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花生油的压榨工艺

花生油的压榨工艺
花生油的压榨工艺是指将花生经过一系列的加工处理，从而提取出花生油的过程。

下面是一般的花生油压榨工艺流程：
1. 清洗：将采摘回来的花生进行清洗，去除杂质和表面的脏物。

2. 烘干：清洗后的花生需要进行烘干，以去除花生表面的水分。

3. 筛选：经过烘干后的花生需要进行筛选，去除破碎、变质和不合格的花生。

4. 烘炒：将筛选好的花生进行烘炒，烘炒的目的是提高花生的含油率。

5. 压榨：烘炒后的花生经过压榨机械压榨，将花生油从花生中提取出来。

压榨的时候需要控制好温度和榨压的压力，以保证花生油的质量和产量。

6. 沉淀：压榨得到的花生油需要经过一段时间的静置，使得杂质和沉淀物沉淀到底部。

7. 过滤：静置后的花生油需要进行过滤，去除沉淀物和杂质，以获得纯净的花生油。

8. 脱臭和脱色：过滤后的花生油可能还存在一些异味和颜色不纯的问题，因此
需要进行脱臭和脱色处理，使得花生油具有良好的口感和外观。

9. 包装：经过脱臭和脱色处理后的花生油需要进行包装和细分，然后进行质量检测，最后出厂销售。

需要注意的是，不同的压榨工艺会有所差异，具体的工艺流程也可能会因所处的地区和工艺技术的不同而有所变化。

以上是一般的花生油压榨工艺流程，仅供参考。

压榨花生油生产工艺

压榨花生油生产工艺
压榨花生油是通过机械方法将花生仁中的油脂从花生仁中分离出来的一种工艺。

下面简要介绍一下压榨花生油的生产工艺。

首先，原料处理。

选用新鲜的并且质量较好的花生作为原料。

首先将花生进行清洗，去除杂质和不良品。

然后进行烘干，将花生仁烘干至合适的含水量。

这样可以提高榨油的效率和质量。

接下来是压榨工艺。

将烘干后的花生仁送入预处理设备进行破碎和脱皮。

破碎可以将花生仁破碎成较小的颗粒，增加榨油率。

脱皮可以将破碎后的花生仁与皮进行分离，提高油脂的纯度。

然后将脱皮后的花生仁送入螺杆榨油机进行压榨。

螺杆榨油机通过旋转的螺旋杆将花生仁挤压，从而使花生仁中的油脂脱离出来。

榨出的油和花生渣分离，油流出到油槽中，花生渣通过出渣口排出。

最后是油脂的提取和精炼。

榨出的油脂含有一定的杂质和色素，需要通过提取和精炼的过程进行去除。

一般采用溶剂提取的方法，将油脂与有机溶剂接触，溶解其中的杂质和色素。

然后通过蒸发溶剂的方法将溶剂去除，得到油脂。

在精炼过程中，通过脱酸、脱蜡、脱色、脱杂和去除异味等工艺步骤对油脂进行进一步的提纯。

最后通过过滤和脱臭的步骤对油脂进行处理，去除最后的杂质和异味。

最终得到纯净的花生油。

以上就是压榨花生油的生产工艺的简要介绍。

压榨花生油的工
艺可以根据不同的需求进行调整和改进，以提高榨油率和油脂的质量。

花生油加工工艺流程

花生油加工工艺流程1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下角度进行叙述：花生油是一种常用的食用油，由花生经过一系列加工工艺制成。

在全球范围内，花生油是最主要的植物油之一，它具有丰富的营养价值和广泛的应用领域。

由于其具有较高的不饱和脂肪酸含量和维生素E的含量，花生油被认为是一种健康的油脂。

花生油加工工艺流程是将生花生经过一系列的处理步骤，最终得到高质量的花生油的过程。

其中，主要的工艺步骤包括清洗、脱壳、烘干、压榨和精炼等环节。

这些步骤的目的是去除杂质、分离花生内壳、除去水分、提取花生油和提高油的纯度。

花生油加工工艺的每个步骤都有其特定的技术要求和操作方法。

例如，清洗步骤旨在去除花生表面的灰尘、沙土和其他杂质，以保证最终产品的质量；脱壳步骤是将花生的外壳和内壳分离，以便进行下一步的处理；烘干步骤是为了除去花生中的水分，以避免影响后续步骤的正常进行。

花生油加工工艺流程的稳定和高效性对于产品质量的保证非常重要。

合理的工艺流程设计和设备选择可以提高花生油的产量和质量，并降低生产成本。

随着科技的不断进步和人们对健康生活的追求，花生油加工工艺也在不断改进和完善。

通过对花生油加工工艺流程的详细了解和研究，我们可以更好地理解花生油的生产过程，为提高花生油的产量和质量提供技术支持和方法指导。

同时，对花生油加工工艺的展望也可以为相关技术的创新和发展提供思路和借鉴，从而不断提高花生油加工工艺的效率和经济效益。

1.2 文章结构文章结构指的是文章的组织和安排方式，它决定了读者对文章内容的理解和掌握程度。

在本文中，我将为您解释文章的结构以及每个部分的功能和作用。

首先，文章分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分是文章的开篇，旨在引起读者的兴趣并介绍文章的主题。

正文部分是文章的核心，主要论述花生油加工的背景和重要性。

结论部分是文章的收尾，总结全文并对花生油加工工艺的未来发展进行展望。

具体来说，引言部分包括以下几个要点：1.1概述：简要介绍花生油加工工艺流程的主题和背景。

花生油精炼设备工艺流程及注意要点

花生油精炼成套设备主要是由预处理设备、榨油设备、精炼设备、灌装设备组成。

这些设备组成的生产线其工艺流程是这样的：一，预处理工段和榨油工段（热榨）花生→清理去杂→筛选→剥壳→蒸炒→压榨→过滤→压榨花生仁二，花生油精炼和灌装工艺花生毛油→脱酸→脱胶→水洗→干燥→脱色→脱臭→灌装花生容易霉变，变质的花生含有较多的黄曲霉毒素，黄曲霉毒素是一种严重的致癌物质，食用前必须用精炼设备或黄曲霉毒素降解机等辅助设备去除。

在这个过程中需要注意的点是：1：酸炼脱胶，物理精炼要求脱胶必须彻底，因为残存在油中的磷脂在高温时容易分解，影响油的颜色，并且引起异味。

磷酸加入量要保持稳定，并且不得间断，不得低于油的1%。

加水量要适中，多效混合器的加热水量和离心机混合机前的加热水量相关联，总量在8%左右。

2：脱色，物理精炼脱色白土添加量比化学精炼添加量要大，添加范围在1%–2.5%（油质量）之间。

脱色温度、脱色时间、真空时间、真空度等条件与化学精炼一样。

3：脱酸脱臭，在脱酸脱臭过程中，游离脂肪酸以及低分子质量的物质在高温真空和直接蒸汽条件下被蒸馏出来。

物理精炼脱臭温度叫常规温度要高。

一般在260度左右。

操作过程中要注意升温要迅速、平衡待脱臭进口和成品油的流量，严格控制脱臭时间等等。

这和油脂精炼设备的工艺水平高低油直接关系。

具体还可咨询新乡市红阳机械有限公司的工作人员进行详细的了解。

我们多年来公司团队积累丰富的实践经验，产品的研发不断升级改进，多项产品获得国家专利。

旗下"红阳"牌机械产品被授予："河南省著名商标"、"节能环保推广产品"。

我们有信心不断创造新的荣誉，为中国油脂机械贡献自己的一份力量，开创真正的中国制造。

花生油工艺流程

花生油工艺流程1 浓香花生油的预榨生产工艺流程油料-- 清理-- 分级-- 烘干/ 冷却-- 小路25%~30%热风烘炒-- 吸风降温-- 轧糁破碎/ 脱皮--大路75%~70%轧坯-- 蒸炒--压榨2 工艺说明2.1 清理：破壳-去壳-筛选-去石-磁选2.2 分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。

2.3 烘干/冷却：烘干设务可用热风气流干燥机。

花生烘干后水分控制在5%~6%。

然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。

2.4 破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。

2.5 热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。

烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易糊化。

2.6 降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。

2.7 蒸炒：立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。

1层~2 层装料要满，起到蒸的作用；3层~5 层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。

2.8 榨油：考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度。

入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。

所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。

浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。

3 毛油精炼工序工艺流程过滤毛油-- 降温-- 加助滤剂-- 二次降温-- 沉淀48h-- 过滤-- 成品油-- 滤饼4 工艺说明4.1 一次降温：从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为节约能源，先用自来水（冷却水）于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。

生榨花生油的制作工艺

生榨花生油的制作工艺
生榨花生油是通过压榨花生仁制成的天然、无污染的植物油，其制作工艺可以分为以下几个步骤：
1. 花生筛选：将生产过程中的花生仁进行筛选，去除杂质和不符合要求的花生仁，保证加工质量。

2. 归并花生仁：将经过筛选的花生仁归并到一起，切成适当大小的小块，便于后续的压榨。

3. 清洗花生仁：将切好的花生仁用清水冲洗，去除表面的污垢和杂质。

4. 烘干花生仁：将清洗后的花生仁晾晒或烤干，保证花生仁的干燥程度，以便后续的压榨。

5. 压榨花生油：将干燥的花生仁放入压榨机中进行压榨，从中提取出花生油和剩余的花生渣，花生油通过过滤后即可获得。

6. 过滤花生油：将提取出的花生油通过滤纸等物质进行过滤，去除不纯物质，以便保存和食用。

7. 装瓶包装：将过滤好的花生油装入适当的瓶中，进行密封、贴标签等包装处
理，方便销售和使用。

以上就是生榨花生油的制作工艺，其制作过程简单，既保留了花生的营养成分又没有添加任何化学物质，是一种非常健康的天然植物油。

花生油生产工艺流程

花生油生产工艺流程花生油是一种常见且广泛使用的植物油，其生产工艺流程可以分为以下几个步骤。

首先，选择优质的花生作为原料。

新鲜的花生是制作优质花生油的重要保证，因此在工艺流程中需要对花生进行挑选和筛选，去除破损、霉变或有异味的花生。

第二步是清洗和处理。

清洗花生的目的是去除尘土、杂质和细菌等，以保持花生的洁净。

清洗后，需要进行花生的烘干和去皮处理。

烘干可以减少花生含水量，提高油脂的浓度，而去皮则是为了使花生更易于榨油。

接下来是花生的破碎和压榨。

将烘干后的花生送入压榨机中进行破碎，破碎后的花生会形成花生渣和花生油的混合物。

然后，通过压榨机对花生渣和花生油的混合物进行压榨，将油脂与渣分离。

这个过程中产生的渣可以作为饲料或肥料进行利用。

接下来是花生油的沉淀和过滤。

经过压榨后的花生油中仍残留有少量的杂质、植物蛋白和水分，因此需要进行沉淀和过滤处理。

首先将花生油放置一段时间，让杂质和水分沉淀到底部，然后将上清液抽取出来。

随后，通过搅拌或加热的方法，使花生油变稠，杂质更易于过滤掉，从而得到纯净的花生油。

最后是花生油的脱臭和储存。

脱臭是为了去除花生油中的异味和杂质，通常采用蒸馏或脱臭锅进行处理。

经过脱臭后的花生油质量更好，口感更佳。

最后，将花生油存放在无氧气、阴凉干燥、避光的环境中，以保持其品质和新鲜度。

总体而言，花生油的生产工艺流程包括原料选择、清洗和处理、破碎和压榨、沉淀和过滤、脱臭和储存等步骤。

每个步骤都需要严格控制和操作，以保证花生油的质量和卫生安全。

花生油作为一种常用的食用油，在市场上具有很大的需求，因此掌握好生产工艺流程对于提高花生油的质量和竞争力具有重要意义。

制作花生油的工艺流程

制作花生油的工艺流程
制作花生油的工艺流程一般包括以下步骤：
1. 花生的处理：将采摘的花生进行清洗、去花壳、去尾与杂质等处理，得到干净的花生。

2. 烘烤：将处理好的花生进行烘烤，一方面可以促进花生脂肪的析出，一方面可以增加花生的香气。

烘烤温度通常在120-150之间，时间约为30-40分钟。

3. 压榨：将烘烤好的花生放入花生油压榨机中进行压榨。

压榨过程中，花生的脂肪被压榨出来，形成花生油和剩余的花生渣。

4. 精炼：将压榨得到的原花生油进行精炼处理，包括去杂质、去酸、去腥味等步骤。

一般的精炼过程包括沉淀、脱色、脱酸、脱臭等环节。

5. 过滤：将精炼好的花生油通过滤网进行过滤，去除微小的杂质和悬浮物。

6. 包装：经过过滤后的花生油进一步进行包装，可以选择不同的容器和包装形式，如桶装、瓶装等。

以上是一般的花生油制作工艺流程，不同厂家和地区可能会存在一些细微的差异。

花生油生产工艺流程

花生油生产工艺流程
《花生油生产工艺流程》
花生油是一种常见的食用植物油，广泛用于烹饪和烹饪中。

花生油的生产工艺流程经过多道工序，包括原料处理、粉碎和榨油等步骤。

首先是原料处理。

新鲜的花生果实首先要进行去壳、筛选和清洗等预处理工序，以去除杂质和保持原料的新鲜度。

这些步骤非常重要，因为原料的质量将直接影响到最终花生油的品质。

接下来是粉碎。

经过预处理的花生果实会被送入粉碎机进行破碎和磨碎，形成花生糊状物。

这一步骤有利于提高油脂的浸出率，使得后续的榨油过程更加顺利。

然后是榨油。

花生糊状物会被送入花生油压榨机进行榨油处理，通过高温蒸煮和压榨的方式将花生油从花生糊状物中分离出来。

经过这一步骤，就可以得到纯净的花生油了。

最后是精炼。

经过榨油处理得到的花生油还需要进行脱酸、脱臭、脱色等精炼工序，以去除油中的杂质和异味，提高花生油的品质和口感。

通过以上的工艺流程，花生油便得以从花生果实中提取出来，并且经过精细的处理，成为了一种优质、纯净的食用油。

这个工艺流程不仅能够确保花生油的品质，还能够最大程度地利用原料，减少浪费，降低生产成本，具有一定的环保性和经济性。

花生油精炼设备及花生油精炼工艺操作流程介绍

花生油精炼设备及花生油精炼工艺操作流程介绍
从浸出车间获取的毛花生油中含有一些杂质，影响花生油的质量和使用，需要用花生油精炼设备将其去除。

花生油精炼工艺是利用各类杂质的特点来去除杂质。

花生油精炼设备供应厂家国瑞油脂将介绍花生油精炼设备以及花生油精炼工艺
操作流程。

花生油精炼设备的工艺操作流程包括四个部分：脱胶，脱酸，脱色以及脱臭。

精炼后，毛油中的杂质被清理干净，从而得到高质量的精炼花生油。

脱胶是利用胶溶性杂质的亲水性来去除胶溶性杂质。

我们通常在毛油中加入热水，使毛油中的胶溶性杂质凝结，然后通过沉降分离去除毛油中的胶溶性杂质。

脱酸的目的是去除毛油中的游离脂肪酸。

脱酸的方式一般有两种。

一种是化学脱酸，利用酸碱中和的化学原理来去除游离脂肪酸。

而物理脱酸是利用蒸馏原理在高温下利用水蒸气将游离脂肪酸除去。

脱酸方式需要根据毛油的质量以及对成品油的要求来选择。

脱色是去除毛油中的色素，从而使花生油更清澈。

花生油精炼设备利用白土吸附性来脱色。

在白土吸附过程中，也会带走毛油中的一部分杂质。

脱臭则是去除毛油中的异味。

在高温条件下，在毛油中通入水蒸气从而带走异味的过程就是脱臭。

脱臭后，我们就可以得到精炼花生油。

这就是花生油精炼设备以及花生油精炼工艺操作流程的详细介绍。

花生油精炼设备供应厂家国瑞油脂温馨提示，常见的花生油精炼设备有三种，包括花生油间歇精炼设备，花生油半连续精炼设备以及花生油全连续精炼设备。

花生油加工工艺

花生油加工工艺花生油是一种常用的食用油，也是人们生活中不可或缺的调味品。

而花生油的加工工艺是指将花生经过一系列的工艺处理，提取出花生油的过程。

下面将详细介绍花生油的加工工艺。

1. 原料准备花生油的原料是花生，首先需要对花生进行清洗和去杂工作。

清洗花生是为了去除表面的灰尘和杂质，而去杂是指将破损、变质、霉变等不合格的花生剔除。

2. 烘烤清洗后的花生需要进行烘烤处理。

烘烤的目的是除去花生中的水分，提高花生的含油率。

通常采用间歇式烘烤或连续式烘烤的方式进行，温度一般控制在120~130摄氏度，时间根据花生的含水率而定。

3. 去壳烘烤后的花生需要进行去壳处理。

去壳的目的是将花生的外壳和内果皮分离，以便后续的榨油过程。

去壳可以采用物理去壳或机械去壳的方法，物理去壳是指通过摩擦和冲击力将花生的外壳破碎，然后通过风力或振动将外壳和内果皮分离；机械去壳则是利用专用的去壳机械将花生的外壳和内果皮分离。

4. 破碎去壳后的花生需要进行破碎处理。

破碎的目的是将花生仁打碎，以便后续的榨油过程。

破碎可以采用物理破碎或机械破碎的方法，物理破碎是指通过摩擦和冲击力将花生仁打碎，然后通过筛网将花生仁和渣滓分离；机械破碎则是利用专用的破碎机械将花生仁打碎。

5. 榨油破碎后的花生需要进行榨油处理。

榨油的目的是将花生仁中的油分离出来。

榨油可以采用物理榨油或化学榨油的方法，物理榨油是指通过机械压榨的方式将花生仁中的油分离出来；化学榨油则是利用化学溶剂将花生仁中的油溶解出来。

6. 油水分离榨油后得到的是含有水和杂质的混合液体。

此时需要进行油水分离的处理。

油水分离可以采用离心分离或沉降分离的方法，离心分离是指利用离心机将油水混合物分离，通过不同的密度差异将水和油分离；沉降分离则是让油水混合物自然沉降，通过不同的密度差异将水和油分离。

7. 净化处理油水分离后得到的是粗制花生油，还需要进行净化处理。

净化处理的目的是去除花生油中的杂质和不纯物质，提高花生油的质量。

花生油生产工艺流程

花生油生产工艺流程花生油是一种常见的食用油，其生产工艺流程主要包括清洗、烘烤、压榨、脱胚、脱酸、脱臭、精制、灌装等环节。

下面将对花生油生产工艺流程进行详细介绍。

首先，清洗：将原料花生进行清洗，去除表面的杂质和沙土，确保花生的卫生质量。

清洗时要注意使用清水进行充分冲洗，避免使用有污染的水源。

其次，烘烤：将清洗好的花生进行烘烤，烘烤的目的是将花生的水分蒸发掉，使花生内部含水量降低。

烘烤温度一般在80℃～100℃之间，时间根据花生的含水量选择，一般为20～30分钟。

然后，压榨：将烘烤好的花生送入压榨机进行压榨，通过机械力将花生中的油脂压榨出来。

压榨机的工作原理是通过将花生放入压榨腔内，榨油腔通过不同压力的压裂，将花生中的油脂压榨出。

接着，脱胚：将压榨好的花生进入脱胚机进行脱皮，将花生壳与含油胚芽分离。

脱胚的目的是去除花生壳，得到纯净的花生仁，以便下一步的处理。

然后，脱酸：将脱胚后的花生仁进行脱酸处理，主要是用碱水对花生仁进行浸泡，去除其中的酸性成分。

脱酸的目的是降低花生仁中的酸度，提高花生油的质量。

之后，脱臭：将脱酸后的花生仁送入蒸发器进行脱臭处理，通过高温加热和蒸发，去除花生油中的异味和杂质。

脱臭的目的是提高花生油的口感和品质。

接着，精制：将脱臭后的花生油进行精细处理，包括去色、去酸、去杂质等工序，使得花生油的质量更加纯净。

精制包括碱炼和蒸汽脱酸等工艺，通过化学反应和物理加工手段，去除花生油中的杂质和酸性成分。

最后，灌装：将精制好的花生油进行分装和灌装，根据市场需求装入不同规格的容器中，并进行封口和包装。

灌装后的花生油即可投入市场销售。

以上就是花生油生产的主要工艺流程，每个环节都需要严格控制和操作，以保证花生油的质量和卫生安全。

同时，花生油的生产过程还需要遵循相关的法规和标准，确保产品的合规性和质量安全。

花生油工艺流程图

花生油工艺流程图
花生油是一种常用的食用油，其生产工艺流程通常包括以下几个步骤：原料清理、破碎、蒸煮、压榨、沉淀、脱臭和成品装瓶。

下面将详细介绍这些步骤。

首先，在花生油生产过程中，需要对原料花生进行清理。

清理包括去除花生果皮、杂质和坏果。

确保原料的干净和新鲜是制备优质花生油的重要一步。

然后，清理后的花生被送进破碎机进行破碎。

破碎机将花生破碎成较小的颗粒，为后续的步骤做好准备。

随后，破碎后的花生颗粒被送到蒸煮器中进行蒸煮。

蒸煮的目的是通过高温和蒸汽，将花生中的细胞壁破坏，释放出花生中的油脂。

接下来，蒸煮后的花生被送入压榨机进行初次榨取。

压榨机利用了物理压榨的原理，将花生中的油脂压榨出来。

初次榨取的花生油被称为原油。

原油经过初次榨取后，需要经过沉淀处理。

沉淀的目的是通过沉降和过滤的方式，去除在初次榨取过程中混入的杂质和悬浮物。

沉淀处理完成后，原油将进入脱臭设备进行脱臭处理。

脱臭是将原油中的杂质和异味去除的重要一步。

通常采用真空蒸馏的方式进行脱臭，通过加热和蒸馏，将油中的杂质和异味分离出
来。

最后，脱臭处理后的花生油被送入成品装瓶环节。

在这个步骤中，花生油被装入瓶子中，并进行密封，以保持其品质和新鲜度。

综上所述，花生油的工艺流程主要包括原料清理、破碎、蒸煮、压榨、沉淀、脱臭和成品装瓶。

通过这些步骤，可以制备出优质的花生油。

花生油是一种食用油的种类，具有丰富的营养价值，是人们日常生活中常用的食用油之一。

怎么样做花生油的生产工艺

怎么样做花生油的生产工艺花生油是一种常用的食用油，其生产工艺主要包括原料处理、清洗分选、烘烤脱壳、磨浆打浆、榨油过程、油污分离、脱除杂质、脱色、脱臭、灌装等步骤。

下面将详细介绍花生油的生产工艺步骤。

1. 原料处理花生油的原料是花生，首先要对花生进行原料处理，包括筛选、清洗、去杂等步骤。

只有选用优质的花生作为原料，才能生产出优质的花生油。

2. 清洗分选将原料的杂质、石子、沙土等进行清洗分选，确保原料的干净程度和无杂质。

3. 烘烤脱壳烘烤脱壳是花生油生产中的重要步骤，通过热处理去除花生壳，以便后续的磨浆打浆。

4. 磨浆打浆将脱壳的花生放入磨浆机中进行打浆处理，打浆后的花生形成花生浆，为下一步榨油做好准备。

5. 榨油过程将花生浆放入花生油榨取机中进行榨油，榨油过程包括压榨和提取，压榨即通过物理力量将花生中的油分分离出来，提取则是采用溶剂进行萃取，使油分溶解在溶剂中，然后蒸发溶剂，得到纯净的花生油。

6. 油污分离榨油过程中会产生一些杂质和油脂污渍，需要通过沉淀离心等方式将油污分离出来，以保证花生油的质量。

7. 脱除杂质将花生油中的杂质如微粒、蛋白质、胶质等进行除去，常用的方法有去胶、磷酸盐处理等。

8. 脱色花生油中常含有一些色素物质，通过脱色可以将色素物质去除，常用的方法是活性炭吸附法或者离子交换树脂吸附法。

9. 脱臭花生油中常有一些异味物质，通过脱臭可以去除异味，常用的方法有蒸汽脱臭、冷榨法等。

10. 灌装经过以上步骤处理的花生油即可进行灌装，可以根据需要选择不同规格的包装形式和材质。

除了以上基础生产工艺步骤外，还有一些辅助工艺步骤，如过氧化法脱蜡脱嗅等，这些步骤可根据实际生产需要进行选择。

花生油的生产工艺是一个复杂的过程，需要依靠专业的设备和技术来完成，同时要严格遵守卫生、质量管理标准，确保生产出高质量的花生油。

榨花生油工艺流程

榨花生油工艺流程
一、原料准备
选择新鲜、成熟的花生作为榨油原料。

花生表皮要完整,没有霉变、虫蛀等问题。

将花生晾晒或烘干,降低水分,方便储存。

二、花生预处理
1. 清理:去除杂质,保证花生原料的清洁。

2. 烘炒:将花生在 130-150°C 下烘炒 3-5 分钟,降低水分,增强花生的风味。

3. 去壳:将烘炒后的花生壳去除,便于后续压榨。

三、花生压榨
1. 粉碎:将去壳花生粉碎,增加压榨面积。

2. 炒香:将粉碎后的花生炒香,增强风味。

3. 压榨:将炒香后的花生放入压榨机中压榨,分离出花生油。

多次压榨可提高油脂的提取量。

四、花生油精炼
1. 沉淀:静置压榨花生油,沉淀杂质。

2. 过滤:用过滤网或纸过滤花生油,去除渣滓。

3. 精炼:在 130°C左右加热花生油,除去杂质和水分。

4. 冷却:精炼后的花生油经过冷却,即可装瓶出售。

通过上述工艺流程,就可以从花生原料中提取出清澈的花生油。

精炼花生油色泽金黄,风味醇厚,是烹调用油的首选。

花生油精炼设备工艺流程

花生油精炼工艺流程：花生毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品花生油花生毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品花生油。

经精炼后的花生油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。

花生油制取时的操作要点花生仁的压榨法取油，有利于保持花生油的固有风味和芳香。

而压榨法又可分为普通花生油制取工艺和浓香花生油制取工艺。

压榨后的花生饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。

（一）花生仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒花生仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。

碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%2%，温度为130度上下。

如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量花生壳，以促进成饼。

压榨后的花生饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56千克的花生油。

（二）浓香花生油的制取工艺的操作要点：用一次压榨法生产浓香花生油，要求用优质的新收获花生果剥仁，除去杂质要干净彻底，浓香花生油通常不进行精炼加工，而是经除去固体杂质后直接作为食用油。

如果获得的浓香花生油品质差，则应进行精炼，但此时成品油的香味将大为降低。

花生油的精炼工艺对于优质花生仁取得的压榨花生油，应尽量减少精炼的加工工序，以保留花生油的天然风味。

而花生饼经溶剂浸出所得的花生毛油，则应进行全面精炼。

将浸出花生毛油精炼成普通花生油的工艺，与普通大豆油的工艺相同。

浓香花生油加工如上所述，只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。

花生油是制备食用油脂精深加工产品的良好原料。

经精炼后的花生油烟点很高（为229.4℃），适宜于用作高温煎炸油。

花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。

在毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。

花生油的生产工艺

花生油的生产工艺
花生油是一种常见的食用油，其生产工艺主要包括原料处理、压榨、脱脂、脱酥、脱色、脱臭和包装等步骤。

首先，原料处理是花生油生产的第一步。

成熟的花生被采摘后，经过去杂、去壳、去尘等处理，以保证原料的纯度和卫生安全。

接下来是压榨的过程。

花生经过去皮后进入压榨机，由于花生中脂肪含量较高，通过压榨机的压榨作用，榨取出花生油。

压榨过程中产生的花生渣可以用作饲料或肥料。

然后是脱脂的步骤。

通过沉淀和离心机的作用，将压榨得到的混合物分离成花生油和花生渣。

一般采用离心分离法，通过调节离心机的速度和时间，得到较高纯度的花生油。

接下来是脱酥的过程。

脱酥是为了除去花生油中的酥皮物质和水分，提高花生油的质量和保存性。

一般采用蒸汽加热的方法，使花生油中的酥性物质蒸发掉。

然后是脱色的步骤。

脱色是通过活性白土等吸附剂来除去花生油中的杂质和色泽，使花生油呈现清澈透亮的外观。

接下来是脱臭的过程。

脱臭是为了去除花生油中的异味和杂质，提高花生油的口感和品质。

一般采用蒸汽蒸馏、蒸汽直接加热、高压低温等方法进行脱臭。

最后是包装的步骤。

经过以上的处理，获得的花生油会被装入
瓶子或其他容器中，然后密封包装，以保持花生油的新鲜度和营养成分。

总的来说，花生油的生产工艺包括原料处理、压榨、脱脂、脱酥、脱色、脱臭和包装等步骤。

每个步骤都非常重要，能够使花生油保持良好的质量和口感。

花生油作为一种重要的食用油，在生产过程中需要严格控制各个环节，以确保产品的质量和卫生安全。

花生油生产工艺

花生油生产工艺花生油是一种广泛使用的植物油，它由花生（也叫作花生米、花仁）经过一系列的工艺加工而成。

下面，我将为大家介绍一下花生油的生产工艺。

花生油的生产工艺通常包括以下几个步骤：1. 原料准备：选用新鲜无虫蛀、霉变的花生作为原料。

首先对花生进行筛选、清洗去杂，并进行初步风干处理，然后进行二次筛选、除石和除胚。

2. 破碎：将经过处理的花生米送入破碎机进行破碎。

破碎过程中要控制好温度，以防止过高温度对油脂产生不利影响。

3. 温水蒸煮：将破碎后的花生末送入蒸煮锅中进行温水蒸煮，以破坏花生油细胞的结构，有利于油料中的油汁流出。

4. 脱壳：经过蒸煮后的花生，先经过热风烘箱，使其脱水，然后通过脱壳机进行脱壳，得到脱壳花生。

5. 烘干：将脱壳花生送入烘干机进行烘干，除去花生中的水分，提高花生中油的浓度。

6. 搀拌：将烘干后的花生送入搀拌机中进行搅拌，使花生中的油更好地融合，方便后续的榨油过程。

7. 压榨：经过上述处理的花生送入压榨机中进行榨油，一般使用物理压榨的方法，即在较高温度下使用机械压力将花生中的油脂挤出。

8. 油渣处理：压榨后得到的花生油和油渣需要进行分离处理。

油渣可作为饲料或肥料使用。

9. 沉淀：经过压榨后的花生油中会带有一些杂质，需要经过沉淀器进行沉淀处理，去除掉油中的杂质。

10. 细滤：经过沉淀后的花生油还需进行细滤处理，去除残留的杂质，使得油脂更加清澈。

11. 精炼：经过以上几个步骤得到的花生油仍然可能含有一些酸、脂肪酸和杂质，需要通过脱酸、脱脂、脱胆等精炼工艺进一步提纯和改善其质量。

12. 包装：最后，经过精炼后的花生油可以进行包装，然后经过陈列和销售，以供人们使用。

综上所述，花生油的生产工艺经历了原料准备、破碎、温水蒸煮、脱壳、烘干、搀拌、压榨、油渣处理、沉淀、细滤、精炼和包装等一系列的步骤。

这些工艺控制得当，能够提高花生油的质量和产量，确保花生油的卫生安全和营养价值。