配料防错系统介绍,配方执行监控系统

配料防错系统介绍
星火包装设备有限公司
2011-08-17
系统实际硬件配置以合同签订配置为准
系统基本操作流程
• 1.下达配料任务，通过数据主机下达配料产品种类、计划配料量。

通过数据主机两人两次确认来输入使用那个投料设备，保证投料设备选用正确。

• 2.配料人员选择准备要称料的配料任务后根据系统提示的辅料用量称量，当电子秤显示数值在理论用量范围内时，进行身份验证后系统打印出辅料投料标签。

• 3.投料人员将辅料运送到投料区域，通过现场PLC电柜的二维码扫描枪扫描辅料上的辅料投料标签同时验证投料人身份后现场操作屏显示在那个设备投料，同时相应投料设备的投料口开启、指示灯亮。

现场设备分配情况
加香区：
所有罐配电磁锁、指示灯、接近开关
PLC系统包括:24V、5V开关电源，PLC模块一套, 手持二维码扫描器，指纹机（ID卡机），电气柜：
配料区
配料区：
混料机、加酸罐等配电磁锁、指示灯、接近开关 PLC系统包括:24V、5V开关电源，PLC模块一套， 手持二维码扫描器，指纹机（ID卡机），电气柜
现场设备分配情况
称重区
：
称重区：
全防护工业计算机一台，
电子秤一台，手持二维码扫描器一台，
指纹机（ID卡机）一个，二维码打印机一台， （可选配：智能香精柜系统一套）
数据主机：
研华工控机一台，指纹机（ID卡机）一个， 网络交换机一个，报表打印机一台
主要监控点
1.为了防止生产任务中使用的配料设备、加香罐等初始信息录入出现人为失误，此系统在配料设备、加香罐信息录入时采用双人二次确认，即通过两个不同操作员互相看不到对方的输入信息情况下各输入一次配料设备信息，只有两人输入的信息完全一致才会使该生产任务的配料设备信息录入系统。

主要监控点
2.在生产任务下达后，系统根据生产任务中的产品类型和计划产量自动列出该任务所需的所有辅料列表和各辅料的数量，操作员根据系统提示，选择称量哪种辅料，该辅料的理论用量自动显示在屏幕上，辅料有条码的系统不提供手动选择功能，只能使用扫描枪扫描输入辅料名称，防止拿错辅料，没有条码的辅料才可以手动选择辅料。

主要监控点
3.为了防止称料量出现偏差造成口感不一现象，系统在称料时会根据最初输入系统的辅料的偏差上限值和下限值进行自动计算，只有称料量的偏差范围在理论用量的偏差范围内才能完成辅料出库，打印出二维码标签。

只有成功打印出出库辅料的二维码标签才可以进行下一步投料，防止称量不准确也能投料。

主要监控点
4.当同时配两罐以上任务时，因为每次下达配料任务都自动生成唯一的配料罐次序号，所以每次称量辅料的二维码标签都不同，即使配料的品种相同，系统也会自动区分开此次称量的辅料是那个任务的，所以不会出现两个相同品种或者多个配料任务时投错料的现象。

主要监控点
5.为防止辅料添加位置出现错误，当操作人员拿着贴有出库二维码标签的辅料到配料区或加香区PLC系统后，将二维码标签在二维码扫描器上扫描后，PLC系统的操作屏上会提示在什么配料设备或待装罐添加，添加量是多少，同时相应配料设备或待装罐指示灯亮起，电磁锁打开，操作人员将辅料添加后，关好盖或门，电磁锁自动上锁。

如果操作人员走错配料设备或待装罐，设备的门或盖因为电磁锁未打开，所以不能打开，不会出现添加错误现象。

主要监控点
6.智能香精柜系统是为了防止辅料在出入库时由于原料暂存区辅料摆放位置出现错误而导致辅料拿错或放错现象发生，如果所有辅料都有条形码标签后则该系统没有实际使用意义。

建议所有辅料都贴上条形码标签便于管理和防止错误发生。

主要监控点
7.未防止生产任务中有未添加的辅料就直接供料，系统会检查生产任务中所有辅料是否都添加完毕，只有在添加完毕才会在该生产任务的完成信息栏内显示“完成”，否则该生产任务始终显示配料“未完成”。

功能特点
•每步工序都有操作人员记录和操作时间记录•辅料入库量，使用量，辅料结存统计
•辅料出库记录查询追溯
•辅料入库记录查询追溯
•生产计划任务详细配料数据查询追溯
•生产计划任务辅料用量预算
•打印入库标签，让包装没有条码标签的辅料也可以贴上条码标签。