利用ANSYS进行转子临界转速计算
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万方数据
第5期张利民等:利用ANSYS进行转子临界转速计算
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2算例
图1
COMBI
214单元
2.1算例1
如图2所示的转子一支承系统,其中转子总长为1.03m,轴和盘的材料属性如下:杨氏模量E
=2.06×1011
Pa,密度p=7800kg/m3,泊松比移=
0.3。轴为实心轴,直径D=0.06m;盘的厚度h=0.03m;直径D。=0.2m;每个盘上有36个叶片,叶片厚0.022m,宽0.02m,高0.04m;假设轴承周向刚度对称并忽略阻尼,刚度为3×107N/m。
模型,确定同一阶振型的正迸动与反进动固有频率‘41。由ANSYS算出的数据绘制一维模型的CAMPBELL图如下:
^雹V
馨啜
‘
围4一维模型的CAMPBELL圈
根据CAMPBELL图可知,前四阶临界转速为:95Hz、154Hz、186Hz、381Hz。由于篇幅原因只给出了第一阶振型和第四阶振型。
图2双支承转子一支承系统
图5(a)
一维模型第一阶振型
2.1.I一雒模型求解法
在ANSYSl2.0软件中建立该转子一支承系统的一维模型如图3所示。
圈3一维梗型
利用有限元方法计算转子临界转速时,转子会出现正进动和反进动。由于陀螺效应的作用,堕着转子自转角速譬的提亭,辱进动固有频考会
Its(b)一维模型第四阶振型
降低,而正进动固有频率将提高。根据临界转速
2.1.2三维模型求解法
的定义,应只对正进动固有频率进行分析。在后
在ANSYSl2.0中建立的三维模型如图6所
万方数据
沈阳航空工业学院学报
第27卷
刁≮:
图6三维模型
用ANSYS建立带叶片的转子支承系统的三维模型时,为了准确地加载弹簧阻尼单元,需要在指定的位置加入硬点。由于硬点只能加载到面单元和线单元上,所以如果想把硬点加载到转轴中心线上需要用ANSYS中的Divide命令把三维模型用面切开。这样就可以在面上创建硬点。
三维模型的CAMPBELL图如图7所示:
^蛊V*爨
图7三维模型的CAMPBELL图
图8(b)三维模型第四阶振型
99Hz、157Hz、190Hz、390Hz。
2.1.3用传递矩阵法求解
(a)传递矩阵法第一阶振型
横向坐标/I
(b)传递矩阵法第四阶振型
图9
2.1.4
3种算法的结果对比
用3种算法求的算例1的前四阶临界转速如
表1所示。一维模型和三维模型求解法的最大相对误差为4%;一维模型和传递矩阵法的最大相对误差为5%;
表1双支承转子系统的计算结果比较(Hz)
2.2算例2
如图10所示的转子一支承系统,总长为1.03m,轴和盘的材料属性如下:杨氏模量E=2.
图8(a)三维模型第一阶振型06×1011Pa,密度P=7800kg/m3,泊松比t,=0.3。
由CAMPBELL图可知,前四阶临界转速为
轴为实心轴,直径D=0.06m;盘的厚度h=0.
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第5期张利民等:利用ANSYS进行转子临界转速计算
03m;直径Dp=0.2m;假设轴承周向刚度对称并忽略阻尼,刚度为3×107N/m。
图10转子一支承系统
用3种方法求得的临界转速如表2。由于篇幅原因略去了振型图。一维模型和三维模型求解法的最大相对误差为3.3%;一维模型和传递矩阵法的最大相对误差为2.7%;三维模型和传递矩阵法的最大相对误差为3.5%。
表2三支承转子系统的计算结果比较(Hz)
3结论
利用ANSYS计算转子一支承系统的临界转速时,三维模型求解法计算精度较好。一维模型求解法与三维模型求解法的最大相对误差为5%。在计算机配置低,并且对计算精度要求不高的条件下,可以采用一维模型求解法替代三维模型求解法。
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RotorcriticalspeedanalysisonANSYS
ZHANGLi—minWANGKe—mingWUZhi—guang
(SchoolofAeroDynamicsandEnergyEngineering,ShenyangAerospaceUniversity,LiaoningShenyang110136)
Abstract:Inthispaper.one—dimensionalmodelandthree—dimensionalmodelforarotor—bearingsystemiscreated,andthecriticalspeedandthemodeshapearecalculatedwithANSYS12.0.Comparingtheresultsoftwomodelstotheresultsofthetransfermatrix..thenlaximumrelativeerrorofestablishedone—dimension.almodelandthree—dimensionalmodeisbelow5%.andestablishedone—dimensionalmodelneedslesscomputerconfiguration,costlesscomputationtime.
Keywords:criticalspeed;rotorsystem;ANSYS
(责任编辑:吴萍)万方数据