超声检测-基本原理

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超声波物理基础
传播规律
① 异质界面的垂直入射:当声波从一种介质 (A)进入另一种介质(B)时,传播特性产生变化。 声波在两种不同介质的结合面(界面)上可分为反 射声波与透射声波两种。反射和透射声波的比例, 与组成界面的两种介质声阻抗有关。
超声波物理基础
当入射介质(A)的声阻抗等于或近似另一介质 (B)的声阻抗时,不产生或基本不产生反射波,所 以当超声波垂直入射到两种声阻抗差很小的介质组 成的界面时,几乎全透射,无反射。因此在焊缝探 伤中,若母材与焊缝金属结合面没有任何缺陷,是 不会产生界面回波,这是直探头探伤的原理。
超声波是由压电晶片的逆压电效应产生的。 探伤使用的超声波频率一般为0.5~10MHz,
其中以2~5MHz最为常用。
超声波物理基础
超声波的性质
1、超声波具有良好的指向性; 2、超声波能在弹性介质中传播,不能在
真空中传播; 3、异质界面上的透射、反射、折射和波形
转换 ; 4、具有可穿透物质和在物质中有衰减的
钢结构焊缝超声检测 基本原理
目录
第一章 超声波物理基础 第二章 检测设备与器材 第三章 探伤方法 第四章 检测技术 第五章 超声波检测的优点与局限性
第一章 超声波物理基础
超声波物理基础
什么是超声波
超声波是声波的一种,是机械振动在弹 性介质中传播而形成的波动,通常以其波动 频率 f 和人的可闻频率加以区分超声波与其 它声波种类:
第二章 检测设备与器材
检测设备及器材 超声波探伤仪
检测设备及器材
超声波探伤仪有多种分类方式:
按超声波的连续性可分为脉冲波探伤仪、连续 波探伤仪、调频波探伤仪;按仪器的信号处理方式 可分为模拟型探伤仪和数字型探伤仪;按缺陷显示 方式分为A型显示、B型显示、C型显示和3D型显示 超声波探伤仪,按超声波的通道数目分为单通道和 多通道探伤仪两种。
另一方面,焊缝中的危险性缺陷大都与超声束入射 方向成一定角度,在这种情况下,若频率过高,则 缺陷的反射指向性也越好,回波反而不易被探头接 收,故频率不宜太高。保证有足够的探伤灵敏度。
GB11345 标准规定:检验频率f一般在2-5MHz范围内选择,
推荐选用2-2.5MHz公称频 率检验。
检测技术
当入射介质(A)的声阻抗远大于另一介质(B) 的声阻抗时,声压反射趋于100%,透射趋于0,即声 压几乎全反射,无透射。因此,检测中如探头与工 件间不施加耦合剂,则形成固/气界面,超声波将无 法进入工件。
超声波物理基础
超声波的衰减
1.散射引起的衰减 超声波在传播过程中,遇到不均匀的和各向异性的金属晶 粒时则会在界面上发生散乱反射、折射和波形转换,从而 消耗超声波的能量,这种衰减称为散射衰减。
推荐采用的斜探头K值
板厚(mm) K值 β
6~25 3.0~2.0 72°~60°
25~46 2.5~1.5 68°~ 56°
46~120 2.0~1.0 60°~45°
120~400 2.0~1.0 60°~45°
注:条件允许时,尽量采用大K值探头。
检测技术
探头频率的选择
探测频率增高,则其波长减小,可检测的缺陷极限 尺寸也小,一般为/2。从这一角度出发,则频率 增高,有利于缺陷检出。
超声波物理基础
超声波的波型转换
波型转换纵波倾斜 入射到不同介质的表面 时会产生反射纵波反射 横折射纵波折射横波, 反射、折射角度符合一 般的反射折射定律。
超声波物理基础
临界角
第一临界角 当在第二介质中的折射纵波角等于90度时称
这时的纵波入射角为第一临界角α I。这时在第二 介质中已没有纵波,只有横波。焊缝探伤用的横 波就是,经过界面波型转换得到的。
超声波物理基础
分贝
通常规定引起听觉的最弱声强为I0=10-16W/cm2 作为声强的标准,另一声强I1与标准声强I0之比的对 数称为声强级,单位为贝尔(B)。而实际应用中贝 尔太大,故常取其十分之一即分贝(dB)为单位, 即:
式中:I0—标准声强,又称为初始声强 I1—比较声强 P0—初始声压 P1—比较声压
检验等级
•A级检验 采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行
检验,只对允许扫查到的焊缝截面进行探测.一般 不要求作横向缺陷的检验.母材厚度大于50mm时, 不得采用A级检验。
检测技术
检验等级
• B级检验 原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检
验,对整个焊缝截面进行探测; 母材厚度大于100mm时,采用双面双侧检验; 受几何条件的限制,可在焊缝的双面单侧采用两种角
超声波物理基础 声压
超声波在材料中传播时,质点在某一瞬间的压 力与静压之差称为声压。常用P表示,声压单位为Pa。
式中:P—声压 ρ—介质密度 c—声速 A—介质振幅 V—质点振动速度 ω0—角频率
超声波物理基础
声强
声强是超声波的能流密度,指单位时间内在垂直 声波传播方向上的单位面积内所通过的声能,常用I 表示,单位为W/mm2。声强与声压的平方成正比:
T
T
F
T
B’
探伤方法
采用二次波探伤,探测面修整宽度为: S ≥ 2KT+50 (mm)
采用一次波探伤,探测面修整宽度为: S≥KT+50 (mm)
式中: K----探头的K值; T----工件厚度。
P
P
二次波探伤
一次波探伤
第四章 检测技术
检测技术
探头K值(角度) 使声束能扫查到整个焊缝(检测区)截面 使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直 保证有足够的探伤灵敏度
第三章 探伤方法
探伤方法
超声波探伤方法按探伤原理分为脉冲反射法、 衍射法、穿透法和共振法。其中脉冲反射法应用最 广泛,也是钢结构超声波一定频率的超 声波(脉冲波),通过耦合剂的耦合传入工件,当 遇到异质界面(缺陷或工件底面)时,一部分超声 波将发生反射,反射回波被仪器接收并以电脉冲信 号在示波屏显示出来,由此判断缺陷的有无,以及 进行定位、定量和评定。
探伤方法
1. 回波方式 根据回波的表示方式不同,脉冲反射法分为A型显示、
B型显示、C型显示和D型显示等。
A型显示超声波检测:A型显示是一种波形显示,探 伤仪荧光屏的横坐标代表波的传播时间(或距离),纵坐 标代表反射波的幅度。由反射波的位置可以确定缺陷的位 置,由反射波的幅度可以估算缺陷的大小。
2. 入射方式
度探头进行探伤.条件允许时应作横向缺陷的检验。
检测技术
检验等级
•C级检验 至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验.同时要作
两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验.母材厚度大于 100mm时,采用双面双侧检验.其他附加要求是: 对接焊缝余高要磨平,以便探头在焊缝上作平行扫查; 焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查; 受焊缝母材厚度大于等于100mm,窄间隙焊缝母材厚度大于等于 40mm时,一般要增加串列式扫查。
目前应用较广的是数字式A型显示脉冲反射式单 通道超声波探伤仪。
检测设备及器材 超声波探头
检测设备及器材 超声波探头
检测设备及器材 超声波探头参数
基本频率 晶片材料 晶片尺寸 探头种类 特征
2.5 B 20 Z
直探头 园晶片直径20mm 钛酸钡陶瓷 频率2.5MHz
5 P 6×6 K 3 K值为3
特性 。
超声波物理基础
束射特性
反射特性
传播特性
波型转换特性
人们正是利用了超声波的这些特性,发展了 超声波探伤技术。
超声波物理基础 超声波的波型
纵波(压缩波)
波传播方向
空气
固体介质
表面波(瑞利波)
横波(剪切波) 板波(兰姆波)
超声波物理基础
表3—2 常见固体材料的声速
材料种类 铝
铸铁 钢 铜
有机玻璃 陶瓷 机油
K表示折射角 矩形晶片6×6mm 钛酸铅陶瓷 频率5MHz
检测设备及器材 超声波探伤用试块
检测设备及器材 超声波探伤用试块
CSK-IA
检测设备及器材 超声波探伤用试块
调节:探头的前沿、K值、声速
检测设备及器材 超声波探伤用对比试块
CSK-IIIA
检测设备及器材 距离-波幅(DAC)曲线
检测设备及器材
声波 次声波 声波 超声波 特超声波
波动频率 f<20Hz
20Hz≤f≤20KHz 20KHz≤f≤103 MHz
f>103 MHz
可闻频率 人耳不可闻 人耳可闻 人耳不可闻 人耳不可闻
超声波物理基础
超声波的产生 与接收
目前金属探伤中最常用的产生超声波的方法 是压电法。
超声波的产生与接收是利用超声波探头中压 电晶片的压电效应来实现的。
检测设备及器材
超声波探伤用耦合剂
影响耦合剂的主要因素有:耦合层厚度、表面 粗糙度、耦合剂声阻抗及工件表面形状的影响等。
一般耦合剂应满足以下要求:
① 能润湿工件和探头表面,流动性、黏度和附 着力适当,不难清洗。
② 声阻抗高,透声性好。 ③ 来源广,价格便宜。 ④ 对工件无腐蚀,对人体无害,不污染环境。 ⑤ 性能稳定,不易变质,能长期保存。
超声波物理基础
在超声波检测中,常以dB为单位来测量任意两 个回波的大小和表示反射脉冲波幅度。当超声检测 仪的垂直线性较好时,仪器显示屏上的波高与其声 压成正比,这时有:
当h1的高度是h0的2倍时: Δ=20lg(h1/h0)=Δ=20lg(2)=6dB, h1比h0高6dB 当h1和h0高度相同时: Δ=20lg(h1/h0)=Δ=20lg(1)=0dB, 二者分贝差为0dB 当h1的高度是h0的一半时: Δ=20lg(h1/h0)=Δ=20lg(1/2)=-6dB, h1比h0低6dB
水(20℃) 空气
密度(g/cm3) 2.7 7.3 7.8 8.9 1.18 2.4 0.92 1.0
0.0012
纵波CL(m/s) 6260 5600 5950 4700 2730 5600 1400 1500 340
横波CS(m/s) 3080 3200 3230 2260 1460 3500 — — —
利用探头与工件的直接接触(忽略探头与工件间很薄 的耦合剂层)进行超声波探伤的方法属于直接接触法。通 过超声波入角方式的不同,直接接触法可分为垂直入射法 和斜角入射法。
探伤方法
垂直入射法——采用直探头将声束垂直入射工 件探伤面进行探伤的方法。
探伤方法
斜角入射法——是采用斜探头将声束倾斜入射 工件探伤面进行探伤的方法。
第二临界角 当纵波入射角继续增大时,在第二介质中的
横波折射角也增大,当βS达90度时,第二介质中 没有超声波,超声波都在表面,为表面波。
超声波物理基础
超声波的横波检测 原理
用于焊缝检测的超 声波斜探头的入射角必 须大于第一临界角而小 于第二临界角
在有机玻璃与钢的界面:
第一临界角为α=27.2°,βS=33.3° 第二临界角为α=56.7°,βS=90°
超声波探伤用耦合剂
超声耦合是指超声波在检测面上的声强透射率。 声强透射率高,超声耦合好。
当探头和工件之间有一层空气时,超声波的反 射率几乎为100%,即使很薄的一层空气也可以阻止 超声波传入工件。因此,排除探头和工件之间的空 气非常重要。耦合剂可以填充探头与工件间的空气 间隙,使超声波能够传入工件,这是使用耦合剂的 主要目的。除此之外,耦合剂有润滑作用,可以减 小探头和工件之间的摩擦,防止工件表面磨损探头, 并使探头便于移动。
式中:I—声强
P—声压
ρ—介质密度 c—声速
超声波物理基础
声阻抗
声阻抗是介质中某一质点的声压P与该处质点振 动速度V之比,是描述介质传播声波特性的一个物理 量,表示超声场中介质对质点振动速度的阻碍作用, 常用Z表示,单位为kg/m2·s。
式中: Z—介质的声阻抗 P—声压 V—质点振动速度 ρ—介质密度 c—声速
检测技术
确定待检焊缝的验收等级和检测等级
在对待检焊缝进行探伤检测前,必须先要确定 待检焊缝的验收等级和检测等级,方能对该焊缝进 行相应的探伤操作并判定合格与否。
《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评 定》GB/T 11345-2013中的检测等级与《焊缝无损检 测 超声检测 验收等级》GB/T 29712-2013中的验收 等级关系见下表。
2.介质吸收引起的衰减 由于质点之间的相对运动和相互摩擦使部分声能转换为热 能,通过热传导引起衰减,这种衰减称为介质吸收引起的 衰减。
3.声束扩散引起的衰减 超声波在传播过程中会发生扩散,且随传播距离的增加, 扩散程度也将会增大。声束扩散导致声束的截面增大,从 而使单位面积上的声能减小。这种形式引起的超声波能量 衰减称为扩散衰减。
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