加磁混凝沉淀池用于一级A提标改造典型案例精编版

某CASS工艺污水厂一级A提标改造设计

某CASS工艺污水厂一级A提标改造设计某CASS工艺污水厂一级A提标改造设计一、引言随着工业的快速发展和城市人口的增加，污水处理成为一项重要的环境工程，而提高污水处理厂的处理效率和水质达标程度成为一种迫切需求。

本文以某CASS工艺污水厂为例，针对其现有处理工艺存在的问题，进行一级A提标改造设计。

二、现有工艺存在问题1. 污水进水COD和氨氮浓度较高，影响后续处理工艺的正常运行。

2. 沉淀池和好氧池混凝剂投加不均匀，形成污泥浓度不稳定。

3. 滤池的滤料损坏较多，滤水效果下降。

4. 二沉池效率较低，出水悬浮物浓度超标。

三、改造设计方案1. 前处理工艺优化针对污水进水COD和氨氮浓度较高的问题，增加预处理单元，加装网格格栅和沉沙池，提高初级沉淀效果，有效去除悬浮物和大颗粒污染物。

2. 混凝沉淀工艺改进优化混凝剂投加系统，采用自动控制设备，实现混凝剂的均匀投加，提高混凝效果。

加大沉淀池容积，延长停留时间，提高污泥沉降效率。

采用曝气系统改良好氧池设计，增加氧的供给，改善好氧条件，减少污泥的产生。

3. 滤池滤料更换与清洗定期对滤池滤料进行更换和清洗，确保滤料的完整性和正常运行，提高滤水的质量。

4. 二沉池改造优化二沉池的结构和设计，通过改造增大沉淀池的面积，增加污水的停留时间，提高沉降效果。

加装污泥回流系统，使得污泥与水体充分接触，提高沉降效率。

四、改造方案实施1. 各项部件采购根据改造设计，采购所需要的设备和配件，确保质量和数量达到要求。

2. 停产、拆除与改造停止生产，进行污水处理厂的拆除和改造工作。

对已有设备和管道进行拆除，基础设施重新布置。

3. 新设备安装与调试新购设备按照设计方案进行安装，在安装完毕后进行系统的调试和运行试验，确保设备和工艺的正常运行。

4. 试运行与调整在改造完成后，对整个工艺进行试运行和调整。

根据实际情况调整运行参数，使得处理效果达到设计要求。

五、预期效果与建议通过CASS工艺污水厂一级A提标改造设计，预计能够达到以下效果：1. 污水处理效率提高，各项指标达到国家一级A标准。

磁混凝工艺在山东某污水处理厂提标改造中的应用

磁混凝工艺在山东某污水处理厂提标改造中的应用磁混凝工艺在山东某污水处理厂提标改造中的应用污水处理是保障人类生活环境健康的重要环节之一，而山东某污水处理厂作为当地的主要处理中心，其水质提标改造尤为重要。

磁混凝工艺作为一种新型的处理方法，在提高水质、减少污染物排放方面表现出一定的优势。

本文将从工艺的原理、应用效果、经济性等方面，探讨磁混凝工艺在山东某污水处理厂提标改造中的应用情况。

首先，磁混凝工艺是指通过磁力作用，使污水中的悬浮物和胶体颗粒聚集成大颗粒，便于沉淀和过滤，从而达到净化水质的目的。

这种工艺主要通过磁场产生的磁力作用增加了污水中颗粒物之间的吸附力，使得颗粒聚集速度加快。

同时，磁混凝还可以改变水中颗粒物表面的电荷性质，增强颗粒物之间的相互作用力，进一步促进颗粒的聚集沉淀。

相较于传统的化学混凝工艺，磁混凝工艺在减少化学药剂的使用、降低处理成本方面具有显著的优势。

在山东某污水处理厂的提标改造中，磁混凝工艺得到了广泛的应用。

首先，通过引入磁混凝工艺，污水处理厂能够在相同处理时间内提高处理效率，减少处理周期。

这是因为磁混凝工艺能够快速凝聚悬浮物和胶体颗粒，使得处理时间缩短，提高了污水处理厂的处理能力。

其次，磁混凝工艺在减少污泥产生、降低能耗方面也具有明显的效果。

由于磁混凝能够使颗粒物聚集成大颗粒，有效减少了污泥的产生量。

同时，相较于传统的混凝工艺，磁混凝工艺无需添加过多的化学药剂，减少了能耗。

此外，在经济性方面，磁混凝工艺也具备一定的优势。

山东某污水处理厂的磁混凝设备通过优化设计，使得投资成本相对较低。

而且，由于磁混凝工艺减少了化学药剂和污泥处理的成本，整体运行成本也随之降低。

因此，磁混凝工艺在经济性上比传统工艺更具有可行性和持续性。

然而，磁混凝工艺在应用过程中也存在一些挑战和限制。

首先，不同水质特征的污水可能对磁混凝工艺的适应性不同，需要根据具体情况进行优化。

其次，磁混凝工艺需要引入适当的磁场设备，可能会增加设备的维护和运行成本。

M+FLO磁混絮凝磁分离污水厂预处理应用案例

M+FLO磁混/絮凝磁分离污水厂预处理应用案例青岛水务即墨西部污水处理厂污水主要来源为周边工业废水和生活污水，一期设计处理能力为3万吨/天，主体工艺流程为（M+FLO磁絮凝沉淀池为新增加）：
进水水质为：
出水排放标准：GB18918-2002 一级A
由于目前实际污水量增加至43000m3/d,已超出原一期设施的处理能力。

经多个方案评估和现场中试，选择了青
岛太平洋化工装备公司M+FLO磁
絮凝沉淀池净水系统对原水进行
分流预净化处理，有效降低了原系
统处理负荷，在水量增加较多的情
况下，仍然保证了出水达标排放。

该项目总包商为天津海之皇科技
公司。

磁絮凝沉淀池出水实测数值及系统运行消耗指标如下:
PAC≤50mg/l PAM≤1.2mg/l磁粉≤5mg/l 电耗≤0.02kw.h/m3 附件：磁絮凝磁分离典型应用工程案例。

设计案例 - “MBBR+磁混凝”组合工艺提标改造工程设计与运行效果

设计案例| “MBBR+磁混凝”组合工艺提标改造工程设计与运行效果本文以浙江某工业废水污水厂升级改造为例，分析了“MBBR+磁混凝”组合工艺用于工业废水的提标改造过程，为工业废水的提标提量提供了设计和改造思路。

01 项目概况浙江省某污水处理厂，原处理水量为3万m3/d，生化段采用分点进水AAO工艺，具备脱氮除磷能力，尾水通过加氯消毒后排放，剩余污泥经脱水后统一运送至电厂干化焚烧。

原出水COD、SS执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)二级标准，NH3-N、TN和TP执行一级B标准。

改造后污水厂处理量由3万m3/d提升至4万m3/d，出水水质全部达到一级A标准。

该污水厂服务范围内有大量工业企业，企业采用“企业预处理+纳管集中处理排放”为主的工业废水治理模式，其生产废水经过各自预处理后排入污水处理厂进行终端处理。

改造后新增部分工业预处理废水，废水来源为污水厂服务范围内的两家纺织厂和两家印染厂，纺织废水水量约为5 700 m3/d，印染废水水量约为2 700 m3/d；新增工业废水经集中预处理后排入污水厂，预处理后出水水质和污水厂原进水水质相当。

注：括号外数值为水温>12 ℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12 ℃时的控制指标02 技术路线与设计方案2.1 改造难点升级改造面临的主要问题有以下三点。

(1)提标+提量。

增加1万m3/d工业污水，部分指标从二级直接提升至一级A，升级改造难度大。

(2)原工艺抗冲击能力弱。

进水以工业废水为主，水质波动较大，进水CODCr浓度最高为550 mg/L，TN浓度为53.7 mg/L，进水水质冲击负荷增大时，出水COD、TN浓度迅速升高，不能稳定达标，抗冲击性能较差。

(3)无扩建用地。

厂内用地已饱和，无生化池扩建用地，需充分挖掘现有生化池处理能力。

2.2 工艺方案确定原则针对现状工艺处理效果，工艺方案确定时遵循以下原则。

(1)根据进水水质特点，针对现状工程处理能力的不足，以及出水水质要求的提高，结合工程的实际需要，采用抗冲击负荷能力强，且具有强化脱氮除磷效果的生化处理工艺，提高水质达标的稳定性和可靠性。

加磁混凝沉淀池用于一级A提标改造典型案例资料

加磁混凝沉淀池用于一级A提标改造典型案例加磁混凝沉淀池用于一级A提标改造典型案例目前，国内污水处理厂一级A提标改造深度处理常用工艺有高效斜管沉淀池+滤池（或活性砂滤池）；威立雅Actiflo微砂絮凝沉淀池净水系统和最近由华北院、上海院、北京院、天津院、东北院等主推的M+FLO加磁絮凝沉淀澄清池净水工艺，三种工艺比较M+FLO沉淀池以占地小、工程造价低、运行费用低、出水效果好且耐冲击（出水指标稳定）等优势，已成为污水处理厂一级A 提标改造深度处理工艺的首选方案。

其运行消耗指标为：混凝剂PAC： 25-35g/m³助凝剂PAM（阴离子）：0.5-0.8g/m³磁粉消耗： 1.0g/m³电耗： 0.015-0.02KW·h/m³加磁絮凝净水技术由美国麻省理工皮特博士等在90年代初针对污水深度处理化学除磷而开发（化学法除磷中形成的铝、铁等磷酸盐沉淀性能很差，常规沉淀池分离困难），并获得美国环保署推广，美国剑桥水务皮特博士等于2006年在中国青岛设立公司推广加磁絮凝净水技术，限于当时国内尚未严格执行一级A排放标准，无需生化后污水的深度处理，故最初未能应用于市政和工业园污水处理厂，主要用于了油田、石化、食品、化工等的工业污水处理。

青岛太平洋化工装备公司作为中国最早参与美国剑桥水务磁混凝净水技术装备的开发合作者，历经十年并通过20多个M+FLO加磁絮凝净水项目的设计/制造/安装/调试和持续改进，至今已有数十项技术改进并申报了部分相关专利，包括加磁快混絮凝系统；超高速斜管沉淀池系统；磁粉污泥回流系统；磁粉污泥剪切和分离回收系统；药剂制备投加系统；控制系统，特别是最关键的磁粉回收率≥99.5%（或磁粉损耗率≤1g/m³）已远优于美国技术，磁泥絮体剪切机也有重大改进，具有剪切和破碎离散双重作用，其优点是磁粉污泥离散效果好/低转速/长寿命。

●案例一：石油化工废水处理提标改造/深度处理中石化齐鲁炼油厂废水一级A提标改造/深度处理，污水来源为炼油厂综合废水，目标去除污染物为：SS、COD。

提标改造高效磁混凝沉淀池工艺包

提标改造高效磁混凝沉淀池工艺包下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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(word完整版)加磁混凝沉淀池用于一级A提标改造典型案例

加磁混凝沉淀池用于一级A提标改造典型案例目前，国内污水处理厂一级A提标改造深度处理常用工艺有高效斜管沉淀池+滤池（或活性砂滤池）；威立雅Actiflo微砂絮凝沉淀池净水系统和最近由华北院、上海院、北京院、天津院、东北院等主推的M+FLO加磁絮凝沉淀澄清池净水工艺，三种工艺比较M+FLO沉淀池以占地小、工程造价低、运行费用低、出水效果好且耐冲击（出水指标稳定）等优势,已成为污水处理厂一级A提标改造深度处理工艺的首选方案。

其运行消耗指标为：混凝剂PAC： 25-35g/m³助凝剂PAM（阴离子）:0.5—0。

8g/m³磁粉消耗： 1。

0g/m³电耗： 0.015—0.02KW·h/m³加磁絮凝净水技术由美国麻省理工皮特博士等在90年代初针对污水深度处理化学除磷而开发（化学法除磷中形成的铝、铁等磷酸盐沉淀性能很差,常规沉淀池分离困难），并获得美国环保署推广，美国剑桥水务皮特博士等于2006年在中国青岛设立公司推广加磁絮凝净水技术，限于当时国内尚未严格执行一级A排放标准,无需生化后污水的深度处理，故最初未能应用于市政和工业园污水处理厂，主要用于了油田、石化、食品、化工等的工业污水处理。

青岛太平洋化工装备公司作为中国最早参与美国剑桥水务磁混凝净水技术装备的开发合作者，历经十年并通过20多个M+FLO加磁絮凝净水项目的设计/制造/安装/调试和持续改进，至今已有数十项技术改进并申报了部分相关专利,包括加磁快混絮凝系统;超高速斜管沉淀池系统；磁粉污泥回流系统；磁粉污泥剪切和分离回收系统;药剂制备投加系统；控制系统，特别是最关键的磁粉回收率≥99。

5%（或磁粉损耗率≤1g/m³)已远优于美国技术,磁泥絮体剪切机也有重大改进,具有剪切和破碎离散双重作用，其优点是磁粉污泥离散效果好/低转速/长寿命。

●案例一:石油化工废水处理提标改造/深度处理中石化齐鲁炼油厂废水一级A提标改造/深度处理，污水来源为炼油厂综合废水，目标去除污染物为:SS 、COD 。

MBBR+磁混凝在华南某污水厂提标改造工程中的应用

MBBR+磁混凝在华南某污水厂提标改造工程中的应用发布时间：2021-03-17T10:16:29.693Z 来源：《基层建设》2020年第28期作者：翟伟奇[1]*,莫银锦[1],廖伟文[2],郑临奥[3] [导读] 摘要：华南某污水厂一期设计规模5×104 m3/d，于2020年进行提标改造，要求出水达到一级A及地方标准的较严值。

1.北京市市政工程设计研究总院有限公司广西分院，广西南宁 530000；2.中国市政工程华北设计研究总院有限公司广西分院，广西南宁530000；3.青岛思普润水处理股份有限公司，山东青岛 266555摘要：华南某污水厂一期设计规模5×104 m3/d，于2020年进行提标改造，要求出水达到一级A及地方标准的较严值。

污水厂面临进水水质高、冲击性强、占地受限等问题，本着因地制宜、投资与运行兼顾的原则，选择MBBR工艺对生化池进行原位升级改造，以实现NH4+-N、TN的高效去除，采用磁混凝沉淀池去除TP、SS，工程总投资约2800万元。

改造后污水厂出水稳定达标，抗冲击性能能力大幅提升，具有良好的社会经济环境效益，为类似污水处理厂升级改造提供借鉴和参考。

关键词：提标改造；移动床生物膜反应器；磁混凝；冲击中图分类号：X703 文献标识码：C 文章编号： Application of MBBR and Magnetic Coagulation for Retrofitting and Upgrading of a wastewater treatment plant in Sorth China ZHAI wei-qi[1], Mo yinjin[1],Liao weiwen[2],ZHENG Lin-ao[3] （1.GuangxiBranch ofBeijing General Municipal Engineering Design & Research Institute Co.，Ltd., Nanning 530000, China; 2.Guangxi Branch ofNorth China Municipal Engineering Design & Research Institute Co.,Ltd.,Nanning530000,China;3.Qingdao Spring Water Treatment Co. Ltd.，Qingdao 266555，China)Abstract:The total treatment scale of a wastewater treatment plant in the South China was 5×104 m3/d, the effluent was required to meet the stricter standard between the first grade A criteria andlocal water pollutant emission limitationafter the upgrading and reconstruction in 2020.The wastewater treatment plant wasexposedto problems includinghigh influent water quality, strong impact and limited land occupation. Based on the principle of adjusting measures to local conditions, considering investment and operation, MBBR Process was selected to upgrade the biochemical tank in-situ to realize full removal of NH4+-N and TN. The magnetic coagulation sedimentation tank was used to remove TP and SS, and the total investment of the project was about 28 million yuan. After the retrofitting, the effluent of the wastewater treatment plant reached the standard stably, and the impact resistance performance was greatly improved. The retrofitting project showed good social, economic and environmental benefits, pro vided reference for upgrading and retrofitting of similar sewage treatment plants. Key words:Retrofitting；MBBR；magnetic coagulation；impact 1项目概况1.1项目背景华南某污水处理厂设计总规模10×104 m3/d，分两期建设，一期5.0×104 m3/d于2011年建设完成并投入使用，出水《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准及地方标准的较严值较严者进行考核，二期5.0×104 m3/d为远期规划目前尚未实施。

改良AAO+磁混凝工艺在污水厂提标改造项目中的应用——以山东某污水处理厂为例

改良AAO+磁混凝工艺在污水厂提标改造项目中的应用——以山东某污水处理厂为例改良AAO+磁混凝工艺在污水厂提标改造项目中的应用——以山东某污水处理厂为例引言：随着工业化和城市化的快速发展，污水处理厂在保障环境质量方面发挥了重要作用。

然而，随着污水排放标准的不断提高，传统的污水处理工艺已经不能满足日益严格的排放要求。

因此，不断推进污水厂的提标改造显得尤为重要。

本文以山东某污水处理厂为例，探讨了改良的AAO+磁混凝工艺在污水厂提标改造项目中的应用。

1. 山东某污水处理厂现状分析：山东某污水处理厂建于20世纪90年代，工艺采用传统的二级生化处理工艺，即A2O工艺。

随着排放标准的提高以及城市发展带来的污水处理量增加，该处理厂面临着出水水质不稳定、处理能力不足等问题，亟需进行提标改造。

2. 改良的AAO+磁混凝工艺介绍：改良的AAO+磁混凝工艺是一种综合利用活性污泥工艺和磁性氧化剂混凝剂的先进处理工艺，通过引入磁性混凝剂，能够提高污水处理效果和出水水质的稳定性。

3. 工程实施步骤：a. 工艺设计：通过调研、试验验证等方法，确定改良的AAO+磁混凝工艺的最优化设计参数，包括反应时间、混合电芯种类和投加剂量等。

b. 设备更新：根据工艺设计要求，对原有设备进行更新，增加磁性氧化剂投加装置，并进行系统优化以适应新工艺的要求。

c. 装置改造：根据设计方案，对原有处理设施进行改造，包括增加活性污泥系统和混凝反应池。

d. 运行调试：在工程实施过程中，进行系统调试和运行试验，优化工艺参数和调整设备运行方式，确保改良的工艺能够稳定运行并达到设计要求。

4. 实施效果评价：对改良的AAO+磁混凝工艺在山东某污水处理厂的应用进行实施效果评价，主要从以下几个方面进行评估：a. 出水水质：比较改造前后的出水水质指标，如COD、BOD、NH3-N、TP等，评估改造工艺对水质的改善效果。

b. 处理能力：通过对污水处理量、负荷等指标的测量，评估改造工艺对处理能力的提升效果。

AAO-MBR-磁混凝沉淀用于污水处理厂提标扩建

文章编号：2095-6835（2023）17-0011-04AAO-MBR-磁混凝沉淀用于污水处理厂提标扩建朱艳臣，夏侯迎，杨凯，王久龙，周刚，黄珠慧，李鑫，岳昌盛（浙江省环境工程有限公司，浙江杭州310012）摘要：山西省中阳县污水处理厂一期工程建设规模1.0万m3/d，二期工程建设规模为0.5万m3/d，主工艺均采用CASS 工艺，出水水质执行GB18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A排放标准。

本期提标扩建工程将出水水质提升至山西省地方标准DB14/1928—2019《污水综合排放标准》中表2的要求，总设计规模2.0万m3/d，其中，一、二期提标工程1.5万m3/d，将原CASS工艺改造为AAO-MBR-磁混凝沉淀工艺，扩建工程0.5万m3/d，采用AAO-MBR-磁混凝沉淀工艺。

实际运行结果表明，其实际出水水质可以达到山西省地方标准DB14/1928—2019《污水综合排放标准》中表2的要求，为国内同类型污水处理厂提标及扩建工程提供工程经验。

关键词：CASS；提标扩建；AAO-MBR；磁混凝沉淀中图分类号：X703文献标志码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2023.17.0031工程概况2019-12-10，山西省人民政府批准发布了DB14/1928—2019《污水综合排放标准》省级强制性地方标准。

该标准在国标的基础上对化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）和总磷（TP）3项主要水污染物的质量浓度提出了更严的要求，即ρ（COD）≤40mg/L，ρ（NH3-N）≤2mg/L，ρ（TP）≤0.4mg/L。

山西省中阳县污水处理厂一期工程设计规模1.0万m3/d，2010年正式运行，二期工程建设规模为0.5万m3/d，2017年运行使用，主工艺均采用CASS 生物反应池工艺，出水水质执行GB18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A排放标准。

磁混凝沉淀技术在水质净化厂提标改造的应用

磁混凝沉淀技术在水质净化厂提标改造的应用摘要：本论文探讨了磁混凝沉淀技术在水质净化厂提标改造中的应用。

磁混凝沉淀技术作为水质净化厂深度处理工艺应用较为广泛的技术之一，以其水力负荷高，占地面积小、出水悬浮物SS和总磷去除率高，运营管理技术成熟等优点，成为了水质净化厂提标改造项目的优选工艺。

通过投加磁粉增强混凝效果，以提高沉淀池的沉降速度和净化效率。

研究表明，该技术能显著提高处理效率，降低能耗，并且有助于水厂达到更严格的水质标准。

关键字：磁混凝沉淀技术；水质净化；提标改造；净化效率；环境工程引言：水质净化技术是环境工程的关键部分，尤其是在面临越来越严格的水质标准时。

传统的水处理方法面临着处理效率低下和能源消耗高等问题。

引入磁混凝沉淀技术，旨在解决这些问题，通过提升净化工艺的性能来满足提标改造的需求。

本文首先介绍了磁混凝沉淀技术的原理与特点，随后分析了该技术在提标改造中的具体应用及其优势。

1.磁混凝沉淀技术的原理与特点1.1磁混凝沉淀技术原理磁混凝沉淀技术是在普通的混凝沉淀工艺中加入磁介质，使磁介质与絮凝体有效地结合，在沉淀池中絮体和磁介质一起更快速沉淀。

其原理是根据物质本身所具有的磁敏感性或外加磁性材料，借助磁场作用对水中胶体、分散颗粒等污染物质进行分离或去除。

磁混凝工艺是将磁分离技术与絮凝技术联合用于水处理，磁介质的加入强化絮凝效果，结合絮凝剂的特性而形成的磁性絮体，能够更加快速的沉降。

通过磁混凝沉淀技术原理建造的磁混凝沉淀池通常由4个过程区组成，即混凝区、磁粉投加区、絮凝区和澄清区组成。

1.2磁混凝沉淀技术的主要技术特点磁混凝沉淀技术具有沉淀效率高，占地面积小；耐冲击负荷能力强，出水稳定可靠，出水效果好；运行成本低，可磁粉回收循环利用；可实现设备撬装成一体化设备，便于重复二次利用，节约基建投资等特点。

1.3混凝与沉淀过程的优化传统的混凝沉淀过程依赖于重力作用使絮体沉降，这一过程通常较慢且效率不高。

污水厂采用磁混凝工艺提标改造后的效果分析

污水厂采用磁混凝工艺提标改造后的效果分析发表时间：2019-09-06T09:56:04.943Z 来源：《防护工程》2019年12期作者：余观喜[导读] 得出了该工艺是适合城镇污水处理厂扩容提标改造的一个比较好的工艺。

阳江市第一净水有限公司 529511摘要：随着国家对城镇污水处理厂排放标准的要求不断提高，要求逐步达到一级A 的排放标准，使污水处理厂的扩容提标成为大势所趋。

本文就阳江市第一净水有限公司的改造情况，对新技术“磁混凝澄清工艺”在扩容提标改造中的工程实例作了分析，得出了该工艺是适合城镇污水处理厂扩容提标改造的一个比较好的工艺。

关键词：污水处理厂；扩容提标；磁混凝澄清工艺磁混凝工艺是在常规混凝沉淀中投加了磁粉，磁粉粒子作为晶核能够与混凝絮体结果，从而大大增加了混凝絮体的比重，大大加快了混凝絮体的沉淀速度，磁粉随混凝絮体沉淀于澄清池底部。

磁粉的表面是Fe3O4，无序排列（Fe3O4分子有序排列即形成磁铁）。

磁粉本身无磁性，但可以导磁，或者能够被磁铁吸引。

磁粉的作用不仅仅是重力帮组的物流作用，同时也由于微观下磁粉表面的微磁的作用，可能对有机磷去除的化学反应有催化作用。

磁混凝同时设置了污泥回流，磁粉经污泥回流再进入反应池循环使用，也使得污泥中的混凝剂再次发挥混凝作用，节约混凝剂的用量。

所产生的剩余污泥中也含有磁粉，磁粉回收后循环使用：剩余污泥首先进入高剪机，其作用是将磁粉与絮体分离，以便下一步回收，之后进入磁分离机，即采用强磁场吸出污泥中的磁粉。

回收后的磁粉直接返回混凝反应池，磁粉回收后的剩余污泥排放至污泥分流进行处理。

阳江市第一净水有限公司建设有两条磁混凝提标生产线（日处理提标能力：2×3.5万吨/日）。

其工艺图如下：每万吨水耗量 0.60吨 13.1kg 28kg 400KW.h综合分析：1、阳江市第一净水有限公司5万吨扩容至7万吨及提标工程总投资1900万元，其中扩容2万吨改造费用为500多万元，实际7万吨提标工程投资约为1200万元（折算吨水提标投入为171元）。

污水处理厂优于一级A提标改造工程设计案例——以深圳某污水处理厂为例

污水处理厂优于一级A提标改造工程设计案例——以深圳某污
水处理厂为例
深圳市某污水处理厂设计规模为20万m3/d,提标改造工程需将出水水质由《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中的一级B标准提升至《地表水环境质量标准》（GB 3838—2002）中的'准Ⅳ类水标准'。

提标改造工程对现有生物反应池处理能力进行充分复核,根据复核结果确定了MBBR的改造方向以提高氮类污染物的去除效果。

同时,增设磁混凝沉淀池+超滤膜的组合深度处理工艺进一步去除SS和TP。

本工程总投资为2.84亿元,提标改造后污水厂新增单位经营成本0.57元/m3。

本工程主体部分于2018年建成通水,各项出水水质指标稳定达标,重点关注指标SS、TN、NH3-N、TP的去除率分别由改造前的96%、52%、89%、89%提高至99%、75%、98%、98%。

本项目采用的设计思路和设计参数可供同类污水处理厂提标改造工程参考。

沃尔德斯磁混凝技术在城镇污水处理厂升级改造中的应用

沃尔德斯磁混凝技术在城镇污水处理厂升级改造中的应用摘要：不同于传统混凝沉淀技术，磁混凝技术是在混合反应池中加入磁粉，利用磁场强化降解水中的污染物。

磁混凝工艺对TP、SS等指标具有良好的处理效果，对COD、藻类、浊度等也有去除作用。

具有运行效果好、占地面积小、运行成本低、抗冲击能力强等优点，非常适用于城镇污水处理厂提标及中水回用改造。

江西省某城镇污水处理厂通过磁混凝工艺进行提标改造，现污水厂运行良好，最佳的运行参数为：出水TP≤0.20mg/L、SS≤2mg/L，出水水质远远优于一级A标准，其中PAC投加量为25mg/L，PAM为1mg/L，磁粉损耗仅为2.5g/m³，运行成本约为0.09元/m³。

关键词：磁混凝；污水厂改造；混凝沉淀1引言我国对水环境要求提高及对回用水水量要求提高，并且对排入重点流域污水排放标准趋于严格，许多地区要求污水处理厂排放标准执行主要指标达到地表水Ⅳ类标准，河湖景观、城市绿化等使用再生水，为此许多污水处理厂面临着提标改造的任务。

在城镇污水处理厂中，混凝作为重要的深度处理单元而得到广泛应用，决定着污水处理厂最终出水水质，占有重要的一席之地。

传统混凝工艺是投加混凝剂之后投加助凝剂，去除水中的各种颗粒物和有机物等污染物；通常情况下，去除率取决于污染物物理化学性质和混凝剂的水解形态分布特征[1]。

但传统的磁混凝沉淀工艺存在以下缺点：①水力停留时间长，占地面积较大；②需要出水TP<0.5mg/L，则药剂投加量很大，增加水处理成本。

而达到国际地表水Ⅳ类水标准，需要更多的化学药剂，如PAC、PAM等药剂的使用。

而过多的化学药剂一旦流入到生化处理系统里面，会对微生物造成不利的影响，进而影响污水厂出水水质。

自上世纪60年代，国外开始将磁混凝技术应用于煤炭、矿石、生物等工程的多种废水；70年代中期以来，我国开始将该技术应用于炼钢、轧钢废水的处理[2]。

克服了传统混凝工艺缺点，磁混凝技术以占地面积小、运行费用低、有效的去除水中的SS、磷、COD、浊度、藻类细菌以及重金属等特点，成为一种新型的高效水处理技术，已在城镇生活污废水、工业废水、受污染河湖水以及饮用水中得到了成功的应用[3-5]。

加磁混凝沉淀池用于一级A提标改造典型案例

加磁混凝沉淀池用于一级A提标改造典型案例目前，国污水处理厂一级A提标改造深度处理常用工艺有高效斜管沉淀池+滤池（或活性砂滤池）；威立雅Actiflo微砂絮凝沉淀池净水系统和最近由华北院、院、院、院、东北院等主推的M+FLO加磁絮凝沉淀澄清池净水工艺，三种工艺比较M+FLO沉淀池以占地小、工程造价低、运行费用低、出水效果好且耐冲击（出水指标稳定）等优势，已成为污水处理厂一级A提标改造深度处理工艺的首选方案。

其运行消耗指标为：混凝剂PAC： 25-35g/m³助凝剂PAM（阴离子）：0.5-0.8g/m³磁粉消耗： 1.0g/m³电耗： 0.015-0.02KW·h/m ³加磁絮凝净水技术由美国麻省理工皮特博士等在90年代初针对污水深度处理化学除磷而开发（化学法除磷中形成的铝、铁等磷酸盐沉淀性能很差，常规沉淀池分离困难），并获得美国环保署推广，美国剑桥水务皮特博士等于2006年在中国设立公司推广加磁絮凝净水技术，限于当时国尚未严格执行一级A排放标准，无需生化后污水的深度处理，故最初未能应用于市政和工业园污水处理厂，主要用于了油田、石化、食品、化工等的工业污水处理。

太平洋化工装备公司作为中国最早参与美国剑桥水务磁混凝净水技术装备的开发合作者，历经十年并通过20多个M+FLO加磁絮凝净水项目的设计/制造/安装/调试和持续改进，至今已有数十项技术改进并申报了部分相关专利，包括加磁快混絮凝系统；超高速斜管沉淀池系统；磁粉污泥回流系统；磁粉污泥剪切和分离回收系统；药剂制备投加系统；控制系统，特别是最关键的磁粉回收率≥99.5%（或磁粉损耗率≤1g/m³）已远优于美国技术，磁泥絮体剪切机也有重大改进，具有剪切和破碎离散双重作用，其优点是磁粉污泥离散效果好/低转速/长寿命。

●案例一：石油化工废水处理提标改造/深度处理中石化齐鲁炼油厂废水一级A提标改造/深度处理，污水来源为炼油厂综合废水，目标去除污染物为：SS、COD。

污水厂一级A(B)提标改造技术及实例-1

污水处理厂一级B提标改造技术及实例(苏州嘉林科技发展有限公司程扬、华卫)摘要因现阶段，苏州地区对城镇污水处理厂的排水标准已经提高，原有的污水处理工艺已经不能满足处理要求。

而采用臭氧+生物滤池技术，可以通过臭氧的强氧化性大大提高废水的可生化行，然后利用生物滤池的物理吸附、生化氧化等作用去除印染废水的色度和COD。

臭氧是一种绿色强氧化剂，不会造成环境污染；生物滤池运行费用低、处理效率高。

所以此项技术是值得研究和推广的。

关键词提标改造印染废水难降解砂滤池臭氧氧化生物滤池一、前言：2007年5月，无锡太湖自来水水源处出现大量的蓝藻，造成无锡市城区大批市民家中的自来水变质，不能饮用。

对此，江苏省环保总局非常重视，为了保护太湖流域，以免类似事情再度发生，江苏省环保总局决定将处理出水排水太湖流域的排放标准由原来的国家《综合污水排放标准》一级标准提高至DB32太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要污染物排放限值。

因此有很多的企业原来的处理设施已经不能满足新的标准。

于是他们纷纷在原处理设施后增加深度处理设施，以满足现在的排放要求。

二、工艺技术：深度处理原水砂滤池臭氧处理曝气生物滤池达标排放砂滤池：因为原水中的SS含量还是比较高的，如果直接进入臭氧处理池会增加臭氧池的负荷，加大臭氧量，增加运行成本，所以在污水进入臭氧池前经砂滤处理，以减轻后续处理的运行负荷，节约运行成本。

臭氧池：利用臭氧的强氧化性，分解废水中的有色基团，从而达到降低污水色度；同时因为原水已经经过生化处理，其水中的COD值比较低，可生化行也比较差，所以就利用臭氧的强氧化性将污水中的难降解有机物分解为易降解有机物。

臭氧在常温下是一种不稳定的、具有鱼腥味的淡蓝色气体，具有极强的氧化能力，在水中氧化还原电位为2.07 V，其氧化能力仅次于氟，在低浓度下也能瞬时完成氧化反应，并且无二次污染。

利用臭氧氧化性强、具有脱臭和脱色等特点，可以用作染料废水的处理，改变难生化降解有机物的结构，消除或减弱它们的毒性，增加其可生化性，是目前很有发展前途的水处理技术，近几年常被用于印染废水的脱色和去除难降解有机污染物。

磁混凝沉淀技术在某污水处理厂提标改造中的应用

磁混凝沉淀技术在某污水处理厂提标改造中的应用摘要：某污水处理厂需要对TP、SS两个指标进行提标改造。

工艺采用磁混凝沉淀池技术。

实际运行情况表明，磁混凝沉淀池出水效果好、运行费用低，非常适合用于针对一级A和地表四的提标改造，同时也可用于黑臭水体治理上。

关键词：提标改造；磁混凝；TP、SS去除1工程概况1.1工程简介某处理厂设计规模8.0×104m3/d，项目设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准，目前运行状况一般，总磷出水超标，现根据环保部门要求，需要对TP、SS两个指标进行提标改造。

1.2设计进出水水质设计进出水水质如下：表1.2-1设计进出水水质表2工程设计2.1工艺简介本项目设计规模8.0×104m3/d（Kz=1.3）。

采用磁混凝沉淀工艺，主要是去除水中的SS、TP。

磁混凝沉淀技术是建立在重介质加载沉淀技术的基础上，通过在混凝阶段投加高效可回收的磁粉提高絮体的沉降速度，并辅以污泥回流装置来提高混凝反应效果的技术。

由于磁粉的比重在5～6之间，在絮凝反应过程中和絮体有效地进行结合，可以有效提高絮体的比重，在沉淀池中高速沉降，可有效提高沉淀池处理效率的10倍以上。

其主要特点如下：1）已广泛用于污水处理厂提标改造，是一套成熟稳定的技术。

2）出水SS能降到8mg/L以下，TP能降到0.3mg/L。

3）沉淀池中有大量的磁粉和回流污泥，耐冲击负荷能力强。

4）磁混凝沉淀池表面负荷可取18~30m3/m2h，工艺占地少，处理量大。

5）磁粉可回收，损耗的部分折算成运行成本低至0.012元/吨水。

图2.2.1-1工艺流程图污水处理厂二沉池出水依次进入磁混凝沉淀池的混合反应池、混凝反应池及絮凝反应池，分别投加聚合硫酸铁、磁粉、PAM，通过搅拌机使污水与药剂充分混合，形成带磁性絮体后进入斜管沉淀池。

斜管沉淀池水流自下而上，通过斜管快速进行泥水分离，处理后的清水溢流至集水槽并排放至出水渠，污泥通过斜管沉淀池下的刮泥机收纳到泥斗。

磁混凝工艺在城市污水厂提标改造的应用概述和分析

磁混凝工艺在城市污水厂提标改造的应用概述和分析前言：磁混凝工艺在污水厂的应用越来越多，磁混凝工艺具有处理速度快、处理效率高、占地面积小、操作管理方便、自动化程度高等优势。

提标工艺投产后，取得了较好的污染物去除效果，提高系统的抗冲击力，提高自控水平的同时减轻了运行人员工作量，实现了一级A标准出水。

关键字：磁混凝工艺、系统组成、高效一概况所选水质净化厂工程概况：处理规模5.0万吨/天，二级处理采用ZT廊道交替池工艺，为贯彻落实国务院和广东省关于水污染防治行动计划的通知，2017年增加提标改造工程设计和建设，2019年年底正式投入运行，采用磁混凝工艺，分两条生产线，主要处理SS、TP、及部分COD，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准及广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB4426-2001）第二时段一级标准之较严者，即TP=0.5 mg/L，SS =10 mg/L，CODcr=40mg/L。

二磁混凝池工艺流程磁混凝工艺流程图如下图所示，污水按顺序在T1池中加入PAC（高效聚合氯化铝）、T2池加入磁粉、T3池加入PAM（阴离子聚丙烯酰胺）,污水经过这一系列混凝形成絮体后进入澄清池；磁粉随混凝絮体沉淀于澄清池底部，底部污泥再经过回流污泥系统重新进入系统，部分剩余污泥则经过磁粉回收系统回收磁粉后排至污泥处理系统。

污水经过混凝沉淀后溢出澄清池进入紫外消毒系统，实现达标排放。

三系统组成该系统由两组独立的预处理系统、磁混凝反应系统、沉淀分离系统、加药系统、污泥回流系统、剩余污泥排放与磁粉回收系统、自控系统及共用的回用水系统、水质监测系统组成，每组设计规模2.5万吨/天。

1、预处理系统（孔板格栅）孔板格栅使用孔径为2mm，运行5min停15min。

污水从格栅前端开口进入，固体颗粒物被栅板截留，污水从两侧栅板流出，栅渣经中水反冲洗进入接渣溜槽，在水流的作用下，冲入螺旋压榨机进行渣水分离并提升、压榨、脱水、落入接渣斗中。

MBBR+磁混凝沉淀在污水处理厂提标改造中的应用

MBBR+磁混凝沉淀在污水处理厂提标改造中的应用摘要：汕头市北轴污水处理厂现状设计规模为12万m3/d，设计出水水质采用《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2008中二级标准，为实现政府要求的节能减排目标，采用“MBBR+磁混凝沉淀”工艺对污水处理厂进行提标改造，改造后出水稳定达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准和国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准中的较严值。

关键池：污水处理厂；提标改造；MBBR；磁混凝沉淀1、工程概况汕头市北轴污水处理厂用地面积90亩。

于2010年建成投产。

工艺流程为：进水→粗格栅→进水泵房→细格栅→沉砂池→A2/O生化池→二沉池→消毒池→尾水排放。

该项目于2018年底启动提标改造，2019年底逐步投产运行。

项目原设计进出水水质如下：表1 原设计进出水水质一览表（单位mg/L）目前实际出水基本能达到一级B标准。

但随着各级政府对水环境的重视，同时配套污水管网的完善，实际进水水质浓度将进一步上升，污水处理厂面临着提标改造的问题。

本项目提标进水水质按原设计，出水水质要求达到国标一级A标准和广东地标第二时段一级标准的较严值。

2、现状进出水水质分析分析污水处理厂2017年~2018年进水水质数据可知：COD进水范围205~300mg/L，出水范围20~34 mg/L，BOD5进水范围98~140 mg/L，出水范围10~17 mg/L，SS进水范围82~141 mg/L，出水范围8~28 mg/L，TN进水范围12.1~45.9 mg/L，出水范围3.0~21.5 mg/L，TP进水范围2.4~4.3 mg/L，出水范围0.2~1.4mg/L，NH3-N进水范围5.2~30.3 mg/L，出水范围0.2~19.6mg/L。

各项指标按一级A标准的达标率分别为：COD为100%，BOD5为99%，SS为7.9%，TN为95.1%，TP为78.1%，NH3-N为86%。

矿产

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。