液压缸动作问题及处理

液压缸动作不良的诊断与排除技巧
液压缸属液压系统的执行元件，其运行故障的产生除液压缸自身的原因外，还与整个系统有关，所以在排除液压缸运行故障时要认真观察故障的症状，采用逻辑推理、逐项逼迫的方法，由外到内仔细地分析故障原因，从而确定排除方法，避免盲目地大拆大卸。

在液压缸运行故障的众多原因中，安装、使用和维护不当是造成其故障的原因，对此类问题此处不做阐述。

本文仅对常见的典型运行故障——液压缸动作不良加以系统的分析。

液压缸动作不良大多表现为：液压缸不能动作、液压缸动作不灵敏（有阻滞现象）和液压缸运动爬行等现象。

一、液压缸不能动作
液压缸不能动作的现象往往发生在刚安装完毕的液压缸上。

排除此故障时，首先应从液压缸外部查找原因：液压缸执行运动部件的阻力是否太大，是否有卡死、楔紧或顶住其他部件等情况；进油压力是否达到规定值。

排除了外部因素后，再进一步检查液压缸内在的原因，并采取相应排除方法。

现将液压缸不能动作的原因及排除方法分析如下：
１、执行运动部件的阻力太大
排除方法：
１）排除执行机构中存在的卡死、楔紧等问题。

２）改善运动部件导与润滑状态。

２、进油口油液压力太低，达不到规定值
排除方法：
１）检查有关油路系统的泄漏情况并排除泄漏。

２）检查活塞与活塞杆处密封圈有无损坏、老化、松脱等现象。

３）检查液压泵、压力阀是否有故障。

３、油液未进入液压缸
排除方法：
１）检查油管、油路、特别是软管接头是否已被堵塞，应依次检查从缸到泵的有关油路并排除堵塞。

２）检查溢流阀的锥阀与阀座间的密封是否良好。

３）检查电磁阀弹簧是否损坏或电磁铁线圈是否烧坏；油路是否切换不灵敏。

４、液压缸本身滑动部件的配合过紧，密封磨擦力过大
排除方法：
１）活塞杆与导向套之间应选用Ｈ８／ｆ８配合。

２）检查密封圈的尺寸是否严格按标准加工。

３）如采用的是Ｖ形密封圈，应将密封磨擦力调整到适中程度。

５、由于设计和制造不当，当活塞行至终点后回程时，压力油作用在活塞的有效工作面积过小
排除方法：
改进设计、重新制造。

６、活塞杆承受的横向载荷过大，特别别劲或拉缸、咬死
排除方法：
１）安装液压缸时，应保证缸的轴线位置与运动方向一致。

２）使液压缸承受的负载尽量通过缸轴线，避免产生偏心现象。

３）长液压缸水平旋转时，活塞杆因自重产生挠度，使导向套、活塞产生偏载，导致缸盖密封损坏、漏油，活塞睡眠症缸筒内，对此可采取如下措施：加大活塞计划调节活塞外圆加工成鼓凸形，使活塞能自位，改善受力状况，以减少和避免拉缸；活塞与活塞杆的连接采用球形接头。

７、液压缸的背压太大
排除方法：
减少背压。

其中液压缸不能动作的重要原因是，进油口油液压力太低，即工作压力不足。

造成液压系统工作压力不足的原因，主要是液压泵、驱动电机和调压阀有故障，其他原因还有：滤油器堵塞、油路通径过小、油液粘度过高或过低；油液中进入过量空气；污染严重；管路接错；压力表损坏等。

二、动作不灵敏（有阻滞现象）
液压缸动作不灵敏不同于液压缸的爬行现象。

此现象是指，液压缸动作的指令发出后液压缸不能立即动作，须短暂的时间后才能动作，或时而能动时而又停止不动，表现出运行很不规则。

此故障的原因及排除方法主要有：
１、液压缸内有空气
排除方法：
通过排气阀排气
检查活塞杆往复运动部位的密封圈处有无吸入空气，如有，则更换密封圈。

２、液压泵运转有不规则现象，泵转动有阻滞或有轻度咬死现象。

排除方法：
根据液压泵的类型，按其故障形成的原因，分别加以解决，具体方法，请参看有关资料。

３、带缓冲装置的液压缸反向起动时，常出现活塞暂时停止或逆退现象。

排除方法：
单向阀的孔口太小，使进入缓冲腔的油量太少，甚至出现真空，因此在缓冲柱塞离开端盖的瞬间会出现上述故障现象。

对此，应加大单向阀的孔口。