垫片冲压工艺与模具设计

南昌大学

高等职业技术学院

毕

业

设

计

姓名：

学号：

班级：

系别：工程技术系

院校：

题目：垫片冲压工艺与模具设计（二）指导老师：

2011年4月30日

目录摘要

前言

第一章冲压件工艺的分析

第二章冲裁工艺方案的确定

确定冲压的方案

确定冲压的基本工序

确定基本工序的尺寸公差

排样及材料的利用率

第三章模具各工艺力计算及冲裁设备的确定落料力的计算

切料力的计算

推件力的计算

总冲压力的计算

总冲裁力的计算

冲压设备的选择

确定压力中心

冲模刃口尺寸及公差的计算

第四章模具结构的基本形式和原则

工艺分析考虑事项

模具结构形式选择的基本原则

卸料装置

导向装置

第五章模具设计及尺寸的计算

凹模板外形尺寸的确定

凸模固定板外形尺寸的确定

凹凸模垫板外形尺寸的确定

卸料橡胶的选用

第六章固定机构的设计

凸模的固定

凹模镶块得固定

第七章模具的动作过程及特点

模具的运动过程

本模具结构特点

第八章工艺卡片

第九章设计并绘制总装配图、选取标准件第十章设计总结

第十一章致谢

第十二章参考文献

摘要

冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。

本次毕业设计是对垫片进行设计，利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。

本毕业设计通过对垫片的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。

【关键词】：垫片；冲压成型；模具设计。

前言

冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产

的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发

展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到

工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具

可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和

经济价值。

模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛

与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高

速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好

的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产

的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；

能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现

生产的自动化的特点。

研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义，

模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一，随着工业生产

的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位日益提高，并在国民经济发展过

程中发挥越来越大的作用。

设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，

还可以提高产品经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，

设计出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是设计者进行模

具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。

第一章冲压件的工艺分析

零件的名称：冲压垫片（如下图所示）

生产批量：大批量

材料：08F

板厚：t=2mm

要求设计落料：冲孔复合模

图1-1 垫片工件图

工件的工艺分析：

该零件的形状简单、对称，无尖角，是圆性轴对称工件，主要尺寸是内径Φ

20，外径Φ42，成品精度要求一般。外形要求公差为

mm

25

.0

±，角度公

差要求为00

.10

±，考虑到装配的要求，抽孔必须保证抽起高度，孔距有位置要求，但孔径无公差配合。

第二章冲裁工艺方案的确定

工艺方案

方案一：先落料，后冲孔。单工序模生产。

图2-1方案二：冲孔—落料复合冲压。复合模生产。

图2-2方案三：冲孔—落料级进冲压。级进模生产。

图2-3

表2-1 各类模具结构及特点比较

模具种类比较项目

单工序模

（无导向）（有导向）

级进模复合模

零件公差等

级

低一般可达IT13～IT10级可达IT10～IT8级

零件特点尺寸不受

限制厚度

不受限制

中小型

尺寸厚

度较厚

小零件厚度～6mm可加工

复杂零件，如宽度极小的

异形件

形状与尺寸受模具结

构与强度限制，尺寸可

以较大，厚度可达3mm

零件平面度低一般

中小型件不平直，高质量

制件需较平由于压料冲件的同时得到了较平，制件平直度好且具有良好的剪切断面

生产效率低较低工序间自动送料，可以自冲件被顶到模具工作