葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法
食用油浸出与压榨两种制油工艺的区别
食品安全科普知识网络竞赛参考答案
公务员食品安全科普知识网络竞赛一、判断题1．市场销售的食用油根据加工工艺主要可分为“浸出油”和“压榨油”。
“浸出油”的加工工艺是“化学浸出法”，是通过选用某种能够溶解油脂的有机溶剂与油料的接触萃取出来的食用油。
“压榨油”的加工工艺是“物理压榨法”，是用物理压榨方式分离的食用油，因此压榨油比浸出油更加安全。
（）答案：错误科学解析："浸出油”和“压榨油”的加工方法不同，“浸出油”是应用化学萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，通过与油料的接触，使油料中的油脂被萃取出来。
“压榨油”是用物理压榨法，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来。
这个过程生产的油脂只是“毛油”，还需经过各种后序加工处理，符合国家相关标准，才是合格的油脂产品。
2．酒精度大于等于10%的饮料酒、食醋、食用盐、固态食糖类、味精等食品标签上可以免除标示保质期。
（）答案：正确科学解析：《食品安全国家标准预包装食品标签通则》（GB 7718-2011）中第4.3.1条规定“下列预包装食品可以免除标示保质期：酒精度大于等于10%的饮料酒、食醋、食用盐、固态食糖类、味精”。
这几种食品由于产品自身的特性使其质量不易变质，因此可以免除标示保质期。
但是，免除标示保质期并不代表对产品质量的放松。
相反，生产企业所承担的责任更大，因为生产企业必须保证这类产品只要存在于流通领域中，就要一直对产品质量负责。
3．牛初乳是乳牛产崽后7天之内的乳汁，营养成分高，同时含有大量的免疫蛋白，适合用于加工婴幼儿配方食品。
（）答案：错误科学解析：牛初乳是乳牛产崽后7天之内的乳汁，属于生理异常乳，其物理性质、成分与常乳差别很大，产量低，工业化收集较困难，质量不稳定，不适合用于加工婴幼儿配方食品。
我国对婴幼儿配方食品的原料采取严格的安全性评估制度，列入婴幼儿配方食品相关标准后方准许使用。
制定婴幼儿配方食品标准的首要原则是安全性。
长期食用牛初乳对婴幼儿健康影响的国内外科学研究较少，缺乏牛初乳作为婴幼儿配方食品原料的安全性资料。
菜籽预处理、压榨法、浸出制油工艺过程
菜籽预处理、压榨法、浸出制油工艺过程菜籽是一种常见的油料作物，每年都会有大量的菜籽被加工成油。
制油的流程通常包括预处理、压榨法、浸出制油工艺过程。
接下来我们将对这三个过程进行详细介绍。
一、菜籽的预处理菜籽到工厂后，需要进行一系列的处理，以便保证后面的工艺过程能够正常进行。
菜籽的预处理主要包括清洗、烘干、去杂、压碎等步骤。
其中清洗是指将菜籽表面的杂质和灰尘等清除干净，以免在后面的过程中对机器造成不必要的磨损。
烘干是指将清洗过的菜籽晾干，以去除水分，避免后面的工艺过程中出现爆炸等情况。
去杂是指将菜籽中的杂质、石子等物质去除，以保证后面的工艺过程中不受干扰。
压碎是指将去杂后的菜籽压碎成小颗粒，以方便后面的压榨过程进行。
二、菜籽的压榨法菜籽的压榨法是一种常见的油制作方法。
在这一过程中，压榨机通过对菜籽进行挤压，将油和菜籽分离出来。
压榨法主要分为两种方法：一种是冷压法，另一种是热压法。
冷压法是指在压榨菜籽的过程中，不加热，直接用机器将菜籽挤压成饼，并将油分离出来。
这种方法能够保留植物油的天然味道和营养成分，但因为油的生产效率较低，因此成本也比较高。
热压法是指在压榨菜籽的过程中，加热提高油脂流动性，提高油的产量。
由于热压法可以大幅度提高油脂的产量，因此成本相对较低。
但这种方法容易破坏植物油的味道、营养成分等天然特性。
三、浸出制油工艺过程除了通过压榨法制油外，还可以采用浸出方法进行制油。
浸出制油工艺通过对菜籽进行浸出，将油和菜籽分离出来。
这种方法操作简单，而且效率高，是现代化的生产方式。
浸出法主要有两种，一种是有机溶剂浸出，另一种是超声波浸出。
有机溶剂浸出是指用各类溶剂将油脂从植物中提取出来。
由于溶剂的选择和使用有一定的讲究，因此该方法需要一定的专业技术和设备。
超声波浸出是指利用超声波加速浸出过程，提高浸出速度和效率。
由于超声波对菜籽的杀菌、杀虫、去除表面污染也有一定的作用，因此可以提高产品的质量和安全性。
总之，制油是一个复杂的工艺，其过程需要专业的设备和人员。
压榨油与浸出油的区别？
压榨油与浸出油的区别？压榨油与浸出油的区别?目前市场上销售的食用油分两种工艺加工:1,物理压榨工艺=传统工艺=无化学残留=产量低=不危害健康(国内企业一般都使用此法，如山东鲁花花生油)2,化学浸出油工艺=使用化学溶剂=有化学残留=产量高=危害健康(外资品牌)外资品牌的浸出油如: 金龙鱼、香满园、胡姬花物理压榨工艺就是将油料如花生、葵花仁加入螺旋榨油机压榨榨出毛油（半成品油），将毛油沉淀，经加热过滤最后制成食用油.传统物理压榨法整个榨油和炼油过程未使用任何化学剂，所以不存在化学残留了，保持了花生、葵花的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，且保质期长，化学工艺：先将油料如花生、葵花仁压成碎薄片，用称为“六号抽提溶剂油”（俗称六号轻汽油）浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油，然后对混合油进行加热，除去轻汽油，制成半成品油，毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼；脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油 .浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸，所以浸出食用油中会残留化学物质，用最先进的浸出油设备也会有微量化学残留。
浸出油还残留黄曲霉毒素B1，黄曲霉毒素B1是目前已知的致癌性最强的生物代谢产物。
毒性主要损害肝脏，可引起急性肝炎。
黄曲霉毒素还有明显的慢性毒性与致癌性，持续摄入可引起肝肿大、肝细胞重度脂肪病变并发生肝硬化。
物理压榨油工艺不使用化学剂，无化学残留，不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分，产油率低，就拿油菜籽说只有33%，所以成本高售价也高；而化学浸出油工艺使用六号轻汽油、碱液、膨润白土等化学剂，有微量化学残留，可致癌，破坏不饱和脂肪酸和维生素E、铁、锌等营养成分，产油率高（油菜籽可达40%），成本低售价也低。
目前生产食用油主要有2种方法：物理压榨法和化学浸出法
目前生产食用油主要有2种方法：物理压榨法和化学浸出法其中，化学浸出法采用的溶剂油是“六号轻汽油”，是通过石油直接蒸馏提炼出来的，又称石脑油，属于石油烃，含有不饱和碳键等。
“六号轻汽油”也叫6号抽提溶剂油，其主要成份为正己烷（C6H14）占74%和环己烷（C6H12）占16%。
化学浸出法生产食用油的过程，还是比较复杂的，就以生产花生油为例子简单介绍一下。
第一步，先将收集来的花生米压成一片片碎薄片，然后加入六号轻汽油浸泡，使得花生米薄片中的油脂充分溶解在轻汽油中，形成混合油。
第二步，得到混合油后，将混合油放到特制的容器中以255℃～300℃的温度进行加热。
之所以要进行加热，目的是为了蒸发掉混合油中的轻汽油，制成半成品油，也就是毛油。
第三步，接下来对毛油进行化学高温精炼，对毛油进行脱胶、脱色、脱臭等“六脱”处理，其中脱胶用15波美度的碱液提炼，脱色用膨润白土，并适当加入活性炭，最后才能得到食用油。
浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至还使用硫酸。
加工过程中之所以要加热，是因为浸取油脂的6号轻汽油是以正己烷为主的有机溶剂，沸点在70℃左右，提取油之后通过加热很容易去除。
化学浸出法制油工艺是1843年起源于法国，利用的是萃取原理。
它最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是成品制油大的价格一般要低于压榨油的原因之一。
由于化学浸出法工艺的优越性，因此被广泛运用于制油工艺，至今为止，化学浸出法已被适用于绝大多数油料制油，世界上约90%的油脂是采用浸出法制作的，尤其是那些营养价值高但是出油率低的油脂原料。
浸出过程中，食用油中的6号轻汽油残留不可避免。
达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，难免有溶剂残留，所以国家标准规定，即合格的浸出大豆油每公斤允许含有十毫克的溶剂残留。
相比较于化学浸出法，物理压榨法保留了各种营养成分营养成分，比如压榨获取的花生油具有色、香、味齐全的特点，而浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成分都没有了。
食用油的压榨和浸出有什么区别
食用油的压榨和浸出有什么区别食用油在我们日常生活中扮演着重要角色，无论是烹饪食物还是制作调味品，食用油都是必不可少的原料之一。
然而，许多人对食用油的生产过程并不了解，特别是其中的压榨和浸出两种不同工艺。
那么，食用油的压榨和浸出到底有什么区别呢？压榨和浸出的基本原理首先，我们先来了解一下食用油的生产过程。
食用油的主要来源是各种油料，如大豆、花生、芝麻等。
这些油料含有丰富的油脂，但是要将其提取出来，就需要进行压榨或浸出等工艺处理。
压榨压榨是一种常见的提取油脂的方法。
在压榨过程中，油料会经过高温高压的机械压榨，使油脂从油料中被挤压出来。
这种方法操作简单，但是由于高温高压会破坏一部分油料中的营养成分，所以有些精细的食用油并不采用这种方法。
浸出与压榨不同，浸出是一种通过溶剂将油脂从油料中溶解出来的方法。
在浸出过程中，油料首先会被粉碎成细粉，然后与有机溶剂接触，油脂会在溶剂的作用下被提取出来。
这种方法相对压榨而言更适合提取高品质的食用油，但是需要后期处理以去除残留的溶剂。
压榨和浸出的区别了解了压榨和浸出的基本原理后，我们来看看它们之间的区别。
1.工艺流程不同：压榨主要通过机械压榨的方式提取油脂，而浸出则是通过溶剂将油溶解出来。
2.适用油料不同：压榨适用于一些植物油料，如大豆、花生等，而浸出比较适用于一些质地较硬的油料，如油菜籽等。
3.营养保留程度不同：由于压榨过程中需要高温高压，部分营养成分可能会被破坏，而浸出可以更好地保留油料中的营养成分。
结语在选择食用油时，我们可以根据自己的喜好和需求来选择压榨或浸出的产品。
无论是哪种方法提取的食用油，都应该注意适量食用，健康膳食才是最重要的。
希望通过本文的介绍，您对食用油的压榨和浸出有了更深入的了解。
植物油的介绍
关于植物油的介绍植物油是我们日常烹饪中不可或缺的调味品。
植物油既不是动物油也不是海洋鱼油。
植物油的最主要来源是一年生植物，例如大豆、玉米、棉籽和花生；而其它来源是多年生的油料树种，例如棕榈、橄榄和椰子。
在目前已知的250000种植物中已查出有4500种含有油脂。
从植物油的成分来看，植物油脂是由脂肪酸和甘油化合而成的天然高分子化合物，广泛分布于自然界中。
凡是从植物种子、果肉及其它部分提取所得的脂肪统称植物油脂，如花生油、豆油、茶籽油、亚麻油、蓖麻油、菜籽油等。
植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。
因此，植物油中不饱和酸的含量一般比动物脂肪多。
按性状植物油可分为油和脂两类。
通常把在常温下为液体者称为油，常温下为固体和半固体者称为脂。
按用途分为食用植物油脂和工业用植物油脂两大类。
食用植物油脂就是人们生活中所用来烧制菜肴的油。
人类的膳食中需要保证油脂的含量。
如果人体长时期摄入油脂不足，体内长期缺乏脂肪，即会营养不良、体力不佳、体重减轻，甚至丧失劳动能力。
食用植物油脂是人类的重要副食品，主要用于烹饪、糕点、罐头食品等，还可以加工成菜油、人造奶油、烘烤油等供人们食用。
工业用植物油脂顾名思义就是用于工业上的植物油脂，肥皂、油漆、油墨、橡胶、制革、纺织、蜡烛、润滑油、合成树脂、化妆品及医药等工业品的都是以工业用植物油为主要原料。
根据我国油料品种、质量以及与之相适应的加工工艺，确定植物油的质量等级，我国食用植物油质量标准体系规定，市场上的一般食用植物油（橄榄油和特种油脂除外）共分为一级、二级、三级和四级4个等级，如大豆油、菜籽油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油、玉米油、浸出花生油、浸出油茶籽油等分为一到四级，而压榨花生油、压榨油茶籽油、芝麻油等则只有一级和二级之分。
每一种植物油都有其特点，都含有特有的营养成分。
所以植物油要常换着吃，才能更全面地补充人体所需的各种营养物质。
葵花子油制备工艺流程
葵花子油制备工艺流程
葵花子油是一种营养丰富、具有多种保健功效的植物油，制备工艺对其质量和口感有着重要影响。
下面介绍葵花子油的制备工艺流程。
1. 原料准备：选用新鲜、干燥、无霉变、无异味的葵花子作为
原料。
将其清洗干净，晾干或烘干至水分在5%以下。
2. 破碎：将葵花子放入破碎机中进行粗磨，破碎后的颗粒大小
应适中，以便充分释放脂肪。
3. 烘焙：将破碎后的葵花子放入烤箱中进行烘焙，温度一般在100℃左右，时间视原料水分含量而定，一般为20-30分钟。
烘焙能
够使葵花子中的油脂更易于释放，同时去除其中的水分，有利于后续的压榨过程。
4. 压榨：将烘焙后的葵花子放入油压机中进行压榨。
压榨时要
注意温度控制，一般控制在50-60℃之间。
初次压榨得到的油称为一级油，其营养价值最高，但产量较少。
再次压榨得到的油称为二级油，产量较多，但营养价值相对较低。
5. 滤清：将压榨得到的油进行滤清，去除杂质和残渣，使油更
加纯净。
6. 精炼：精炼可进一步去除油中的杂质和异味，提高油的口感
和稳定性。
精炼过程包括脱酸、脱色、脱臭等步骤。
7. 包装：将精炼后的葵花子油进行包装，并存放在阴凉、干燥、避光的地方，以保持其营养成分和品质。
通过以上工艺流程的处理，可以制备出口感好、品质优良的葵花
子油产品。
植物油设备提取工艺方法
植物油料在粮食作物加工中占有重要地位，世界上的油料作物主要有大豆、油菜籽、花生、葵花籽、芝麻、蓖麻、棉籽等，下面为大家介绍植物油料加工提取油脂的方法。
1、机械压榨法
采用机械提油法，在制油工艺中发挥着重要作用。
根据植物油压榨设备的种类可分为土榨、水压机、螺旋榨油机三种类型。
2、溶剂浸出法
溶剂浸出法制油是应用萃取的原理，选用某种能溶解油脂的有机溶剂，通过湿润、浸透、分子扩散的作用，将胚料中的油脂提取出来，然后再把浸出的混合油分离，按照不同的沸点进行蒸发、气提，使溶剂汽化与油脂分离，从而获得浸出毛油。
浸出法制油是较压榨法更为植物油提取方法。
3、水代法
水代法与普通的压榨法、浸出法等植物油提取方法不同。
水代法主要是将热水加到经过蒸炒和磨细的原料中，利用油、水不相溶的原理，用水从油料中把油脂替代出来，因此称水代法制油。
4、水酶法
水酶法是一种新兴的植物油提取方法，是以机械和酶解的方式，使油脂得以释放。
水酶法的长处是在提取油的同时，能合理回收植物原料中的蛋白质等。
与传统植物油提取方法相比，水酶法提油技术设备简单、操作安全，不但可以加快效率，而且得到的毛油质量高、色泽浅、易于精炼。
新乡市红阳机械有限公司是集研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。
经营内容：成套油脂设备、核桃油加工设备、葵花油加工设备、茶籽油加工设备、胡麻油加工设备、亚麻籽油加工设备等高端油料品种榨油设备。
压榨油与浸出油的区别【养生食谱大全】
压榨油与浸出油的区别
文章导读
食用油的种类在现在太多，不同类别的食用油在功效上不一样，食用油产出的方式不一样甚至也会影响其口感，比如说压榨油和食用油，很多朋友不知道压榨油与浸出油有怎样的关联和区别，那帮助大家了解相关事项，下面的文章我们就专门说说，希望能在一定程度上帮助大家建立较为准确的认识!
食用植物油的制取一般有两种方法：压榨法和浸出法。
压榨法是用物理压榨方式，从油料中榨油的方法。
浸出法是用化工原理，用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法
是目前国际上公认的最先进的生产工艺。
压榨油与浸出油
根据油料的不同，可以选择不同的制作工艺，一般情况下，如芝麻、花生、橄榄、油菜籽等本身就是油料作物含油量较高，可以选择压榨法制油;但是像大豆、米糠等本身含油量少多半采用浸出法制油。
此外还有"水溶法"、"水代法"等工艺。
1、加工工艺不同
压榨法:是用物理压榨的方式，从油料中榨油的方法。
它源于传统作坊的制油方法，现今的压榨法是工业化的作业;压榨油是油料子仁经过破碎、轧胚、蒸炒、压榨，将油料中含的油脂挤压出来的产品，属于一种物理的制油方法。
浸出法:是用物理化学原理，用非食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。
浸出油则是油料子仁经过破碎、轧胚、蒸炒，使用食用级溶剂(正己烷)将油料中的油脂抽提取出来，它属于化学萃取的制油方法。
不管是压榨法还是浸出法，这个步骤只解决了毛油的生产，一般情况下，毛油不可以直接食用，而需要经过各种物理化学步骤处理毛油中的各种杂质，如棉酚、黄曲霉素、溶剂残留等。
误区说明一:餐桌上的食用油并不是简单的一个压榨或者浸出就可以制得的，这其中需要经过复杂的物理化学过程。
食用油基本知识
⾷⽤油基本知识⾷⽤油基本知识 (⼀ )2004 年 10 ⽉ 1 ⽇起，国家对⾷⽤油实⾏了新的标准，这包括在外包装上必须标明⽣产⼯艺、产品等级、原料是否转基因等核⼼内容，否则属于禁售商品。
1. ⽣产⼯艺⽬前⽣产⼯艺⼀般分为“压榨”和“浸出”两种，这也是新国标要求在⾷⽤油外包装上标明的内容。
压榨法就是通过物理⽅法，采⽤机械挤压的⽅式把油从原料中提取出来，这种⽅法的优点是天然⽆污染，但是缺点是出油率低，⼀般原料残油达到 7 ～ 8％；浸出法就是⽤化学溶剂（⼀般为正⼰烷）浸泡原料，将原料⾥的油萃取出来（整个过程也是物理过程，⽆化学变化），然后通过⼀系列的蒸发过程把油和溶剂分离。
这种⽅法的优点是出油率⾼，适合⼤⼯业⽣产，缺点是油中可能会有残留的溶剂。
但是残溶的含量也是有⼀个国家标准的，符合标准对⼈体是⽆害的。
对于低含油量的原料（⼤⾖）来说，都是直接采⽤浸出法；对于⾼含油量的原料（菜籽、花⽣等），⼀般采⽤先压榨再浸出的⽅法。
2. 产品等级新国标将⾷⽤油分为⼀级油、⼆级油、三级油、四级油这四个等级（个别油种除外），分别对应旧国标的⾊拉油、⾼级烹调油、⼀级油、⼆级油。
油品之间的差别主要在于⾊泽、酸值、烟点等指标。
⼀般说来，等级越⾼，⾊泽越浅、酸值越低、烟点越⾼。
最⾼等级的⼀级油（原⾊拉油）可以直接做为冷餐⽤油。
经过压榨和浸出得到的油叫做“⽑油”，是不能直接⾷⽤的，因为⾥⾯含有游离脂肪酸、⾊素、甾醇、胶体杂质等对⼈体有害的物质，并且影响保质期，所以必须通过“精炼”这⼀道⼯序才能得到可以⾷⽤的各个等级的油。
精炼⼀般分为脱胶、脱酸、脱⾊、脱臭、脱腊等步骤。
油品的等级其实就是精炼程度的深浅。
3. 转基因原料基因是控制⽣物性状的最基本单位，记录着⽣物⽣殖繁衍的遗传信息。
通过修改基因能改变⼀个有机体的部分或全部特征。
转基因⾷品就是将动植物的基因移植并加以改变，制造出具备新特征的⽣物种类。
譬如利⽤⽣物技术将某些动物的基因转移到其它物种上去，通过改造⽣物的遗传组织，使其出现原物种原来并不具备的特征，这些转变可以按照⼈类所需要的⽬标来完成。
食用油压榨法和浸出法工艺的区别
食用油压榨法和浸出法工艺的区别丁福祺【期刊名称】《中国油脂》【年(卷),期】2005(030)001【摘要】8种食用植物油国家新标准的修订，是近两年来国内外油脂行业及农业、食品、轻工、进出口贸易、海关等部门十分关注的一件大事，经过两年多的努力，8种食用植物油国家新标准现已全部颁布，国家质检总局和国家标准化管理委员会已于2004年分别颁布实施了大豆油、花生油、棉籽油、葵花籽油、玉米油、米糠油、茶籽油等新标准，菜籽油新标准也将于2005年2月1日起实施，这是我国油脂界的一件大事，对新标准的具体实施过程中各个方面还存有这样那样的一些疑虑和认识上的偏差。
本期《中国油脂》杂志刊出了我国著名油脂专家丁福祺教授级高级工程师对新标准中有关食用油压榨法与浸出法工艺的界定，特别强调了能上市的成品食用油，不管是用哪种工艺生产的，只要达到了国家标准规定的指标，都是可以放心食用的。
同时，我们还约请食用植物油国家新标准的主要起草者——国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院检测中心副主任薛雅琳高级工程师就最新颁布的菜籽油国家新标准中的条文和相关指标进行了详尽解释和说明。
【总页数】2页(P5-6)【作者】丁福祺【作者单位】国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院,710082,西安市劳动路118号【正文语种】中文【中图分类】TS22【相关文献】1.浸出法是先进的制油工艺浸出油是优质安全的食用油 [J], 王瑞元2.压榨法生产葡萄籽油及精炼工艺实践 [J], 魏贞伟;陈玉宏;王俊国3.浸出法是先进的制油工艺浸出油是优质安全的食用油 [J], 王瑞元4.食用油浸出法与压榨法无优劣之分 [J], ;5.葡萄籽油的加工工艺压榨法 [J], ;因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
葵花籽油车间工艺流程
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在接收区域，对葵花籽进行质量检测，包括水分、杂质、含油量等指标的测定。
压榨油与浸出油的区别
压榨油与浸出油的区别关于《压榨油与浸出油的区别》，是我们特意为大家整理的，希望对大家有所帮助。
服用油的种类在如今过多，不一样类型的植物油在作用上不一样，植物油产出率的方法不一样乃至也会影响其口味，例如压榨油和植物油，许多盆友不清楚压榨油与浸出油有如何的关系和区别，那协助大伙儿掌握有关事宜，下边的文章内容我们就专业说说，期待能在一定水平上协助大伙儿创建比较精确的了解!食品油的制得一般有二种方式：压榨法和浸取。
压榨法是用物理学榨取方法，从燃料中压榨油的方式。
浸取是用化工原理，用服用级有机溶剂从燃料中抽明确提出植物油脂的一种方式,是现阶段国际性上认可的最优秀的生产加工工艺。
压榨油与浸出油依据燃料的不一样，能够挑选不一样的加工工艺，一般状况下，如白芝麻、花生仁、橄揽、油菜子等自身便是粮食作物含油率较高，能够挑选榨取法纪油;可是像黄豆、谷糠等自身含油率少大多数选用浸取法纪油。
除此之外也有"水溶性法"、"水代法"等加工工艺。
1、制作工艺不一样压榨法:是用物理学榨取的方法，从燃料中压榨油的方式。
它来源于传统式小作坊的练油方式，现如今的压榨法是现代化的工作;压榨油是燃料子仁历经粉碎、轧胚、蒸炒、榨取，将燃料中含的植物油脂挤压成型出去的商品，归属于一种物理学的练油方浸取:是用物理学基本原理，用非服用级有机溶剂从燃料中抽明确提出植物油脂的一种方式。
浸出油则是燃料子仁历经粉碎、轧胚、蒸炒，应用服用级有机溶剂(正己烷)将燃料中的植物油脂抽获取出去，它归属于有机化学提纯的练油方式。
无论是压榨法還是浸取，这一流程只解决了精炼油的生产，一般状况下，精炼油不能立即服用，而需要历经各种各样物理学流程解决精炼油中的各种各样残渣，如棉酚、黄曲霉素、有机溶剂残余等。
错误观念表明一:饭桌上的植物油并并不是简易的一个榨取或是浸取就可以制取的，这在其中需要历经繁杂的物理学全过程。
2、营养成分成分不一样压榨油能够更大限度的保存原材料的原生态，保存原材料中的各种各样营养成分，如香油的香气。
两种食用油脂生产工艺详解(纯干货)
（3）混合油蒸发与汽提
目的是从油中除去固体粕粒并分离出溶剂，从而得到 比较纯净的浸出毛油。分离溶剂一般要经过两个阶 段： Ø 蒸发：用间接蒸汽加热混合油使溶剂以沸腾和蒸发 的形式除去； Ø 汽提阶段：采用直接蒸汽，使溶剂充分汽化，以达 到去除溶剂的目的。
（4）溶剂回收
Ø 冷凝：在混合油蒸发、汽提以及脱溶烤粕工序中， 大量溶剂成为溶剂蒸气，溶剂蒸气要通过冷凝作用 成为液体溶剂。 Ø 分水：含水溶剂要经过分水处理，除去水分。溶剂 与水的分离一般利用二者相对密度不同，静置分层 后排放废水，这种设备称为分水器。 Ø 从尾气中回收溶剂：尾气排放装置
2. 芝麻水代法制油工艺 芝麻水代法制油工艺流程如图6—3所示。
芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱 芝麻油 →对浆搅油→振荡分油 麻渣 图6-3 芝麻水代法制油工艺流程
Ø (1)筛选：清除芝麻中的杂质，如泥土、砂石、铁屑等 杂质及杂草子和不成熟芝麻粒等。 Ø (2)漂洗：用水清除芝麻中的并肩泥、微小的杂质和灰 尘。浸泡有利于细胞破裂。芝麻经漂洗浸泡，水分渗 透到完整细胞的内部，使凝胶体膨胀起来，再经加热 炒子，就可使细胞破裂，油体原生质流出。
3、螺旋榨油机
• 螺旋榨油机是国际上普遍采用的较先进的连续式榨油 设备。 • 其工作原理是：旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用 ，使榨料连续地向前推进，同时由于榨料螺旋导程的 缩短或根圆直径增大，使榨膛空间体积不断缩小而产 生压力，把榨料压缩，并把料坯中的油分挤压出来， 油分从榨笼缝隙中流出。同时将残渣压成饼块，从榨 轴末端不断排出。 • 螺旋榨油机取油的特点是：连续化生产，单机处理量 大，劳动强度低，出油效高，饼薄易粉碎，有利于综 合利用，故应用十分广泛。
5. 油脂工业开发应用超临界CO2作为萃取剂。 Ø CO2超临界流体萃取技术的优点： Ø 可以在较低温度和无氧பைடு நூலகம்件下操作，保证了油脂和饼 粕的质量。 Ø 对人体无毒性，且易除去，不会造成污染，食用安全 性高。 Ø 整个加工过程中，原料不发生相变，有明显的节能效 果。CO2超临界流体萃取分离效率高。 Ø 具有良好的渗透性、溶解性和极高的萃取选择性。通 过调节温度、压力，可以进行选择性提取。 Ø 成本低，不燃，无爆炸性，方便易得。
提取食用油的两种方法
提取食用油的两种方法植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法和压榨法：压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。
古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。
而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。
现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。
从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。
冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。
而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。
但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。
油料压榨工艺的基本过程如下：1.常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油2.特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。
籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。
这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。
压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证最好的压榨出油效果。
浸出法：浸出法是一种制油工艺。
其理论依据是萃取原理，它于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。
现在工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。
浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，用于饲料行业饲养效果好。
葵花籽油的生产工艺
葵花籽油的生产工艺
葵花籽油是葵花籽经过加工提取而成的植物油，具有较高的营养价值和广泛的用途，是一种常用的食用油和工业原料。
葵花籽油的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 葵花籽的收集和储存：在葵花成熟时，首先将葵花的花朵采摘下来，然后将葵花籽取出，并将其清洁干净。
清洁后的葵花籽要储存在干燥通风的地方，以免发生霉变。
2. 葵花籽的脱壳和烘干：将清洁后的葵花籽进行脱壳处理，通常采用脱壳机将外壳去除。
脱壳后的葵花籽需要进行烘干，通常采用低温烘干的方法，以确保葵花籽的品质不受损。
3. 葵花籽的压榨：葵花籽经过烘干后可以进行压榨，将葵花籽中的油脂提取出来。
通常采用冷压或热压的方法进行葵花籽的压榨，冷压可以保留葵花籽中的营养成分，但产油率较低，热压可以提高产油率，但会影响葵花籽油中的某些营养成分。
4. 葵花籽油的沉淀和过滤：葵花籽油经过压榨后，会产生一些杂质和沉淀物，需要进行沉淀和过滤。
通常将葵花籽油放置一段时间，使杂质和沉淀物沉淀到底部，然后通过过滤装置将清澈的油脂过滤出来。
5. 葵花籽油的脱臭和瓶装：脱臭是将葵花籽油中的杂质和异味去除的过程，通常采用物理或化学脱臭的方法。
脱臭后的葵花籽油可以进行瓶装和包装，以便后续的销售和使用。
以上就是葵花籽油的生产工艺的基本步骤。
在生产过程中，需要注意葵花籽的质量和是否有害物质的残留，以及生产设备的清洁和卫生，以确保葵花籽油的质量和安全性。
同时，不同厂家和地区的生产工艺可能会有所差异，可以根据实际情况进行调整和改进。
葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法
葵花油的生产工艺
葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法精炼法;
压榨法
压榨法又称“物理压榨法”,就是用外力把油料里的油给挤压出来,不适用其他的化学溶剂等,避免了油中有机溶剂的残留;
压榨的生产工艺最大程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不饱和脂肪酸以及蛋白质、膳食纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分,更适合用于专项补充用于人体保健;
葵花油浸出法精炼法
是
→
在
害;
精炼后的葵花籽油呈清亮好看的淡黄色或青黄色,其气味芬芳,滋味纯正;葵花籽油中脂肪酸的构成因气候条件的影响,寒冷地区生产的葵花籽油含油酸15%左右,亚油酸70%左右；温暖地区生产的葵花籽油含油酸65%左右,亚油酸20%左右;葵花籽油的人体消化率96.5%,它含有丰富的亚油酸,有显著降低胆固醇,防止血管硬化和预防冠心病的作用;另外,葵花籽油中生理活性最强的a生育酚的含量比一般植物油高;而且亚油酸含量与维生素E含量的比例比较均衡,便于人体吸收利用;所以,葵花籽油是营养价值很高,有益于人体健康的优良食用油;。
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葵花油的生产工艺一般
分为压榨法和浸出法 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
葵花油的生产工艺
葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法（精炼法）。
压榨法
压榨法又称“物理压榨法”，就是用外力把油料里的油给挤压出来，不适用其他的化学溶剂等，避免了油中有机溶剂的残留。
压榨的生产工艺最大程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不饱和脂肪酸以及蛋白质、膳食纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分，更适合用于专项补充用于人体保健。
葵花油浸出法（精炼法）
葵花油浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。
最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。
浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。
制取工艺
筛选→清理杂质→脱壳→破碎→蒸炒→ 压榨→压榨毛油→粗过滤→精过滤→低温结晶养晶→低温过滤→葵花籽油优点:保留了葵花籽油中几乎所有的营养成分，口感清爽不油腻，多不饱和脂肪酸含量丰富。
缺点:出油率较低，成本相对较高
葵花油浸出法
优点:出油率非常高，成本低，经济效益更高。
现代油脂行业最普及的加工方式。
缺点:破坏了一部分的营养成分，有微量的有机溶剂残留（符合国家标准）。
葵花籽油
从葵花籽中提取的油类称葵花籽油，油色金黄、清明透亮，有些令人喜食的清香味，是欧洲人、俄罗斯人的主要食用油。
葵花子油质地纯正，清亮透明，芳香可口。
由于它含有丰富的亚油酸和丰富的维护人体健康的营养物质，所以国外被誉为“保健佳品”、“高级营养油”或“健康油”等。
葵花油是以高含量的亚油酸着称的健康食用油。
据国家粮食储备局西安油脂研究设计院曹万新教授介绍，在21世纪，心脑血管疾病如冠心病、脑中风、脑血栓、动脉硬化、高血压等疾病增多，而长期食用合适的油脂产品，能够对上述症状有较大的改善。
葵花油就是健康油脂中非常优秀的一种，葵花籽油已经成为消费者和厨师的首选油，葵花籽油在世界范围内的消费量在所有植物油中排行第三。
葵花籽油含有甾醇、维生素、亚油酸等多种对人类有益的物质，其中天然维生素E含量在所有主要植物油中含量最高；而亚油酸含量可达70%左右。
葵花籽油能降低血清中胆固醇水平，降低甘油三酯水平，有降低血压的作用。
并且，葵花籽油清淡透明、烹饪时可以保留天然食品风味，它的烟点也很高，可以免除油烟对人体的危害。
精炼后的葵花籽油呈清亮好看的淡黄色或青黄色，其气味芬芳，滋味纯正。
葵花籽油中脂肪酸的构成因气候条件的影响，寒冷地区生产的葵花籽油含油酸15%左右，亚油酸70%左右；温暖地区生产的葵花籽油含油酸65%左右，亚油酸20%左右。
葵花籽油的人体消化率%，它含有丰富的亚油酸，有显着降低胆固醇，防止血管硬化和预防冠心病的作用。
另外，葵花籽油中生理活性最强的a生育酚的含量比一般植物油高。
而且亚油酸含量与维生素E含量的比例比较均衡，便于人体吸收利用。
所以，葵花籽油是营养价值很高，有益于人体健康的优良食用油。