车削刀具教程

武汉智威星二维科技有限公司

培训教材

技术篇

Ⅲ车削刀具

2011年8月

第三部分: 车削刀具

一. 外圆与端面车刀杆

1.外园及端面车刀杆编码

采用国际标准(ISO)的编码：

●第1个字母：表示刀片在刀杆上的夹紧方式，常见的方式有如下几种：

P型夹紧方式---杠杆式夹紧

S型夹紧方式---螺钉式夹紧

C型夹紧方式---上压式夹紧

M型夹紧方式---复合式夹紧

W型夹紧方式---锲块式夹紧

T型夹紧方式（D型）---新型上压及斜拉式夹紧

●第2个字母：表示刀杆上所装刀片的形状，常见的刀片形状有C型、D型W型、T型、V型等，详见有关刀片编码的相关说明。

●第3个字母：表示刀杆切削时的主偏角。

●第4个字母：表示刀杆上所装刀片的后角（指刀片本身的后角），常见的刀片后角有：N--0度，B—5度，C—7度，P—11度。

●第5个字母：表示刀杆的左右手。有三种：R--右手刀杆，L--左手刀杆，N—中性刀杆。刀杆的左右手的判断法则如下：

将刀杆的刀头面对着本人，刀头向右偏的为右手刀杆（R）

将刀杆的刀头面对着本人，刀头向左偏的为左手刀杆 (L)

将刀杆的刀头面对着本人，刀头在中间的为中性刀杆 (N)

如下图：

右手中性左手

●第6位数字：刀杆的中心高h，如下图。刀杆在车床的刀架或刀塔上安装后，刀片的刀尖应保证在过主轴或工件的中心线并平行与刀杆底面的平面内（基面）

●第7位数字：刀杆的宽度b

●第8个字母：刀杆的长度L

●第9位数字：：刀杆上所装刀片的切削刃长度

●第10,11位：为制造厂家的辅助描述。

2.选择刀杆时应考虑的因素

●刀杆的中心高h:

选择刀杆时首选要根据机床的规格、大小，确定刀杆的中心高，刀杆的中心高有：10,12,16,20，25，32,40mm等规格，常见的多为20,25,32mm. 不同的机床，刀杆的中心高不同。数控机床的中心高一般是固定的，普通机床的中心高一般不高于某一尺寸，小于该尺寸可以用垫片垫高。

●刀杆的左右手：

是选择右手刀杆，左手刀杆还是中性刀杆，要根据工件的切削方向并考虑机床的刀塔或刀座与主轴中心线的相对位置来定。如下图所示：

外置刀塔或刀座（普通车床或简易数控车床多数为这种方式），这种刀塔或刀座位于主轴外面（操作者与主轴之间）。

内置刀塔或刀座（数控车床多数为这种方式），这种刀塔或刀座位于主轴的里面（主轴位于操作者与刀塔之间）。

注 意：

对于内置的数控机床刀塔，往往刀杆可以反过来安装（刀片朝下安装），这时刀杆的左右手正好与正装时相反。例如，上图中，正装时采用左手刀杆，而反过来装时，就要用右手刀杆，不过这时主轴的旋转方向要反向。

刀塔

排刀架式机床:排刀架式机床因排刀灵活，刀杆的左右手要根据排刀位置及加工部位选择，如下图：

工件

主轴

右手刀杆排刀架（可以轴向与径向运动）左手刀杆

●选择刀片的夹紧方式

S夹紧由于夹持力小，一般用于精加工，或轻切削的场合。

粗加工一般考虑采用T型（D型）夹紧，夹持力大，且夹持精度高。P型杠杆式也经常采用。从排屑的角度来说，P型比T，M，W型排屑要流畅。

●刀片的形状与大小

选择刀片形状时，除要考虑工件加工的形状要求之外，要考虑刀片的经济性，还要考虑操作者的习惯。

如S型的，W型，C型刀片相比：S型可以单面4个角可用，W型单面三个角可用，而C型单面只有2个角可用。

刀片的大小要考虑切深的大小，一般按切深不超过刀片刃长的1/3。刀片的经济性也是考虑的重要因素，刀片越大，价格越高。

●刀片后角的选择

N型刀片正反都可以用，并且刚性及强度好，更适合粗加工（当然也可用于精加工）

B型或C型或P型刀片只能单面可用，刚性及强度没有N型刀片好，一般用于精加工或轻切削。

●主偏角的选择

首先要考虑工件加工的形状的要求，要加工90度台阶面的，主偏角要≥90度。

其次要考虑工件装夹刚性的，刚性好的可以采用较小的主偏角，刚性差的（如细长轴）要采用大的主偏角

一般情况，要尽量采用较小的主偏角---增加切削刃的接触面，改善散热，降低切削温度，从而提高刀片的寿命。

二. 内孔镗刀杆

1.内孔镗刀杆编码

采用国际标准(ISO)编码：

●第1个字母：表示镗杆的材料及是否有内冷孔。

S----钢件镗刀杆

A----带内冷孔的钢件镗刀杆

C----硬质合金镗刀杆

E----带内冷孔的硬质合金镗刀杆

X----非标镗刀杆

●第2位数字：表示镗刀杆的直径。

●第3个字母：表示镗刀杆的长度。

●第4,5,6,7,8个字母：相当于外园刀杆的第1,2,3,4,5位，分别表示：夹紧方式、刀片形状、主偏角大小、刀片后角、刀杆的左右手。

●第9位数字：表示刀片的刃长。

●第10位字母或数字：一般为最小镗孔直径。

●第11个字母：厂家的其它辅助信息，例如，京瓷公司A---达耐美刀杆，E---一般防振型刀杆

2.选择镗刀杆时应考虑的因素

●选择刀杆的直径：根据镗孔的孔径大小及镗杆的最小镗孔径确定镗杆的直径。

一般原则：尽可能选择直径大的镗刀杆，但要保证镗杆的最小镗孔径的要求。

镗杆的最小镗孔径=f+d/2+1----此参数在产品的样本上都有标注，如下图。

镗孔时，要保证第1刀镗削后所形成的孔径≥镗杆的最小镗孔径

TT

●选择镗刀杆的材质：根据镗孔的深度及孔径，选择是采用钢件杆还是硬质合金刀杆。

一般原则：

刀杆的伸长量/刀杆的直径（L/D）≤3----选用钢件镗刀杆3＜刀杆的伸长量/刀杆的直径（L/D）≤5----选用防振镗刀杆

4＜刀杆的伸长量/刀杆的直径（L/D）≤7----选用硬质合金镗刀杆

注意：这里的L/D是刀杆的悬长与刀杆的直径比，而非镗孔深度与孔径之比！

●内冷与外冷刀杆的选择

如果机床有内冷却功能，尽可能选带内冷孔的刀杆，特别是深孔加工。但带内冷孔的刀杆价格要高一些。

●其它考虑因素与外圆刀杆大致相同。