丰田汽车零件仓库管理原则
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2020/7/2
1.按周转速度存放 B
*常流动件远离作业区，效率低下
*常流动件存放于作业区附近，作业方便
图例：
慢流动件 快流动件
作业区
作业区
1）常流动件存放于远离作业区的货位，延 长了出入库作业路线
2）且存放在货架上不易取放的位置，大大 降低2了02工0/7作/2 效率
1）常流动件存放于靠近作业的货位，缩 短了出入库作业路线
效率
竖立放置
七 按类型存放
O O O O O —— O O O O O ——
重物下置
—— —— O O O O
原
一个零件一个库 位号
——
O
O
O O ——
则
存放伸手可及之 处
——
——
O
O
O
O
异常品管理
O O O OOO
按周转速度存放 O —— O
O
O ——
2020/7/2
谢 谢！
2020/7/2
的损失 三是压缩库存,但会使供应率降低,影响公司声誉 四就是兴建仓库或租用新的仓库,但这也会增加公司的成
本.
看来以上办法都行不通,就进入以下话题:按零件类型管理, 改进货位,提高空间的使用效率.
2020/7/2
5.按零件类型存放 B
长零件伸出至 通道影响作业
空间浪费
中型零件如：空 滤、离合器片等
长型零件如消声 器等
空间浪费
微小型零件（油 封、火花塞等）
大型零件如：缸体、 轮毂、水箱等
所以当我们感到库存空间不足的时候是否可以审视一下自己的货架，是否有的货位 上还有很大的空间尚未利用。如果存在这些问题可以建议由订货和仓库组成改善小 组对2保020管/7/2进行改善，一定会有好的效果。
6.异常管理 A
常常会有这样情况，由于订货管理不善及某些品种因市场需求 增加而需要追加订货，这时原来设定的货位容量就会显的不足 ，新到的货没有地方放。每当遇到这样的问题时我们往往是另 找个地方先暂时存放起来，但这样做却有如下缺点： 1.容易因疏忽而忘记的临时存放零件位置 2.库存空间浪费 3.无法观察库存效率(不易发觉不良库存)
2020/7/2
散数
正式
不能一目了然化 空间浪费
预备
6.异常管理 B
过多库存放置警 戒线上方
优先出 库箭头
货架上方 警告线
如上图显示发现货架上方零件时及时同业务订货联系，确认是下面那种原因造成的： 1）订货错误 2）市场需求增加，原来的货位已不能满足 对策： 1）订货部注意多订部分跟踪，过多库存未销售之前不能订货 2）调整原来库位，零件变更至更大货位中
有些象车门、排气管、挡风玻璃等扁平或 细长形状的零件如平放会产生如下问题 ：
1.上面零件的重量会损伤下面的零件 2.此类零件平放会浪费很大空间 3.由于排气管一类的零件过长,如平放会从
货架伸出通道,从而影响通行且不安全 4.难以提取
2020/7/2
3.竖立放置 B
2020/7/2
4.一个零件号一个货位 A 在各个TASS中通常有这样的做法,就是把各种 零件混放在一起或一个货位里有几种零件.一个 优秀的仓库管理员即使能凭记忆力记住几千个 零件号也难免出现错误,况且库存还要不断变化 .当出入库作业时由于一时记不起零件的存放位 置就容易产生待工的现象,或当熟知仓库情况的 管理员因某种原因不在岗位上时,其他人员也不 能顺利的找到零件.上述状况都有可能造成工作 效率低下.
2）存放在易于取放的位置，提高了作业 了工作效率
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 2.重物下置 A
这是从出入库作业的安全性和高效率方 面来考虑的。
2020/7/2
2.重物下置 B
有些像半轴、缸体、轮毂等重零件如存放在货架上方会产生如下问题
危险
不便
1、重零件有落下伤人、及损坏可能 2、上20架20、/7/2下架不方便
3.竖立放置 A
2020/7/2
4.一个零件号一个货位 B
A101
A102 A103
出库票 A1-03-01-D1
13 11 09 07 05 03 01
如上图所示: A1[货架区域]-03[通道]-01[第一列]-D1[由下而上第四层第一个] 在上面这个货位里只保存我们要出库的这个零件,所以即使完全没有经验的人也可以准确
2020/7/2
提问
• 为什么要进行零件管理？
2020/7/2
仓库保管7原则
如何科学地进行仓库管理是我们本篇的主题。可供参考的就是丰田汽车公司 实践、摸索总结出的经验，即仓库七大保管原则：
1.按周转速度存放 2.重物下置 3.竖立存放 4.按零件类型存放 5.异常品管理 6.一个零件号一个货位 7.存放在手可达到之处
2020/7/2
7.存手于手可到达的高度 这是从方便作业、提高工作效率角度考虑的。 如果零件存放在过高的地方，拿取、上架时不 的不使用梯子，就会造成作业不方便，效率低 下。所以将零件要存放在伸手可及的位置。
2020/7/2
综合评价表 我们用以下表格来说明库存保管七原则的优越性
评价内容
空间 质量 作业 生产率 储存 安全
我们要基于上述七条保管原则合理地管理我们的仓库,并对不合理指出不断 进行改善,但具体应该怎么做呢?我们通过后面的内容去了解.
2020/7/2
1.按周转速度存放 A
这并不难理解.设想一下我们的仓库布局, 如果把经常出入库的品种存放在离出入 库作业较远的地方,工作人员就不得不经 常多走一些路,造成时间和体力上的浪费, 所以,应该根据零件的流动频率将经常出 入库的项目存放在出入方便的近处及货 架上易于存取的位置
无误的找到. 所以一定要贯彻一个零件一个库位号
2020/7/2
5.按零件类型存放 A
众所周知,零件的形状各不相同.有的公司一边把形形色色 的零件一律存放在同样大小货位中,一边又为自己的空 间不足而发愁.
解决以上难题有四个办法: 一是大规模压缩库存,但这样似乎不太现实, 二是将流动低的零件降价处理,这样会使公司造成不必要
1.按周转速度存放 B
*常流动件远离作业区，效率低下
*常流动件存放于作业区附近，作业方便
图例：
慢流动件 快流动件
作业区
作业区
1）常流动件存放于远离作业区的货位，延 长了出入库作业路线
2）且存放在货架上不易取放的位置，大大 降低2了02工0/7作/2 效率
1）常流动件存放于靠近作业的货位，缩 短了出入库作业路线
效率
竖立放置
七 按类型存放
O O O O O —— O O O O O ——
重物下置
—— —— O O O O
原
一个零件一个库 位号
——
O
O
O O ——
则
存放伸手可及之 处
——
——
O
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异常品管理
O O O OOO
按周转速度存放 O —— O
O
O ——
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谢 谢！
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的损失 三是压缩库存,但会使供应率降低,影响公司声誉 四就是兴建仓库或租用新的仓库,但这也会增加公司的成
本.
看来以上办法都行不通,就进入以下话题:按零件类型管理, 改进货位,提高空间的使用效率.
2020/7/2
5.按零件类型存放 B
长零件伸出至 通道影响作业
空间浪费
中型零件如：空 滤、离合器片等
长型零件如消声 器等
空间浪费
微小型零件（油 封、火花塞等）
大型零件如：缸体、 轮毂、水箱等
所以当我们感到库存空间不足的时候是否可以审视一下自己的货架，是否有的货位 上还有很大的空间尚未利用。如果存在这些问题可以建议由订货和仓库组成改善小 组对2保020管/7/2进行改善，一定会有好的效果。
6.异常管理 A
常常会有这样情况，由于订货管理不善及某些品种因市场需求 增加而需要追加订货，这时原来设定的货位容量就会显的不足 ，新到的货没有地方放。每当遇到这样的问题时我们往往是另 找个地方先暂时存放起来，但这样做却有如下缺点： 1.容易因疏忽而忘记的临时存放零件位置 2.库存空间浪费 3.无法观察库存效率(不易发觉不良库存)
2020/7/2
散数
正式
不能一目了然化 空间浪费
预备
6.异常管理 B
过多库存放置警 戒线上方
优先出 库箭头
货架上方 警告线
如上图显示发现货架上方零件时及时同业务订货联系，确认是下面那种原因造成的： 1）订货错误 2）市场需求增加，原来的货位已不能满足 对策： 1）订货部注意多订部分跟踪，过多库存未销售之前不能订货 2）调整原来库位，零件变更至更大货位中
有些象车门、排气管、挡风玻璃等扁平或 细长形状的零件如平放会产生如下问题 ：
1.上面零件的重量会损伤下面的零件 2.此类零件平放会浪费很大空间 3.由于排气管一类的零件过长,如平放会从
货架伸出通道,从而影响通行且不安全 4.难以提取
2020/7/2
3.竖立放置 B
2020/7/2
4.一个零件号一个货位 A 在各个TASS中通常有这样的做法,就是把各种 零件混放在一起或一个货位里有几种零件.一个 优秀的仓库管理员即使能凭记忆力记住几千个 零件号也难免出现错误,况且库存还要不断变化 .当出入库作业时由于一时记不起零件的存放位 置就容易产生待工的现象,或当熟知仓库情况的 管理员因某种原因不在岗位上时,其他人员也不 能顺利的找到零件.上述状况都有可能造成工作 效率低下.
2）存放在易于取放的位置，提高了作业 了工作效率
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 2.重物下置 A
这是从出入库作业的安全性和高效率方 面来考虑的。
2020/7/2
2.重物下置 B
有些像半轴、缸体、轮毂等重零件如存放在货架上方会产生如下问题
危险
不便
1、重零件有落下伤人、及损坏可能 2、上20架20、/7/2下架不方便
3.竖立放置 A
2020/7/2
4.一个零件号一个货位 B
A101
A102 A103
出库票 A1-03-01-D1
13 11 09 07 05 03 01
如上图所示: A1[货架区域]-03[通道]-01[第一列]-D1[由下而上第四层第一个] 在上面这个货位里只保存我们要出库的这个零件,所以即使完全没有经验的人也可以准确
2020/7/2
提问
• 为什么要进行零件管理？
2020/7/2
仓库保管7原则
如何科学地进行仓库管理是我们本篇的主题。可供参考的就是丰田汽车公司 实践、摸索总结出的经验，即仓库七大保管原则：
1.按周转速度存放 2.重物下置 3.竖立存放 4.按零件类型存放 5.异常品管理 6.一个零件号一个货位 7.存放在手可达到之处
2020/7/2
7.存手于手可到达的高度 这是从方便作业、提高工作效率角度考虑的。 如果零件存放在过高的地方，拿取、上架时不 的不使用梯子，就会造成作业不方便，效率低 下。所以将零件要存放在伸手可及的位置。
2020/7/2
综合评价表 我们用以下表格来说明库存保管七原则的优越性
评价内容
空间 质量 作业 生产率 储存 安全
我们要基于上述七条保管原则合理地管理我们的仓库,并对不合理指出不断 进行改善,但具体应该怎么做呢?我们通过后面的内容去了解.
2020/7/2
1.按周转速度存放 A
这并不难理解.设想一下我们的仓库布局, 如果把经常出入库的品种存放在离出入 库作业较远的地方,工作人员就不得不经 常多走一些路,造成时间和体力上的浪费, 所以,应该根据零件的流动频率将经常出 入库的项目存放在出入方便的近处及货 架上易于存取的位置
无误的找到. 所以一定要贯彻一个零件一个库位号
2020/7/2
5.按零件类型存放 A
众所周知,零件的形状各不相同.有的公司一边把形形色色 的零件一律存放在同样大小货位中,一边又为自己的空 间不足而发愁.
解决以上难题有四个办法: 一是大规模压缩库存,但这样似乎不太现实, 二是将流动低的零件降价处理,这样会使公司造成不必要