油气长输管道设备管理与维护

浅谈油气长输管道设备管理与维护

【摘要】设备管理与维护是管道分公司的基础工作，在油气长输管道生产中有着举足轻重的作用，只有加强设备管理与维护，发挥设备的最大效能，才能保证管输企业经营、生产的正常运行。设备维修管理是设备管理的重要组成部分，设备维修管理的改进将对完善设备管理体制产生重要的作用。本文将对如何有效开展油气长输管道设备管理与维护进行探讨。

【关键词】油气设备管理与维护

我国石油天然气管道的生产和使用是随着石油工业的兴起而逐步发展起来的。我国第一条长输管道是1958年建于克拉玛依一独山子炼油厂的双线输油管道。随着石油天然气的开发，我国迎来一个长输管道快速发展的时期，从上个世纪90年代中期逐渐进入高潮，目前我国正处在长距离输送油（气）管道建设的高峰期。在油气管道建设的同时，我们中国石油西部管道独山子分公司不断加强配套的设备管理工作，虽然通过这几年对国外先进设备管理方法及维修技术的学习，我公司输油气设备综合管理水平得到了一定的提高，但是依旧与国际同行业的先进管理技术存在一定的差距。下面我将结合近几年输油气设备管理的经验简要谈谈如何有效开展油气长输管道设备维护与管理工作。

1 完善油气设备管理及绩效考核制度

我公司通过不断强化设备管理制度，建立了统一、规范、标准化的设备管理和绩效考核制度体系。在设备管理中以点带面，点面结

合，突出“设备综合管理合格率”这一关键指标，强化设备管理考核的刚性。根据单位实际情况，对设备综合管理合格率考核指标加以量化，通过签订设备管理目标责任书将设备管理工作层层分解到基层单位、班组和岗位。每年年底制定第二年管道设备管理年度工作要点、重点工作运行大表等一系列针对性强的文件，使设备管理做到工作有目标、安排有依据、实施有重点。

2 加强设备的运行维护管理

设备在运行过程中，由于受到工作环境、使用方法等因素的影响，其技术状态会随着运行时间的不断累积逐渐降低。为了提高设备的使用寿命和精度，我们就要在设备运行管理方面加大管理力度，防止不按操作规程或使用范围进行操作，严禁输油气设备超负荷使用。加强设备操作人员基本技能，加强岗位培训，不允许不合格的操作人员上岗操作设备。

2.1 加大设备定期点检及巡检

实行设备每月定期点检，掌握设备运行状态，确保输油气设备在整个系统生产过程中正常发挥它的基本功能。在掌握故障与磨损规律的基础上，合理制定设备检查、维护保养的周期。坚持主要设备挂牌，责任到人。通过实行岗位日巡查、周巡查、月度巡查及队站干部每日抽查，对于查出的隐患问题按照整改、检查、再整改、再检查的层层签字落实程序，使设备始终处在良好的工况下运行。实现了计划、检查、整改、复查和考核的闭环管理，并已经成为设备和安全管理的一个重要环节，从而确保了设备始终处于优良运行状

态。

2.2 加强岗位培训，提高人员素质

教育和训练是支撑设备管理最重要的基础工作之一。因此，需要加强设备管理和操作人员的培训，积极引导职工树立设备管理的理念，注重对不同的对象采用不同的培训方式，每年都要制定设备管理和操作人员培训计划，分层次进行培训。新到员工必须经过培训取得上岗证后方可上岗；重点及特种设备全部实行持证上岗；不定期地对职工进行理论、操作技能等多项内容的考核，通过多方位、多渠道、多形式的学习，以及培训考核，主要设备的操作人员必须经过培训和考试，获得“操作合格证”之后才能操作相关的设备；对于新购或经过大修的设备，必须经过磨合期的试运转过程，以延长使用寿命，防止机件过早磨损。

3 加强设备维修管理，规范维修方式

设备的维修也是设备管理中的重要环节。它是恢复和提高设备规定的功能与可靠性，确保设备和系统正常生产的重要手段。它不仅仅是将用坏的设备加以修复，而是要综合企业总的效益目标、维修技术、维修资源来指定设备维修决策。维修方式的规范应依据不同设备的技术性能特点和主要功能部件材质进行选择。下面结合管道输油气企业的设备特点，介绍几种功能性恢复和可靠性维修方式。（1）预防性维修：主要是以专业维修队伍的定期系统检查为基础的维修。例如：目前管道系统每年进行的电气春检、仪表系统的春、秋检、储油罐和锅炉系统的年检等。通过利用各类仪器对不同

设备系统进行全面检查，根据检查发现的问题，安排维修计划有针对性地进行维修。

（2）定期性维修：主要是以磨损规律为依据，以设备运行时间为基础的维修。这类维修方式主要针对机械设备。例如：输油泵机组的大、中、小修和机动车辆的一保、二保、三保、大修等。它强调机械设备运行的时间周期越长，磨损越严重，为防止磨损失效，采取定期维修以延长设备的使用寿命。

（3）状态性维修：是近几年发展起来的一种维修方式，它主要利用先进的仪器设备对生产设备进行故障诊断、分析，判定生产设备运行技术状况，并根据分析得出的结论进行维修计划的安排。目前这一维修方式在管道系统逐步试验。

（4）事后性维修：即设备出现故障再修，也即设备不坏不修。这是一种是传统的被动维修方式。适用于一般不重要设备的日常维修，维修比较经济。目前管道系统各基层输油气站也在继续使用这种方式。

除此之外，我们还要加强设备维修集中统一管理，每年编制的年度设备大修理、设备维修费用计划，并纳入检查考核指标，从而有效保障了设备维修费用的投入。同时，发挥人的积极主动性，提升操作者的工作责任感，打造精益求精的企业设备文化，用心用情用力管好用好修好设备，不断提高设备利用率和完好率，努力实现设备寿命周期费用最经济。

4 加强设备分级保养

按照设备保养规程进行设备的分级维护保养工作。每年以春、秋两季由处统一安排设备的换季保养工作下达设备维修保养计划，对重点设备的保养采取组织验收与考核挂钩的措施，确保了设备维修保养工作的落实。使设备保养工作做到有质、有量、有形、有效的开展，做到设备保养工作经常化。

5 小结

油气管道设备维护与管理与企业经济效益息息相关，只有通过建立完善的设备管理与维修制度，合理布局维修力量，科学选择维修方式，才能有效的推动企业的发展。因此，我们要不断的提高输油气设备管理及维护的水平，推动我国管道事业不断向前发展。

参考文献

[1] 李葆文.设备管理新思维新模式，机械工业出版社（北京），2003，4

[2] 郑金岩.油气储运设备管理简讯[j].油气储运，2009（1）