设备操作规程(11个)
34种常用设备的操作规程
34种常用设备的操作规程一、电脑类设备1.电脑开机–将电脑连接至电源插座。
–按下电源按钮，等待电脑启动。
–输入登录密码，进入操作系统界面。
2.电脑关机–在操作系统界面，点击“开始”菜单。
–选择“关机”选项。
–等待电脑关闭并切断电源。
3.打印机使用–将打印机连接至电脑，并安装打印机驱动程序。
–打开待打印的文件。
–在打印设置中选择打印机和打印参数。
–点击打印按钮，开始打印。
4.扫描仪使用–将扫描仪连接至电脑，并安装扫描仪驱动程序。
–打开扫描软件。
–将待扫描的文件放置在扫描仪上。
–在扫描设置中选择扫描仪和扫描参数。
–点击扫描按钮，开始扫描。
二、办公设备1.复印机使用–将待复制的文件放置在复印机上。
–在复印设置中选择复印参数，如页面数目和打印质量。
–点击复印按钮，开始复制。
2.传真机使用–检查传真机连接和传真纸供给情况。
–将待传真的文件放置在传真机上。
–输入接收方传真号码。
–点击发送按钮，开始传真。
3.投影仪使用–将投影仪连接至电脑或多媒体设备。
–打开投影仪电源。
–调整投影仪位置和焦距，确保图像清晰。
–在电脑或多媒体设备上打开要显示的文件。
–根据需要调整投影仪的投影模式和设置。
4.音频设备使用–连接音频设备至电源和音频源。
–打开音响或音频设备电源。
–调整音频设备的音量和音调。
–播放或调试音频输入，如CD、MP3等。
三、通信设备1.电话使用–拿起电话听筒或按下免提按钮。
–拨打要通话的电话号码。
–通话结束后，挂断电话听筒或按下免提按钮。
2.手机使用–按下开机按钮，等待手机启动。
–在手机屏幕上输入解锁密码或指纹。
–点击电话图标，拨打要通话的电话号码。
–通话结束后，点击挂断按钮。
3.传呼机使用–按下开机按钮，等待传呼机启动。
–输入接收方传呼号码。
–输入发送的信息内容。
–点击发送按钮，发送传呼。
4.无线对讲机使用–按下开机按钮，等待对讲机启动。
–设置频道和通话模式。
–按住对讲按钮，开始通话。
–通话结束后，松开对讲按钮。
试验设备设备安全操作规程
试验设备设备安全操作规程一、设备操作前准备1.了解设备的基本结构、参数及安全措施；2.检查设备是否完整，且各部位配件是否齐全；3.检查设备电源是否正常，电线是否接好，设备接地是否良好；4.确定试验场地的环境是否安全，是否通风良好，地面是否平整，并清理场地上的障碍物和杂物；5.准备好试验所需化学品和实验室用品，并在操作前对其进行检查。
二、设备操作规程1.遵照设备的用户手册进行操作；2.操作时必须戴上所需的防护设施，如手套、护目镜、面罩等；3.严禁在设备未停止运转时，进行加料或拆卸设备；4.操作人员不得单独离开试验设备，必须由另一名工作人员看守设备；5.按照设备的特性和要求，进行耐久度测试和逐级测试，并记录测试结果；6.在进行高温、高压或高能实验时，必须注意设备的耐用性和安全性；7.如需更换或调整设备的零部件，必须先停止设备运作，并由专业技术人员进行操作；8.操作人员需定期进行设备安全检查，并检查设备是否存在损坏、磨损或松散等现象；9.在设备维护保养后，需要进行功能测试和工艺测试，以确保设备正常运作。
三、事故处理措施1.发生设备故障后，首先要立即拉闸或切断电源，并向领导或技术人员报告；2.如有涉及火灾或化学品泄漏等情况，需按照应急预案进行处置，并通知相关部门和人员；3.事故处理时，要有专门人员进行现场控制，并在设备维护、故障检查及配件更换后，实验设备需要进行全面测试和校准；4.在完成设备的维护和测试后，必须进行日常记录，并及时反馈相关部门和人员，以便及时发现和解决问题。
四、设备维护和保养设备的日常维护和保养，对于延长其使用寿命及保证设备的正常运作具有重要的意义。
一般的设备维护和保养措施包括以下几个方面：1.定期进行设备保养，并进行规定期限内的大修或换件；2.定期清除设备面板上的划痕或油污等杂质，并对设备进行清洗和除尘；3.对设备的密封件进行更换，并进行密封性测试；4.设置设备的防护罩，以减少机械设备的损坏和风险；5.设置设备的冷却系统，以控制设备的温度，但需注意冷却系统的防护措施；6.在设备暂停使用时，需要将所有具有危险性和散热的设计进行处理；7.对设备进行定期检查，并更换损坏或磨损的部件；8.定期记录设备的检查记录和维护记录；五、总结本文分析了试验设备设备的安全操作规程，包括设备操作前的准备、设备的操作规程、事故的处理措施以及设备的维护和保养。
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、安全操作规程1.1 一切操作需经过相关培训和指导，未经授权人员不得擅自操作设备。
1.2 在进行操作前，应核对设备的工作状态，确认设备无异常情况后方可开始操作。
1.3 操作人员应穿戴符合安全规定的工作服和防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.4 在操作过程中，严禁携带易燃、易爆等危险物品进入车间，并禁止吸烟。
1.5 操作过程中，注意维持车间环境整洁，不得乱放工具和材料，保持通道畅通。
1.6 操作人员应密切关注设备运行情况，如有异常应及时上报，不得私自处理，以免导致事故。
二、设备操作规程2.1 操作前，应熟悉设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作步骤。
2.2 在操作设备前，应核对设备的供电情况，确保设备接地良好。
2.3 操作人员应按照正确的启动和停止顺序进行操作，以免对设备造成损坏。
2.4 使用设备时，应根据操作要求选择相应的工作模式和参数设定。
2.5 操作中应按照设备的使用规范进行操作，严禁超载、过速、过负荷等操作行为，以免对设备造成过大负荷。
2.6 操作设备时，应保持专注并集中注意力，不得进行分心操作，以免发生事故。
三、设备维护规程3.1 定期维护设备，确保设备的正常运行和使用寿命。
3.2 设备维护时，应按照维护手册的要求进行操作，不得随意更换或断开设备零部件。
3.3 涉及到设备维修时，操作人员应具备相关维修技能和经验，如需维修外借设备，应填写相应的借用申请并经相关部门批准。
3.4 维护人员在进行设备维护时，应穿戴符合安全规定的工作服和防护用品，同时按照设备的维护要求进行操作。
3.5 维修完毕后，应仔细检查设备，保证设备的正常工作，排除可能存在的故障。
3.6 设备维护结束后，操作人员应做好维护记录，并及时上报相关部门。
四、紧急情况处置规程4.1 发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备操作，保持冷静，并按照紧急情况应急预案进行处置。
4.2 在紧急情况处置过程中，应第一时间报警，并向上级主管汇报情况。
仪器设备操作规程大全
试验仪器设备操作规程目录1 万能材料试验机操作规程 (6)2 压力试验机操作规程 (6)3 电子天平操作规则 (7)4 混凝土抗渗仪操作规则 (7)5 混凝土贯入阻力仪操作规程 (7)6 电热恒温干燥箱操作规程 (8)7 水泥胶砂搅拌机操作规程 (8)8 水泥净搅拌机操作规程 (8)9 水泥、砼恒温养护箱操作规程 (8)10 水泥负压筛操作规程 (9)11 电动抗折机操作规程 (9)12 标准养护室安全操作规程 (9)13 岩石切割机操作规程 (9)14 胶砂试体成型台操作规程 (10)15 雷氏水泥沸煮箱操作规程 (10)16 水泥稠度及凝结时间测定仪操作规程 (10)17 混凝土振实台操作规程 (10)18 混凝土搅拌机操作规程 (11)19 标准摇筛机操作规程 (11)20 砂浆稠度仪操作规程 (11)21 多功能电动击实仪操作规程 (11)22 电动脱模器操作规程 (12)23 液塑限联合测定仪操作规程 (12)24 混凝土钻孔取样机操作规程 (12)25 混凝土磨平机操作规程 (13)26 电子数显拉力试验机操作规程 (13)327 分光光度计操作规程 (13)28 钢筋锈蚀仪操作规程 (13)29 化学分析安全操作规程 (14)30 火焰光度计操作规程 (14)31 原子吸收分光光度计操作规程 (14)32 混凝土电通量测定仪操作规程 (14)33 真空饱水机操作规程 (15)34 混凝土含气量测定仪操作规程 (15)35 电热蒸馏水器操作规程 (15)36 砂浆搅拌机操作规程 (15)37 箱式电阻炉操作规程 (15)38 水泥胶砂流动度跳桌操作规程 (16)39 勃氏比表面积仪操作规程 (16)40 快速冻融试验设备操作规程 (17)41 水泥恒应力压力试验机操作规程 (17)43 Evd 试验操作规程 (18)44 Ev2 试验操作规程 (18)45、震击式标准振筛机操作规程 (19)46、加速磨光机操作规程 (19)47、数控洛杉矶搁板式磨耗试验机操作规程 (19)48、电动砂当量仪操作规程 (19)49、自动调压混凝土抗渗仪操作规程 (20)50、混凝土比长仪操作规程 (20)51、动弹仪操作规程 (20)52、混凝土耐磨性试验机 (21)53、砂浆分层度测定仪操作规程 (21)54、砂浆渗透仪操作规程 (21)55、型砂浆强度回弹仪 (22)56、砂浆比长仪操作规程 (22)457、沥青延度仪操作规程 (23)58、针入度仪操作规程 (23)59、全自动沥青软化点仪操作规程环球法 (23)60、闪点仪操作规程 (24)61、沥青薄膜烘箱操作规程 (24)62、电热真空干燥箱操作规程 (24)64、石油沥青蜡含量试验仪操作规程 (25)65、沥青动力粘度试验器操作规程 (25)66、 GTM 试验机操作规程 (25)67、自动混合料拌和机操作规程 (26)68、马歇尔电动击实仪操作规程 (26)69、全自动马歇尔稳定度仪操作规程 (26)70、离心式沥青混合料分离器操作规程 (27)71、最大理论相对密度仪操作规程 (27)72、静水天平操作规程 (27)73、自动车辙试验仪操作规程 (28)74、自动车辙试验仪操作规程 (28)75、摆式摩擦系数仪操作规程 (28)76、构造深度仪操作规程 (29)77、渗水系数仪操作规程 (29)78、灌砂筒操作规程 (29)79、钢筋位置测定仪操作规程 (30)80、桩基低应变动测仪操作规程 (30)81、微机伺候控制钢铰线试验机 (31)82、静载锚固性能测试机操作规程 (31)83、金属拉伸应力松弛试验机操作规程 (31)84、压剪试验机操作规程 (32)86、酸度计操作规程 (33)587、连续变倍体视显微镜操作规程 (34)88、振动法试验装置操作规程 (34)89、土工合成材料厚度试验仪 (34)90、土工合成材料垂直渗透仪 (35)91、超声波测厚仪操作规程 (35)92、应变控制式直剪仪操作规程 (35)93、全自动气压固结仪操作规程 (36)94、全自动气压固结仪操作规程 (36)95、承载比试验仪操作规程 (37)96、恩氏粘度计操作规程 (37)97、沥青标准粘度计操作规程 (37)98、恒温恒湿箱操作规程 (38)99、热老化试验箱操作规程 (38)100、道路材料振动压实成型试验机操作规程 (38)101、超级恒温水浴操作规程 (39)6一、万能材料试验机操作规程1、试验前应检查试验机是否完好, 油箱内的油是否添足; 确认机器处于正常工作状态后方可使用;2、试验前应对试件最大荷载有所估计, 以便选用相应的度盘所测数据为度盘原20-80%,并调整冲阀使之与所用的度盘相符;3、接通电源, 启动油泵, 再开启送油阀, 使工作活塞上升、下降约 100mm, 活动2—3 次, 上升时关紧回油阀, 下降时打开回油阀; 试验时使工作活塞上升5-10mm 然后关闭送油阀;4、根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内;5、将试样一端夹于上钳口中; 试压试件必须放在承压板的中心位置;6、调整指针,对准度盘零点;7、开动移动横梁升降电机, 调整下钳口至适当位置, 将试样另一端夹在下钳口中,试压试件时上、下承压板与试件受压面必须全部贴实,方可加荷试验;8、按试验要求的加荷速度, 通过旋钮, 调整加荷速度指示盘的旋转速度, 缓慢的开启送油阀, 并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致, 进行加荷;直到试件达到极限强度, 主动针退回时记录读数, 然后打开回油阀;9、在试验过程中如有异常声音, 应停机检查, 待故障排除后, 方可重新开机试验;10、试验完毕后, 应将压力机恢复到原始状态,并关闭电源; 将机器及工作台等处清扫干净;二、压力试验机操作规程1、使用前应检查储油箱液压油是否加满、油管接头是否松动以及电源是否正常; 送油阀是否关闭、回油阀是否打开;2、接通电源, 红色指示灯亮, 如不亮, 则顺时针旋转电源开关;3、按“设置”键, 进行系统设置编号、龄期等, 如不需调整,直接进行下一步操作;4、按“清零”键清零;5、将试件放在承压板正中; 转动手轮, 调节螺杆,使上承压板距试件 1-2cm;6、接通电源, 按启动键, 启动油泵, 旋紧回油阀, 打开送油阀,使油缸升起2-3mm后调整零点; 然后关闭送油阀;7、调节螺杆及上承压板,使上承压板与试件平行接触;8、旋开送油阀, 慢慢调节送油手柄, 逐步增加速率至规定范围强度小于 :—s; 强度大于 : —s; 试验过程中, 通过不断调节送油手柄送油量, 控制加荷速度在规范要求范围内;9、当压力值不增加或开始下降, 表示试件已压至极限强度, 关闭送油阀, 打开回油阀, 记录测试数据,10、清除试件碎块;11、放入第二块试件, 再按“启动”键, 重复步骤 4—10;12、放入第三块试件, 再按“启动”键, 重复步骤 4—10;13、打开回油阀卸荷;14、试验结束, 按“停止”键停止电机;15、关闭电源;7三、电子天平操作规则1、天平使用前应先预热 30min 后,方可开始称量;2、在进行首次称量之前应进行校准,方可继续进行称量;3、在称量过程中, 每使用一次都要进行校准, 天平应在称量范围内称量, 切不可超量;4、按 T 键,使天平显示为时, 按校准键 C, 此时天平上显示为“ C”, 如显示 CE, 则表示出错, 按 T 键, 重新进行校准; 将校准砝码砝码值见“技术指标”表置于称盘上, 支持天平显示并发出“嘟”声, 天平校准完毕会自动回复到称重状态, 此时取下校准砝码即可进行称量;5、将待称物品放在秤盘中, 当稳标志“ g”出现时表示读数已稳定, 此时天平的读数为该物品的重量;6、当称盘上的总重量超过报警值时, 天平显示超载报警符号“ H”, 此时应将物品拿去;7、称量完毕后, 将称盘上的物品全部拿掉;8、用软纸将天平擦干净, 关闭电源;四、混凝土抗渗仪操作规则1、试验前先将水箱注满水, 接通电源, 开动机器,检查各水阀是否畅通;2、确认各水阀畅通后, 将各水阀关闭,检查压力表自控是否灵敏;3、确认压力表自控正常后, 切断电源, 将底盘注入水后安装抗渗试件, 紧固螺母, 在根据时间安排及时开始抗渗试验;4、接通电源, 打开试模底盘水阀, 开始加压, 将压力表调至 , 每加压 8小时, 再将压力表调至增长 Mpa,直至达到高于设计抗渗标号 MPa 时为止.5、整个试验过程中, 设专人值班, 经常检查机器运转情况, 及时给水箱备水, 认真做好抗渗原始记录;6、试验结束后, 关闭电源, 卸掉压力, 拆除试件,擦净机器, 必要时将试件辟裂,以检查透水高度,并做好记录和样品描述;五、混凝土贯入阻力仪操作规程1、混凝土拌和物代表样,用 5 厘米筛尽快的筛出砂浆, 再经人工翻料,装入一个试模, 每批混凝土拌合物取一个试样, 共取三个试样, 分三个试模;2、砂浆装入试模后,用捣棒均匀插捣对平面尺寸为 150mm× 150mm 的试模插捣35 次, 然后轻击试模侧面以排除在试捣中留下空洞; 进一步整平砂浆的表面,使其低于试模上沿 10 mm;3、试件静置于温度尽可能现场相同的环境中, 盖上玻璃片或温布, 约 1 小时后, 将试件侧微垫高 20 mm,使其倾斜约 2min, 除去泌水, 若在贯入的测试前还有泌水,也应有除去;4、将试件放在贯入阻力仪底座上, 记录刻度盘显示的砂浆和穿切的总质量, 根据试件的贯入阻力大小选择适当的测针, 一般当砂浆表面孔边出现微裂缝时, 应立即改换较小载面积的测针, 先使侧针端面刚刚接触砂浆表面, 然后转动手轮,使测针在 105内垂直且均匀的插入式样内,深度为 25 mm 记下刻度盘显示的质量增量,并记下从开始加水拌和起所经过时间及环境温度, 测定时侧针应距试模边缘 25 mm, 测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍, 三个试模每次各测 1—2 点, 取其算术平均值为该时间的贯入阻力值;8六、电热恒温干燥箱操作规程1、通电前, 先检查本箱的电气性能,并应注意是否有短路和漏电现象;2、待一切准备就绪,可放入试品, 关上箱门; 必须调整排气阀使空隙约 10mm 左右;3、接上电源后, 即可开启加热开关, 再将控制阀从“ 0”位按顺时针方向旋到需要指数处, 此时箱内开始升温, 指示灯发亮;4、试样搁板的平均负荷为 15 公斤, 放置试品时切勿超载, 同时散热板上不能放置试品或其它东西,以免影响热空气对流;5、在使用过程中如有异常声音, 应切断电源检查, 待故障排除后方可重新使用;七、水泥胶砂搅拌机操作规程1、电插头插入三相一零电源插座, 红色指示灯壳, 表示电源接通;2、将程控器插入机器程控器插座, 程控器数码显示为 0;3、将开关拨到自动位置, 按下程控器启动按钮, 检查机器是否正常, 如果出现异常应停机检查待故障排除后方可继续工作;4、加料漏斗内倒入标准砂, 搅拌锅内装入水泥, 将搅拌锅装入支座定位孔中, 顺时针转动锅至锁紧, 再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置, 即可开始加水搅拌;5、使用搅拌锅时, 要轻拿轻放, 不可随意碰撞,以免造成搅拌锅变形;6、机器运转时遇有金属撞击噪音, 应首先检查搅拌时与搅拌锅之间的间隙是否正常;7、试验结束应及时清洗仪器, 保持仪器的整洁;八、水泥净浆搅拌机操作规程1、电插头插入三相一零电源插座, 红色指示灯壳, 表示电源接通;2、将程控器插入机器程控器插座, 程控器数码显示为 0;3、将开关拨到自动位置, 按下程控器启动按钮, 检查机器是否正常, 如果出现异常应停机检查待故障排除后方可继续工作;4、搅拌锅内装入水泥, 将搅拌锅装入支座定位孔中, 顺时针转动锅至锁紧, 再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置, 即可开始加水搅拌;5、使用搅拌锅时, 要轻拿轻放, 不可随意碰撞,以免造成搅拌锅变形;6、机器运转时遇有金属撞击噪音, 应首先检查搅拌时与搅拌锅之间的间隙是否正常;7、试验结束应及时清洗仪器, 保持仪器的整洁;九、水泥、砼恒温养护箱操作规程1、使用前应检查仪器安放是否平衡;2、向水箱内加水至末层搁架以下电热管上 2-3 公分;3、在温度传感器中注水 90%;4、取下加温器上部水箱, 在水箱下部加水口加水必须是蒸馏水然后方可开机使用;5、调节温控器按纽设定所需要的数值;6、仪器工作时应定时检查工作箱内的水量,并保证其在工作时不得断水;7、为保证温度传感器的准确性, 传感器上的纱布应定期更换, 纱布更换前应将双9手洗净; 且纱布包裹不超过温度传感器的一半, 从纱布上抽根线在头尾处打结, 纱布和温度传感器之间不能有空隙, 上纱布另一端应浸在水中;十、水泥负压筛操作规程1、仪器应安放在平整且水平的地面上,检查所有零部件是否都已装好, 注意使连接管口保持紧密状态, 取下固定洗尘器的铁条皮然后将电源插头插入 220v 交流电源插座内,并有可靠接地, 仪器即可投入使用;2、打开电源开头和操作面板上各个功能开关, 仪器便开始工作,直到显示屏上的时间显示为“ 0： 00”时仪器自动停止工作, 如果工作负压超过“ -4000—-6000Pa”范围内应旋动压旋钮将负压调节在围标规定的范围之内;3、按 GB/T1345 进行筛分时, 先用天平称出 25 克的水泥式样, 倒入式样筛内并盖上筛盖, 然后启动仪器, 待停机后取下试样筛, 将筛余物件倒入天平称量得出筛析结果;4、每次使用后, 应用刷子从试验筛筛网网面轻轻刷清,并把筛网对着阳光式灯光检查, 把试验筛保存在干爆的容器式塑料袋内;5、当试验筛堵塞时,可将其置在筛座上, 盖上筛盖进行反吸, 然后再用筛子刷清, 必要时也可把洗尘器吸管从旋风筒上取下来,直接对着筛网抽吸, 同时再刷清,若塞网堵塞严重,可先把界筛放在水中泡一段时间再刷洗;6、仪器使用完, 清洁后关闭电源开关,并用抹布将仪器外表面抹清;十一、电动抗折机操作规程1、接通二相三线电源, 指示灯亮;2、调整零点调速陪重铊,使游铊在“ 0”位上：主杠杆处于水平;3、清除夹具上圆异表面粘着杂物将试体放入抗着夹具内,并调整夹具将试件夹紧使主杠产生一个仰角此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定;4、按动启动按钮指示灯亮红电机带动丝杆转动, 游铊移动加载, 当加到一定数值时, 试体折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转, 即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值;5、按压游铊上的按钮推动游铊回到“ 0”位上;6、仪器使用完, 清洁后关闭电源开关,并用抹布将仪器外表面抹清;十二、标准养护室安全操作规程1、养护室定专人负责管理, 保持环境卫生每日记录事内温度、湿度;2、混凝土、砂浆、水泥试件成型后, 再置于温度 20± 1℃, 相对温度大于 90%的标准环境下养护水泥试件养护水槽的水每周换水一次3、养护室温、湿度采用温湿度自控仪控制;4、温湿度自控仪开机前, 首先打开自来水阀门, 再将阀门打开通过加水管往水池加水;5、在温控范围内将控温仪指示读盘至选定的位置上, 当红色指示灯亮,工作电流电压按规定值指示, 表明仪器处于工作状态, 当红色指示灯熄灭, 白色指示灯亮, 电流电压指示为“ 0”时, 表明仪器处于恒温状态;6、仪器偶尔出现显示或键盘操作不正常,可关掉电源重新开机; 如仍然不正常,应立即关掉电源, 请技术人员检修;十三、岩石切割机操作规程101、接通电源, 然后检查整机各转动是否灵活, 各紧固件是否松动;2、按下总电源按钮, 控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯, 均应明亮;3、按主机的启动按钮, 看主机的旋转方向罩光上的箭头指示方向是否相同;4、按前进和后退按钮, 切刀应沿工作台执行前进、后退的指令, 手按快速按钮不松, 切刀应作快速前进, 手松即停;5、一切检查完毕后即可装上试件切割, 试样装夹时应选择可靠的夹持点, 防止虚夹和假夹现象,以免在切割过程中因试样窜动而损坏刀片和试样;十四、胶砂试体成型台操作规程1、接通电源2、抬起台盘,使凸轮转动, 不触及随动轮,并检查凸轮转动方向是否正确；3、将装有胶砂物试模放在振动台上；4、转动手柄, 将试模卡紧,固定在振动台上；5、按下控制器的启动开关, 开始振动, 60 次扣自动停机；6、取下试样,用水泥刮平刀, 刮平表面, 将试样置养护箱内养生；7、用湿毛巾将振动台擦净；十五、雷氏水泥沸煮箱操作规程1、使用时先将雷氏夹角试件或试饼放在试件夹上,连胚子一起放入箱内；2、往箱内放水, 当水温为 20℃时,使水面距箱底保持 180mm；3、接通电器控制箱电源, 启动自动开关, 沸煮箱内的水于 30min 沸腾,一组电热器自动停止工作, 再煮 3h 沸煮箱内全部自动停止；4、煮沸完毕, 放水由铜热水嘴放出, 打开箱盖体冷却至室温, 取出试件进行测试；5、如果在测试中, 水温于 20℃时,可先启动控制箱上手动开关至“升温区”将水温升到 20℃左右, 停止“手动”开关, 启动“自动”开关, 即可自行运作；十六、水泥稠度及凝结时间测定仪操作规程1、定标准稠度用水量应先检查仪器部分在支架中能否自由滑动, 同时检查试锥时, 指针应对准标尺零点；2、测定凝结时间等, 应取下锥形杯并换上圆模,并托玻璃板一起放到垫板上, 然后卸下试锥, 换上试针,并检查试针与圆锥顶接触时, 指针是否对零,否则予以调整；3、每次测定等, 应将仪器垂直放稳, 不应在振动的环境中操作；4、每次测定后, 均应将仪器工作表面擦拭干净并涂油防锈；十七、混凝土振动台操作规程1、振动台安装好后, 应先开机 3—5 分钟,检查螺栓是否紧固；2、振动台在振实过程中, 试件应平稳地放在振动台面上,并注意安全；3、试件放置要与台面相对称,使其平衡；4、振动器轴承应经常检查,并定期拆洗, 更换润滑油,使轴承保持良好的润滑；5、每次振动完毕后, 应关掉电源将振动台面清理干净；11十八、混凝土搅拌机操作规程1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象, 如有相碰现象, 应及时调整；2、清理料筒内杂料；3、启动前将筒体限位装置锁紧, 然后再启动；4、启开后发现动转方向不符合要求时, 应切断电源, 将导线的任意两相互换位置再重新启动；5、将混凝土拌合料装入料筒内, 合上筒盖；6、根据搅拌时间调节时间继电器的定时, 注意在断电情况下调整；7、按动启动按钮, 主轴使带动搅拌铲运转；8、达到调定时间后自行停车；9、搅拌时如因混凝土搅合料的阻力作用过大而使电机停转, 可用点动,使电机缓转,以减小其他阻力, 再按启动即可；10、卸料时先停机, 然后将筒体位置手柄松开, 再旋转手轮, 由锅轮附带料筒旋转到便于出料的位置, 停止转动, 然后启动机器使主轴运转方可排出物料, 至将料排净停止主轴运转, 旋转手轮使料筒复位；11、清洁料筒, 将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洁；十九、标准摇筛机操作规程1、开机前, 拧出上螺塞, 加足润滑油用油以淀子油为宜至螺孔面；2、装套筛时, 先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆, 然后连同筛盖往上提, 然后右旋国定就可置套筛于筛托盘上, 再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使之固紧即可工作；3、根据工作需要, 需要常开可将旋扭转至常开位, 需要定时工作可将旋至要求定时位, 需要中途停机, 应切断电源开关, 让定时钟自行转至停止位置, 不可施行扭回；4、每隔 3—6 个月更换油一次,使用时注意避免盖板上的 7 根导杆的变形；二十、砂浆稠度仪操作规程1、将拌制好的砂浆放入锥形盛料容器内；2、调整锥架使标准锥体的锥夹与砂浆表面接触,并紧固好；3、调吊销母使表针对准零位, 移动表盘升降架,使齿条杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触；4、松开螺钉标准锥体使其自身重量沉入砂浆中；5、等标准锥体不再往砂浆中沉入时, 拧紧螺钉, 转动销母使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触, 表盘上所读的数即为砂浆稠度；二十一、多功能电动击实仪操作规程1、打开电源开关；2、在控制器板右上位拔码开关中设计锤击次数, 如要移动工作台, 则按在下角按气建开关；3、按下启动键控制器, 开始工作, 电动机旋转, 提锤击实, 每击一次数码管减一个数, 到“ 00”时电机停止；4、如果按下移工作台按键, 每逢 7 的倍数移工作台一移；125、工作中如有异常情况时,可按暂停或停止键, 结束工作, 待排出异常后,继续工作；6、击实完后, 卸下试筒, 削除试筒两端多余的土样, 称重；7、用脱模器推出试样, 从试样中心取出少许试样测基含水量；8、试验完毕后, 清扫落在仪器上的试样并保养仪器；二十二、电动脱模器操作规程1、接通电源, 指示灯亮, 检查电机升降是否正确如不正常互换火线一根,使用电动脱模器时, 将摇把推入前面板孔中摇动即可；2、电器开关放在上升位置, 此时脱模丝杆上升, 试模脱出后立即停车,以防丝杆脱出, 脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔下端以丝杆关对正脱模块,用托板托住试筒, 随着脱模丝杆的上升试件即可脱出；3、将电源开关放在下降位置, 此时脱模器下降；注意：脱模丝杆下降极限为：上端离传动体上端 30mm, 应立即停车以防回车时造成内部构件的损坏;二十三、液塑限联合测定仪操作规程1、调节府脚螺钉,使工作面水平；2、接通电源, 放上测试土样, 再使电磁头吸住圆锥仪, 使微分尺垂直于光轴；3、调节投影物镜, 使微尺形象清晰, 再调零线调节旋扭,使屏幕上的零线与微分尺零线的形象重合；4、转动平台升降螺母, 当锤体刚好与土样接触, 计时指示管亮, 圆锥体即自由下落, 历时 5 秒, 读数指示管亮, 即可读数, 如要手动操作可把开头扳向手动一侧,当锤尖与土面接触时, 接触指示管亮, 而圆锤仪不下落, 需按手动按钮, 圆锤仪才自由下落；5、读数后, 要按复位按钮,以使下次进行试验；6、将仪器清扫干净并复位；二十四、混凝土钻芯取样机操作规程1、将钻机行走到需要工作的位置后, 将行走轮向后摆动 180° ,并操纵手柄使行走轮与方向轮离开地面,使底座稳妥地置于工作位置上;2、把钻机立柱与升降杆等部位擦干净, 调整好主轴位置;3、向加水斗加水, 保证给水泵能正常给水工作;4、安装上所要求钻孔尺寸的钻头;5、按汽油发动机使用说明书要求, 检查调整发动机各个部位, 处正常状态, 可以启动发动机, 开始钻孔取芯工作;6、钻机钻孔时, 应手感阻力不大, 切削平稳, 钻孔推进速度为 40—50mm/min 左右; 当钻孔接近完毕时, 由于切削力的改变, 钻机有些震动此时要适当降低推进速度;当切削完毕时, 应立即快速提升钻头直至刃口脱离工作, 才可关闭钻机;7、钻孔中和钻进给结束后快速提升钻头时, 不得停机, 应待钻头刚刚脱离工作时,停止主轴旋转, 再将钻头提升;8、钻进中如发现钻头受卡, 应迅速将钻头提升一段, 然后慢慢钻入, 切忌硬性钻进而打坏钻头;13二十五、混凝土磨平机操作规程1、接通电源及水源;2、根据芯样直径选择相应的夹具, 将芯样夹紧并转到底盘中心位置后将夹具索紧;3、松开上、下索紧手轮, 转动升降手轮, 当磨轮端面距芯样端面 1mm 时停止; 然。
切片机操作规程注意事项(11篇)
切片机操作规程注意事项（11篇）篇11.培训：新员工必须接受切片机操作培训，并通过考核后才能上岗。
2.维护：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备性能。
3.协作：多人操作时，需明确各自职责，避免混乱。
4.禁止：禁止在设备运行时离开岗位，或进行无关操作。
5.应急：熟悉应急预案，如触电、火灾等情况的处理方法。
6.记录：每次操作前后，做好设备检查及使用记录，以便追踪问题。
7.休息：避免长时间连续工作，定时休息，预防职业疲劳。
以上规程务必严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。
请每位操作员以高度的责任心对待工作，确保自身和他人的安全，共同维护生产秩序。
篇21.未经许可，不得擅自调整切片机设置，避免破坏设备平衡。
2.切勿在切片机运行时接触运动部件，以免发生伤害。
3.遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台设备，防止混乱和意外。
4.切勿过度负荷切片机，遵守设备的最大切削能力，以防损坏设备或引发安全事故。
5.切片过程中，注意力要集中，避免因分心导致的误操作。
6.定期进行安全检查，及时发现并解决潜在的安全隐患。
7.在设备停止完全静止后再进行清洁和维护工作，确保自身安全。
8.培训新员工时，务必强调安全操作的重要性，让他们充分理解并能熟练执行规程。
以上规程的实施需要全体员工的共同参与和严格执行，只有这样，我们才能确保生产环境的安全，提高工作效率，为公司的持续发展奠定坚实基础。
篇31.始终保持警觉，穿戴适当的防护装备，如手套和围裙。
2.不得在机器运行时进行调整或清洁工作，等待机器完全停止后再操作。
3.遵循负荷限制，避免一次性投入过多食材导致机器过载。
4.教育和监督新员工遵守规程，定期进行安全培训和演练。
5.发现设备异常应立即停机，由专业人员检查维修，切勿自行拆卸。
6.存储时，确保机器干燥，避免湿气影响电气部件。
7.确保机器接地良好，预防电击风险。
8.清洁时，避免水直接接触电机部分，以防短路。
9.遗失或破损的刀片应立即更换，不得继续使用。
木工圆锯操作规程规定(11篇范文)
木工圆锯操作规程规定（11篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!木工圆锯操作规程规定（11篇范文）【第1篇】木工圆锯操作规程规定1.木工圆锯必须专人使用，其他人员一律不准使用。
各类机械操作规程
各类机械操作规程一、安全操作流程1.穿戴好安全装备，如头盔、手套等。
2.在操作机械前，先检查机械设备是否正常，如有异常立即报修。
3.确保设备周围没有障碍物，保持操作区域清洁。
4.操作前，要通知相关人员，确保其他人员已远离操作区域。
5.熟悉各类机械的启动、停止、调速等基本操作步骤。
二、常见机械操作规程1. 压力机的操作规程1.启动前，检查压力机机床、液压系统、气动系统等是否正常运转。
2.确保工件安装牢固，操作位置清晰。
3.严格按照操作手册的要求进行操作，不得超负荷使用。
4.操作过程中，禁止观看、用手触摸运动部件。
5.操作结束后，关闭压力机电源，清理操作区域。
2. 钻床的操作规程1.检查钻头、夹持装置是否牢固，工件是否固定好。
2.启动前，调整转速、进给速度等参数。
3.在操作中，保持专注，切勿分心。
4.钻孔后，关闭电源，做好安全防护措施。
5.注意机床周围的清洁，保持通风良好。
3. 锯床的操作规程1.确保锯片装配正确，锯钢料尺寸符合规定。
2.操作时，根据锯床类型选择适当办法操作。
3.注意材料切割时的冷却方式，避免因高温引起危险。
4.锯床停止使用时，清洁锯床表面，防止积聚材料残渣。
三、机械操作的注意事项1.远离旋转部件和运动链条，避免意外危险。
2.严格遵守操作规程，不得擅自更改机械参数。
3.下班或长时间不操作时，关闭电源，并清理操作区域。
4.机械操作结束后，注意维护保养，定期进行检查。
结语机械操作规程是确保工作安全、提高工作效率的重要参考依据。
只有严格遵守规程，做到安全第一，才能顺利完成机械操作任务，确保人身和设备安全。
希望每位操作人员都能牢记规程，做到严格执行，共同打造一个安全高效的工作环境。
加热器安全操作规程有哪些(11篇)
加热器安全操作规程有哪些（11篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机械设备及各工种操作规程
机械设备及各工种操作规程1、建造工人普通规定1、参加施工的工人(包括学徒工、实习生、代培人员和民工)，要熟知本工种的安全技术操作规程。
在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。
3、正确使用个防护用品和安全防护措施。
进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或者光脚。
在没有防护设施的高空、陡崖和陡坡施工，必须系安全带。
上下交叉作业有危（wei）险的出入口要有防护棚或者其他隔离设施。
距地面3 米以上作业要有防护栏杆、档板或者安全网。
安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
需要拆动的，要经工地施工负责人允许。
5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危（wei）险处，应有防护设施或者明显标志。
6、施工现场要有交通指示标志。
交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆杆；危（wei）险地区，要悬挂“危（wei）险”或者“禁止通行”牌。
夜间设红灯示警。
7、工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3% 、铁轨终点应有车档，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。
8 、坑槽施工，应时常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或者支撑走动，要随时采取加固措施。
根据土质、沟深、水位、机械设备分量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。
往坑槽运材料，应用信号联系。
9 、调配酸溶液，应先将酸溶液缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸溶液中。
贮酸溶液的容器应加盖和设有标志。
10 、做好女工在月经、怀孕生育和哺乳期间的保护工作。
女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。
2、机电设备操作工人普通规定1、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。
2、机械和动力机的机座必须稳固。
转动的危（wei）险部位要安设防护装置。
各工种和机械设备安全技术操作规程
施工现场各工种平安技术操作规程名目1、一般工〔土方工程〕平安技术操作规程2、木工〔模板工〕平安技术操作规程3、钢筋工〔加工作业〕平安技术操作规程4、钢筋工〔绑扎作业〕平安技术操作规程5、混凝土工平安技术操作规程6、架子工〔搭设作业〕平安技术操作规程7、架子工〔撤除作业〕平安技术操作规程8、瓦工〔砌体作业〕平安技术操作规程9、抹灰工平安技术操作规程10、油漆工平安技术操作规程11、防水工平安技术操作规程12、电工平安技术操作规程13、焊工〔电焊、气焊〕平安技术操作规程14、起重工〔起重司机〕平安技术操作规程15、高空作业工平安技术操作规程16、管道工平安技术操作规程17、一般工〔杂工〕平安技术操作规程18、机车驾驶员平安技术操作规程平安技术操作规程的一般1、建筑施工过程中必须坚持“平安第一，预防为主，综合治理〞的方针。
2、用工单位要严格用工制度，对各工种进行必要的平安和技能培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。
更不得使用童工、躯体有残疾的人员作业。
3、班组长每日上班前，有针对性地做好平安技术交底，并对作业环境、设施、设备等进行认真检查，及时发现咨询题及时解决。
未经平安技术交底，严禁作业。
作业中对违章操作果断制止。
下班后做到断电、灭火、活完料净场地清。
对全天施工情况作好工作记录。
4、作业人员必须熟知本工种的平安操作规程和施工现场的平安生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒尽，并有责任制止他人违章作业。
5、进进施工现场的人员必须正确戴好平安帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整洁；在没有可靠平安防护设施的高处2m以上〔含2m〕施工时，必须系好平安带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤足穿拖鞋、高跟鞋进进施工现场。
6、作业人员要服从领导和平安检查人员的指挥，工作思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。
7、作业时应维持作业道路通畅、作业环境整洁。
设备操作规程(很全)【范本模板】
设备操作与日常维护保养规程目录１金属切削设备类1.1数控车床 11。
2立式车床 21.3普通车床 31.4铲齿车床 41。
5丝杠车床 5 1。
6立式钻床 61.7摇臂钻床71.8卧式镗床81.9座标镗床91.10立式精镗床 101.11外圆磨床 111.12无芯磨床 121。
13内圆磨床 131.14花键磨床 141。
15成型磨床 151.16曲线磨床 161.17导轨磨床 171.18工具磨床 181.20齿轮磨床 20 1.21螺纹磨床 21 1。
22珩磨机 22 1.23插齿机 23 1。
24滚齿机 24 1.25剃齿机 25 1。
26立式铣床 26 1.27万能铣床 27 1。
28龙门铣床 28 1.29花键铣床 29 1。
30键槽铣床 30 1.31螺旋伞齿铣 31 1。
32龙门刨床 32 1。
33牛头刨床 33 1.34伞齿刨 34 1。
35插床 35 1。
36卧式拉床 36 1.37圆锯床 37 1.38弓锯床 38 1.39坡口加工机 39 1.40管子坡口机 401。
42铣孔机 421.43镗孔机 422 锻压设备2。
1空气锤 43 2。
2水压机 442.3单柱液压机 452。
4摩擦压力机 46 2。
5切边机 472.6搓丝机 482。
7折边机 49 2。
8钢板校平机 502.9油压弯板机、肋骨冷弯机 512。
10油压机 52 2。
11通用液压弯管机 532.12程控液压弯管机 542.13电动弯管机 552。
14联合冲剪机 55 2。
15剪板机 562.16冲床 562.17三辊卷板机 572.18开式三芯滚床 583 起重运输设备3。
1桥（门）式起重机 59 3。
2门座式起重机 613.3大型龙门式起重机 633。
4葫芦吊 64 3。
5建筑吊 653.6升降台 663.7船用电动吊篮 673.8电动卷扬机（电磨) 683。
9高空作业车 693.10平板车 713。
11汽车吊、履带吊 723.12电动平车 733。
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全设备安全操作规程大全一、一般安全操作规程1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。
2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。
3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。
5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。
6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。
7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。
8、严禁关闭自动加油装置。
9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。
这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。
11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。
12、机器运行时操作人员不得离开机器。
13、机器运行时，严禁攀上机器。
14、禁止隔着机器传替工具。
严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。
15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。
地面、平台和机器的内部需定期清洁。
油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。
16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。
17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。
18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。
19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。
22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
设备操作规程、岗位职责(模板)
一、装载机安全操作规程1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约0.4~0.5m。
在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。
除驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。
2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。
3、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。
4、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。
5、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。
6、满载后应注意斗杆不应升太高。
7、在电杆附近取土时，注意拉线、地垄和杆身周围应加固。
对不能取消的拉线、地垄和杆身应留土台,土台半径：电杆1.0~1.5m，拉线为1.5~2.0m，并视土质情况决定坡度。
8、机械在高压线下作业或通过时，机体最高点与电线距离不得小于以下规定：9、涵洞顶部路基填土，必须先由人工夯填，高1.0 m，宽为涵洞直径1.5倍的覆盖土后，才准用机械继续填筑。
回填过程必须保持涵洞两侧均衡填筑，防止涵洞单侧受压发生破坏。
10、机械通过桥梁时应用低速档慢行，禁止在桥面上使用转向或刹车。
承载力不够的桥梁应先采取加固措施。
11、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。
如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。
12、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载、和砸坏车箱。
13、对边坡、壕沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。
14、装载机不得在坡度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。
15、装载机的行驶道路应平坦。
在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
16、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后、车架之间进行检修保养。
17、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。
机械设备安全操作规程大全
车床安全操作规程1.操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外面。
2.机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。
3.机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫工作。
4.加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧固牢靠，低速运转，制动不应太猛。
5.车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。
6.车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。
7.调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。
8.机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36伏。
9.机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。
10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。
11.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。
12.操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。
铣床安全操作规程1.安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。
2.开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度3.或损坏刀具刃口。
4.铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。
5.加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。
6.清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。
7.铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。
8.对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。
9.进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。
10.铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。
11.快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。
12.调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。
牛头刨床安全操作规程(11篇范文)
牛头刨床安全操作规程（11篇范文）第1篇牛头刨床安全操作规程1穿戴好防护用品,工作时不准穿凉鞋。
2检查机床各部位是否正常。
按机床润滑图表加油,工作前先试车1—2分钟。
3工、夹、刀具及工件必须装夹牢固,刀具不得伸出过长。
增加虎钳夹固力应接长套筒,不得用榔头敲打钣手。
工作台上不得放置工具。
4机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验,调整好后,随时将手柄取下。
6机床开动后,不准接触运动着的工件,刀具部分。
头、手不得伸到车头前检查。
调整机床速度、行程、装夹工件、刀具和测量工件、以及擦拭机床时都要停车进行。
7清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
8装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。
9不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,必须停车并切断电源。
10发生事故要保持现场,并报告有关部门。
第2篇牛头刨床刨工安全操作规程1.工作装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。
2.刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。
工作台上不得放置工具。
3.调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。
溜板前后不许站人。
4.机床调整好后,随时将摇手柄取下。
5.刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。
不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。
车头不停稳,不得测量工件。
6.清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
7.装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》第3篇牛头刨床安全技术操作规程1.开车前1.1去导轨面灰尘后,往各滑动面及油孔加油。
1.2工件、刀具要卡紧,工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖。
检查各手柄的位置;滑块行程长度、行程位置和速度是否合适;各有关部分是否锁紧。
1.3转动刀架、刀合、刀角时不准击打。
1.4检查刀架与工作台面的位置。
1.5长度调整器上的手柄使用后要及时取下,工作台上不准放工具、量具。
设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则)一、机械设备安全技术操作规程1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。
2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。
发现问题及时处理，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。
3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械设备。
4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。
并经培训考核取得操作证后，方可操作机械。
5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保养，使机械经常处于完好状态。
6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十字作业”。
7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。
8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。
发现问题立即停机，待故障排除后方可继续使用。
9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露。
10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。
11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或移作它用。
12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。
13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。
二、电器设备安全技术操作规程1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。
2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。
所有保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替。
3.电机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，防止电缆擦伤。
如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾。
4.电器装置跳闸时应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。
5.每周对所有配电箱内的漏电开关进行检查二次。
11 气焊设备安全操作规程
气焊设备安全操作规程1、氧气乙炔瓶及部件（含减震圈、压力表、手动阀、气管、焊割枪等）应保持部件完整、干净，无油渍。
部件坏损不得投入使用。
2、氧气乙炔瓶应保持严密，不得漏气，如有漏气应立即搬出室内，远离火源。
不得用油污或油手与氧气瓶接触，以免发生爆炸危险。
3、氧气乙炔瓶应直立存放。
使用时，可以用专用推车架固定立放、斜放。
4、氧气乙炔瓶应遮阴。
禁止将氧气乙炔瓶爆晒，或放置在高温的地方。
5、移动氧气瓶必须防止碰撞、震动。
应以小车慢速稳妥推拉。
6、吊装氧气乙炔瓶，应使用专用吊笼，设置固定、减震措施，单独少量吊装；吊装时必须专用人员指挥，起落轻缓。
7、在同一地方工作时，不得将氧气和乙炔发生器放在一起；应保持10米安全距离。
8、集中存放氧气、乙炔、液化气瓶，应分别集中置放在空旷区域，间距及与其它危化品间距30米为宜；应专人保管，设醒目的警示标志。
9、氧气和乙炔皮管应具有不同颜色(氧气皮管宜为绿色，乙炔皮管为红色)以便识别。
禁止互换使用。
管子两端接头处须用卡子卡紧，不得用铁丝或绳子扎捆代替。
10、减压阀与焊枪之间，须用10米以上的橡胶管连接。
管子不许靠近火源，并须防止一切可能的损坏(修补过的管子不得使用)。
11、非专职焊工，不得使用、移动所有的气焊设备，以免发生危险。
如须辅助工帮助，专职焊工应亲自指挥，并讲清有关安全事项。
12、刮风天在露天工作时，应将氧气瓶和乙炔发生器放置上风、侧风位置，以免火星飞溅引起爆炸。
13、工作开始前，应先打开氧气瓶安全罩，把总气阀略开一开，施行短时间的吹气试验(开气阀时，脸部不能对在氧气出口处)，然后装上减压阀和气表。
14、点火时，先开微量氧气，开少量乙炔，再点燃它们的混合气。
15、点燃后的焊枪不能离手放下。
必须关闭气阀，将火焰熄灭后再放下。
16、焊接中，如焊枪发出爆炸声音或感到振动时，应立即关闭乙炔气阀，然后关闭氧气阀，待其冷却，检查无异常后方可继续工作。
17、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。
设备操作规程大全
设备操作规程大全Q/C—059—011、操作者必需熟习本机床的结构、功用及传动系统，润滑部位、电器等基本知识和维护方法，严禁超负荷运用机床。
2、任务前应穿戴好防护用品，服装、套袖应束紧，任务帽、眼镜应戴好，严禁披长发、戴手套、围巾上机任务。
3、开车前应首先反省机床各部位能否正常，手柄位置能否正确，油位、油压、油路能否正常、疏通，按机床润滑图表加注润滑油，停止慢速、空载运转试车，声、温正常前方能开车任务。
4、按现场管理规则放妥工具、量具，反省刀具装夹能否正确，工件装夹能否紧固，平安防护装置能否完整形状。
5、任务时应集中思想，专心操作。
机床在运转形状下不得私自分开操作岗位。
6、主轴高速运转时在任何状况下，均不允许搬动任何变速手柄。
主运动只允许在停车时变速，进给运动只允许在低速运转或停车时变速。
7、丝杠应当在车削螺纹时运用，不能作普通纵向切削的进给传动，以坚持其丝杠应有的寿命和精度。
8、机床在运转进程中，发现不正常现象应立刻停车反省。
制止脚踩开关和猛击夹持在机床上的工件，严禁用正、反车作刹车或校调用。
9、必需活期清洗刀座与上刀架之间的污物和冷却液，以坚持刀座的重复定位精度。
10、在装夹各类工装夹具时，应肃清污垢，修光磕碰毛刺，正确装夹，紧固牢靠。
11、装、卸卡盘时要在机床导机上垫妥木板或像胶板，并将螺纹和接触面擦净，上油。
12、运用中心架时要校正工件与其同心度，对支承外表应加注润滑油。
13、运用顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不准大于套筒直径的两倍。
加工铸铁件时应将导轨维护好，增加铁尘进入导轨结合面。
14、需求变速或测量工件时必需停车停止。
在切削进程中刀具未参与工件加工部位前不得停车，分开机床时随时切断电源。
15、在装夹加工公允物体时必需加附平衡块，并且留意每班反省其压紧螺母的的紧固水平。
16、任务终了后，应将各操纵手柄置于非任务位置，将刀架平均分配在导轨上，尾架退回原位、切断电源、擦式设备、清扫场地，作好交班记载。
设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则)一、机械设备安全技术操作规程1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。
严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。
发现问题及时处理，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。
3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械设备。
机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。
并经培训考核取得操作证后，方可操作机械。
5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保养，使机械经常处于完好状态。
6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十字作业”。
操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。
机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。
发现问题立即停机，待故障排除后方可继续使用。
9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露。
10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。
11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或移作它用。
12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。
13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。
二、电器设备安全技术操作规程1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。
2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。
所有保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替。
电机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，防止电缆擦伤。
如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾。
4.电器装置跳闸时应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。
5.每周对所有配电箱内的漏电开关进行检查二次。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。