扩大头式(囊式)扩体抗浮锚杆施工方案

五里洼、孙岗头城中村改造安置点项目

地下室抗拔锚杆

专

项

施

工

方

案

安徽永固桩基工程有限公司

二〇一八年四月

1.1工程概况

合肥上海世界外国语学校项目地下结构的抗浮设计采用高压喷射扩大头式（囊式）抗拔锚杆。抗拔锚杆非扩体段直径为180mm，扩体段直径为600mm。锚杆总长为10.0m。扩体段长度为3.0m。锚杆杆体为1Φ32预应力混凝土用螺纹钢筋（精轧螺纹钢），PSB930级。注浆体设计强度30MPa。单根锚杆抗拔承载力特征值为400 KN。

1.2编制依据

《合肥上海世界外国语学校项目》施工图纸和地质勘察报告

《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS 22：2005）

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)

《高压喷射扩大头锚杆技术规程》（JGJ/T282-2012）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

《建筑防腐蚀工程施工规范》(GB 50212-2014)

《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）

合肥地区强制性标准及文件、设计图纸、地质勘察报告

企业施工工艺标准

1.3编制原则

统筹组织，超前安排、网络控制、确保重点，确保工期；

采用先进的施工技术，努力提高机械化程度，确保工程质量；

合理安排施工工序，施工组织连续均衡，紧凑有序，确保安全生产；

文明施工，保护环境，抓质量以安全为基础和前提。

1.4工程地质概况

详见岩土工程勘察报告。

2.1现场准备

1、现场开挖至地下室筏板底面以上0.5~0.70米，场地平整，无杂物堆积。

2、根据地质勘察报告，摸清工程场区的地质水文情况，查明并清除施工区域的地下障碍物，以及钻孔对管线、道路的影响。

3、做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工的水、电线路。

4、根据施工平面布置图，在施工现场准备好各种材料堆场。

5、现场安设好钻机、高压旋喷机、注浆机等施工机械设备，并调试正常。

6、做好场地内排水措施。

2.2技术准备

1、与总包、建设、监理、设计等单位联系，办理开工手续。

2、技术员会同总包、建设、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。

3、根据现场甲方提供的坐标测放锚杆孔位。

4、对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。

2.3材料准备

1、所用材料必须具备出场合格证并经试验复检合格方可投入使用。

2、材料进场后堆放到指定堆放区，做好现场材料的防水，防潮措施。

3、钢筋接头必须进行先检验后使用。

2.4机具准备

如下表：

2.5组织和劳动力准备

第三章、施工顺序及工艺流程

施工准备→钻机就位→直孔成孔→高压旋喷扩孔→锚杆安放→囊内注浆→孔内注浆→锚杆养护→安装锚具。

第四章、施工方法

4.1.孔位测放

1、根据基础平面布置图进行测放，测放务必准确，要求测放过程中做好记录，检查无误后报监理审核。

2、在抗浮设计范围外设置固定点，并用红油漆标注清晰，供测放、检查使用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确。

3、孔位放测完毕后保证偏差＜20mm。

4、做好测量工作，确定锚固区域，并探得有否障碍物，必要时需清除障碍。

4.2钻机成孔

1、在确定锚杆孔位后，即可移动钻机就位，然后用木枋将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔施工。

2、钻孔前，用吊线法调整好钻杆的垂直度，再适当调整钻机的位置，使钻头对准所要施工的锚杆孔位，锚杆倾角允许偏差为±1°。

3、锚杆成孔采用CFG23钻机，钻孔直径为180mm，钻孔位置纵横向偏差均不得大于±150mm，锚杆的钻孔必须详细做好施工记录。

4、在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。

5、达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻1min清空孔内浮土。

4.3扩孔

扩孔是本工艺的重点，正式施工前，需在相同地质条件下试验，确定扩孔施工参数，确保扩孔的直径、扩孔长度及扩大头水泥土的强度满足设计要求。

1、先用采用直径80mm的钻头钻至设计深度，再根据设计要求高压水泥浆做扩大头。如地层条件较差，塌孔历害时，采用套管钻工艺。

2、钻孔先钻至设计深度，然后上提至扩大头顶面，用高压聚能泵将30-35MPa的清水以每分钟200mm的速度从上往下进行扩孔。

3、用1：1的水泥浆（水泥为42.5普通硅酸盐水泥）从孔底往孔口扩至设计的扩大头处，水泥浆液压力≥25Mpa，流量80~150 L/min；提升速度0.2m/min。

4.4钢筋拉杆制作与安装

1、进场钢筋应有出厂质量证明书，供货商签字盖章并标明原件存放地、技术负责人注明所代表的数量和使用部位。钢筋表面或每件钢筋均应有标牌，进场时按炉罐（批号）及直径分批检验，检验内容包括查对标牌、外观检查，并按规定取试样作力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用，项目部材料员、试验员分别建立钢筋进场、试验台帐。

2、焊条要有出厂质量证明书，型号要与钢筋的性能相适应。

3、按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上设置φ6.5对中支架，沿钢筋杆体轴线方向每隔2.0m设置一个。隔离架应与杆体绑扎牢固。

4、钢筋拉杆应平直。因锚杆较长，钢筋需要分段制作，钢筋连接采用专用配套连接器联接。锚杆底部接入对应规格的成品扩头囊袋，扩头囊袋接头处严格密封防止漏浆。

5、结合设计的杆体长度和现场实际，采用挖机配合人工将锚杆吊入孔中，安放时避免锚杆扭曲、弯折及部件特别是扩头囊袋松脱。下锚过程中若遇杆体无法下至孔底时，应将杆体拔出，查清原因，重新扫孔后再下锚。

6、杆体下至孔位后，应测量顶部标高，到达设计位置后应采用吊筋固定，以防杆体在混凝土底板中的锚固长度不够或影响混凝土底板受力钢筋的安放。

7、钢筋插入时若发现孔壁坍塌，应重新透清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

8、注浆管采用φ20~25软管，囊内注浆完成后上拉松开注浆管与囊袋的接头，用于囊外锚固段注浆。

9、杆体自由段用薄膜包裹，与锚固段相交处的应密封并用铁丝绑扎。

4.5注浆

1、成孔及锚杆安置完成，经检查合格后应尽快注浆。

2、水泥：P.O.42.5，浆液配合比：扩大头囊内水灰比为0.5，囊外水灰比为1.0。根据需要添加减水剂保水剂及其它外加剂。

3、水泥浆搅拌均匀，具有和易性、低泌水性和可注性。

4、注浆前先检查注浆管路，后采用压力注浆方法进行连续注浆。

5、注浆作业应连续，浆液应搅拌均匀，随拌随用。

6、注浆时采用压浆泵先在囊内注浆，当注浆压力达到1.5～2.0MPa时，囊内浆体已注满，可停止注浆。囊内注浆完成后上拉松开注浆管与囊袋的接头，进行囊外锚固段注浆，方