埋地蒸汽管道安装技术交底 (2)

市政基础设施工程

施工技术交底记录

编号：ZSJM-GD-JD-01 市政施管-10

焊工技能考试

考试现场需要监理、业主方焊接专业相关负责人在场，对斜45°角的Φ159*6无缝钢管进行氩电联焊，合格标准为RT-Ⅱ级检测合格

原材料检查及修整

对管前须对焊口两端管口进行外观检查，对椭圆度不一致的管口，使用千斤顶等工具进行机械修圆处理。

坡口加工

对壁厚≥3mm的钢管，对接前须对管口进行坡口加工，具体规定如下：

（1）采用机械加工、氧气乙炔焰热加工坡口。

（2）采用热加工方法加工坡后，将管端20mm以内的内外侧表面的污油、铁锈、熔渣等清除干净，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。

（3）本标段所有管段均采用“V”型坡口，具体形式见下表：

工作管管口对接定位

a)管道对接使用吊车进行管中心高低调整，利用对口器、沙袋及木方等进行对

口；不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口处的空隙，以免引起偏差错口及不同心等缺陷。钢管对接的要求如下：

b)管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于 50mm，且不应小于孔径。环

焊缝距支吊架净距高≥50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度

的5倍，且≥100mm。在管道焊缝上不得开孔。

c)管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称尺寸小于

100mm 时允许偏差为 1mm；，当管子公称尺寸大于或等于 100mm 时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。

图中：1:钢板尺；

e:管子对口时的平直度。

d)在管道安装施工过程中管道间断时，应及时封闭敞开的管口。

e)管道安装允许偏差见下表。

f)焊缝长度和点数按照下表规定执行：

公称管件（mm）点焊长度（mm）点数

50~1505~10均布2~3点

200~30010~20均布4点

350~50015~30均布5点

600~70040~60均布6点

800~100050~70均布7点

＞100080~100一般间距300mm左右

焊接工艺

焊接详细交底见《管道焊接技术交底》，此处仅作简单描述。

各管道焊材选用见下表：

焊接工艺要求

1.管道组对后先用氩弧焊进行定位焊，然后进行根部焊，焊接定位焊缝时，应采用与根部焊接相同的焊接材料和焊接工艺。在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理好，方可进行焊接。

2 本工程DN150以下的管道采用全氩弧焊焊接工艺，DN150及以上的管道采用氩弧焊打底、电焊配合的焊接工艺。

3 在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。

4.多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的~倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。

5.除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接时应查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求再次施焊。

6.管子焊接时，应防止管内穿堂风。

7.每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重新焊接。

8.每道焊口完成50%的焊接工作量后才能撤出对口器。

9.不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得