兰州乙烯压缩机方案

一、编制说明兰州石化60万吨/年乙烯改扩建工程建在兰州石化化肥厂东南部废弃的合成氨装置的位置，北邻兰化公司苯胺装置，西面是汽油加氢和丁二烯装置，南面是厂前区，东为空分、空压装置。

乙烯装置是兰州石化改扩建工程的主体装置之一。

本次改扩建工程是在原有乙烯装置24万吨/年生产能力的基础上另辟新地改造，新增乙烯规模45万吨/年。

兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置由中国寰球工程公司设计，上海惠生公司采购、施工管理总承包，兰州石化工程公司监理公司监理。

我公司承担了压缩、分离、反应及碱洗装置区的施工。

主要包括：压缩区、分离区、反应区、碱洗区四个施工区域的设备、工艺管线、电气仪表、防腐保温等的施工。

本施工技术措施介绍了压缩机组的安装施工程序和标准。

为了保证施工的质量及进度，应严格按照本技术措施的有关要求进行规范化施工。

二、编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；3、《乙烯装置离心压缩机组施工验收规程》SH/T3519-2002；4、《化工机器安装工程施工及验收规范离心式压缩机》HGJ205-92；5、设备随机资料；6、有关设计图纸；三、工程概况兰州石化60万吨/年乙烯改扩建工程压缩、分离、反应及碱洗装置共设置压缩机5台，分别是裂解气压缩机组、乙烯压缩机组、丙烯压缩机组、甲烷膨胀机、螺杆空气压缩机。

其中裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机，被称为“三机”，为全厂的工艺气体提供动力和冷量，是乙烯装置的核心设备。

除螺杆空压机为国产外，其它4台机组由国外引进。

本次施工工期短、任务重，从3月中旬开始安装，到6月中旬裂解气压缩机试车，7月中旬安装全部结束，施工工期只有3个多月。

压缩机名称、规格如下表：根据已掌握的设备技术资料，“三机“中各压缩机组排列示意图如下：以上三机组均为透平驱动，具有结构复杂，技术难度大，安装精度高等特点，尤其是裂解气压缩机组，轴系长、重量大、功率大，为本次安装之重点。

本方案重点说明裂解气压缩机组的安装施工方法，乙烯压缩机、丙稀压缩机的安装可参照裂解气压缩机安装方法进行。

甲烷膨胀机和螺杆式空压机为整体到货，安装方法可参照泵安装方法进行。

裂解气压缩机(201J/JT)排列示意图 低压压缩机 中压压缩机高压压缩机丙稀压缩机(601J/JT)排列示意图乙烯压缩机(501J/JT)排列示意图四、主要施工方案1、离心压缩机组的安装工序离心压缩机组施工程序图透平、低压缸底座中压缸、高压缸联合底座工艺管线附属设备蒸汽管线2、主要施工方法2.1开箱验收★设备到货后，由甲方组织商检、施工单位、监理单位及厂家共同进行开箱检验。

机组开箱验收，按照装箱单和技术资料进行，其内容如下：按照位号、规格、包装箱号和箱数进行核对，并检验包装情况；检查随机技术资料及专用工具是否齐全；对机组的零、部件进行外观检查，并核实零件的品种、规格及数量等；开箱后应提交检验记录。

★机组的零、部件以及配套的电气、仪表等设备及配件，应由相应的专业人员进行检验。

若暂不安装，则应按专业要求进行保管。

★机组的零、部件应按安装程序的要求由供应部门送到现场，并与施工队办理交接手续。

2.2基础验收及处理机组的基础移交时，施工方应提供齐全的基础强度报告和施工记录。

基础的表面不允许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础表面应平整、干净，地脚螺栓孔内的杂物应清理干净。

基础的纵横坐标线和标高线应明显、清晰。

按照土建施工图纸和厂家随机技术文件核对基础的尺寸，应符合下表的规定。

基础尺寸允许偏差单位：mm基础验收完毕后，对二次灌浆的表面进行处理，主机的基础表面必须彻底铲掉表面的浮浆层，露出下面的混凝土石子，但要注意保留基础的中心线。

附属设备的基础表面应铲出麻面，麻点深度应大于10mm，密度为每平方分米3～5点，基础表面不得有油污。

2.3垫板设置机组采用无垫铁安装，机组水平度调整采用调整顶丝，因此，在机组就位前，应先将顶丝垫板埋设好，其方法和要求如下：确定调整顶丝下部垫板的位置，根据顶丝垫板的规格，铲出比垫板每边大20mm、深15mm的座浆坑。

清理座浆坑内的杂物，用水充分湿润，然后清除坑内积水。

在座浆坑内及周围涂一层水泥浆。

浇注垫板的细石混凝土墩，埋设垫板，其水平度允许偏差为2mm/m，各垫板上表面的标高允许偏差为±5mm，做好细石混凝土墩的养护。

2.4设备吊装就位★机组安装就位前先将冷凝器安装就位，用压缩机厂房的天车和导链配合将冷凝器安放到基础上，将冷凝器就位并初找正：滑板上部涂二硫化钼，就位标高比设计标高低30mm。

★排汽接筒按设计方位安装，并把紧与冷凝器连接的螺栓。

★透平与低压缸的底座就位按吊装方案吊起透平，清洁底座下表面和排汽法兰表面，按图纸要求安装膨胀节，并涂密封剂，把紧螺栓。

顶丝清理干净并涂二硫化钼，旋入底板，均匀露出30mm，按图纸方位要求将透平与低压缸底座依次就位于基础上。

压缩机中、高压缸联合底座安装就位方法和要求同上。

设备底座就位后，依次安装汽轮机、低压缸、中压缸、高压缸，压缩机较重部件采用350吨履带吊从厂房顶部吊入，较轻的部件利用厂房内的行吊从吊装孔吊入，压缩机厂房施工时，顶部预留吊装孔，待设备就位后，封闭厂房。

2.5地脚螺栓紧固安装前，应清除掉地脚螺栓光杆部分的油污和铁锈，并在其螺纹部分涂一层二硫化钼。

机组就位后，穿入地脚螺栓，在预埋套管中的地脚螺栓应呈自由垂直状态，螺栓螺纹部分伸出长度为螺纹直径的1/3～2/3，与预留孔边缘距离大于15mm。

地脚螺栓安装后，锚板安装应整齐，且与基础下表面接触面积大于50%，在底座定位后，螺母与锚板间进行点焊定位。

2.6初找平、找正★透平初找正。

汽轮机安装到底座上，应检查汽轮机猫爪支撑处的承载是否均匀，汽轮机后部两侧的导向键是否处于自由状态。

以基础上基准线为准，调整机座纵横轴线，安装误差≤±5mm。

用水准仪测量透平排汽侧（联轴器侧）中分面标高并调整顶丝，标高误差≤±2mm。

在外商指导下打开透平前后轴承盖，测量并调整转子水平度，排汽侧水平度≤0.05mm/m，调速器侧水平度按照出厂记录调整。

在低压缸、中压缸、高压缸各缸支座支腿上测量并调整底座水平，纵向≤0.05mm/m，横向≤0.10mm/m，并接近均等。

2.7一次灌浆预埋套管在灌浆前应清理干净，并用水湿润，检查不得有油污。

灌浆过程中，地脚螺栓的螺纹部分不得沾上灌浆料。

一次灌浆达到强度后顶紧顶丝并检查所有顶丝均匀受力，所有地脚螺栓均已把紧。

2.8轴系初对中清理各转子轴头并安装联轴节，测量并确认各联轴节的间距。

用激光找正仪或双表法测量轴系同轴度，测量时以透平为基准按随机技术文件进行调整，使实际找正曲线接近设计冷态曲线。

利用机体支座下部的调整垫片，进行压缩机垂直方向高度的最终调整，利用支座处横向调整顶丝调整水平方向位置。

找正前先打开轴承箱盖，取出轴承内的保护物。

有的设备为便于运输，防止运输过程中曲轴或转子轴向窜动，轴承座内安装了假轴承，对中盘车前应更换为正式轴承，方可盘车。

★机组联轴器对中时按照制造厂家提供的冷态对中曲线，并根据现场的环境温度进行补偿调整。

联轴器找正采用先进的激光准直仪，找正示意图如下：将激光发射器固定在联轴器上，并通过导线与显示器相连，将A、B、C、D四个数据输入显示器，打开开关，激光发射器发射激光束，显示器上自动显示两轴的同轴度，并显示各支座加垫或减垫的厚度。

★也可采用百分表双表找正连接两联轴节，将磁力表座固定在透平端联轴节上，百分表打在压缩机低压缸端联轴节的径向和端面。

将两联轴节沿圆周分四等分，即0°、90°、180°、270°，并做标记。

按压缩机的正常旋转方向同步转动两联轴节，记下四个位置的径向和端面百分表读数；根据测量结果，计算出压缩机低压缸的移动量和增减垫片的量，调整压缩机低压缸的位置，直到符合技术要求。

★透平低压缸找正结束后，用同样的方法，依次进行低压缸和中压缸的找对中，中压缸和高压缸的对中。

2.9二次灌浆在机器底座四周支好模板，顶丝用塑料薄膜包扎。

灌浆部分用水冲洗干净，并湿润12小时以上。

准备好试块模子，在二次灌浆的同时制备试块。

二次灌浆料应按厂家要求进行选择，无具体要求时应使用微膨胀灌浆料、环氧树脂灌浆料或相同性能的灌浆料，灌浆时应连续浇注不断捣灌，二次灌浆必须连续完成不得分层浇注，灌浆后要精心养护。

2.10测量底座下沉量二次灌浆养护期满后，在底座螺栓附近放置百分表，将百分表的测量头与底座接触，然后松开底板顶丝，再次把紧地脚螺栓，观察底座沉降量不得超过0.05mm。

按图纸要求点焊地脚螺栓上下螺母。

2.11轴系精对中复测透平转子水平度，调整各滑动支座间隙使符合随机文件要求。

调整压缩机各滑动支座间隙，并进行二次精对中，与相应温度下冷态对中曲线误差小于0.05mm。

2.12轴承拆检与干气密封的组装按机组出厂技术文件要求，在厂商指导下对机组轴承部分进行拆检，检查并调整各部间隙和接触情况，并经厂商确认。

干气密封组装以厂商为主，我方现场协助安装。

2.13轴系仪表安装和调试在机组轴承进行复位的同时进行轴系仪表的安装，其中包括轴温、轴振动、轴位移等，具体安装和调试内容见“自控仪表施工方案”。

2.14无应力配管机组安装工作结束后，即可交工艺配管。

在管线最终与机组连接时，在联轴器处打表进行监测管线应力对机组轴系对中的影响，百分表变化不得大于±0.05mm，否则需对管线重新进行调整。

压缩机的配管和高压蒸汽的打靶遵照“工艺管道施工方案”中传动设备配管有关内容执行。

3、附属设备安装★冷凝器安装冷凝器就位初找正后，根据透平最终安装位置，在纵横轴线上各拉一根钢丝，用线坠对冷凝器的平面位置进行定位，其纵横中心线的允许偏差为：±2mm。

临时垫铁调整冷凝器的标高和水平度，其要求为：标高允许偏差：≤±5mm水平度：横向≤2D/1000 mm（D为凝汽器外径）纵向≤L/1000 mm（L为凝汽器两测点间距离）地脚螺栓孔灌浆达到强度后，加入正式垫铁，利用正式垫铁进行精找正。

找正完毕后，进行二次灌浆。

冷凝器安装完毕后，进行透平排气膨胀节焊接，采用对称分缸退焊法进行焊接，每焊完一缸，用手锤对焊缝进行敲击，然后对全部焊缝进行渗透探伤。

★压缩机段间冷却器的安装冷却器安装前首先进行清洗检查，然后进行试压，试压要求和方法同换热器的试压。

★润滑油管道的安装按照图纸要求配置润滑油系统的管道，油管安装时应注意流向和坡度，并采用氩弧焊进行焊接。

管道安装完后内部要进行酸洗和钝化，并用压缩空气将管道内部吹洗干净。

★汽轮机主汽阀的安装主汽阀安装之前，先检查各连接件是否完好。