管井施工安全技术措施

目录

1.编制依据 (2)

2.工程概况 (2)

3.施工安排 (3)

3.1.施工部位及工期安排 (3)

3.2.劳动力组织和责任分工 (3)

3.3.施工程序 (3)

4.施工准备 (3)

4.1.技术准备 (3)

4.2.施工人员 (4)

4.3.现场准备 (5)

4.4.材料准备 (5)

4.5.机具准备 (6)

5.吊装方案 (7)

5.1.吊具固定 (7)

5.2.管道吊装 (9)

5.3.焊接 (12)

6.质量保证措施 (12)

7.安全保证措施 (13)

7.1.通用措施 (13)

7.2.吊装安全措施 (14)

7.3.电气焊作业安全措施 (15)

1.编制依据

本施工方案是某工地项目暖通空调工程管井内大口径管道吊装需要编制的。施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下，便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障。

序号主要编制依据编号

1《建筑施工手册》（第二版）

2《项目施工组织设计》

3《局安装手册》

4通风空调验收规范

2.工程概况

本建筑空调系统空调水管径较大，其中冷却水管最大管径为D820，分布于地下一层商业制冷机房、地下一层西侧楼板下、4＃组团13～14/L1～M1轴间剪力墙核心筒内管井中，以及4＃组团屋面冷却塔周边的附属管路系统。其中核心筒内竖向管井尺寸较小，管井高度约为65米，建筑层高除地下一层及首层的层高为5米外，2～5层的层高均为4.2米，5层以上的层高均为3.7米，空间狭小，安装难度较大。而冷却塔附属管路位于60米高的屋面，吊装难度较大。管井部位及尺寸见下表：

主要管井情况一览表表1-1 序号管道管道井尺寸（㎜）备注

1 D820×1

2 2100×1150 周边为结构小梁

2 D426、D325 1200×1800 周边为结构小梁

鉴于各管井内情况类似，故本方案主要针对4＃组团13～14/L1～M1轴间剪力墙核心筒内管井中大口径管道安装及屋面冷却塔附属管路的吊装而编制。其他组团各管井内的管道安装可参照此方案，并结合现场实际情况后，调整吊装机具及吊装方法，进行管道安装。

3.施工安排

3.1.施工部位及工期安排

本建筑竖向管井数量较多，在1＃、2＃、3＃、4＃组团均有分布。且各管井周边环境不一，根据专业施工总体安排，需要分组团、分批进行施工。管井内管道的施工时间除要满足专业施工进度安排外，还要满足土建二次结构砌筑及西西工程4＃项目总体施工进度的安排。对表1-1所列的大口径管道管井，因管井内管道及屋面管道吊装需要塔吊协助，故管道安装须在塔吊拆除之前完毕。

3.2.劳动力组织和责任分工

项目经理：XXX

现场指挥：XXX

技术负责人：XXX、XXX

施工班组长：XXX

施工人员数量：16人

3.3.施工程序

管道施工过程中，按先大管、后小管的施工顺序，采用倒装法进行施工，即按照先上部管道、后下部管道的原则进行管道安装。对4＃组团13～14/L1～M1轴间核心筒管井内管道，考虑到管道运输方便，则先安装核心筒西侧的D426、D325管道，后安装中部D820管道。其他各管井内管道安装也要本着方便所有管道吊装的原则，合理选择管道安装的先后顺序。

4.施工准备

4.1.技术准备

4.1.1.熟悉、审核图纸，勘察现场实际情况，与施工图纸仔细核对，发现差异时，及时

调整思路。做好与土建、机电安装等施工单位的配合工作，确定二次结构甩口部

位，通知土建单位管井内暂不砌筑，且机电单位暂停线槽、桥架等的安装工作，为管道安装提供条件，并形成文字记录。

4.1.2.向土建单位咨询，核实管井周边的次梁能够满足管道吊装的荷载要求。

4.1.3.技术人员及施工人员仔细勘察，共同研究，确定施工方法，编制合理的施工方案

及技术措施；确保不破坏土建结构的强度和损坏结构混凝土的外观质量，并制定相应的安全保护措施。

4.1.4.明确施工重点及难点。管道吊装工程的重点是方案选择及机具布置，难点是管道

吊装及管道高空对口焊接。制订相应的质量保证措施和质量及安全预防措施。4.1.5.向施工作业人员进行详细的技术交底，让每一位施工人员弄清施工方案、技术要

求、技术标准和施工方法，将方案落实到施工作业层。

4.2.施工人员

由于管井内空间尺寸狭小，为确保管道吊装的安全施工，要求大口径管道吊装必须有专业起重工，所有施焊的焊工必须是经考试合格的焊工，并具备上岗证经备案后方能上岗，无证严禁操作。施工人员预计安排如下：

序号工种数量备注

1现场指挥 1 专职

2起重工 1 专职

3力工10

4电焊工 3

5气焊工 1

6电工 1 专职

7安全员 1 专职

4.3.1.清理管井内洞口四周的混凝土碎块、木方、钢筋等杂物，将结构施工时只绑筋未

浇筑混凝土的预留洞口四周的混凝土剔凿干净，防止吊装时磕碰坠落而伤人。4.3.2.检查管道井北侧的电梯井四周防护栏杆是否结实可靠，对存在栏杆松散、防护不

到位的，要及时通知土建单位进行防护处理。将小的孔洞利用木模板进行掩盖处理，必要时将木模板利用胀栓等固定，以防施工中移位。

4.3.3.在通知土建结构施工单位后，将管井内的钢筋利用气焊从中间切断，并将钢筋折

弯，扳到管井四周。严禁将钢筋从管井洞口四周切断。

4.3.4.安装现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材。如周围有土建单位配备的消

火栓、灭火器等消防器材，可以按照就近使用的原则，不再另行配置。

4.4.材料准备

吊装前确保所有要安装的管材按计划如数进场，并检查合格、报监理验收后方可允许安装使用。注意：本工程所用的钢（管）材必须具备质量证明书。每批焊条必须有质量证明文件和合格证。管道支吊架制作所使用的钢管、钢板、螺栓、角钢等钢材材质应符合设计及有关规范、图集的要求。

材料进场前，材料部门应提前检验，由供应商提供材料合格证或质量证明文件。合格证或质量证明书等质量证明文件应齐全、有效。经过监理对其外观进行对比检查验收，材料符合要求方可进场，并进行材料报验。否则不得使用，并立即退出现场。

管材及型材进场后放置于地下一层靠近核心筒处，并及时除去表面浮锈，对除管口100mm以外的其他部位管道外表面进行刷油防腐处理。堆放时其底部要利用木方子垫高，防止管道受潮引起内部生锈。其他小型材料如焊条、防锈漆等入库存放。施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准《焊条质量管理标准规程》GB3223的规定，并建立保管、发放制度。