剪板机问题列表

综合
综合
综合 综合 综合
错列表
措
手工配接合面 砂纸砂光 铣6-6支座 锉刀修 锉刀修
施
故障类别 构成原因
机械 机械 机械 机械 机械 机械 加工质量 加工质量 加工质量 加工质量 加工质量 加工质量 丝杠加工质 量 加工质量 生产 装配 装配 装配 综合 装配 装配 装配 装配 装配 装配 装配 装配 装配 装配 装配 装配 装配 装配 装配 装配 调试 调试 调试 调试 调试 调试 调试 客户原因 客户原因 日常保养 客户原因
机械 2 气路 液压 液压
客户原因 客户原因 客户原因 客户原因 综合
1、加强装配的质量，关键部位重点清 液压 洗； 2、建 议客户按时更换油液； 3、更 换推荐使用的油液； 1、加强外协件质量，焊接时处理好焊 液压 渣； 2、 外协件质量，焊接时处理好焊渣； 3 、外协件，安装时的清洁度； 4、外协件； 5 、外购件； 6 、外协件、外购件质量，装配质量； 7、不能偏载，或在夹紧器另半边补充相 同板厚的板料； 点焊 机械 更换 液压 将机床间隙调至最大，启动油泵，机床滑 机械 块应自然回程；若不能回程，则需使用千 斤顶将滑块升起，将板料取出；
更换丝杠 锉刀修 拆下滑块等，重焊 更换 更换 更换此密封圈 更换 重新安装 重新安装 重新紧固 拧紧 重新拧紧 重新插紧 重焊 安装时注意 重新安装 重接反馈线 更换 重新调整 重新涨紧 重新锁紧 1、重调刀口间隙； 2、重装间隙调整部分； 换油管，卡箍位置重新对准 重新设定 重新设定 重新设置和检查刀口 调整垂直度 重新调整刀口间隙 调整节流阀，加油 剪切过程中不能推动板料 更换槽钢、导轨 锁紧螺母 1、更换夹紧器； 、提醒客户使用方法；
VR 剪切精度差 VR（02） 剪板时，声音大 VR 夹紧器歪斜
VR VR VR VR PR&VR
X轴参考点开关被撞坏 机床不动作 气阀动作不灵 油泵声音异常 断路器、热继过载保护，油泵停止
VR
任意阀被卡住
VR
夹紧器漏油
VR6× 3000 同步轮挡圈掉下 VR6× 3000 活塞杆拉伤 VR 剪切时发生夹板
未加防护，客户大意 参数被人修改 1、气源太脏； 2、油水分离器里没有油或水太多未放； 滤芯堵塞 1、压力阀、拆装阀被卡住，机床一直在 加压状态； 2、滤芯堵塞，出油不畅，油泵压力一直 很高； 3、油液使用时间太长，已污染 ； 4、油品质量太差； 5、断路器、热继出问题，达不到额定电 流就动作； 6、系统控制压力输出部分故障，发出错 误的信号，使压力阀一直工作； 1、安装时油管、接头、阀、油箱、进出 油口、夹紧座等未清理干净； 2、油液使用时间太长，已污染 ； 3、油品质量太差； 1、活塞杆拉伤，可能与有焊渣，或本身 硬度有关 ； 2、缸筒内壁拉伤，焊渣或本身硬度有关 ； 3、密封圈损坏，与清 洁度、粗糙度有关； 4、端盖球面中心不 正，使活塞歪斜； 5、弹簧不正，使 活塞歪斜； 6、顶部端面 处漏油，可能端面精度或安装位置不正或 密封圈质量不好； 7、剪 可能与安装时方向有关 1、刀口已钝； 2、所剪板需要的间隙与实际的不符； 3、所剪板厚低于0.5mm；
VR6× 3000 滑块上第一枚与最后一枚调节螺钉无法起 到调节作用 VR6× 3000 跑间隙时有异常呼声 VR 性能试验时滑块导轨拉伤 VR6× 3000 托架与气缸体连接处销孔与端面不垂直 VR 夹紧器槽钢内侧漏油 VR6 × 阀上堵头漏油 3000 VR6 × 主油缸油塞与压盖之间漏油 3000 VR 进油管与油泵密封圈坏 VR 油缸活塞、压盖拉毛 VR 调试时滑块到上下极限，直线电位器也到 极限 VR 调试时滑块到下死点不回程 VR 找到参考点后无数值显示 VR6 × 脚踏开关时不动作 3000 VR6 × 滑块不回程，泵有异常声 3000 VR 滑块不动作 VR 驱动A04,A12报警（EDB-D04） VR EDB驱动性能试验时报警 VR 滑块有时抖动 VR 滑块不动作 VR 接触器烧坏 任意型号 横梁开启时异响 VR X轴精度不够 VR 剪切时振动大 VR 上下刀片咬刀 VR VR6 3000 VR6 3000 VR VR VR VR VR VR 夹紧油管漏油 × 性能试验滑块不动作 × 工作时剪程不到位 剪板机不能剪4mm以上 前托料杆不垂直 0.5mm剪不下来 托架动作慢 尺寸有时偏差10mm 滑块回程时与夹紧器将板料夹住
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加防护罩 1、改善气源； 、加油、放水； 清洗滤芯 1、清洗压力阀、拆装阀； 2、更换滤芯； 3、按时更换油液； 4、更换推荐使用的油液； 5、更换断路器、热继； 6、检查系统输出；
剪wenku.baidu.com机故障与防错列表
机床型号
VR6× VR6×3000 VR6× 3000 VR6× 3000 VR6× 3000
故
障
原
因
间隙调整时有异常响声 球面与球碗接触面不好 性能后，3-18,3-19端盖有拉毛现象 托架安装时不在后挡板缺口中心 左边滑座与机身贴合面不好（下部） 油缸安装基准面与床身贴合不好（顶部）
焊接有问题 密封圈坏 压盖内斯特封坏 清洁度不够 电位器位置安装不正确 下死点开关安装位置太低 驱动与模块之间电缆松动 部分线未紧造成 换向阀上插头松动 模块上间隙反馈插头不紧 动力线U相脱焊，可能焊接时未完全融开 可能与安装时敲击电机轴有关系 圆型电位器松 伺服反馈线松动 端子连接要紧固 1.两导轨座平行度不行 同步带松 油缸与锁紧螺母松 1、调试人员将刀片间隙调的太小； 2、间隙调整部分，松动、脱落； 夹紧时与机身摩擦，卡箍位置不对 系统内部间隙DA值未设定好 参数未设定好 剪切角度设置太小或刀口已钝 间隙偏大 气压调的太小，油水分离器没有油 感应片与开关之间位置要调 滑块回程时操作工将板料向前推导致 1、运输车进入后挡料运动区域 油缸与滑块连接松动 1、可能是被撞歪，弹簧严重变形； 2、剪板时经常夹紧器夹一半导致；