质量基本概念

质量基本概念

2、正确的质量管理理念

3、工厂检验制度

4、三自、三检制、三现原则

5、首检

6、检验形式及基本检验项目（参见附件）及抽样检验

7、百分比与PPM的区别

8、检验的基本要领

9、质量特性

10、计量值与计数值

11、80/20原则

12、5W2H

13、5W1E

14、问题表述要点

1、“质量”：质的一种量化。有人倾向用“品质”一词，“品”即众人都说好；“质”即斤斤计较(会意)。

2、定义：适用，并以合理的价格，为顾客提供满意的产品和服务。

3、完整的质量概念：

品质（Quality）

数量（Quantity）

成本（Cost）

交期（Delivery）

技术（Technology）

服务（Service）

环境（Environment）

社会责任（Social Account）

安全（Safety）

士气（Morale）

• 质量是设计出来的

将质量定位在研发阶段；它告诉我们，质量要从制程管制提前到源流管理阶段• 质量是制造出来的

将质量定位在制造阶段；它告诉我们，质量要从最终检验提前到制程参数管制• 质量是管理出来的

将质量定位在全面管理；它告诉我们，质量管理要兼顾管理层面的运作，管理带领管制

• 质量是习惯出来的

将质量定位在经验上；它告诉我们，好的习惯，使经验能够得到良性的循环。唯有培养出好的习惯，经验才会更有价值

• 质量是协作出来的

将质量定位在团队合作阶段；它告诉我们，质量不是靠单打独斗出来，而是靠团队协作出来的

• 质量是经营出来的

将质量定位在经营阶段；它告诉我们，企业也应象经营自己品牌那样的去经营质

量，不能随意而盲目

• 质量不是检验出来的

将质量定位在设计和预防阶段；它告诉我们，质量要从事后的检查提前至事前的防范上

工厂检验制度

• ①VQM：评价、稽核、辅导（survey/audit/coach）

• ②IQC：抽检、免检、全检、PPAP

• ③IPQC：巡检、稽核、首检、自检、互检、专检

• ④FQC：首检、自检、互检、专检

• ⑤OQC：抽检

• ⑥ORT：例行抽检

• ⑦CCS：8D CAR

• ⑧研发质量管理：全过程参与、制定SIP、CAR提案、APQP

三自、三检与三现

三自：自发、自觉、自治

三检：自检、互检、专检

强调是以“自发”“自觉”“自治”及“自检”“互检”“专检”的精神来实施现场质量管理

• 三现：现场、现物、现认

强调一旦发生了问题(异常),一定要在现场对现物(实物)进行现认(确认)这基本的思考方法.

首检（First Article Inspection）的2层含义：

a.首件检验（First Piece Inspection）

b.首批检验（First Lot Inspection）

举例：机加工采用的首检就是首件检验；

电镀件采用的首检就是首批检验.

检验的三种形式：

a.全检(Total Inspection)：全数检查

b.抽检(Sampling Inspection) ：抽样检查

c.免检(Ship to Stock) ：免除检查

举例：IQC面板外购来料、电检整机、FQC工序是全检;外协来料大多是抽检（破坏性，如可靠性试验、产品寿命试验、材料的疲劳试验、零件的强度检验等；测量的对象是流程性材料，如钢水、铁水化验、整卷钢板的检验、希望节省费用和时间）

“三检制”释意：

a.自检：自我检查（注：“自我”应理解成自己做出来的产品和自身的行为习惯）

b.互检：下道工序对上道工序流下来的原物料或部件进行检查

c.专检：专职检查，如IQC、IPQC、FQC、OQC等

举例：各生产工序员工均应自觉加强自我检查意识，只有这样才

能做“不制造不合格，不流出不合格”；各下序员工均应自觉加强对上

工序流下来的产品进行检查，只有这样才能做到“不接收不合格，不

流出不合格”；专检是对自检和互检的弥补、确认与稽查

百分比与PPM的区别：

a.百分比是用来计件数

b. PPM是用来计点数

c. 可比性:二者可以进行数学换算;不可比性:

从统计角度出发,二者不能代换

举例：如统计PCB（A）不合格件数，则用百分比；如统计PCB

（A）上的不合格点数，则用PPM

抽样检验（一）

抽样标准：GB/T2828.1——2003 《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》

抽检型态：计数标准型抽样检验、计数挑选型抽样检验、计数调整型抽样检验

基本概念：

• 在产品制造过程中，为了保证产品符合质量标准，防止不合格品出厂或流入下道工序，通常对产品进行全数检验。但在大量生产的情况下，受到人力、物力、财力和时间的限制，或是由于产品经过检验，其功能便被破坏，不可能进行全检，只能采用抽样检验的办法。

• 抽样检验就是利用所抽取的样本对产品或过程进行检验。其目的是想通过检验所抽取的样本对批量产品的质量进行估计，以便对这批产品作出合格与否，能否接收的判断。（抽样验收）

经抽样检验判为合格的批，不等于批中每件产品都合格；抽检判为不合格的批，不等于批中全部产品都不合格。

抽样检验（二）

• 计量检验：根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如重量、长度、强度等）用连续尺度测量出其具体数值并与标准对比的检验。

• 计数检验：根据给定的技术标准，将单位产品简单地分成合格品或不合格品的检验；或是统计出单位产品中不合格数的检验。前者又称为“计件检验”；后者又称为“计点检验”。

• 抽检的几个重要术语

• 单位产品：为了实施抽样检验而划分的单位体或单位量。对于按件制造的产品来说，一件产品就是一个单位产品，如一个腔体，一块盖板，一件谐振杆。但有些产品的单位产品的划分是不明确的，如自来水、布匹等，这时必须人为地规定一个单位，如一吨水、一米布等。

• 检验批：它是作为检验对象而汇集起来的一批产品。也称交检批。组成批的基本原则是：一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制造出来的同种单位产品构成。抽样检验（三）

• 抽检的几个重要术语

• 批量：它是指检验批中单位产品的数量，常用N表示。

• 样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。

• 抽样方案：规定了每批应检验的单位产品数（样本量或系列样本量）和有关批接收准则（包括接收数、拒收数和判断规则等）的一个具体方案。

• 抽样计划：一组严格度不同的抽样方案和转换规则的组合。

（GB/T2828.1——2003、MIL-STD-105D/E、ANSI/ASQC Z1.4、C=0）

• AQL(Acceptable Quality Level)：可接收的质量水平AQL是整个抽样系统的基础。在考虑过程平均的基础上确定一个“可接收的质量水平” 。

• α─ 又叫生产方风险：对给定的抽样方案，当批质量为某一指定的可接收值时被拒收的概率。即好的质量批被拒收时生产方所承担的风险。