，塑料注塑模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。
以下介绍了热流道模具的应用生产和其是如何工作的，注塑模具软件的发展以及计算机辅助设计生产在注塑模具的设计生产中的越来越重要的作用。
本文中针对塑料瓶注塑模具制定出合理的设计结构，其中包括成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计，冷却系统设计等。
根据分析，设计了一套塑料注塑模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。
关键词：注塑模具，浇注系统，脱模机构，冷却系统AbstractMould is the main equipment production, plastic injection mold mold plastic mold is now the most widely used, capable of forming complex precision plastic products. The following describes the application of hot runner molds production and how it works, role in the development of injection mold software and computer aided design and production design and production in injection mold in the increasingly important.This article in view of cap injection mold making a reasonable design structure, including molding parts and components design, gating system design, demould mechanism design, cooling system design. According to the analysis, a set of plastic injection mold design and mold, and the main parts of the CAD drawingKey Words:Ejection mechanism of injection mould, Gating System, Cooling System目录摘要 ..................................................................................................................................... I V Abstract . (V)目录 ..................................................................................................................................... V I 第1章前言 .. (1)第2章塑件的工艺分析 (2)2.1塑件的工艺性分析 (2)2.1.1塑件的原材料分析情况 (2)2.1.2HDPE的注塑工艺参数 (3)2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (3)2.2.1结构分析情况 (3)2.2.2尺寸精度分析情况 (3)2.2.3表面质量分析情况 (4)2.3 计算塑件的体积和质量 (4)2.4 注塑机的初选 (4)第3章分型面选择和浇注系统设计 (6)3.1 注塑模具分型面的选择 (6)3.1.1 分型面的基本形式 (6)3.1.2 分型面选择的基本原则 (6)3.1.3 分型面的选择 (6)3.2 浇注系统的设计 (7)3.2.1 浇注系统的组成 (7)3.2.2 注塑模具主流道的设计 (7)3.2.3 分流道的设计 (9)第4章成型零件的设计 (12)4.1 模具型腔的结构设计 (12)4.2 型芯的结构设计 (13)4.3 成型零件的尺寸确定 (13)4.4确定主要零件结构及尺寸 (16)4.4.1型腔 (16)4.4.2型芯 (16)4.4.3推板 (16)4.4.4动模座板 (17)第5章顶出机构的设计 (17)第6章冷却系统的设计 (19)第7章排气系统 (21)第8章成型设备有关参数校核 (22)第9章模具特点和工作原理 (23)结束语 (24)致谢 (25)参考文献 (26)第1章前言成型塑料制品，塑料已成为实际产品的重要组成部分。
塑料盖子的注塑模设计说明书
XX学校XX学校毕业设计说明书课题名称：塑料盖子的注塑模设计学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日～年月日摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。
本模具采用一模两件，点浇口进料，注射机采用海天160XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。
附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图，注射机的选择English the moldTake toAccording to the plastic products requirements, understand the use of plastic parts, plastic parts of the process analysis, dimensional accuracy and other technical requirements, selection of plastic parts size. The use of a mold of a mold two, a side gate feed, injection machine uses the Haitian 160XB models, cooling system, CAD and UG mapping of2D assembly drawing and parts drawing, mold reasonable processing method. Enclose brochures, the systematic use of a brief text, concise schematic diagram and calculation analysis of plastic parts, so as to makereasonable mold design.Key words: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG rendering3D map, the choice of injection machine目录摘要 (I)第1章绪论 (4)1.1塑料简介 (4)1.2注塑成型及注塑模 (4)第2章塑料材料分析 (6)2．1 塑料材料的基本特性 (6)第3章塑件的工艺分析 (7)3．1 塑件的结构设计 (7)3．2 塑件尺寸及精度 (8)3．3 塑件表面粗糙度 (9)3．4 塑件的体积和质量 (9)第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 (10)4．1、注射成型工艺过程分析[5] (10)4．2 浇口种类的确定 (10)4．3 型腔数目的确定 (11)4．4 注射机的选择和校核 (11)4.4.1 注射量的校核 (12)4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (12)4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (12)第5章注射模具结构设计 (14)5．1 分型面的设计 (14)5．2 型腔的布局 (14)5．3 浇注系统的设计 (15)5．3．1 浇注系统组成 (15)5．3．2 确定浇注系统的原则 (15)5．3．3 主流道的设计 (15)5．3．4 分流道的设计 (17)5．3．5 浇口的设计 (17)5．3．6 冷料穴的设计 (18)5．4 注射模成型零部件的设计[7] (18)5．4．1 成型零部件结构设计 (18)5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 (20)5．5 排气结构设计 (20)5．6 脱模机构的设计 (20)5．6．1 脱模机构的选用原则 (20)5．6．2 脱模机构类型的选择 (21)5．6．3 推杆机构具体设计 (21)5．7 注射模温度调节系统 (21)5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 (22)5．9 模架及标准件的选用 (22)5．9．1 模架的选用 (22)5．10 两分型面的开模顺序与控制机构 (24)第6章模具材料的选用 (25)6．1 成型零件材料选用 (25)6．2 注射模用钢种 (25)总结 (26)致谢 (28)参考文献 (29)第1章绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
内螺纹瓶盖注塑模具设计
动脱模 困难等 问题 ，提 高了塑件质 量和生产效率。 【 关键词 】瓶盖 ；完整 内螺纹；侧抽 芯机构 ；螺纹 自 动脱模机构 【 中图分类号 】Ｆ ４ ０ ７ ． ６ 【 文献标识码 】Ａ 【 文章编号】１ ０ ０ ９ — ５ ６ ２ ４（ ２ ０ １ ７ ）０ ３ — ０ ０ ４ ６ — ０ ２
可以起到抛砖 引玉的作用 。
【 关键词 】通信 工程；项 目施 工；时 间管理；基础 实施 【 中图分类号 】Ｒ ４ ４ ５ ． ２ 【 文献标识码 】Ａ
１ 通 讯 工程 项 目施 工时 间 管理 相 关 背 景
螽１ ： １ 匹 配性
＝１ ０００
■
嗣好
图 ２ 最 佳 浇 口 位 置
３ ． ２侧抽芯机构 设计 由于瓶盖上部有 与开模方相垂直 的ｆ Ｎ￣ ＇ Ｌ ，需要采用斜 导柱侧 向抽芯机构抽芯 ，利用成型后的开模动作，使滑块
与斜 导柱产生相对运动，滑块在斜导柱的作用 下一边沿开 模方 向运动，一边沿侧 向运动 ，其中沿侧 向的运动使模具 的侧型芯抽出。设计时应注意 ：①瓶盖上的侧孔型芯设置 为两部分 ，分别 固定在左右滑块 上：②滑块在 模板的 Ｔ 形 导滑槽 中滑动要平稳，不发生卡滞 、跳动等现 象，滑块 与导滑槽 的配合为 Ｈ ７ ／ ｆ ７ ； ③滑块 限位装置要可靠 ，保 图１ 完 整 内 螺 纹 塑 料 瓶 盖 三 维 实 体 图 证滑块在斜导柱离开后不能任意滑动，本模具滑块较小 ， 分 别布置在模具的左 、右侧 ，采用弹簧钢球的定位方式； ３模 具结 构设计要 点 ④楔紧块的作用是模具注射 时锁紧滑块 ，阻止滑块在胀型 瓶 盖的质 量较 小、生产批量大 ，考虑到瓶盖上部侧孔 力的作用下后退 ，因此锁 紧块要能承受注塑压力，连接方 需要采用侧型芯成型，所 以模具采用一模两腔结构，对称 式要可靠， 采用螺钉将 锁紧块固定在 下模板上的结构形式；
工业用螺纹瓶盖注塑模具设计
工业用螺纹瓶盖注塑模具设计系统介绍了工业用螺纹瓶盖注射模的整体结构，其结构设计上采用了螺纹抽芯机构，同时还介绍了模具相关尺寸的计算和确定等，模具经生产实践，结构可靠，生产的塑件达到了要求。
标签：螺纹瓶盖；注射模；冷却系统1 塑料工艺性分析塑件为带有内螺纹的塑料瓶盖，外圆周表面有一周凹槽。
经测量整个塑料瓶盖的外部轮廓高达15mm，最大外径30.5mm，壁厚1mm。
该塑件壁厚较小、分布均匀，因而可以用注塑模具较大批量的加以生产。
塑料瓶盖产品尺寸如图1所示。
螺纹瓶盖塑件的材料为聚丙烯（PP），其密度为0.9g/cm3，熔点为164°C-170°C，无毒、无臭无味的乳白色聚合物，结晶性高，具有优良的力学性能，是目前所有塑料中最轻的品种之一。
聚丙烯成型性能较好，制品表面光亮，且易于着色。
2 模具结构设计采用UG分析可知瓶盖塑件体积为：V塑=1.708cm3，单侧投影面积为：A 塑=706.5mm2。
此模具采用一模四腔排列，为满足瓶盖塑件表面高光洁度及高成型效率的要求，浇注系统采用侧浇口，其浇注系统凝料较小，估算浇注系统的体积为V浇=7cm3，所以一次总的注射量约为V总=n*V塑+V浇=13.83cm3。
对瓶盖塑件结构形式进行分析，分型面在塑件截面最大处，即瓶盖的平底面。
查《模具设计与制造简明手册》，可知聚丙烯的注射压力为70-120MP，宜采用螺杆式注塑机，因此注塑机选型为XS-ZY-250/160型。
（1）定模板尺寸：螺纹瓶盖高度为15mm，凹模厚度选择为35mm，考虑到定模板中要开设冷却水道，因此需要留出足够的空间，故定模板取60mm。
（2）动模板尺寸：根据设计尺寸，动模板板厚取60mm。
（3）垫板尺寸：垫板= 推板厚度+推桿固定板厚度+推出行程+5～10=35+15+20+5～10=75～80mm，垫板厚度取80mm。
经上述尺寸的计算，模架尺寸确定为400×270mm，其外形尺寸：长×宽×高为400×270×350mm，如图3所示。
最新塑料瓶盖模具设计说明书
塑料瓶盖模具设计说明书毕业设计课题: 瓶盖模具设计专业:模具设计与制造班级:模具****班报告人: @@@@@@@@@指导教师:@@@@@@时间:2011-6-2*****************一,塑件的工艺性分析 (4)1、塑件设计要求 (4)2、塑件材料分析 (5)3、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (5)1）塑件的结构分析 (5)2）表面质量的分析 (5)3）塑件尺寸精度的分析 (6)二、确定成型方案 (6)1、塑件的体积重量 (6)2、塑件的注射工艺参数的确定 (6)三、型腔数的确定及浇注系统的设计 (7)1、分型面的选择 (7)2、型腔数的确定 (8)3、确定型腔的排列方式 (8)4、浇注系统的设计 (9)1）主流道的设计 (9)2）冷料穴与拉料杆的设计 (9)3）分流道的设计 (10)4）浇口的设计 (10)四、排气、冷却系统的设计与计算 (11)1、排气系统的设计 (11)2、冷却系统的设计与计算 (12)五、模具工作零件的设计与计算选择模架 (13)1、型芯设计及计算 (13)2、型腔侧壁厚度和底板厚度的计算 (13)1）型腔侧壁厚度的计算 (14)2）底板厚度的计算公式如下： (14)3模架选择 (14)六、脱模机构的设计与计算 (15)1、脱模力的计算 (15)2、推板的厚度 (16)3、顶杆直径的计算 (16)七、注射机与模具各参数的校核 (17)1、工艺参数的校核 (17)1）注射量的校核（按体积） (17)2）锁模力的校核 (18)3）最大注射压和的校核 (18)2、安装参数的校核 (18)八、设计总结 (19)九、参考文献 (21)一、塑件的工艺性分析C A B D1、塑件设计要求如图1 所示, 材料为PC , 收缩率5 ~7%,材料的柔韧性较好,伸缩率较高。
零件分上、下盖两部分,可多次开合，为减少模具数量，缩短生产周期等，因此上、下盖采用整体式结构，用一副模具来生产。
塑料螺纹瓶盖模具设计
第1期（总第131期）机械管理开发2013年2月No.1（SUM No.131）MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT Feb.20130引言制品为医用药瓶的瓶盖，具有两圈半连续的内螺纹，螺纹大径：50mm ，螺距：3mm 。
制品外表面有数个半圆柱形的阻滑纹，成型时可起止转作用，止转高度大于螺纹高度，如图1。
材料是高密度聚乙烯，属于结晶型热塑性塑料，熔体流动性能好，易于注塑成型。
下面谈一些成型模具设计和使用方面的经验。
1模具工作过程1 2 3 4 5 6 78A A B B 92827262524232221201-密封圈；2-定位圈；3-浇口套；4-球头拉料杆；5-定模板；6-齿条；7-凹模板；8-型芯压板；9-凹模底板；10、18-锥齿轮；11、30、34-导套；12-动模板；13-轴承座；14-轴承端盖；15-密封圈；16-齿轮；17-轴；19-动模底板；20-轴承；21-轴；22-中心齿轮；23、26、27-轴套；24-型芯齿轮；25-螺纹型芯；28-止转镶块；29-内六角螺栓；31、36-导柱；32-弹簧；33-限位钉；35-水嘴图2模具结构图模具的结构如图2[1，2]，采用点式浇口，一模两腔，螺纹型芯成型内螺纹，利用开模力脱模。
经过合模、注塑、保压和冷却后开模，在弹簧32的作用下，A 分型面先分型，用分流道末端的斜面拉断点浇口，利用球头拉料杆4将凝料拉出脱落，在A 分型面分型凹模后退的同时，齿条也随之后退，当齿条端部的凸肩与定模接触时，齿条停止运动，齿轮16在开模力作用下开始转动，通过锥齿轮10、18和中心齿轮22，驱动两个型芯齿轮24转动，从而带动螺纹型芯25转动，型芯被轴套27和型芯压板8压住只能原地旋转，这样制件沿型芯轴向脱出。
直到限位钉33的头部受到凹模7的阻挡，凹模停止运动。
B 分型面开始快速分型，制品自由跌落，完成一次成型过程。
2脱模系统设计制件螺纹要求精度较高，采用旋转脱模方式,即采用螺纹型芯旋转，制品后退的方式。
内螺纹塑料盖模具设计
模具工业2022年第48卷第4期内螺纹塑料盖模具设计连灿鑫（福州职业技术学院，福建福州350108）摘要：针对塑料盖内螺纹脱模困难的问题，采用齿轮带动螺纹型芯旋转的方式实现其自动脱模；为了防止螺纹型芯旋转时与推件板发生摩擦导致螺纹型芯磨损，在推件板上安装弹簧，当螺纹型芯旋转时弹簧将推件板与螺纹型芯分开；在推件板上安装限位机构，使推件板与动模板分开的距离小于螺纹的长度，避免出现螺纹损伤的现象。
关键词：注射模；内螺纹；液压马达；齿轮传动中图分类号：TG76；TQ320.66文献标识码：B文章编号：1001-2168（2022）04-0055-03 DOI：10.16787/ki.1001-2168.dmi.2022.04.013Mould design of plastic cover with internal screw threadLIAN Chan-xin(Fuzhou Polytechnic,Fuzhou,Fujian350108,China)Abstract:Aiming at the difficulty of demoulding the internal screw thread of plastic cover,the au⁃tomatic demoulding was realized by means of rotating the screw thread core driven by gears.In or⁃der to prevent the screw thread core from being worn by friction with the ejector plate when the screw thread core rotated,the spring was installed on the ejector plate,the spring separated the ejector plate from the screw threaded core as it rotating.The limit mechanism was installed on the ejector plate,so that the distance between the ejector plate and the moving mould plate was less than the length of the screw thread,to avoid the damage of screw thread.Key words:injection mould;internal screw thread;hydraulic motor;gear drive0引言塑件上的螺纹分为内螺纹和外螺纹，对于外螺纹，一般在定模板和动模板上各成型一半螺纹，或用2个滑块各成型一半螺纹。
塑料瓶盖的注塑模设计说明
毕业设计说明书题目：塑料瓶盖的注塑模设计专业名称：机械设计与其自动化学生姓名：指导教师：指导教师职称：院系（点）：日期： 2012 年 3 月 28 日毕业设计任务书一、题目：塑料瓶盖的注塑模设计二、专业名称：机械设计与其自动化三、班级：四、学生：五、指导老师：六、设计开始时间：七、设计完成时间：八、院（站）签名：___________________________2012年月日摘要本文主要介绍了塑料瓶盖零件的成型工艺与模具设计。
通过对塑件工艺的正确分析，设计了一副一模二腔的塑料模具。
详细地叙述了模具成型零件结构的设计包括分析和阐述了塑料盖塑件的壁厚选择与工艺特点；针对塑件的工艺特点进行模具的设计包括模具型腔数目的确定，注塑机的选择，模具分型面、冷却系统、浇注系统、推出机构与浇注系统以与其它结构的设计过程，并对试模与产品缺陷作了介绍。
同时详细地说明了模具的设计原则，尺寸公差的设计要求。
此外，本文还详细介绍了整个模具的工作原理和工作过程。
关键词：塑料盖，塑料模具，成型工艺，模具设计。
AbstractShaping craft and mold design of the plastic part of the bottle lid after this text has been mainly introduced. Through to mould pieces of correct analysis of craft , design one first mould 2 of plastic moulds. Narrate mould shaping part design of structure including analyzing and explaining plastics build wall thick choose and craft characteristic to mould piece in detail; Carry on design of mould include mould of determination of figure to craft characteristic to mould piece, choice of person who mould plastics, mould the person who divide into , cooling system , pour system , introduce organization and pour system and other design process of structure, and has done the introduction in trying the mould and products defect . Having explained the design principle of the mould in detail at the same time, the designing requirement of the dimensional tolerance. In addition, this text has also introduced operation principle of the whole mould and working course in detail .Keywords: The plastics are covered,Plastic mould,Shaping craft,Mold design.目录1塑料制件的设计21.1塑件材料的性能21.1.1塑料材料的使用性能21.1.2塑件材料的加工特性21.1.3塑件材料的力学、电气性能31.1.4塑件材料的化学性能31.1.5塑件材料的成形条件41.1.6塑件材料的物理性能、热性能41.2塑件的体积与重量51.3塑件工艺分析与结构设计51.3.1塑件成形方法51.3.2塑件的结构和尺寸精度与表面质量分析51.3.3注塑成形塑件工艺机构设计62总体设计方案的确定62.1分型面的选择62.2排气方式的确定72.3型腔数目和排列方式的确定82.4注塑机的选择83成型零件设计83.1成型零件结构设计83.1.1凹模的结构设计83.1.2型芯结构设计93.2成型零件的工作尺寸计算93.2.1凹模的径向尺寸计算93.2.2凸模的有关尺寸计算103.3型腔壁厚度和底板厚度的计算113.3.1 凹模型腔侧壁厚度计算123.3.2 凹模型腔底板厚度计算124浇注系统得到设计与计算134.1 浇注系统的设计原则134.2 流道设计134.2.1主流道结构的设计134.2.2分流道设计144.2.3分流道的分布设计144.3 浇口设计144.3.1浇口的断面设计154.3.2浇口的形成154.4 流动比校核155导向与定位机构的设计155.1导向机构的设计155.1.1导向机构的作用与形成155.1.2导柱设计（GB/T4169.5-1984）155.1.3导套设计（GB/T4169.2-1984）165.2定位机构设计166脱模机构设计166.1脱模机构的结构166.2脱模力计算176.3推出机构形式的确定186.4推出零件尺寸的确定186.4.1确定推杆的直径187温度调节系统设计197.1求塑件在固化时每小时释放的热量Q (19)7.2冷却系统的设计198标准模架的选用209注射机参数校核209.1最大注塑量校核209.2锁定力校核219.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核219.3.1模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸的拉杆间距相适应219.3.2模具闭合高度校核219.4开模行程校核2110模具装配与试模2210.1试模2210.1.1粘着模腔2210.1.2粘着模芯2210.1.3粘着主流道2210.1.4成型缺陷2310.2模具的装配24结论25参考文献26致26引言目前，塑料工业已形成设计、生产、检测、标准以与教学等一套完整的工业体系。
塑料盖模具设计说明书
塑料盖模具设计说明书⽬录1.塑料⼯艺性分析 (2)2.选注射机规格 (4)3.分型⾯选择 (5)4.浇注系统设计 (7)4.1浇⼝套设计 (7)4.2分流道设计 (8)4.3浇⼝设计 (9)4.4冷料⽳设计 (9)5.成形零部件设计 (9)5.1成形零件结构设计 (9)5.2成形零件⼯作尺⼨设计 (9)5.3型腔壁厚计算 (10)6.模架的确定 (11)7．排⽓槽设计 (13)8.脱模机构设计 (13)9.导向与定位机构设计 (14)10.模具冷却系统的设计与计算 (17)11.参考⽂献 (19)1.塑件⼯艺性分析1.1.1 塑件结构分析由塑件零件图可见，该塑件为⼀圆形塑料盖。
外形结构较为复杂，倒⾓较多，要求外表⾯连接光滑，瓶盖上部有通孔。
1.1.2 塑件零件图技术要求分析由塑件零件图技术要求可见，此零件材料为PP（聚丙烯），可以批量⽣产，未注尺⼨公差等级按聚丙烯⾼精度查取，查得公差等级为5级，各配合尺⼨要求⼀般，所以制造的模具精度取⼀般精度即可满⾜要求。
因为塑件采⽤批量⽣产，所以型腔板和型芯的硬度、耐磨性能要求⽐较⾼。
1.2 塑件材料的成形特点和⼯艺参数塑件材料为聚丙烯，其特点如下：共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着⼄烯含量的增加⽽增⼤。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较⾼，这种材料的表⾯刚度和抗划痕特性很好。
PP 不存在环境应⼒开裂问题。
PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。
低MFR的PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度⽐均聚型的要⾼。
由于结晶，PP的收缩率相当⾼，⼀般为1.6~2.0%。
聚丙烯的主要成形特点：（1）:结晶型材料，吸湿性⼩，可能发⽣溶体破裂，长期与热⾦属接触易发⽣分解。
（2）：流动性极好，溢边值为0.03mm左右。
（3）：冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度（4）：成形收缩范围⼤，收缩率⼤，易发⽣缩孔、凹痕、变形，取向性强；（5）：注意控制成型温度，料温低时取向性明显；模具温度低于50度时，塑件⽆光泽；90度以上，易发⽣翘曲、变形（6）：塑件应壁厚均匀，避免缺⼝、尖⾓，以防⽌应⼒集中。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。