T 1452综采工作面转角开采技术探讨
综采工作面过大转角回采技术研究与应用(报告)
郑州煤炭工业(集团)有限责任公司超化煤矿综采工作面过大转角回采技术研究与应用研究报告二零一一年二月目录1 概况 (2)2 问题的提出 (2)3 方案的实施 (3)3.1 23071A轨道巷、皮带巷扩修方案 (3)3.2 扩修支护规格说明 (4)3.3 扩修安全技术措施 (4)4 工作面调斜及过转角技术 (6)4.1 工作面调斜及过转角方案 (6)4.2 调斜安全技术措施 (8)4.3 设备技术管理 (10)5 关键技术和创新点 (11)6 试验效果 (11)7 项目经济效益和社会效益 (11)7.1 经济效益评价 (11)7.2 社会效益 (12)8 结论 (12)综采工作面过大转角回采技术研究与应用1 概况23071A综采工作面，北部为井田边界保护煤柱和桑树岗断层保护煤柱及开新煤矿越界采空区，东部为井田边界煤柱，西部为未采动区，南部为原黄固寺六矿越界被淹采空区及崔庄断层。
工作面可采走向长400m，倾斜长140m，平均煤厚4.0m，夹矸厚度0.5～1.5m；煤容重1.45t/m3，可采储量27.6万t。
区内煤层赋存基本稳定，煤层结构简单，局部有夹矸（岩性：泥岩或碳质泥岩）。
本区煤层整体处在一背斜构造西翼，煤层走向64～140°，倾向154～230°，倾角3～17°，呈现东缓西陡趋势；煤层呈西厚东薄、南厚北薄趋势。
因23071A工作面南部为原黄固寺六矿越界被淹采空区及崔庄断层，外段为桑树岗断层保护煤柱，根据煤层赋存情况，为了最大限度提高回收煤炭资源，工作面停采线向里130m处转弯30°。
通过该项目的有效实施，工作面在过30°转角时不停产的情况下，截止2010年7月底综采工作面过完大转角，比原计划提前11天，多生产煤炭3.3万吨，为集团公司创造经济效益165万元。
同时给综采工作面过大转角积累了丰富的经验技术。
2 问题的提出1、根据井田边界及地质条件的实际情况，设计的23071A综采工作面转弯30°（图1），过转角前轨道巷、皮带巷转角等地点需要撕帮扩修，定扩修位置和工程量。
综采工作面转角开采的施工方法
综采工作面转角开采的施工方法
任长宏;张洪军;杨玉龙;付国庆
【期刊名称】《煤炭科学技术》
【年(卷),期】2004(032)006
【摘要】阐述了在大兴矿复杂地质条件下,综采工作面在遇到断层时,工作面如何旋转改向开采,对开采过程巷道支护方式、工作面回采工艺等都采取相应可行的安全措施.
【总页数】4页(P32-35)
【作者】任长宏;张洪军;杨玉龙;付国庆
【作者单位】铁法煤业(集团)有限责任公司,大兴矿,辽宁,铁法,112700;铁法煤业(集团)有限责任公司,大兴矿,辽宁,铁法,112700;铁法煤业(集团)有限责任公司,大兴矿,辽宁,铁法,112700;铁法煤业(集团)有限责任公司,大兴矿,辽宁,铁法,112700
【正文语种】中文
【中图分类】TD823.97
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探究复杂条件下综采工作面调斜开采技术与实践
探究复杂条件下综采工作面调斜开采技术与实践
随着煤炭资源的逐渐减少，采煤工作已经逐渐转向复杂条件下的煤炭开采。
现在综采工作面调斜开采技术已经被广泛应用。
本文将探究复杂条件下综采工作面调斜开采技术与实践。
一、调斜开采技术简介
调斜开采技术是指通过调整工作面的倾角来实现采煤的一种方法。
具体采用的方式是在煤层顶板上安装斜板，再利用斜板的倾角调整工作面的倾角。
这样就能够提高采煤机的钻机能力，同时降低采煤难度。
调斜开采技术的好处是可以提高采煤效率，降低生产成本，提高采煤质量，增加安全性能。
在复杂条件下，调斜开采技术也能够发挥重要作用。
在以下场景中，调斜开采技术能够帮助提高采煤效率和质量。
1. 煤层厚度变化大。
在煤层厚度变化较大的条件下，采煤难度会变得比较大。
通过调整工作面的倾角，可以使采煤机沿着煤层顶板钻洞，从而实现采煤。
2. 煤层顶板下沉严重。
在煤层顶板下沉严重的情况下，采煤难度会变得很大，而且会增加采煤机的损坏率。
通过调整工作面的倾角，可以将采煤机的进尺率降低，从而减少采煤机的损伤。
调斜开采技术在以上复杂条件下的综采工作面中已经被广泛使用。
通过调整工作面的倾角，在保证煤层安全的情况下，能够提高采煤效率和质量，减少采煤机的损伤率。
综采面旋转式开采示例及应注意的问题
综采面旋转式开采示例及应注意的问题
陈梦赉
【期刊名称】《煤炭科学技术》
【年(卷),期】1985(000)010
【摘要】<正> 国内外使用综采面旋转式开采的效果表明,旋转式开采是一种用来增加工作面推进长度、减少工作面搬迁次数的新采法。
特别是对于避开地质构造多变地段、含水带、安全煤柱以及为转入一个好的前进方向和采出残余边角煤等较为适益。
因此,目前在缓倾斜煤层中,在顶底板中等稳定的条件下,只要架型适宜,加强技术管理,旋转开采是切
【总页数】4页(P12-14)
【作者】陈梦赉
【作者单位】煤炭科学研究院上海研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TD82
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综采工作面大角度旋转采煤研究
作 计 彩 囊
／ ，
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面
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／ 机巷 ／／ ，，
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５０ Ｉ ｍ
这时要 大幅度 的甩 机 尾 ， 机尾 与机 头 的进 度 比为 ｌ ： ２ Ｉ 以第 １０ １０ ９ …ｌ 为分 界架 ， ， １ 、０ 、０ ０架 从机 尾到机头 由 小刀到大刀压茬进行 ， 机尾连续进 １ 刀工作面进 一通 １ 刀， 即工作面每割 １ ２刀机尾为一循 环。 经过 以上 两 个 阶 段 ， 当工 作 面 推进 到距 停采 线 １ｍ时 ， ０ 工作面完 成了旋 转 回采 ， 未采 的 １ｍ 内， 在 ０ 工 作面正 常推进 ， 进行工作面末采 ， 为收作做准备 。
１ ８ ｍ， 层 构 造 较 简 单 ， 用 单 一 走 向 长 壁 顶 板 垮 落 ．２ 地 采
置上进行 收角 。如 图 １ 所示 ， 形成 了工 作面 大扇形旋 转 回采 ， 通过一系列的措施 ， 使本工作面旋转 开采 角度 最终达到 ５ 。取得 了圆满成功 。 Ｏ，
２ 工作 面扇 形旋转 回采工艺 过程
３ 回采 过程 中 出现的 问题及 解决措 施
图 １ 工作 面 收 作位 置 示风巷 比机 巷 长 ２ ０ 计 划 ２ ｍ，
机巷剩 余 １ ｍ时收作 ， 初始设 计停采 线与 机风巷 垂 ５ 其 直。但 是如果 工作面按 初始 设计 停采线 停采 ， 将造 成 大块三 角煤柱 的丢失 ， 为了有效地 回收煤炭资源 ， 技 经 术论证 ， 调整了停采线 ， 在机 风巷分别剩余 约 １ｍ的位 ５
由于该工作面风巷 比机 巷长 ２ ０ 在 旋转 回采 中 ２ ｍ，
主 要 是 甩 风 巷 ， 样 在 回采 过 程 中 易 出 现 运 输 机 下 滑 这
T1452综采工作面转角开采技术探讨
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ６ — ４ ３ １ １ （ ２ ０ １ ３） １ ６ — ０ ０ ５ ６ — ０ ３
的空间。工作面输送机需要加 长。该工作面为 ５ 槽复合项
传统综采 工作 面一般都布 置为等 长和 有较大 的走 向 板， 较 难控制 ， 煤厚平 均 ２ ． ８ ５ ｍ， 煤层厚 度 变化不大 ， 煤层 推进长度 ， 以 避 免 回 采过 程 中支 架 、 输送机装拆、 搬 运 和 工 倾 角 ： 平均 １ ８ 。 。老 顶 ： 厚度 ８ ｍ， 成份 硅 质 ， 含有炭化面 ， 局 作面的频繁搬迁。 但 开 采 时 间较 长 或 地质 条件 较 复 杂 的矿 部 含 细 纱 岩 薄层 。直 接 顶 ： 厚度 １ ． ８ ｍ， 灰色粉砂岩、 砂 质 泥 井， 随着开采强度和年 限的增 加 ， 满足综 采工作面布 置要 岩 ，上 部 含 ０ ． ２ ｍ 一 ０ ． ８ ｍ 煤 线 。 伪 顶 ：深灰 色 碳质 泥 岩 ， 厚 求 的储 量 逐 步 减 少 ， 由 于 煤层 底 板 等 高 线 的 变 化 、 地 质 构 ０ ． ３ ｍ， 成份泥质。直接底 ： 深灰 色 泥 岩 ， 厚度 １ ． Ｏ ｍ， 成 份 泥 造、 老 区 域 布 置 的影 响 、 造 成 综 采 面 起 止 位 置 与 工作 面 推 质 。老 底 ： 灰 白色粉 砂 岩 ， 厚度 ５ ． ５ ｍ， 成 份 以石 英 为 主 ， 硅 进 方向斜交 ， 直接影响综采工 艺使用范围和煤炭采出率。
・
５ ６・
价 值 工 程
Ｔ １ ４ ５ ２综 采工作面转角开采技术探讨
Ｓ ｗｉ ｎ ｇ Ａｎ ｇ ｌ ｅ Ｅｘ ｐ ｌ ｏ ｉ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｔ１ ４ ５ ２ Ｆ ｕ ｌ ｌ － Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｚ ｅ ｄ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｆ ａａ ｃ ｅ ， ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｊ ｕ ｍ ｐ ｆ ａ ｃ ｅ ， ｉ ｔ ｎ ｅ ｅ ｄ ｓ ２ ３ ｄ ｅ ｇ ｒ ｅ ｅ ｓ ａ ｎ ｇ ｌ ｅ ｔ ｏ ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｅ ｔ ｅ ｔ ｈ ｅ ｎ ｏ ｒ ｍａ ｌ ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ． Ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｅ ｍ ｉ ｓ ｅ ｏ ｆ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ｉ ｎ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｔ ｏ ｅ ｎ ｓ ｕ ｒ ｅ
综合机械化采煤工作面过大拐角技术的探索与实践
综合机械化采煤工作面过大拐角技术探索与实践郭金明1 张仲春2（平顶山工业职业技术学院平顶山煤业集团四矿河南平顶山467001）内容提要因为地质结构复杂, 在使用综采时造成一定难度, 经过分析综采工作面过大拐角开采技术影响原因, 提出了对策和现场管理方法, 经过实施证实了综采工作面过大拐角可行性, 确保了回采工作面进度, 提升了回采率, 取得了很好效果。
关键词综采工作面过大拐角考虑原因技术可行性伴随矿井开采时间和开采深度增加, 大块煤田逐步降低, 且地质结构越来越复杂, 利用原有巷道回收边角煤柱已成为延长矿井服务年限、提升回采率关键方法, 这么回采顺槽会出现拐弯折线, 而综采过拐点又比较困难, 轻易出现挤架、倒架、爬架, 运输机难以管理, 顶板难以控制等困难。
为此必需对综采工作面过大拐角技术进行探索与实践。
1 工作面概况四矿己一采区西翼己15煤层大部分不可采, 下部局部可采, 为了回收己一西翼西部可采己15煤, 我们采取了己三采区第一个己15工作面己15-23020巷道向上拐55°到西翼下部(巷道部署如图1所表示)。
工作面采长200m, 拐点以里煤炭储量18.9万t。
该工作面地质结构简单, 煤层赋存稳定, 该面下覆已16-17, 煤层已经回采结束, 为上行开采, 且煤层间距较薄, 所以工作面机风两巷及工作面顶板破碎, 支护难度较大。
工作面支架选择ZY2600-10／22型掩护式支架, 采煤机采取MG-132／320-W型, 运输机选择SGZ-630／264WS型封底式, 转载机选择一部桥式40T型转载机。
图l巷道部署图2 过拐角调斜确定旋转角度较小应考虑原因调斜位置应选择在煤层稳定、顶板中等稳定以上, 不受临近工作面采动影响, 地质结构少, 无老巷缓倾斜以下煤层中, 以降低调斜工艺难度。
另外, 设备可靠性要强, 进入调斜区域之前, 对设备进行预检, 加强工作面技术管理, 制订周密调斜计划。
综采工作面在复杂条件下多切眼超长转角回采
综采工作面在复杂条件下多切眼超长转角回采综采工作面在复杂条件下多切眼超长转角回采随着煤炭资源的逐渐减少和煤矿井下安全生产的不断提升，国内煤矿采矿方法也在不断地创新和改进。
综采工作面在复杂条件下多切眼超长转角回采就是在这个背景下应运而生的一种新型采矿方法。
本文将对这一方法进行详细的介绍和探讨。
一、综采工作面在复杂条件下的挑战综采工作面是一种较为常见的采矿方式，其主要特点是在同一工作面上同时进行采深和支护工作，使采深和支护工作相互协调，从而提高了采煤效率、降低了采煤成本。
但在采煤过程中也存在很多的问题和挑战，最明显的就是在复杂条件下的采煤作业。
例如，在某些工作面中存在着多个岩层分层、断层、陡倾等复杂地质条件，这些条件都会对综采工作面的稳定性和采煤效率造成很大的影响。
此外，一些滚带加工工艺较为复杂的综采工作面，还需要进行一些特殊的技术操作，如：多切眼超长转角回采技术等。
二、多切眼超长转角回采技术的特点1. 多切眼技术多切眼技术是综采工作面中常用的一种采煤方法，它可以提高采煤效率，降低采煤成本。
该技术主要是通过沿工作面长度方向设计多条采煤眼，使煤炭呈多段分散状在工作面上，从而减少单一采煤眼所承受的采煤量，降低工作面采煤压力，减少工作面破坏。
2. 超长转角回采技术超长转角回采技术是指在采煤的过程中，通过在工作面两端采开透水巷，将采煤面的煤炭推向中线位置，然后再通过与角巷相连的烟道将煤炭运输到地面。
与传统采煤方式相比，超长转角回采技术可以使采煤面的采出率更高、采煤效益更好。
3. 综合应用多切眼和超长转角回采技术的综合应用，可以满足不同工作面的不同采煤需求，减少采煤对环境的污染和对煤炭储量的浪费，从而更好地保护地下煤炭资源。
三、总结综采工作面在复杂条件下多切眼超长转角回采是一种高效、安全、节能、环保的采煤方法。
虽然该方法在实际操作中存在一定的技术难度，但是如果运用得当，一定能够有效地提高工作面的采煤效率和采出率，为煤炭的生产和利用提供更好的条件和保障。
综采工作面旋转开采技术研究及其应用
综采工作面旋转开采技术的研究及其应用【摘要】朔里矿业针对n342综采工作面煤层赋存出现的转弯现象，研究运用了旋转开采技术工艺。
回采期间，由于各项技术措施制定、控制较好，实现了安全高效开采，将该处的煤炭资源全部回收。
【关键词】旋转开采技术；综采工作面；煤矿1 引言由于综采工作面受地质构造及相邻工作面布置的影响，在回采过程中推进方式有时就发生很大的变化，需要进行旋转回采，以保持同步。
淮北朔里矿业有限责任公司在回采n342综采工作面时就利用了这种旋转开采技术，成功对37°转弯工作面实现顺利回采。
中途通过制定针对性的技术措施，科学合理的劳动组织，确保了工作面安全高效推进，大大延长了工作面推进的走向长度，有效减少了工作面的搬家次数，显著提高了资源回收率。
2 工作面布局情况作为开采三十多年的老矿，随着矿井的延伸，资源逐渐枯竭，且煤层地质条件复杂。
煤层内部构造多，局部地段受火成岩侵蚀严重，能够布置正规综采工作面的块段越来越少，从而给矿井的生产接替、矿井产量、资源回收等工作带来了很大的困难，制约着综采技术的进一步发展。
如何拓展综采工作面的应用范围，保持矿井可持续发展，成为当务之急。
为此，朔里矿结合现场实际情况，针对这种转弯型的综采工作面开采技术进行了大量的研究，形成了如今的旋转开采技术，并推广于了类似的生产矿井。
该矿针对煤层赋存情况，以及多年综采工作面管理的经验，积极通过网上查询国内、国外综采工作面旋转开采工艺，并咨询了中国矿业大学和安徽理工大学的专家。
同时，先后到兄弟煤矿及淮南矿业集团潘北煤矿进行了学习调研，并多次召开技术讨论会，认真分析、讨论旋转回采生产过程中可能出现的各种问题，研究制定了回采方案及可能出现问题的应急处理措施。
典型的n342综采工作面，受断层及相邻工作面布置的影响，工作面推进方向发生了改变，必须进行旋转回采(见图1)。
3综采工作面旋转开采技术工艺3.1 旋转回采方案。
根据工作面实际情况确定进行一次旋转，当工作面回采至拐点60m时，将第三部皮带机拆掉，铺设sgw-80改刮板输送机;当回采至距拐点350时将转载机拆除，待工作面旋转结束后重新铺设，同时由于回采过程中工作面受伪倾斜和旋转回采的影响，机尾会出现4-8m的露头煤。
T 1452综采工作面转角开采技术探讨
T 1452综采工作面转角开采技术探讨摘要： t1452综采工作面为唐山矿五槽精煤的重点产煤掌，随着回采的推进，工作面经历跳面后，需要通过转23°拐点来完成正常回采。
在保证安全生产的前提下，为保证工作面的规格质量和精煤的产出，作者对该工作面转角开采关键技术进行了调研，总结相关经验，以保证工作面的顺利推进。
关键词：转角开采；调斜；长短刀中图分类号：td822 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）16-0056-031 概述传统综采工作面一般都布置为等长和有较大的走向推进长度，以避免回采过程中支架、输送机装拆、搬运和工作面的频繁搬迁。
但开采时间较长或地质条件较复杂的矿井，随着开采强度和年限的增加，满足综采工作面布置要求的储量逐步减少，由于煤层底板等高线的变化、地质构造、老区域布置的影响、造成综采面起止位置与工作面推进方向斜交，直接影响综采工艺使用范围和煤炭采出率。
t1452综采工作面就是受底板等高线的变化、地质构造等影响，在工作面机头储17+4，机尾储20+3号位置布置了转角23°的拐点，在t1452不规则工作面块段条件下的综采旋转开采技术进行调研，对拓宽综采工艺的使用范围、发挥综采潜力，提高矿井机械化开采水平、经济效益和煤炭采出率有重大意义。
2 现场调研唐山矿t1452综采工作面倾斜长度156米，共安装105组g320-13/32型掩护式液压支架。
工作面煤层厚度平均2.9米左右，采高2.7米左右。
由于向斜轴位于采面机头范围，受采面涌水大及煤层顶板原生沉积发生变化的影响，1～43组支架范围打全岩，目前全采面铺单层金属网回采，采面倾角10°～29°。
根据煤层赋存和t1452工作面现状，采用大实心旋转方式，以有利于工作面的管理和两巷的维护。
为改善工作面和运输巷设备间的搭接，防止工作面输送机下滑和液压支架挤架，过拐点采用大小比例相结合，即在过拐点采用7：1的进刀比例。
探究复杂条件下综采工作面调斜开采技术与实践
探究复杂条件下综采工作面调斜开采技术与实践综采工作面调斜开采技术是为了适应煤炭资源的特点和煤层条件，在开采过程中通过不断调整采场角度和采煤顺序，使煤层的有效开采率达到最高，并且尽可能减少煤层损伤率和安全事故的发生率。
在复杂条件下的综采工作面，调斜开采技术发挥了重要作用。
首先，综采工作面在开采煤层时，需要考虑到煤层难度等因素。
传统的综采工作面一般以平行于煤层倾角的方式进行开采，煤体易受损伤，煤尘产生量大，采场开采率低。
而采用调斜开采技术能够充分利用地质条件，通过调整采场角度和采煤顺序，使煤层完整开采，煤体损伤率降低，煤尘产生显著减少，同时还能提高采场开采率。
其次，综采工作面在设备选型上需要考虑到工作面的不同部位所需要的设备不同。
综采工作面的上半部分相对比较平坦，可以采用较大的采高和更适合综采工作的设备，如螺旋钻机、综合锤、抽水设备等。
在下半部分，采煤机需要选择低带钻采煤机和弓形切边采煤机等适合的设备，以保证采煤质量和采场开采率的提高。
再次，综采工作面的煤柱稳定性是关键问题，特别是在煤层薄、地压大的情况下。
通过采用调斜开采技术，可以有效降低采场应力和煤柱应力，并提高采场的稳定性和安全性。
煤层倾角越大，煤柱稳定性越差，此时应合理选择开采方案和合理安排采煤路线，避免煤柱下沉和破碎，保证采场安全。
最后，对于综采工作面调斜开采技术的具体实践，在操作过程中需要合理调整采场角度和采煤顺序，明确采场管理责任，并确保设备的正常运转和及时维护。
在采煤过程中，及时进行煤层地质情况等参数的测量和监测，以及对采场应力和煤柱稳定性等关键参数进行实时监控。
在发生异常情况时，要迅速组织应急处置工作，及时有效地减少事故损失。
综合来看，综采工作面调斜开采技术在复杂条件下的运用，可以提高煤炭开采效率和安全性，减少煤炭资源损失和环境污染，具有广泛的应用前景。
探究复杂条件下综采工作面调斜开采技术与实践
探究复杂条件下综采工作面调斜开采技术与实践综采工作面调斜开采技术是在复杂条件下实施的一种矿山开采方法。
在传统的综采工作面开采中，矿石的走向和倾角通常是一致的，这样有利于矿石的顺利开采和提高矿石的采收率。
在某些矿山中，矿层的走向和倾角可能会出现多变和复杂的情况，这给矿石的开采带来了很大的困难。
为了解决这个问题，工程技术人员开发了综采工作面调斜开采技术。
这种技术的特点是能够通过调整工作面的位置和倾角，使得矿石的开采更加顺利和高效。
在实践中，综采工作面调斜开采技术主要包括以下几个方面：通过对矿层走向和倾角的详细测量和分析，确定综采工作面的位置和倾角。
这需要使用先进的测量仪器和技术，对矿层进行全面和准确的测量，以获取准确的矿层数据。
然后，根据这些数据，确定综采工作面的位置和倾角，使得其适应矿层的走向和倾角变化。
通过合理设计和布置综采工作面的设备和工艺流程，使得矿石的开采更加顺利和高效。
综采工作面调斜开采通常涉及到矿层的不同倾角段之间的转换。
为了确保矿石的连续开采，需要合理设计和布置综采工作面的设备和工艺流程，使得其能够适应不同倾角段的矿层。
通过合理选择和使用开采方法和设备，确保矿石的顺利开采和采收。
综采工作面调斜开采通常需要使用一些特殊的开采方法和设备，如倾斜矿层上的斜井开采、倾斜矿层上的平巷开采等。
这些开采方法和设备的使用要根据实际情况进行选择，以确保矿石的顺利开采和采收。
通过合理组织和协调综采工作面的开采，提高工作效率和安全性。
综采工作面调斜开采通常需要进行较长时间的开采和移动，这就需要工程技术人员和矿工合理组织和协调工作，以确保开采的顺利进行。
综采工作面调斜开采技术与实践已经在一些矿山中得到了成功的应用。
通过该技术的采用，矿石的采收率得到了显著提高，矿山生产效益得到了较大的提高。
该技术还具有较强的适应性，可以灵活应对复杂条件下的不同矿层情况。
综采工作面调斜开采技术的研究和应用，对于提高矿山的开采效率和经济效益具有重要意义。
解决综采工作面转弯问题
解决综采工作面转弯问题摘要：开滦集团东欢坨矿业公司水文地质情况复杂，使得工作面在掘进施工过程中，不得不去除其中难以回采的地段，进而造成回采施工过程中，进行大小面的对接工作。
本文主要谈谈解决大倾角综采工作面转弯问题。
关键词：综采工作面；转弯；对策一、工作面情况及问题2088下工作面位于中央下段采区8煤层中，工作面东南方向为同煤层2080泄水巷及2080采空区，西北方向为设计3086工作面，上下方均无采掘工程。
北侧为F2′断层保安煤柱，南侧为中央下段采区运输上山。
设计停采线距运道开口188.6m。
该工作面可采走向长1929m，平均倾斜长142.6m，总面积约为275075.4m2。
地面标高+20.33m。
工作面标高-460.5～-561.7m。
工作面使用MG200/500－AWD型电牵引采煤机，ZY4800-13/32型液压支架及SGZ730/400型中双链刮板输送机完成煤的“破、装、运、支、处”。
本区域地质条件复杂，其中，中型、小型断层发育，并且多以东西方向延伸，与该工作面走向方向大致相同。
在我队以往回采过的综采或轻放工作面中，曾经遇到过综采工作面转弯问题，但是在大倾角条件下综采工作面转弯还是第一次。
经过我们小组经反复细致地研究有关图纸资料，总结经验，提出以下影响工作面转弯成功的因素：综采工作面转弯时的割煤工艺问题，综采工作面大倾角问题，工作面支架状况，工作面顶板的稳定程度，工作面下顺槽运煤系统的改造及调试问题。
我们小组对以上存在问题进行了难度分析，并进行了统计。
根据调查统计，发现综采工作面转弯时的割煤工艺问题对综采工作面转弯成功的影响最大，只要解决这个问题，就能保证工作面生产能力的正常发挥。
二、影响工作面转弯成功的原因分析在现状分析调查的基础上，小组成员组织召开了研讨会，利用脑力风暴法对影响工作面转弯成功的原因进行了深入分析。
为了从各种相关原因中确定主要原因，小组成员对各种原因进行了分析确认。
采面两顺槽落差大，易造成面溜下串上跳，根据以往回采经验，如果采面伪斜角度不合适，首先有动作的是刮板输送机，然后通过联结，液压支架也跟着向同一方向移动，从而造成面溜顶下邦、支架倒架的现象，影响工作面转弯的效果。
探究复杂条件下综采工作面调斜开采技术与实践
探究复杂条件下综采工作面调斜开采技术与实践随着煤炭开采深度的不断加深，综采工作面的调斜开采技术也变得越来越重要。
在复杂条件下进行综采工作面调斜开采，不仅需要技术上的创新和实践经验的积累，更需要科学的规划和精细的操作。
本文将就探究复杂条件下综采工作面调斜开采技术与实践进行深入分析。
什么是综采工作面调斜开采技术？综采工作面调斜开采技术是指在煤矿综采工作面进行采煤作业时，根据煤层走向和倾角，通过合理的采煤机布置和操作方式，使矿床留有适当的煤柱，同时减小顶板显现和提高采空区稳定性，从而实现安全高效开采的一种技术手段。
在复杂条件下进行综采工作面调斜开采，需要考虑煤层的特点、地质条件、机械设备和作业工艺等因素，因此技术与实践的结合显得尤为重要。
复杂条件下的综采工作面有哪些特点？首先是地质条件的复杂性。
在煤矿开采过程中，常常会遇到煤层倾角大、走向曲折、煤层变化大等情况，这些都给综采工作面调斜开采带来了极大的挑战。
其次是采空区的影响。
随着采煤作业的进行，采空区的形成会对综采工作面的稳定性产生影响，需要采取相应的措施来保障工作面的安全开采。
复杂的机械设备和作业工艺也增加了综采工作面调斜开采的难度。
针对复杂条件下的综采工作面，如何进行调斜开采技术与实践？一方面，需要加强对煤层地质条件的认识和分析，充分了解煤层倾角、走向、变化规律等信息，从而制定合理的采煤方案。
针对采空区的影响，需要采取支护措施、增强顶板管理等措施，保障工作面的稳定性。
对于机械设备和作业工艺，也需要根据实际情况进行调整和优化，以提高开采效率和保障安全生产。
在实践中，一些煤矿已经在复杂条件下进行了综采工作面调斜开采技术的尝试。
以某煤矿为例，该矿煤层倾角较大，走向曲折，加之顶板条件较差，给综采工作面的调斜开采带来了极大的挑战。
为此，矿方组织专业技术人员开展了大量的勘查和分析工作，充分了解煤层地质条件，掌握了煤层变化规律，制定了科学合理的采煤方案。
在采空区的支护方面，矿方也采取了一系列的措施，如加强地表监测、采用高效支护材料等，保障了工作面的稳定性。
综采工作面旋转开采技术研究
综采工作面旋转开采技术研究摘要：在煤矿井下安全生产过程中，综采工作面由于设备较多，管理难度较大，为了便于回采作业，综采工作面上下顺槽一般不采用转弯设计。
但是由于井下地质条件千变万化，有时不得不把工作面两顺槽设计成转弯巷道，这种情况下就需要进行大幅度扇形调采，给综采工作面的安全生产组织协调工作提出更高的要求。
关键词：综采工作面；顺槽转弯；扇形调采引言国投新登郑州煤业有限公司 31071 综采工作面回采过程中，遇到了两顺槽转弯25°8′的情况。
该工作面轨道巷需要一次性调采 87m，胶带输送机巷推进 23m，来实现综采工作面付巷转弯25°8′的扇形调采工作。
1 工作面概况1.1 地质构造31071综采工作面为+35水平二1 煤层31采区南翼第四工作面，其上部为31051采空区，下部为31091采空区。
该调采区域煤层倾角1 ～ 20°，平均为13°53′，付巷到机巷落差为33m。
工作面走向长1121m，倾向长128m（切眼），煤层赋存稳定，结构简单，厚度为8 ～12m，平均煤厚10m。
1.2 工作面布置为合理布置和回采三角煤，31071综采工作面两巷在走向方向转弯布置，巷道转角度达到25°8′，见图1.工作面设备：ZYF2600/15/24型掩护式基本液压支架85架，ZFG2800/16/26掩护式过渡液压支架4架；工作面选用MG-150/368-WD型交流电牵引采煤机，采用一次采全高的方式落煤，截割深度0.6m；工作面采用SGZ630/264型中双链刮板输送机运煤；胶带输送机巷配备SZZ730/132型中双链桥式转载机、PLM1000型锤式破碎机、两部SGW-150型刮板输送机、一部800S型胶带运输机2 综采工作面过两顺槽25°8′转弯地段存在的难题（1）当工作面推采临近转弯地段机巷剩余60m左右时，第二部胶带输送机已经收缩到最短，需要撤出该设备。
综放面缩面和转角开采技术研究与实践
综放面缩面和转角开采技术研究与实践铁煤集团大明煤矿立井工业广场煤柱二段由于工作面煤层厚度 5.53～6.25m，可以设计成综放工作面或者分层开采综采工作面或者是大采高综采工作面。
但是由于受井型限制，大采高设备不能入井，经沈阳煤研所《近地表煤层开采可行性论证》认为分层开采可能会与第四系含水层导通，分层开采多留煤柱和防火困难。
设计成综放工作面即不会与第四系含水层导通，又能最大限度回收煤炭资源，该不规则综采放顶煤开采需要缩面回采和转角工艺，通过生产实践取得了成功，多回收资源煤炭7.7万吨。
标签：综放面；缩面回采；转角引言大明矿是集团公司最早投产的矿井，由于资源匮乏，目前已处于残采阶段，所以最大限度的对现有资源进行回收是大明矿必须要面对的现实问题。
本着应收尽收，吃干榨净的原则，在立井（原大明二矿）工业广场煤柱二段设计了不规则的综放工作面，实施精采细采，提高了资源回收率。
1 工作面概况工业广场煤柱二段综放工作面位于工业广场保护煤柱南部，煤层走向105～120°、倾向15～30°、倾角0～6°。
煤层平均厚度为5.7m，煤平均厚度4.90m。
商品煤储量为17万吨。
2 工作面设备配备采煤机：MG300/701-WD型电牵引采煤机，采高范围1.5～2.9m，适应倾角≤15°，总装机功率701kW，截割电机功率2×300kW，牵引电机功率2×45kW，截深600mm、630mm，牵引速度7.5m/min、9m/min，牵引形式交流变频调速销轨无链电牵引。
液压支架：ZFS7200-17/29A，工作阻力7200kN；转载机SZZ-800/800；刮板输送机SGZ-800/315；乳化液泵站GRB-315/31.5；破碎机PCM-160。
3 开采方案设计综放工作面走向长278m，面长112～61m，工作面初采阶段回顺需先推进26m，后工作面平行推进87m时，开始缩面；推至156m时，工作面转角31°。
探究复杂条件下综采工作面调斜开采技术与实践
探究复杂条件下综采工作面调斜开采技术与实践随着煤炭资源的逐渐枯竭，矿井的一些工作面已经发展到了极其复杂的条件下。
在这些复杂条件下，传统的综采工作面调斜开采技术已经无法满足需求，需要不断探索和创新。
本文将探究复杂条件下综采工作面调斜开采技术与实践，分析目前的挑战和问题，并提出一些可能的解决方案。
一、复杂条件下的综采工作面复杂条件下的综采工作面通常指的是工作面的倾角、煤层厚度、煤层岩性、构造地质条件等等都比较复杂的工作面。
这些工作面通常会出现采高不均匀、支护难度大、煤层易下坠等问题，给煤炭生产带来了较大的困难。
复杂条件下的综采工作面还可能出现工作面周边地质构造复杂、瓦斯、岩爆等安全隐患较多的情况，给井下作业人员带来了很大的安全压力。
二、传统综采工作面调斜开采技术存在的问题传统的综采工作面调斜开采技术通常是通过采用支架、工作面调整等方法来实现工作面的调斜。
但在复杂条件下，这些方法存在一定的局限性。
对于复杂条件下的工作面，传统的支架和调整方法可能无法满足工作面的稳定需求。
由于支架可调节范围有限，对于不规则的工作面形状和地质条件，支架可能无法完全适应。
传统的支架和调整方法对于安全隐患的解决能力也较为有限。
在复杂条件下，瓦斯、岩爆等安全隐患极易发生，而传统方法很难有效地解决这些问题。
针对复杂条件下综采工作面调斜开采技术存在的问题，需要寻找新的解决途径。
一种可能的新思路是结合先进的自动化设备和智能化技术，实现综采工作面的调斜和安全生产。
可以考虑引入智能化支架和自动化调整设备。
这些设备可以根据工作面的实际情况进行智能化调整，适应复杂条件下的工作面形状和地质条件。
这些设备还可以通过传感器监测工作面的状态，一旦出现异常情况可以及时作出调整，保障工作面的稳定性和安全性。
可以利用现代化的瓦斯抽采和岩爆预警技术，对复杂条件下的工作面进行精准监测和预警。
通过分析瓦斯含量和岩爆风险等数据，及时采取相应的措施，保障井下作业人员的安全。
综采工作面转角实例探究
综采工作面转角实例探究【摘要】常规综采工作面为沿中线布置回采巷道，巷道投影为一条直线。
为回收三角煤，我矿在布置辅621工作面时，分两条中线布置巷道，即工作面在回采过程中需要转角。
本文通过综采工作面转角的实例探究，对于保证工作面在转角过程中不减产，避免安全事故的发生都有着重要意义。
【关键词】采煤；综采工作面；转角1 概况辅621工作面倾向长156.5米，倾角12-14度，回采到下运398米，上风400米开始转角，转角16°。
工作面使用ZY4800-19/40型液压支架。
2 准备工作（1）在转角前，加强风、运道超前范围内支护强度。
（2）要提前备足乳化液、各种油脂、各种高低压管路、大板、半圆、木垛料、金属网、塑料网等。
（3）准备班液泵检修工要保证液泵的完好，架子检修工要加强支架检修，保证架子完好。
3 施工方法（1）下运398米，上风400米将开始转角，整个工作面转角16°。
（2）在下运施工到406米（上风施工到432米）时，机头开始加刀，上下比例为4：1，当下运加到398米时，上风正好到达拐点400米。
（3）在上风下运均达到拐点后，上下机头加刀比例仍为4：1，采面串大斜，当下机头再推进7米后，上机头将前进28米，开始平推。
（4）在回采过程中以下机头接煤及保证下出口人行道为基准，及时调整加刀比例。
（5）移架过程中做到一步三调，保证支架架向随工作面转向角度一致，及时调整支架侧护板及底部调高顶。
（6）串大斜时必须保证工作面成线，严格执行单向顶溜措施，防止支架倾倒和溜子下滑。
（7）移溜要滞后割煤机10～15m，溜子的弯曲度不得大于3°，以防刮板脱槽或溜子脱节，推溜后，溜子必须保证平、直、稳；机头与转载机搭接合理，底链不拉回头煤。
4 安全技术措施（1）上下出口20米范围内加强支护，铁活杂物清理干净，保证后路畅通，出口高度符合作业规程要求。
（2）准备班加强液压支架、乳化液泵检修，保证支架完好率达到90%以上，初撑力不少于规定值的80%，并加强支架的二次注液管理。
综采工作面大拐点调斜开采技术的
在调斜过程中，对工作面的状态进行监测 ，根据需要进行调整。
效果评估阶段
数据收集
收集调斜过程中的各种数据，如工作面角度、产量、能耗等。
效果评估
根据收集的数据，对调斜效果进行评估，分析是否达到预期目 标。
总结与改进
根据效果评估结果，总结经验教训，提出改进措施，为今后的 工作提供参考。
CHAPTER 04
人才短缺
综采工作面大拐点调斜开采技术需要具备丰富经验和专 业技能的人才进行研发和应用，但目前相关专业人才相 对短缺，制约了技术的发展。
资金压力
综采工作面大拐点调斜开采技术的研发和应用需要大量 的资金投入，包括设备采购、技术研发、人才培训等方 面，资金压力较大。
技术发展建议与对策
1 2 3
加强技术创新
技术的重要性
提高煤炭回收率
通过大拐点调斜开采技术，可 以有效地控制工作面的几何形 状，减少三角煤损失，提高煤
炭回收率。
增加工作面产量
通过该技术，可以在保证工作面 平直的前提下，增加采煤机割煤 次数，从而增加工作面产量。
提高安全生产
大拐点调斜开采技术可以有效地控 制工作面的几何形状，避免工作面 出现急弯和扭曲，降低安全生产风 险。
人员培训
对参与调斜工作的技术人员和工人进行培训，确 保他们了解调斜方案和操作规程。
安全设施准备
根据调斜方案，准备所需的安全设施和材料，如 支架防倾倒装置、备用支架等。
调斜实施阶段
测量工作
在工作面进行测量，确定调斜的角度和位 置。
实施调斜
按照调斜方案，逐步实施工作面调斜。
安装设备
根据调斜方案，安装所需的设备和材料。
CHAPTER 01
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T 1452综采工作面转角开采技术探讨
作者：尹宝杰
来源：《价值工程》2013年第16期
摘要： T1452综采工作面为唐山矿五槽精煤的重点产煤掌，随着回采的推进，工作面经历跳面后，需要通过转23°拐点来完成正常回采。
在保证安全生产的前提下，为保证工作面的规格质量和精煤的产出，作者对该工作面转角开采关键技术进行了调研，总结相关经验，以保证工作面的顺利推进。
关键词：转角开采；调斜；长短刀
中图分类号：TD822 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）16-0056-03
1 概述
传统综采工作面一般都布置为等长和有较大的走向推进长度，以避免回采过程中支架、输送机装拆、搬运和工作面的频繁搬迁。
但开采时间较长或地质条件较复杂的矿井，随着开采强度和年限的增加，满足综采工作面布置要求的储量逐步减少，由于煤层底板等高线的变化、地质构造、老区域布置的影响、造成综采面起止位置与工作面推进方向斜交，直接影响综采工艺使用范围和煤炭采出率。
T1452综采工作面就是受底板等高线的变化、地质构造等影响，在工作面机头储17+4，机尾储20+3号位置布置了转角23°的拐点，在T1452不规则工作面块段条件下的综采旋转开采技术进行调研，对拓宽综采工艺的使用范围、发挥综采潜力，提高矿井机械化开采水平、经济效益和煤炭采出率有重大意义。
2 现场调研
唐山矿T1452综采工作面倾斜长度156米，共安装105组G320-13/32型掩护式液压支架。
工作面煤层厚度平均2.9米左右，采高2.7米左右。
由于向斜轴位于采面机头范围，受采面涌水大及煤层顶板原生沉积发生变化的影响，1～43组支架范围打全岩，目前全采面铺单层金属网回采，采面倾角10°～29°。
根据煤层赋存和T1452工作面现状，采用大实心旋转方式，以有利于工作面的管理和两巷的维护。
为改善工作面和运输巷设备间的搭接，防止工作面输送机下滑和液压支架挤架，过拐点采用大小比例相结合，即在过拐点采用7：1的进刀比例。
原则为保证运输机与转载机合理搭接接煤，同时保证工作面等长，以便操作。
旋转区巷道布置如图1所示。
T1452工作面旋转夹角为23°，采用的旋转开采时，其工作面最大长度为154m，即拐点处。
在此机头侧出现支架下滑，机头伸长，而机尾侧出现小面，即无液压支架支护的空间。
工作面输送机需要加长。
该工作面为5槽复合顶板，较难控制，煤厚平均2.85m，煤层厚度变化不大，煤层倾角：平均
18°。
老顶：厚度8m，成份硅质，含有炭化面，局部含细纱岩薄层。
直接顶：厚度1.8m，灰色粉砂岩、砂质泥岩，上部含0.2m-0.8m煤线。
伪顶：深灰色碳质泥岩，厚0.3m，成份泥质。
直接底：深灰色泥岩，厚度1.0m，成份泥质。
老底：灰白色粉砂岩，厚度5.5m，成份以石英为主，硅泥质胶结，水平层理。
走向长度：平均660m。
倾斜长度平均151m。
可采储量：35.44万吨。
T1452综采工作面采用斜交块段之间实心旋转的工艺。
实心旋转过程简单，操作方便，旋转范围、工作量相对较小。
但由于旋转中心端工作面支架移架步距小、推进速度慢、支架对顶板反复支撑次数多，中心附近顶板管理困难，输送机、液压支架容易下滑、挤架，输送机与转载机搭接比较困难。
3 旋转工艺及参数的确定
为保证工作面两端不同推进度的要求，有效利用采煤机截深，旋转期间采煤机可采用长、短刀相结合的切割方式。
工作面每旋转一个角度，需要一组“长”、“短”刀配合割煤。
如图2所示。
图2中a～g点的长度为旋转外侧每进一刀，旋转外侧推进度的距离。
此距离是采煤机滚筒实际截深的整数倍。
为了保证推采质量，每一短刀的切割线平行于长刀切割线，而每次切割之后必然在工作面出现拐点，每个拐点的弯曲角度应不大于刮板运输机设计允许的弯曲角度。
T1452工作面使用SGZ-730/320型刮板运输机、MG-200/500-QW型双滚筒采煤机。
首先工作面按1：7的推进比例进行调斜。
根据调斜比例将工作面分成7段，以此确定进刀位置，分别在距机尾90组、75组、60组、45组、30组、15组处进刀，依次向机头方向割煤，最后一刀为工作面全长割煤。
回采工艺过程采用短刀斜切、单项割煤、及时支护、先零后整割煤方式，如图2所示。
将a～g按采煤机截深分为ab、bc、cd、de、ef、fg五等份。
截割开始时，采煤机停在距机尾20m 处，第一刀由此开始向机尾空刀，随后移架，至输送机机尾后，采煤机从机尾割煤至90组处，然后采煤机上行空刀，从90组位置自下向上顺序推移输送机。
第二刀从机尾开始向机头方向割煤至75组，按第一刀的顺序依此类推，最后在机头完成斜刀后，完成工作面全长割煤、移架和推移输送机，为下一个循环做准备。
短刀割煤时，支架基本不转向，待每循环最后割长刀时，将煤壁割直，并从工作面机头向机尾将支架调成于输送机垂直。
4 调斜实际参数统计
5 调斜经验总结
旋转期间工作面在靠近旋转中心侧的支架阻力普遍较高，向机尾依次减小。
主要原因是在工作面上部一侧推采时工作面推进速度快，进度大，移架次数多，支架受力时间短，而机头侧
支架不能及时前移卸载，工作面下部推进慢、移架次数少、工作面内测尺寸小，因此，支架工作阻力较大。
造成机头顶板破碎，断面高度低，行人侧宽度不够。
工作面下部支架顶板破碎，旋转期间支架之间形成的三角区，再加上五槽的复合顶板，导致架间窜矸严重，顶板管理困难，旋转期间工作面必须铺设双层金属网，适时调整支架，移架时要使用侧护板，避免支架歪斜和架间漏矸，另外重点关注移架时的清理框架工作。
现场观测防止输送机下滑有效方案：
①在刮板输送机机头每10组支架位置处，用单体柱斜向上方支撑，推移输送机时，辅助向上推移，抵消推移刮板输送机时下滑分力。
②严格控制工作面刮板输送机推移顺序，由下向上推移刮板输送机。
③随时调整支架的支护状态，保证推移刮板输送机有小的推移的角度。
6 效果评价
6.1 T 1452工作面过转角开采取得了成功，工作面支架、煤壁及运输机实现了真正的三直一平要求，采面高度掌握较好，涉及到工作面局部托煤顶、打底矸、遇断层变化等问题，都得到了很好落实。
6.2 工作面加机尾过早，在机尾距拐点50米时，我们为了考虑过拐点的问题，进行了提前的加机尾工作，结果导致机头在过拐点前未能缩进煤壁，造成了后来机头进行了两次跨帮才满足了行人侧的宽度要求，而且造成了机尾小面过大。
6.3 工作面机头、机尾的三角区都得到了较好控制，保证了顶板稳定，通过抓两出口、超前的规格质量，保证了出口稳定，为转角开采提供了有利保障。
6.4 通过采面几个月开采情况看，对于五槽复合顶板的控制应该是沿板回采，避免采入底板里，因此解决托煤顶问题是重中之重。
6.5 转角期间，没有出现支架倾倒及挤架、咬架现象，能够及时根据伪斜量及时调整采面，保证了支架山向，实现了支架的及时调相。
因此要随时掌握支架的走势。
6.6 采面转角期间，根据现场实际情况，灵活运用进刀的比例进行调整，从全过程看，我们采取了3：1、4：1、6：1、平推等多种进刀方式是正确的，而实行教条的7：1的进刀比例是不可取的。
6.7 在转角期间，要求机尾进刀速度快，因此机尾替超前、跨帮也是重点，否则满足不了进刀量，建议提前将机尾做出来，避免出现人员大量堆积、工作量又不足的现象。
7 结论
T 1452工作面通过提前谋划，制定方案，并在生产实际中严格落实进刀和调斜措施，顺利完成了转角开采工艺。
通过全过程的调研，发现了转角开采中的一些问题并及时进行了调整，安全上得到了保证，为同类工作面的转角开采提供了经验。
参考文献：
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