齿轮机械加工工艺设计范文

毕业设计题目齿轮轴机械加工工艺设计

目录

摘要................................................ 错误!未定义书签。第一章零件图工艺分析.............................. 错误!未定义书签。

1.1零件的作用分析.................................. 错误!未定义书签。

1.2零件的结构分析.................................. 错误!未定义书签。

1.3零件的技术要求分析.............................. 错误!未定义书签。

1.4工艺措施........................................ 错误!未定义书签。第二章制定机械加工工艺方案........................ 错误!未定义书签。

2.1毛坯的选择...................................... 错误!未定义书签。

2.2定位基准的选择.................................. 错误!未定义书签。

2.3热处理的选择及工序位置安排...................... 错误!未定义书签。

2.4制定机械加工工艺路线............................ 错误!未定义书签。第三章选择刀具及确定切削用量...................... 错误!未定义书签。

3.1选择刀具........................................ 错误!未定义书签。

3.2确定切削用量.................................... 错误!未定义书签。第四章编制加工程序................................ 错误!未定义书签。

4.1确定加工顺序及走刀路线.......................... 错误!未定义书签。

4.2编制加工程序.................................... 错误!未定义书签。结论................................................ 错误!未定义书签。参考文献............................................ 错误!未定义书签。致谢语.............................................. 错误!未定义书签。

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摘要

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。

齿轮轴机械加工工艺设计

第一章零件图工艺分析

1.1零件的作用分析

轴是组成机器零件的主要零件之一。一切做回转运动的传动零件（例如：齿轮，蜗轮等）都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。因此，轴的主要功用是支撑回转零件和传递运动和动力。

1.2零件的结构分析

该零件由圆柱面、螺纹、齿轮、键槽、径向孔、退刀槽倒角及中心孔组成。

1.3零件的技术要求分析

该零件的尺寸的尺寸精度和表面粗糙度要求很高，该图尺寸标注完整，轮廓描述清楚。材料为45钢，有热处理和硬度要求。齿轮轴有径向圆跳动要求，表面粗糙度最小值为0.8.

1.4工艺措施

通过以上描述，可以采取以下几点工艺措施：

1.对图样上给定的有精度要求的尺寸，因为公差数值很小，所以编程时不可以取平均值，或者不能省去小数点后面的，要对好刀。

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2.在轮廓曲线上，没有要进行间隙补偿的。但也要保证轮廓曲线的准确性。

第二章制定机械加工工艺方案

2.1毛坯的选择

由于该传动轴在工作过程中要承受交变负荷和冲击，为增强其强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。由于生产类型为单件小批量生产，且轮廓尺寸较大，宜采用自由锻的方法来制造毛坯。

零件的材料为45钢，45钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45钢优越的机械性能，常将45钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。

2.2定位基准的选择

2.2.1精基准的选择原则

(1) 基准重合原则。为避免基准重合误差，方便编程，应选用设计基准作为定位基准，并使设计基准、定位基准、编程原点三者统一，这是最佳考虑的方案。因为当加工面的定位基准与设计基准不重合，且加工面与设计基准不在一次安装中同时加工出来的情况下，会产生基准重合误差。

(2) 基准统一原则。在多工序或多次安装中，选用相同的定位基准，这样既可保证各加工表面间的相互位置精度，避免或减少因基准转换而引起的误差。

(3) 自为基准原则。精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，因此选择加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。

(4) 便于装夹原则。所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用，操作方便灵活，能加工尽可能多的内容。

(5) 便于对刀原则。批量加工时，在工件坐标系已经确定的情况下，采用不同的定位基准为对刀基准建立工件坐标系，会使对刀的方便性不同，有时甚至无法对刀。这时就要分析此种定位方案是否能满足对刀操作的要求，否则原设工件坐标系须重新设定。

2.2.2粗基准的选择原则

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