APQP及各阶段相关文件
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• 在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证 方式来分析解决； • 列出责任和时间进度，并达成一致意见。 • 论证时可采用适用的分析技术和方法。
六、APQP的基本工作方法
8、项目进度计划
项目小组成立后的第一项工作是制定《项目进度计划》： •应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小组成 员共同讨论进度安排，并达到一致； •要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的期望 等； •进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间，并 对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项目进度进 行监控，并记录进展情况。
1、计划和确定项目 第一阶段
序号 1 2 3 4 5 6 名称 文件编号
7
8 9 10 11 12 13
市场调研报告 产品开发建议书 项目小组名单（R&R) 项目可行性分析报告 合同/协议/定单/标书 产品质量计划 初始过程流程图 初始材料清单 初始特殊特性清单 产品设计任务书 产品保证计划 产品费用计划 转阶段评审报告
D
第二三阶段
C
A
第四阶段 第五阶段 设计开发（产品、过程）设计确认（产品过程） 反馈、评定,纠 正预防
DFMEA CP 图纸，技术规范 过程流程 PFMEA CP 作业指导书 尺寸 性能，功能 质量目标确认 产能目标确认 成本目标确认 过程能力确认(SPC) 测量系统确认 (MSA) PPAP 改善措施 FMEA CP SPC
领导将本的组织和宗旨，方向和内部环境统一起来，创造一个使员工能达 到目标的环境。以身作则，宣导文化、制度
五、APQP的基本原则
2、全员参与
领导层
※使员工了解他们工作的重要性
※使员工做主，并承担解决问题的责任 基层
※主动评价员工的业绩 ※寻找机会提高员工的能力、知识和经验 ※充分发挥员工的知识才干
五、APQP的基本原则
H3-D-1-01 H3-D-1-02 H3-D-1-03 H3-D-1-04 H3-D-1-05 H3-D-1-06 H3-D-1-07 H3-D-1-08 H3-D-1-09 H3-D-1-10 H3-D-1-11 H3-D-1-12 H3-D-1-13
七、APQP的五个过程及相关文件
2、产品设计和开发
风 险
设计文件
FMEA 控制计划
防错 预防措施 纠正 纠正措施
作业指导书
PPAP
APQP进程
制订必要的程序、标准和控制方法； 控制计划是重要的输出； 制订和实施时间表。
二、为什么要进行APQP
产品 APQP 进度图表
概念 提出／批准 项目批准 样件 试生产
PPAP
投产
策划 产品设计和开发. 过程设计和开发
◆
◆ ◆ ◆ ◆
◆
◆ ◆ ◆ ◆
◆
◆ ◆ ◆ ◆
五、APQP的基本原则
APQP的基本原则，是与QMS体系相辅相成的， 其基本原则也就是QMS体系的基本原则，即：
以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的 系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利
五、APQP的基本原则
1、以顾客为关注焦点
第二阶段
序号 名称 零件与功能矩阵表 1 DFMEA 2 3 可制造性和装配设计评审报 告 产品特殊特性清单 4 试验大纲 5 设计验证计划 6 设计评审报告 7 工程规范清单 8 材料规范清单 9 外协件采购计划 10 产品接收准则 11 12 新设备、工装和设施要求 小组可行性承诺 13 阶段成本跟踪表 14 转阶段评审报告 15
4、过程方法。（文件编写方法）
过程，通过使用资源和管理，讲输入转化为输出的活动。
过程方法：组织内诸过程，系统的运用，连同这些过程的识别和相互作 用及管理（可以更高效的得到期望的结果，以过程模式，用来控制）
也许可以用流程图、方框图、职责规阵、书面的程序或图形来描述。
在设计过程时，应考虑过程的步骤、活动、流程、控制措施、培训需求、 设备、方法、信息、材料、和其他资源，以达到预期的结果。
识别顾客需求和期望
组
转化为产品需求 确保良好的沟通 提供顾客所需产品 顾客满意度监控 增强顾客满意
顾
织
企业获利，永续经营
客
五、APQP的基本原则
2、领导作用
方 目 针 标
顾 需 客 求
整合力量
最高管理者 充分考虑各方需求； 规划远景,建立方针、目标； 营造良好环境； 提供所需资源； 承认绩效，激励员工；
样件
试生产
投产
任务栏中有“◇”标识为关键点
七、APQP的五个过程及相关文件
• APQP策划包括5个过程和40多项输入和输出： • 所有的输入和输出都是建议性的； • 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性 确定； • 输入用于早期活动； • 输出是活动的结果； • 超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。
六、APQP的基本工作方法
3.小组间的联系
•项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即 APQP小组 顾客、APQP小组 供方 •可以举行定期会议； •联系的程度根据需要。
六、APQP的基本工作方法
4.同步工程
• 横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以 保证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低 开发成本。 同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高 质量产品实现生产。
一、什么是APQP？
概念 提出／批准 项目批准 样件 试生产
产品 APQP 进度图表
投产
策划 产品设计和开发. 过程设计和开发 产品和过程确认
策划
生产 反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
产品设计 和开发
过程设计 和开发
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
二、为什么要进行APQP
APQP：是一个持续改进的过程；是一个不断降低产品风险的过程；是一个不断增 强顾客满意度的过程，这是APQP的本质和核心。
七、APQP的五个过程及相关文件
3、过程设计和开发过程
3阶段清单目录
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
名称
工艺路线 过程流程图 平面布置图 产品特性和过程参数分析矩阵表 PFMEA 过程特殊特性 包装规范 试生产控制计划 工装制造计划 初始过程能力研究计划 测量系统分析计划 过程批准接收准则 工艺调试计划 工艺调试记录、验收卡 阶段成本跟踪表 生产能力计划表 转阶段评审报告
产品质量先期策划 及各阶段文件
（Advanced Product Quality Planning ）
APQP
电子电器中心 程利峰 2014年5月
本课程主要内容：
一、什么是APQP； 二、为什么要进行APQP； 三、何时进行APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的基本原则； 六、APQP的工作方法； 七、APQP的五个过程及相关文件； 八、总结。
策划
PFMEA/CP
产品和过程确认
制造可行性分析
DFMEA/CP
PFMEA/CP MSA/PPK
生产
反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
产品设 计 和开发
过程设计 和开发
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
二、为什么要进行APQP
产品 APQP 进度图表
P
第一阶段 计划确定
设计目标 质量目标 产能目标 成本目标（初 始原料清单， 初始流程图） 过程能力目标
各种流程图或者方框图可以从逻辑顺序来说明方针、目标、各种影响因 素、岗位职能、各种作业、材料、设备、资源、信息、人员和做决定的 相互作用和/或者相互关系。 采用过程的方法，能够以降低成本、避免失误、控制偏差、缩短循环时 间、增强对输出的可预见性的方式得到运作的结果。
五、APQP的基本原则
5、管理的系统方法。
＄ 客户
原 /辅 材料
产品
满意
共同增强创造价值的能力！
六、APQP的基本工作方法
•选择合适的项目经理，并组建项目小组。 •项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装 备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。 •小组设计人员应具备适用的设计技能。如： D/PFMEA 、尺寸和 公差（GD&T） 、 制造设计DFM/装配设计（DFA）、 QFD、DOE、 计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程 等。
六、APQP的基本工作方法
项目进度计划（甘特图）举例
任务 计划与 确定项目 产品设计 与开发 过程设计 与开发 产品与过 程确认 反馈、评 定与纠正 措施
起止 时间
负责 人
时间进度
1月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月
里程碑 概念 项目 计划情况 实际完成情况
二、为什么要进行APQP
APQP包括的活动
APQP准备
APQP实施
选择项目
计划和项目确定 产品设计和开发 过程设计和开发
成立项目小组
确定范围
产品和过程确认
反馈、评定和纠 正措施
技术培训
二、为什么要进行APQP
产 品 质 量 策 划 循 环
二、为什么要进行APQP
让我们看一下一位家庭主妇怎么做饭的
竞争对手咨询
五、APQP的基本原则
客户期望
统 计 技 术 分 析
真 实 咨 询
正 确 决 策
实 施 改 进
顾 客 满 意
管理信息
对信息的逻辑分析、数据的准确统计。
由过程和体系的业绩所得出的数据和信息可导致改进和防止问题的再发 生。
五、APQP的基本原则
8.互利的供方关系
协助、指导
＄ 供方 组织
协助、指导
•
六、APQP的基本工作方法
5.控制计划
•控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控 制的书面描述。 •控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。
6.培训
•APQP成功取决于有效的培训； •培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的 开发技能
六、APQP的基本工作方法
7.问题的解决
一、什么是APQP？
APQP是“产品质量先期策划”的英文简称 （Advanced Product Quality Planning ） APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要 求所需步骤的结构化方法。 •结构化、系统化的方法； •使产品满足顾客的需要和期望； •团队的努力（横向职能小组是重要方法）； •从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试 生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措 施和持续改进活动。
获得满意
产品实现
二、为什么要进行APQP
持续改进
三、何时进行APQP
进行APQP的时机：
1、新产品开发时应进行APQP； 2、产品更改时/移地生产，应进行APQP。
四、APQP的职责范围
责任范围 确定范围 计划和确定项目 产品设计和开发 设计可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正措施 控制计划 有设计责任的供方 仅限制造的供方 ◆ ◆ ◆ ◆ 提供专项服务的供方 ◆
老公：再接再厉，下次买钻石 但是“做饭恒久远，钻石就一颗”
持续改进
来自百度文库
老婆： 老 公 ， 你 想 要 吃 什 么
职责分工
我做菜，儿子 洗菜、老公切 菜 柴米油 盐钱锅
配备资源
测量分析改进
偷偷尝一口咸淡； 问一下老公好不好 吃
老公： 很好 吃， 亲爱 的， 走， 咱买 衣服 去
采 买
识别需求
做 菜
饭 菜
上 菜
确定过程 和职责
顾 客 的 需 求 和 期 望 质 量 方 针 质 量 目 标
确定过程 测量方法
实 现 并 测 量 过 程
确定必要 的资源
确 定 纠 正 和 预 防 措 施
建 立 并 实 施 改 进 过 程
五、APQP的基本原则
6.持续改进
是组织的一个永恒的目标，每天都在赛跑。
7.基于事实的决策方法
文件编号 H3-D-2-01 H3-D-2-02 H3-D-2-03 H3-D-2-04 H3-D-2-05 H3-D-2-06 H3-D-2-07 H3-D-2-08 H3-D-2-09 H3-D-2-10 H3-D-2-11 H3-D-2-12 H3-D-2-13 H3-D-2-14 H3-D-2-15
1、确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组）
六、APQP的基本工作方法
2、确定范围（即应明确的有关事项）
在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别 顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明 确如下的事项： 1)确定项目小组各成员的职责和作用； 2)识别顾客——内部和外部； 3) 确定顾客的要求； 4)理解顾客的要求和期望； 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性， 形成《新产品制造可行性报告》； 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文 件； 7)明确需要的来自顾客的帮助； 8)确定文件化的过程或方法。
七、APQP的五个过程及相关文件
产品 APQP 进度图表
样件 试生产 投产 概念 提出／批准 项目批准
策划 产品设计和开发. 过程设计和开发 产品和过程确认
策划
生产 反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
产品设计 和开发
过程设计 和开发
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
七、APQP的五个过程及相关文件
六、APQP的基本工作方法
8、项目进度计划
项目小组成立后的第一项工作是制定《项目进度计划》： •应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小组成 员共同讨论进度安排，并达到一致； •要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的期望 等； •进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间，并 对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项目进度进 行监控，并记录进展情况。
1、计划和确定项目 第一阶段
序号 1 2 3 4 5 6 名称 文件编号
7
8 9 10 11 12 13
市场调研报告 产品开发建议书 项目小组名单（R&R) 项目可行性分析报告 合同/协议/定单/标书 产品质量计划 初始过程流程图 初始材料清单 初始特殊特性清单 产品设计任务书 产品保证计划 产品费用计划 转阶段评审报告
D
第二三阶段
C
A
第四阶段 第五阶段 设计开发（产品、过程）设计确认（产品过程） 反馈、评定,纠 正预防
DFMEA CP 图纸，技术规范 过程流程 PFMEA CP 作业指导书 尺寸 性能，功能 质量目标确认 产能目标确认 成本目标确认 过程能力确认(SPC) 测量系统确认 (MSA) PPAP 改善措施 FMEA CP SPC
领导将本的组织和宗旨，方向和内部环境统一起来，创造一个使员工能达 到目标的环境。以身作则，宣导文化、制度
五、APQP的基本原则
2、全员参与
领导层
※使员工了解他们工作的重要性
※使员工做主，并承担解决问题的责任 基层
※主动评价员工的业绩 ※寻找机会提高员工的能力、知识和经验 ※充分发挥员工的知识才干
五、APQP的基本原则
H3-D-1-01 H3-D-1-02 H3-D-1-03 H3-D-1-04 H3-D-1-05 H3-D-1-06 H3-D-1-07 H3-D-1-08 H3-D-1-09 H3-D-1-10 H3-D-1-11 H3-D-1-12 H3-D-1-13
七、APQP的五个过程及相关文件
2、产品设计和开发
风 险
设计文件
FMEA 控制计划
防错 预防措施 纠正 纠正措施
作业指导书
PPAP
APQP进程
制订必要的程序、标准和控制方法； 控制计划是重要的输出； 制订和实施时间表。
二、为什么要进行APQP
产品 APQP 进度图表
概念 提出／批准 项目批准 样件 试生产
PPAP
投产
策划 产品设计和开发. 过程设计和开发
◆
◆ ◆ ◆ ◆
◆
◆ ◆ ◆ ◆
◆
◆ ◆ ◆ ◆
五、APQP的基本原则
APQP的基本原则，是与QMS体系相辅相成的， 其基本原则也就是QMS体系的基本原则，即：
以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的 系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利
五、APQP的基本原则
1、以顾客为关注焦点
第二阶段
序号 名称 零件与功能矩阵表 1 DFMEA 2 3 可制造性和装配设计评审报 告 产品特殊特性清单 4 试验大纲 5 设计验证计划 6 设计评审报告 7 工程规范清单 8 材料规范清单 9 外协件采购计划 10 产品接收准则 11 12 新设备、工装和设施要求 小组可行性承诺 13 阶段成本跟踪表 14 转阶段评审报告 15
4、过程方法。（文件编写方法）
过程，通过使用资源和管理，讲输入转化为输出的活动。
过程方法：组织内诸过程，系统的运用，连同这些过程的识别和相互作 用及管理（可以更高效的得到期望的结果，以过程模式，用来控制）
也许可以用流程图、方框图、职责规阵、书面的程序或图形来描述。
在设计过程时，应考虑过程的步骤、活动、流程、控制措施、培训需求、 设备、方法、信息、材料、和其他资源，以达到预期的结果。
识别顾客需求和期望
组
转化为产品需求 确保良好的沟通 提供顾客所需产品 顾客满意度监控 增强顾客满意
顾
织
企业获利，永续经营
客
五、APQP的基本原则
2、领导作用
方 目 针 标
顾 需 客 求
整合力量
最高管理者 充分考虑各方需求； 规划远景,建立方针、目标； 营造良好环境； 提供所需资源； 承认绩效，激励员工；
样件
试生产
投产
任务栏中有“◇”标识为关键点
七、APQP的五个过程及相关文件
• APQP策划包括5个过程和40多项输入和输出： • 所有的输入和输出都是建议性的； • 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性 确定； • 输入用于早期活动； • 输出是活动的结果； • 超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。
六、APQP的基本工作方法
3.小组间的联系
•项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即 APQP小组 顾客、APQP小组 供方 •可以举行定期会议； •联系的程度根据需要。
六、APQP的基本工作方法
4.同步工程
• 横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以 保证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低 开发成本。 同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高 质量产品实现生产。
一、什么是APQP？
概念 提出／批准 项目批准 样件 试生产
产品 APQP 进度图表
投产
策划 产品设计和开发. 过程设计和开发 产品和过程确认
策划
生产 反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
产品设计 和开发
过程设计 和开发
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
二、为什么要进行APQP
APQP：是一个持续改进的过程；是一个不断降低产品风险的过程；是一个不断增 强顾客满意度的过程，这是APQP的本质和核心。
七、APQP的五个过程及相关文件
3、过程设计和开发过程
3阶段清单目录
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
名称
工艺路线 过程流程图 平面布置图 产品特性和过程参数分析矩阵表 PFMEA 过程特殊特性 包装规范 试生产控制计划 工装制造计划 初始过程能力研究计划 测量系统分析计划 过程批准接收准则 工艺调试计划 工艺调试记录、验收卡 阶段成本跟踪表 生产能力计划表 转阶段评审报告
产品质量先期策划 及各阶段文件
（Advanced Product Quality Planning ）
APQP
电子电器中心 程利峰 2014年5月
本课程主要内容：
一、什么是APQP； 二、为什么要进行APQP； 三、何时进行APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的基本原则； 六、APQP的工作方法； 七、APQP的五个过程及相关文件； 八、总结。
策划
PFMEA/CP
产品和过程确认
制造可行性分析
DFMEA/CP
PFMEA/CP MSA/PPK
生产
反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
产品设 计 和开发
过程设计 和开发
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
二、为什么要进行APQP
产品 APQP 进度图表
P
第一阶段 计划确定
设计目标 质量目标 产能目标 成本目标（初 始原料清单， 初始流程图） 过程能力目标
各种流程图或者方框图可以从逻辑顺序来说明方针、目标、各种影响因 素、岗位职能、各种作业、材料、设备、资源、信息、人员和做决定的 相互作用和/或者相互关系。 采用过程的方法，能够以降低成本、避免失误、控制偏差、缩短循环时 间、增强对输出的可预见性的方式得到运作的结果。
五、APQP的基本原则
5、管理的系统方法。
＄ 客户
原 /辅 材料
产品
满意
共同增强创造价值的能力！
六、APQP的基本工作方法
•选择合适的项目经理，并组建项目小组。 •项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装 备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。 •小组设计人员应具备适用的设计技能。如： D/PFMEA 、尺寸和 公差（GD&T） 、 制造设计DFM/装配设计（DFA）、 QFD、DOE、 计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程 等。
六、APQP的基本工作方法
项目进度计划（甘特图）举例
任务 计划与 确定项目 产品设计 与开发 过程设计 与开发 产品与过 程确认 反馈、评 定与纠正 措施
起止 时间
负责 人
时间进度
1月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月
里程碑 概念 项目 计划情况 实际完成情况
二、为什么要进行APQP
APQP包括的活动
APQP准备
APQP实施
选择项目
计划和项目确定 产品设计和开发 过程设计和开发
成立项目小组
确定范围
产品和过程确认
反馈、评定和纠 正措施
技术培训
二、为什么要进行APQP
产 品 质 量 策 划 循 环
二、为什么要进行APQP
让我们看一下一位家庭主妇怎么做饭的
竞争对手咨询
五、APQP的基本原则
客户期望
统 计 技 术 分 析
真 实 咨 询
正 确 决 策
实 施 改 进
顾 客 满 意
管理信息
对信息的逻辑分析、数据的准确统计。
由过程和体系的业绩所得出的数据和信息可导致改进和防止问题的再发 生。
五、APQP的基本原则
8.互利的供方关系
协助、指导
＄ 供方 组织
协助、指导
•
六、APQP的基本工作方法
5.控制计划
•控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控 制的书面描述。 •控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。
6.培训
•APQP成功取决于有效的培训； •培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的 开发技能
六、APQP的基本工作方法
7.问题的解决
一、什么是APQP？
APQP是“产品质量先期策划”的英文简称 （Advanced Product Quality Planning ） APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要 求所需步骤的结构化方法。 •结构化、系统化的方法； •使产品满足顾客的需要和期望； •团队的努力（横向职能小组是重要方法）； •从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试 生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措 施和持续改进活动。
获得满意
产品实现
二、为什么要进行APQP
持续改进
三、何时进行APQP
进行APQP的时机：
1、新产品开发时应进行APQP； 2、产品更改时/移地生产，应进行APQP。
四、APQP的职责范围
责任范围 确定范围 计划和确定项目 产品设计和开发 设计可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正措施 控制计划 有设计责任的供方 仅限制造的供方 ◆ ◆ ◆ ◆ 提供专项服务的供方 ◆
老公：再接再厉，下次买钻石 但是“做饭恒久远，钻石就一颗”
持续改进
来自百度文库
老婆： 老 公 ， 你 想 要 吃 什 么
职责分工
我做菜，儿子 洗菜、老公切 菜 柴米油 盐钱锅
配备资源
测量分析改进
偷偷尝一口咸淡； 问一下老公好不好 吃
老公： 很好 吃， 亲爱 的， 走， 咱买 衣服 去
采 买
识别需求
做 菜
饭 菜
上 菜
确定过程 和职责
顾 客 的 需 求 和 期 望 质 量 方 针 质 量 目 标
确定过程 测量方法
实 现 并 测 量 过 程
确定必要 的资源
确 定 纠 正 和 预 防 措 施
建 立 并 实 施 改 进 过 程
五、APQP的基本原则
6.持续改进
是组织的一个永恒的目标，每天都在赛跑。
7.基于事实的决策方法
文件编号 H3-D-2-01 H3-D-2-02 H3-D-2-03 H3-D-2-04 H3-D-2-05 H3-D-2-06 H3-D-2-07 H3-D-2-08 H3-D-2-09 H3-D-2-10 H3-D-2-11 H3-D-2-12 H3-D-2-13 H3-D-2-14 H3-D-2-15
1、确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组）
六、APQP的基本工作方法
2、确定范围（即应明确的有关事项）
在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别 顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明 确如下的事项： 1)确定项目小组各成员的职责和作用； 2)识别顾客——内部和外部； 3) 确定顾客的要求； 4)理解顾客的要求和期望； 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性， 形成《新产品制造可行性报告》； 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文 件； 7)明确需要的来自顾客的帮助； 8)确定文件化的过程或方法。
七、APQP的五个过程及相关文件
产品 APQP 进度图表
样件 试生产 投产 概念 提出／批准 项目批准
策划 产品设计和开发. 过程设计和开发 产品和过程确认
策划
生产 反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
产品设计 和开发
过程设计 和开发
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
七、APQP的五个过程及相关文件