换热器基础知识及操作

三 换热器的投用操作
2换热器的投用操作 2.1 全开冷流体的出口阀，检查阀兰、头盖是否有泄漏，确认无泄漏后再慢慢打开冷流体的入口阀至全 开（冷流为循环水时则先控制水流量在正常生产时用水量的50－80%）。 注意：先引冷物料，后引热物料，可以有效避免设备急剧变形造成泄漏；水冷却器经常检查冷却水是否 带油，发现带油应及时切除。 2.2 缓慢关副线阀，注意观察出入口端压力差的变化情况，同时联系内操观察流量变化或上、下游设备 液位变化情况，如压力差超过0.1Mpa或流量液位波动大，先检查确认是否存在憋压情况，确认压力差不 再继续升高后及流量液位正常后，再缓慢减小副线阀至全关（水冷器投用时不需要进行此步操作）。 2.3 冷流体投用后，现场检查相关管线、阀门、头盖，确认无泄漏后，联系内操作对相关流量、温度、 压力等参数检查确认。 2.4 确认冷流投用无异常后，全开热流体的出口阀，检查阀兰、头盖是否有泄漏，确认无泄漏后再慢慢 打开热流体的入口阀至全开。 2.5 逐步关小副线阀，联系内操作检查冷流温度变化，控制冷流温度上升速度不超过规定值，联系内操 观察流量变化或上、下游设备液位变化情况，外操现场检查确认无异常后，按工艺控制要求逐步关小副 线阀至全关。 注意：每步操作均要检查封头、出入口法兰连接处，温度套管嘴等处有无泄漏。特别要注意换热器操作 压力、温度变化时是否有泄漏的现象，发现问题及时进行处理、汇报，确认无异常后方可进行下一步操 作。
三 换热器的投用操作
3换热器使用的注意事项 3.1严禁超温、超压，以免影响使用寿命及损坏设备。 3.2严禁换热器单面受热，以免发生泄漏，一旦发生泄漏，应及时切出。 3.3换热器投用或切出时严禁升降温速度过快，应控制升温速度在50℃/ｈ 以下。 3.4投用设备前必须检查将放空阀关闭，以免造成跑油或引起着火。 3.5冷却器投用时，水的阀门开度要适中，当热油投用后根据操作要求调 节好上水量，并控制循环水回水温度不得大于50℃，避免冷却器因水流速 过慢，加速冷却器内部腐蚀，导致冷却器穿孔。 3.6换热器发生泄漏时，应将换热器切除。 3.源自文库经常检查压力、温度变化情况以及换热器是否有泄漏情况。 3.8应经常检查大头盖、管箱、放空阀等法兰连接处有无泄漏。
用于加热已被冷凝的液体，使其再受热汽化，为精馏过程提供热能。 6）冷却器
用于冷却流体，使其达到所需温度。 7）冷凝器
用于冷凝饱和蒸汽，使其放出潜热而凝结液化。
一 换热器的分类和结构形式
3、按结构分类 1）管式换热器
通过管子壁面进行传热的换热器。又可分为管壳式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器、翅片式换热 器等。
二 常用换热器示意图
固定管板式换热器
二 常用换热器示意图
浮头式式换热器
二 常用换热器示意图
U形管管式换热器
二 常用换热器示意图
板式换热器
三 换热器的投用操作
1、投用前的准备工作 1.1.检查换热器静电接地是否良好。 1.2.检查地脚螺栓及各联接法兰螺栓是否松动。 1.3.检查出入口阀门是否完好，手轮是否齐全好用。 1.4.检查换热器壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。 1.5.检查温度、压力表等仪表是否好用。
设备培训课件
8万吨/年乙苯苯乙烯项目
谢谢!
四 换热器的停用和吹扫
1.换热器的停用 1.1先开热流体的副线阀，后关闭热流体进、出口阀。 1.2先开冷流体的副线阀，后关闭冷流体进、出口阀。 1.3若正常停用，随工艺管线一起进行蒸汽吹扫。 1.4若切除进行检修，换热器必须进行蒸汽吹扫。流体在200℃以上时，应 适当冷却后再吹扫。 2、换热器的吹扫 2.1管壳程的扫线流程改通后方能给汽吹扫，以防止超压损坏设备。 2.2蒸汽吹扫时，应考虑到换热器所能承受的单向受热能力，吹扫单程时， 另一程放空阀必须打开。 2.3吹扫干净后，停汽，放净水。
介质所要求的特定温度，同时也提高能源利用率、回收利用余热等低位热能。 2、按用途分类 1）加热器
用于把流体加热到所需温度，被加热流体在加热过程中不发生相变。 2）预热器
用于流体的预热，以提高整套工艺装置的效率。 3）过热器
用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态。 4）蒸发器
用于加热液体，使其蒸发汽化。 5）再沸器
设备培训课件
8万吨/年乙苯苯乙烯项目
换热器基础知识及操作
换热器基础知识及操作
一 换热器的分类和结构形式 二 常用换热器示意图 三 换热器的投用操作
四 换热器的吹扫和停用
一 换热器的分类和结构形式
1、换热器的定义 以在两种流体之间用来传递热量为基本目的的设备称为换热器，换热器的主要功能是保证工艺过程对
应用最广泛的是管壳式换热器，又分为固定管板式换热器，浮头式换热器和U形管式换热器。 固定管板式换热器适用壳层介质比较干净不易结垢，并且温差不大的场合，容易产生热应力。 浮头式换热器适用于温差较大，壳层较脏的场合，不会产生热应力。 U形管换热器应用最多，适用于管层介质干净不易结垢、高温高压场合。 2）板式换热器 通过板面进行传热的换热器。特点是拆装清洗方便，但密封面长，容易漏。 3）板框式换热器 一种新型换热器，特点：1、结构紧凑、占地面积小、换热效率高、承压能力高（最高可达4.0Mpa）、 耐高温（最高温可达250~300℃）、运行可靠。2、传热效率高：换热器中介质的热交换是通过板束来实现 的，组成板束的板片由专用模具压制成型，结构形式类似普通可拆式板式换热器，具有传热效率高，流量 大，流体压降小，散热损失少等优点。3、灵活方便：用一套模具可压制不同长度的板片，组成不同规格 板束，形成同宽度产品系列，规格型号多，选择余地大，能更好的满足工况需求。4、适用范围广：板束 及压紧板全部采用了焊接结构，能为在温度≤300℃，压力≤4.0Mpa或工作介质对密封垫片有腐蚀的场合以 及易燃、易爆、有毒介质和环境要求安全性很高的生产工艺中汽体的冷凝、液体介质的冷却、升温、蒸发 等工况条件下安全平稳运行。因此，既具备可拆式板式换热器的优点，又具备适用高温，高压的特点。