填空题

第一章

1 基本建设程序分为三个阶段建设前期建设期和生产期

2建设前期内容及程序：项目建议书——可行性研究——设计任务书——上报审批——初步设计和总概算——初设图纸文件总概算——上报审批

3社会及经济效果评价社会及经济效果要进行静态分析和动态分析，通过三率投资利润率投资利税率和内部收益率4可行性研究的深度和审批程序深度：规定科研报告提出的投资估算和初步设计概算的为±10% 程序：分为预审和复审

5经过批准的文件有一定的严肃性，不能随意的更改

6施工图设计主要工作使初步设计的内容更完善、具体、详尽，达到施工指导的要求。

6施工图阶段的设计文件由设计单位直接负责，不再上报审批。

8施工图设计的工艺部分内容中生产设备安装图/管道布置安装图比例1：50 1：25 细部详图可采用更小的比例

第二章

1厂址选择包括地点选择和场地选择两个概念

2厂址选择一般从两个方面考虑意思自然条件和技术经济条件

3厂址选择比较法的理论依据是主要影响因素起主导作用和设计方法同实践经验相结合的原则得出的结论，结论较可靠。

第三章

2总平面设计的内容和成果

平面布置设计竖向布置设计运输设计管线综合设计绿化设计

成果是总平面布置图

3工厂组成：生产车间辅助车间动力车间行政部门职工宿舍

产区划分：生产区厂前区厂后区厂房左侧区厂房右侧区

4总平面水平向布置形式主要布置形式有两种:区带式和周边式总平面的竖向布置:分离式和连续式

5道路布置的形式循环式和终端式

6厂房建筑物正面与全年主风向的夹角θ：60°~ 90°迎风

7地理测量坐标网X-Y坐标系建筑施工坐标网A-B坐标系A-B与X-Y之间有一个夹角θ

8(1)建构筑物标高应高出计算洪水水位0.5m以上，保证企业建成后不受洪水威胁。⑵综合管线埋设深度一般超过冻土层深度，避免遇到极冷时刻被冻裂。⑶散水坡坡度应大于3%，保证雨水顺利排除，但不大于6%，避免产生冲刷现象⑷厂区自然地形坡度大于4%，车间之间的高差达1.5~4.0m时，多采用阶梯竖向布置。有利于利用地形，节约基建投资第四章

1按照产品的工艺技术成熟程度分为两类：生产工艺流程设计和实验工艺流程设计

2工艺流程实际的三个阶段：生产工艺流程示意图——生产工艺流程草图——生产工艺流程图。

3线形规定：工艺管道用粗实线（b=0.9mm）辅助管道用中实线（b=0.6mm）仪表管用细（虚）实线（b=0.3mm）管

道应画直线不要画斜线

第六章

1设备分类专业设备通用设备非标设备

4间歇操作设备的生产能力的确定是设备选型确定的

生产能力的确定是由工厂的规模与物料衡算确定的

6接管长度h;一般取100～200mm。发酵工业使用的最多的是离心泵。发酵工业常用的气体输送设备为低压空气压缩机、送风机和真空泵.发酵生产中要求空气压缩站提供0.2~0.3MPa(表压)的压缩空气，常采用涡轮式空气压缩机或经过改装的往复式空气压缩机送气。高压:(8.0~10.0MPa)，中压:(1.0~8.0MPa) 低压:(小于1.0MPa)三类。常用的固体输送设备分类。机械输送设备流体输送设备液体输送设备气流输送设备

第七章

1发酵工厂生产车间组成

生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分等组成。

生产车间的内部组成是三个部分：生产部分辅助部分生活行政部分

车间布置设计的最终成果是一张车间设备布置图，它包括车间布置各楼层的平面图和车间布置的剖面图

2设备的排列和布置一般定位标准是以建筑物中心线作为定位基准线

车间布置图的设计可分为两个阶段：布置草图和布置图

3车间布置图可分为初步设计阶段的车间布置图和施工图阶段的车间布置图

厂房的整体布置分为集中式和分离式

4厂房的里面布置可分为单层厂房多层厂房层次混合的厂房原则是经济合理及便于施工

5室内地面高出室外150mm。柱顶标高应为300mm的倍数，吊车轨顶的标高应为600mm的倍数。多层厂房各层楼板、地板表面之间的层高应采用300mm的倍数。框架或混合结构的多层厂房，层高多采用5.1m、6m，最低不得低于4.5m。每层高度尽量相同，不宜变化过多。厂房外形：长方形、L型、T型和Ⅱ型等最常采用：长方形。单层厂房，跨度在18m 和18m以下时，应采用3m的倍数。跨度在18m以上时，应采用6m的倍数．最常用的跨度是9m、12m、15m、18m、24m、30m、36m等几个尺寸。柱距应采用6m或6m的倍数，如6m或12m，6m最多。跨度总宽度一般不超过24m 经济厂房的常用跨度，控制在6m左右。柱距多采用6m。

10厂房建筑结构常用的结构形式有排架结构和框架结构

框架结构是由横梁和立柱所组成。

框架可分为；现浇式装配式装配整体式

11按承重结构的材料可以分为混合结构钢筋混凝土结构钢结构

车间内设备布置要与主要生产流程(原料或半成品流程)顺序相一致，使生产线路呈链状排列而无交叉迂回现象，并尽可能利用自流输送，力求管线最短

粉碎设备：一般布置在车间底层，而且采用多台成组布置，粉碎机之间的间距应大于800-1000mm。

蒸煮设备均采用一字形链状排列。沿蒸煮车间纵长方向的墙壁排列，离墙距离应大于800mm。

蒸煮设备较重，且有一定震动，不得用墙支撑蒸煮设备的重量。

发酵设备分为两类嫌气发酵设备通风发酵设备

12楼梯分局使用的情况分为主楼梯辅助楼梯消防楼梯

楼梯形式单跑、双跑、三跑双分、双合式楼梯

第八章

1发酵工厂常用的管材有钢管铸铁管有色金属管非金属管

2无缝钢管的标注方法是标注方法是“外径×壁厚”

3确定流体流速的原则，除特殊情况外，液体流速一般不超过3m/s，气体流速一般不超过100m/s

4计算管道局部阻力的方法有当量长度法阻力系数法

5管道热补偿的形式有(1)L形补偿(2)Z形补偿

6补偿器方形(门形)补偿器、波形补偿器、填料函补偿器

7管道的涂色

水(绿)蒸汽(白)压缩空气(深蓝)真空气(灰)排气(黄)物料(红)酸类(红白圈)碱类(粉红)油类(棕)阴沟管(黑)

第九十章

1给排水工程设计的主要内容

给水工程（取水水处理输配水）排水工程（排水管网污水处理和利用）

2给水范围生产用水生活用水消防用水

3生产用水水压的确定

进车间水压，一般应为0.2~0.25MPa；供水的水压应为使用水的最高点加0.1~0.15MPa；如果最高点的用水量不大时，车间内可另设加压泵。

4发酵工厂的变压器一般是采用三相四线制，中性点直接接地的供电系统，故全厂电气设备的接地按接零考虑。

5发酵工厂的锅炉一般为低压小型工业锅炉

一般按使用部门的最大工作压力0.29~0.49MPa (3-5kg/cm2)比较适合。

一般发酵工厂使用低压锅炉，其蒸汽压力一般不超过1.27Mh(13kg/cm2)。

第十一章

1国内的二氧化碳的生产方法有低压法中压法高压法

2好气发酵大量能量消耗在空气系统中。对于排放气体中可能对环境和生产造成污染的发酵系统，应在排气管处设置连续灭菌装置，以便将污染程度控制在最低限度。

3废水的处理单元操作按照原理可以分为物理处理法化学处理法生物处理法

4噪声是污染源。我国规定加工车间内的噪声应不大于90dB。

噪声产生的根源是振动，其中包括机械振动和气流振动。因此减少噪声的关键要控制振动。

噪声来源：风机、粉碎机、蒸汽喷射泵等

消声方法：通常是采取综合防治措施，即消声器、隔声、吸声、隔振和阻尼装置等措施同时使用。