普通车床安全技术操作规程

普通车床安全技术操作规程

普通车床安全技术操作规程

一、适用范围

本操作指南适用于我矿普通车床操作。

二、上岗条件

1、上岗人员要了解和熟悉车床的机械性能、加工范围和传动结构，具有一定的识图能力。

2、上岗人员必须携带本岗位安全工作资格证，无证不准上岗。

3、必须按规定佩戴好劳动防护用品。

三、安全规定

1、车床必须先进行空载试运行，无问题后方可正式切削加工。

2、车床运行中，严禁戴手套操作，严禁用手触摸刀具和车床的转动部件或转动工件。

3、车床运转时，严禁变换各手柄位置或调整车床。

4、刀杆伸出长度一般不超过刀杆高度的1.5倍，刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。

5、凡是高速切削有色金属应加防护挡板或佩戴护目镜。

6、表面有钻槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。

7、禁止用手指夹持砂布打擦内孔。

8、工件未停稳时不准进行测量。

9、不允许在吃刀中停车。

四、操作准备

1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

2、检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。

3、夹持工件前必须进行空车低速运转2—3分钟，确认一切正常后，方可装夹工件。

五、操作程序

装夹工件——开机——切削加工——停机

六、正常操作：

1、调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。

2、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

3、使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。

4、加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。

5、进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。

6、切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般不超过刀杆高度的2.5倍。

7、加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。

8、对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。

9、用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。

10、用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。

11、自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。

12、切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。

七、特殊操作：

出现下列情况时，必须停车关闭电源：1）工作暂停时；2）电源中断时；3）调换挂轮机构时；4）校准压紧装置时；5）进行修理、安装机件及工作调态。

八、收尾工作

1、切断电源，卸下工件。

2、将各操作手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端。

3、检查各部保护装置情况，清点工器具、打扫清洁。