电厂空压机自动控制系统
火电厂空压机DCS技术改造应用
城市工程160产 城火电厂空压机DCS技术改造应用王少杰摘要：火电厂空压机加/卸载控制设计及相关联锁由就地PLC控制实现，并且就地继电器多，控制回路复杂，经常发生不明原因跳闸，难以分析判断跳闸原因，严重影响机组安全运行。
为了保证主厂房空压机系统可靠性，提高机组安全运行，拟对空压机PLC加/卸载控制进行改造，由DCS实现自动控制和相关保护。
关键词：PLC；继电器；联锁；控制回路火力发电厂的空压机控制系统是全厂辅机系统的重要组成部分，其产生的压缩空气为厂用气动执行机构提供动力气源，空压机控制系统的安全、可靠运行是保证电厂安全、高效运行不可缺少的环节。
我厂一期主厂房空压机系统配有5台喷油螺杆式空气压缩机，正常运行时三用二备。
1 改造范围 2019年5月已对01D空压进行改造，改造效果较好。
本次改造拟对01A/01B/01C/01E空压机进行改造。
01A空压机控制信号布置在DROP25柜（原有柜），01B/01C空压机控制信号布置在DROP37柜正、反面（新增柜），01E空压机控制信号布置在DROP36柜背面（去年新增柜）2 改造思路2.1 取消01A空压机就地PLC，将其相关信号全部纳入DCS进行控制。
原在DCS实现的远方启停及备用联锁逻辑不变。
就地取消触摸屏，无就地启动模式，保留就地紧急停机功能。
2.2 新增DCS机柜拟以增加控制器带卡件的方式实现，以便于后续其它空压机改造及扩展。
放置位置位于集控楼11米层。
2.3 取消电气回路中一些不必要的继电器及硬联锁如合闸允许等。
由电气专业进行回路改造。
原面板上有紧急停机按钮和事故按钮，拟取消原事故按钮回路，将紧急停机按钮信号直接引入电机硬回路，同时将该信号也引入DCS，以便于事故分析。
由于冷却风扇为就地380V电机，就地低压侧电源与风机控制二次回路仍需保留，保留就地低压侧电源正常指示灯。
3 启动与控制3.1 起动阶段（轻载起动过程）按下起动键，控制气缸气源的电磁阀得电。
PLC在高压空气压缩机站自动控制系统中的应用
技术篇 2007年 第五期 P LC 在高压空气压缩机站自动控制系统中的应用舒 云, 夏金妹(中国船舶重工集团公司第七O 四研究所,上海 200031) 摘 要:介绍了用可编程控制器P LC 改造高压空压机站的设计方法.改造后的高压空气压缩机站自动控制系统的工作稳定性和可靠性都得到了极大的提高,操作环境得到了改善,对同类设备的技术改造具有较高的参考价值. 关键词:PLC;通讯;自动控制系统;应用 中图分类号:T M571.6,U664.5 文献标识码: 文章编号:100528354(2007)0520041203Appli cati on of P LC i n the auto 2control syste m ofhi gh 2pressure a i r co mpressor st ageSHU Yun,X I A J in 2mei(No .704Research I nstitute,CSI C,Shanghai 200031,China )Abstract :This paper introduces the design m ethod of applying PLC to the auto 2control syste m of high 2pressureair co m pressor stage .The real operation de m onstrates that both reliability and stability of this auto 2control sys 2te m increase .The operating environm ents are i m proved too .It has high reference value for upgrading the si m i 2lar old m achines .Key words :PLC;co mm unication;auto m atic control syste m;applications收稿日期:2006208211作者简介:舒云(19792),男,助理工程师,主要从事电气控制工作.0 引言某船上高压空气压缩机站的自动控制部分采用的是老式的分立元器件组成的控制系统,技术陈旧,结构复杂,电子元器件大多为早期产品,现在市场上已没有可以更换的配件,以至于该控制系统的维修、保养工作变得极为困难.为了解决这个问题,特对高压空气压缩机站的自动控制系统进行了研究分析并进行了改造,采用了先进的PLC 控制技术代替原来的控制线路,取得了良好的效果.1 高压空气压缩机站组成与操作某船上有一集机、电、净化、自动控制于一体的高压空气压缩机站,这种机型在国内尚处于空白阶段,它将空气压缩并干燥、净化到给定参数和压力,然后输送到高压空气系统中.其自动控制系统部分由自动控制箱、手动控制台、电动机控制柜、集控控制台、电动-气动阀、温度传感器、压力传感器及位置信号器等组成,具有空压机站的自动起动、运行控制、自动停机和故障保护停机与报警等功能,同时还能对润滑系统、干燥-净化系统、油水分离系统和冷却系统进行控制管理.它有两种操作方式:自动和手动,且这两种工况是相互独立,互为备用的.其中自动工况是主要的,在自动控制箱或集控控制台上进行操作;手动工况是备用的,只有在调试、自动控制箱出现故障或其它原因导致自动工况无法正常工作时才使用,在手动控制台上进行操作.电动机则由电动机控制柜中的断路器、继电器、交流接触器以及热继电器等电动执行机构输出控制.2 改造方案根据该高压空气压缩机站的控制形式、工作特点以及功能控制的需要,对该自动控制系统进行改造时14 第五期 2007年 技术篇采用了可编程逻辑控制器.可编程逻辑控制器(简称PLC )是20世纪6O 年代末发展起来的一种自动化控制装置,可以实现逻辑控制、定时、与/或、计数控制、顺序控制和数据处理等功能,以及可通过总线进行快速的数据传递和数据交换,便于集中控制和管理,它集通讯技术、计算机技术于一身,代表着数控系统发展的趋势[1].改造后的自动控制系统的核心PLC 采用siemens 公司的S7CP U314C,集控控制台内PLC 采用S7CPU31522DP .自动控制系统的硬件结构框图如图1所示.图1 自动控制系统硬件结构框图 根据空压机站实际工作过程编制了输入、输出点的地址,其中主要地址编号见表1.表1 输入、输出点分配表输入地址说明输出地址说明I 0.0吹扫阀位置信号Q12.0吹扫阀I 0.1卸载阀位置信号Q12.1卸载阀I 0.2滑油温度Q12.2再生阀I 0.3滑油压力Q12.3系统卸载阀I 0.4再生空气压力Q12.4左吸附器阀I 0.5空气温度Q12.5右吸附器阀I 0.6吸附器加热器过流Q12.6左吸附器加热器I 0.7滑油加热器过流Q12.7右吸附器加热器I 1.0电机过载Q13.0滑油加热器I 1.1冷却水供给Q13.1输出起动电机I 1.2Q13.2接通冷却水阀 改造后的自动控制系统既保证了原空压机站的各项功能和技术性能相一致,又保证了整个自动控制系统的各部分的安装型式以及与高压空压机站之间的接口不变,这使得整个自动控制系统很方便地对原控制系统进行了整体换装以及对各功能部件的接口重新连接,提高了整个控制系统的可靠性和维修性.3 软件设计该自动控制系统的软件部分采用模块化结构设计,对系统的各个功能部分进行了模块化划分,并编写了相应的功能模块(FC ).图2 滑油加热梯形图24技术篇 2007年 第五期 3.1 滑油加热处理在自动工况下,当自动控制系统处于起动等待状态(M0.5=1)下且滑油温度低于15℃时,“滑油加热”被置数“1”,即对滑油进行加热,直到滑油温度高于55℃,“滑油加热”被清“0”,滑油加热停止.3.2 滑油油位检测该高压空气压缩机站的所有设备都属船用设备,船只在行驶时有一定的摇摆周期,所以在监测滑油油位时充分考虑了这一因素,否则极易产生误报警.如图3所示,在程序中首先对油位低信号进行了延时处理,延时时间略大于船的摇摆周期,如果油位低信号持续时间大于船的摇摆周期,则说明滑油油位已经低于警界线,自动控制系统发出空压机停机信号并显示故障原因及报警.图3 滑油油位检测梯形图3.3 故障报警处理当高压空气压缩机站出现故障时,自动控制系统需要发出声报警以及表示故障原因的闪烁灯光报警.按下系统的“应答”按钮后,声报警停止,闪烁灯光报警变成平光,若故障已经消失,则灯光报警自动消失.图4报警梯形图是报警模块中的子模块,将报警模块中的故障信号输入置“#signal ”,声报警输出为“#buzzer ”,灯光报警输出为“#lamp ”,时间定时器T1是周期为3s,占空比为50%的脉冲信号.3.4 通讯集控控制台与自动控制箱中PLC 之间采用MP I 通讯,这样只需要两根电源线、两根紧急停机按钮输出线、一根通信电缆和若干备用线.为保证两个PLC 之间能正常通讯,硬件必须进行配置,设定集控控制台中S7CP U31522DP 的MP I 通讯地址为2,通信速率为187.5Kbp s,自动控制箱中S7CP U314C 的MP I 通讯地址为3,通讯速率与集控控制台的一致.在软件方面,在自动控制箱中内PLC 程序不需要编写任何与通讯有关的程序,只需要将要交换的数据整理到一个图4 报警梯形图连续的DB 存储区中即可,而集控控制台内PLC 程序则需要在OB1中调用系统功能X_GET (SFC67)和X_PUT (SFC68),实现两台PLC 之间的通讯.3.5 断电记忆功能当空气压缩机站正在进行吸附器加热时,如果系统因故停电后再次上电,则需要继续保持对吸附器进行加热,并需要在原有加热时间的基础上进行累时,直至累时达到设定的时间后吸附器才退出加热.在自动控制系统的硬件组态中,在对需要保持的定时器、数据块等进行设置后,就可在程序中调用组织块OB30,每次间隔5s 向数据块写入状态值,并且最新的3个数据块将被保留.当系统断电后再次上电时,程序对3个数据块中的状态值进行比较,判断最新的的数据是否错误,如果没有错误,则释放到程序中继续运行;如果有错误,则判断下一级数据块.4 结束语该系统在采用可编程控制器进行改造后,体积小,能耗低,效率高,功能完善,操作简便,维护方便.系统投入运行后,不仅很好地解决了原装置维修、保养的问题,而且还为该装置的数字化进程以及远程监控等打下了基础,极具推广价值.参考文献:[1]皮壮性,宫振明,李雪华,等.可编程序控制器的系统设计与应用实例[M ].北京:机械工业出版社,2000.34。
空压机控制系统介绍
空压机控制系统介绍空压机控制系统的基本原理是根据空气供应需求的变化来调节空压机的运行状态。
当空气需求增加时，控制系统将启动或加速空压机的运行；当空气需求减少时，控制系统将停止或减速空压机的运行。
通过精确控制空压机运行状态，可以避免能耗浪费、提高空气质量和延长设备寿命。
空压机控制系统的主要组成部分包括：压缩机控制器、传感器、执行器和用户端显示屏。
压缩机控制器是整个系统的核心，负责接收和处理传感器所采集的数据，并控制执行器的动作。
传感器主要用于检测和监测压缩空气系统中的压力、温度、流量等参数。
执行器用于执行控制指令，如启动、停止、调速等。
用户端显示屏通过图形界面向操作人员展示压缩空气系统的运行状态和各项参数。
1.自动控制：空压机控制系统可以自动感知和调整压缩空气系统的运行状态，无需人工干预。
它可以根据空气需求的变化实时调整空压机的运行状态，以达到节能和提高生产效率的目的。
2.精确调节：空压机控制系统可以根据空气需求的大小，精确调节空压机的工作状态和输出压力。
通过调整空压机的运行速度和负载运行，可以确保压缩空气的稳定供应，避免压力波动和能耗浪费。
3.故障诊断：空压机控制系统具有故障诊断和报警功能。
当压缩空气系统出现故障或异常状态时，控制系统可以自动检测并向操作人员发出警报。
这样可以及时发现和排除故障，保证系统的正常运行。
4.能效监测：空压机控制系统可以实时监测和记录压缩空气系统的能耗情况。
通过对能耗数据的收集和分析，可以评估和优化压缩空气系统的能效水平，找出节能的潜力和改进措施。
5.远程监控：空压机控制系统可以通过网络连接实现对远程设备的监控和管理。
操作人员可以通过远程终端设备实时监测和控制压缩空气系统，随时调整参数和运行状态，提高运维效率和响应速度。
综上所述，空压机控制系统是一种关键的自动化系统，它通过对压缩空气系统的监测和控制，实现了能耗的优化、生产效率的提高和故障排除的及时处理。
它在各种工业领域的压缩空气应用中发挥着重要的作用，为企业节约能源和提高竞争力提供了有效手段。
空压机变频恒压供气控制系统的设计
空压机变频恒压供气控制系统的设计【摘要】本文介绍了空压机变频恒压供气控制系统的设计。
在解释了研究背景和研究意义。
接着，详细阐述了空压机变频恒压供气控制系统的基本原理、系统框架设计、传感器选择与布置、控制算法设计以及系统测试与验证。
在总结了设计成果，并展望了未来在这一领域的发展方向。
本文的研究对提高空气压缩机的效率和稳定性具有重要意义，有助于推动工业制造领域的发展。
【关键词】空压机、变频、恒压、供气控制系统、设计、研究背景、研究意义、基本原理、系统框架设计、传感器选择与布置、控制算法设计、系统测试与验证、设计成果总结、未来展望1. 引言1.1 研究背景空压机是工业生产中常用的设备之一，用于产生对外提供能量的空气压缩。
在许多工业生产场景中，空压机所提供的气源需要保持恒定的气压，以确保生产设备正常运行。
传统的空压机供气控制系统往往存在运行效率低、能耗高、气压波动大等问题，为提高系统的效率与控制精度，空压机变频恒压供气控制系统逐渐成为研究的热点。
在当前环境下，工业生产对气压要求越来越高，对于气压供应系统的要求也在不断提升。
传统的空压机供气系统使用定频控制，无法根据实际需求对气压进行精准的控制和调节，因此难以实现高效节能和稳定供气。
而空压机变频恒压供气控制系统则具有更高的灵活性和精准性，可以根据实际气压需求实时调节压缩机的工作频率和负载，确保系统在不同工况下都能保持稳定的气压输出，提高了供气系统的效率和稳定性。
通过对空压机变频恒压供气控制系统的研究与设计，可以有效提高空压机供气系统的性能，减少能耗浪费，降低运行成本，实现高效稳定的气压供应，具有重要的研究意义和实际应用价值。
1.2 研究意义空压机变频恒压供气控制系统的研究意义在于提高空压机的能效和运行稳定性，促进工业生产的节能减排。
随着工业化程度的不断提高，能源消耗和环境污染已经成为制约社会发展的重要问题。
空压机在工业生产中起着至关重要的作用，但传统的空压机系统存在能效低、运行不稳定的问题。
空压机电控知识点总结
空压机电控知识点总结空压机电控知识点总结一、空压机电控简介空压机电控系统是空压机工作过程中不可或缺的一部分，它通过控制空压机的启停、运行时间、负载调节等参数，实现对空压机性能的优化控制。
本文将就空压机电控系统的相关知识点进行总结。
二、空压机电控系统的组成空压机电控系统主要由以下几个方面组成：1. 主控制器：主控制器是空压机电控系统的核心部分，负责对空压机的启停、负载调节等进行控制。
主控制器一般采用PLC（可编程逻辑控制器）技术，能够根据预设的控制参数实时监测和控制空压机的运行状态。
2. 马达控制器：马达控制器是控制空压机电机启停的关键部件，通过控制电机的启停、转速等参数来实现对空压机的控制。
马达控制器一般采用变频器技术，可以实现对电机的无级调速，提高空压机的工作效率。
3. 压力传感器：压力传感器是用来监测压缩空气的压力变化的装置。
在空压机电控系统中，压力传感器负责将压缩空气的压力转化为电信号，并传输给主控制器，主控制器通过对压力信号的处理，调节空压机的运行状态。
4. 温度传感器：温度传感器用来监测空压机的温度变化，一般安装在空压机的散热器或压缩室中。
温度传感器通过将温度转化为电信号，并传输给主控制器，主控制器根据温度信号来判断空压机的工作状态是否正常。
5. 远程控制装置：远程控制装置是指可以通过远程监控和控制空压机运行状态的设备，一般采用无线通信技术实现与主控制器的连接。
远程控制装置为用户提供了便利，可以随时随地对空压机进行监控和控制，提高了空压机的运行效率。
三、空压机电控系统的工作原理空压机电控系统的工作原理主要包括以下几个方面：1. 压力控制：主控制器通过接收压力传感器传来的压力信号，根据预设的压力范围来控制空压机的负载调节。
当压力低于预设值时，主控制器会自动启动空压机，当压力达到预设值时，主控制器会停止空压机的运行。
2. 温度控制：主控制器通过接收温度传感器传来的温度信号，判断空压机的运行温度是否正常。
有关空气压缩机自动控制技术的分析
有关空气压缩机自动控制技术的分析摘要：空气压缩机的整体供气系统是由储气罐、连接管道和阀门等设备组成的，在供气系统中还需要安装冷却系统、仪表空气系统，同时使用计算机控制系统来提高整个供气系统的运行效率。
完善的供气系统能满足主体单位生产一线不同压力、不同负荷气源的供气要求，且能够保障供气品质，提供稳定的气源；智能化的供气系统还能实现供气流量的自由调节与控制。
本文对空气压缩机自动控制技术进行分析。
关键词：空气压缩机；自动控制技术；系统功能1空气压缩机自动控制系统构成1.1空气压缩机器的工作原理现阶段，大部分企业使用的空气压缩机常为离心式的压缩机，根据压缩机的实际压缩能力，可以将其分成三个不同的等级：一级压缩主要是指空气压缩机自动控制系统接通电源之后，叶轮可以进行长时间、持续的转动措施，并将空气经过过滤网过滤到一级对应的压缩腔中；二级压缩是指空气在离心机设备中，被机器甩进下一级别的腔壁中，并经过腔壁孔进入到对应的二级压缩腔内；三级压缩主要是指空气经过压缩腔壁的压力后，可以进入到对应的三级压腔中。
空气通过设备对其进行的一级压缩、二级压缩和三级压缩之后，可以在压力的作用下进入储气罐中，最终投入到实际生产中。
1.2硬件系统在选用空气压缩机自动控制的主机时，主要考虑的因素是运行速度和可靠性。
基于此，将酷睿2 CPU、4G内存等作为主机设备，并遵循标准的Modbus通讯协议，将空压机的单片机作为现场控制机。
通过现场数据总线，确保在较长距离通讯范围内的通讯信号流畅。
在总控制室接收通讯信号并经由ADAM转换器转换，最终经过RS232总线进入主机。
1.3软件系统Windows7是控制系统中主要的软件平台系统，同时辅以GE公司的IFIX组态软件。
该软件是一个全集成式工业自动化实时监控软件（Fully Integrated Control System），具有高效性和实用性，是真正的分布式网络处理系统。
不仅可以实现不同种类软硬平台的联接，而且能实现网络上各点之间的透明访问。
螺杆空压机自动控制系统.
气动阀开关
时间设置
压力设置
机组报警
气动阎报箸
压力S不
露点S示
联动状态窗口
rnaBHan KapTMHa o^paTHO
退回/ESC〕
点击实验检测
n *
点击测试，对电磁阀动作进行测试，听到电磁阀 屯磁阀正常12作。
点击气动阀开关
气动阀为常开彻，在电磁阀失电成足正力低T4bar时，1动阀会打开：在电磁 阀得电井且压力在6ban时，气动阀会关闭:气动阀在打开或关闭过程中，5S内 如果没冇开反馈或是关反馈时，会冇相应报羿信总。幵按键对闷绿色，关按键 对应红色。
分别点击机组和气动阀报警
_• - X
开不ft
关黯!疆§
至禮!譽
关繫3藿霞卺I
獻 关不到位拫荖3#气初阆 开不到位报譽
报蝥_疆如
"-’•: T 1 lr J r- 1 J nrf irr ! »f 1
IL fr17
t
空ffiWA
1 空川机B
综合报苦
囑_
综合报警
堀謬
空压机A
' 空压机B
谢谢
触摸屏参数设置及设备检测
天津市阿特普科薄f杆压缩机有限公司
ATLAS. COPCO TianJin Atpuco Screw Compressor Co.LTD
点击目录进入操作界面
点击每一项进入
Vi igzieK Runt i&e 0« Q. &37 □
停机报鲁
U
停机报警
ni
十燁机A
' 十燥机U
“
故障报苦
1故障捩警
ro
干嬝机A
A十燥机B
A
空压机电机控制系统课件
智能化与网络化的发展
智能化
通过引入人工智能和大数据技术，实现空压机电机控制系统 的智能化，能够对系统进行实时监测、故障诊断和预测性维 护，提高系统的可靠性和安全性。
网络化
通过实现空压机电机控制系统与工业互联网的连接，实现系 统的远程监控和数据共享，提高系统的可维护性和可操作性 。同时，网络化的发展也将为系统的扩展和升级提供便利。
它通过电磁感应原理，将电能转换为机械能，从而驱动压缩机的活塞或转子进行往 复运动或旋转运动。
根据不同的应用需求，电机有多种类型，如交流电机、直流电机和永磁同步电机等 。
控制系统的原理
01
控制系统负责对电机进行控制和调节，以确保空压机系 统的稳定运行。
02
它通过接收传感器信号，根据设定的控制算法和控制逻 辑，输出控制信号给执行器，以调节电机的运行状态。
Hale Waihona Puke 更换磨损部件定期更换磨损的轴承、密 封件和其他关键部件，确 保系统的正常运行。
校准
对电机控制系统进行校准 ，确保其性能参数符合要 求。
常见故障与排除方法
电气故障
01
检查电气连接是否良好，检查电机和控制线路是否有损坏，必
要时进行更换。
机械故障
02
检查轴承、齿轮和其他机械部件是否有磨损或损坏，必要时进
当系统出现异常情况时，控制 系统能够及时响应，采取相应 的保护措施，防止设备损坏和 事故发生。
节能降耗
通过对电机的优化控制，降低 能耗，提高运行效率。
远程监控
通过通讯接口与上位机连接， 实现远程监控和数据采集，方
便对系统的管理和维护。
空压机电机控制系统的工作原
02
理
电机的工作原理
空气压缩机自动控制技术研究
空气压缩机自动控制技术研究摘要：在生产过程中，往往保证中央机组能够正常地通过压缩空气生产，并配备一个合理的、科学的空压机室。
同时，生产车间还应配备专业的空气过滤仪器、水泵和干机等设备。
空气压缩机供气系统主要由储气罐、阀门和连接管道组成。
此外，在实际工作中，有关人员还必须确保空气压缩机自动控制技术包括制冷系统和空气压缩系统，并利用先进的科学信息技术根据实际情况控制空气压缩机，从而大大提高操作效率同时，企业不断完善空压机自动控制技术，使终端设备满足企业生产需求，充分保证最终运行效率。
关键词：空气压缩机；自动控制技术；研究引言压缩机由于压力适应范围宽、压缩效率高等突出优势在化工行业具有十分重要的地位。
但是，离心式也存在故障率高、振动大等问题。
应达到99%及以上的运转率，所以压缩机均应具备完善的监护系统，基于PLC和组态软件的控制技术可以更好地完善压缩机等工业生产设备的自动化程度。
西门子系列PLC已经广泛应用于现代工业控制领域，其系列产品具有稳定性高、性价比强等许多优点，其中的S7-300型PLC属于模块化中小型PLC控制系统，主要包括CPU模块、PLC电源等模块。
自动控制系统，其具有数据显示、报警停机等功能，可快速反馈故障，并采用PID变频为辅助，调节负荷。
文中将对控制系统硬件进行选型和合理的摆放设计，基于此进行软件编程，利用西门子S7-300型PLC对压缩机参数进行扫描，通过MCGS组态软件设计人机界面，显示离心机的控制系统信息，使操作人员对数据能够实时地监控，并掌握离心机各部分的压力、温度、振动等信息，以判断设备运转是否正常。
1空气压缩机的工作原理离心式空气压缩机，各压缩机及压缩等级为三级压缩。
三级压缩程序如下:发动机带动叶轮不停转动，空气通过过滤网过滤，进入一级压缩腔，即一级压缩；在离心力作用下，空气流入一次压缩腔壁，空气进入腔壁孔，进入二次压缩腔，即二次压缩；空气通过二级壁压力进入三级压缩腔，二级壁压力是三级压缩。
空压机自动控制系统
第九章空压机自动控制系统目的：1、掌握空压机工作原理与组成；2、了解空压机自动控制系统在实际中的应用。
第一节概述空压机是各种工厂、筑路、矿山及建筑行业的必备设备，主要用来提供源源不断的具有一定压力的压缩空气，例如给气动阀供气，给需要一定压力气体的工艺流程提供气源。
空压机有很多种类，如螺杆式空压机、活塞式空压机、离心式空压机、涡旋式空压机等等，而螺杆式空压机的市场潜力极大，并在很多行业得到广泛的运用。
空气压缩机在工业化生产中有着不可或缺的地位，其主要作用是为生产提供动力----压缩空气，使机械设备完成既定功能。
而如何实现对空压机的控制，也是当前空压机运用中重要课题。
空压机的控制主要功能有容量控制、防喘振控制、油压控制和联锁控制等。
本章节主要介绍螺杆式空压机的相关知识。
空压机在其控制中采用加载—卸载阀来控制空压机的供气，由于用气设备的工作周期或是生产工艺的差别，使得用气量发生波动，有时会造成空压机频繁加载、卸载。
空压机卸载后仍然工频运转，不仅浪费电能而且增加设备的机械磨损，并且加载是一个突然的过程，会对设备和电网造成较大的冲击。
因此对空压机进行变频改造具有改善电机的启动和运行、减少设备的机械磨损、在一定范围内节约电能等效果。
第二节螺杆式空压机工作原理和组成9.2.1 工作原理以单螺杆空压机为例说明空气压缩机工作原理，如图9-1所示，螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。
当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。
采用变频器可通过改变螺杆转子转速的方式来改变排气量，当用气量发生变化时，变频器改变转速的方式调节空压机的排气量，达到排气压力恒定不变，并节约能源的目的。
在空气压缩机控制系统中，采用空压机后端出气管道上安装的压力传感器来控制空气压缩机的压力。
空压机系统
常见故障原因及处理
1、备用空压机不能自启动:
原因：报警信号不能复位，备用空压机未投“自动控制”方式， 驱动马达过载或控制电源故障等。 处理：检查报警，联系检修检查动力和控制回路，同时应 检查证实控制程序逻辑完好，检查控制台上除“启动失效” 报警以外，不应存在其它报警。
2、冷却水压力低:
原因:冷却水系统进空气，水回路堵塞,水泵故障,水泵马达过载 跳闸，供冷却水机组闭式水 系统压力低等。 处理： a 、检查水回路 , 在最高位置将空气排尽 , 检查清洗滤 网；如果冷却水泵跳闸,则应查明原因,复位后再启动。 b、在机组停运后停止闭冷水泵前，要确认空压机冷却 水已倒至临机，且本机闭冷水至空压机进出口门已关闭。
空压机启动前准备
1、空压机动力电源及控制电源投入，调节器电源指示灯正常。 2、检查并确定所有气水管路无泄漏。 3、冷却水系统管道疏水阀关闭，空压机内冷却器各疏水堵头 已堵好，关闭冷却水系统排气阀，打开4、冷却水入口及出口 阀，检查冷却水流量正常，冷却水压力合格。 5、确认各运行参数已设置完毕。 6、确认油气分离器内已加油，油位在视油镜的中心附近。 7、检查压缩机入口滤网洁净。 8、仪用空气系统处于运行状态，开启空压机出口阀。 9、确认干燥器系统和仪用空气系统阀门状态正常，确认干燥 器在运行状态。 10杂用空压机启动前应确认杂用空气系统阀门状态正常。 11、打开各储气罐底部疏水阀，无水排出时关闭。 12、打开空压机冷却器后疏水器疏水阀排尽疏水后关闭。
干燥器的投运：
1、查干燥器电气和热工控制部分正常。 2、全开干燥器进/出口阀，确认旁路阀全关。 3、按干燥器运行按钮，确认运行正常。
空压机的停运
优尼可而空压机空压机控制系统操作说明
电机润滑脂使用 500-6000 小时 5000 小时 寿命
空气滤清器已用 0-9999 小时 时间
0 小时
15 -
保持 5000 小时 用户可更改使用时间
优尼可而机械（上海）有限公司
油过滤器已用时 间
油细分离器已用 时间
润滑油已用时间
0-9999 小时 0-9999 小时 0-9999 小时
按下“报警”键，进入报警 页面，F2，F3 为翻页键，F4 为 返回键。历史故障共计十条，超 过十条最早记录自动清除，以此 类推，如左图。液晶第一行显示 历史故障编号，编号 0-9。第二 行显示故障信息，如无故障则液 晶显示“无故障”，有故障显示 相应故障名称，如“主电机过 载”。第三行显示运行多少小时 发生故障。
在缺省页面按下 F（1 查询） 键，进入左图所示的即时状态查 询页面。第一至第四行显示内容 不变。按键定义改变为：F1-温 度，F-2 压力，F3-时间，F4-返 回。按相应的 F1-F3 键查询相关 内容，按 F4 键返回上级页面。
5-
优尼可而机械（上海）有限公司
按下“温度”键，进入查询 温度页面。包括：排气温度，环 境温度。
记的含义，对面板上液晶显示的数值和各种故障报警指示能做出正确
的判断。
人机交流界面介绍
1、 状态指示灯及报警指示灯：
a. 状态指示灯包括：电源指示、运行指示、 报警指示（仅轻故障）、远控指示。
b. 具体报警指示灯包括：空气滤清器报警（简 称空滤报警）、油细分离器报警（简称油细 报警）
油过滤器报警（简称油滤报警）、主电机过载 停机、排气高温停机。
进入参数修改页面，按 F1（时间） 键后，页面显示如左图，即空滤更换时 间修改。F1 为修改程序键，F3 为翻页键， F4 返回上级页面。如想修改空滤更换时 间按 F1 进入修改页面，如下左图。
基于PLC的水电站空压机控制系统
基于PLC的水电站空压机控制系统导语：随着水电站自动化水平的不断提高，有必要对空压机工作过程采用PLC全自动控制，并在远程操作室设置监控和报警装置，以实现现场无人值守和远程监控、报警。
空压机系统是水电站的必备设备，其工作过程并不复杂，但启动和停车过程有严格的要求。
随着电子技术、软件技术、控制技术的迅速发展，PLC(可编程逻辑控制器)也迅速发展，性能优越，与原继电器的控制电路相比具有较大优势。
PLC具有高可靠性、丰富的I/O接口模块、模块化结构、编程简单易学、安装维护方便等特点。
随着水电站自动化水平的不断提高，有必要对空压机工作过程采用PLC全自动控制，并在远程操作室设置监控和报警装置，以实现现场无人值守和远程监控、报警。
1、控制系统的总体要求水电站空压机采用PLC自动控制系统应满足如下要求：(1)控制系统电源为交直流在线式切换，以保证PLC数据处理和控制在异常情况时(电源切换)能可靠进行工作。
(2)高低压气机PLC控制屏，以压力反馈作为判据实现现地PLC 自动启停空压机。
(3)控制系统应配有I/O模块、中央处理模块、通信模块、电源模块、模拟量模块等运行所需设备，全部模块均为固态插入式标准化结构组件，应符合工业控制级以上标准。
(4)必须满足电厂现场运行条件，具有高稳定性和抗干扰性能。
2、控制系统硬件设计2、1系统方案根据电站空气压缩设备的技术要求，设计的控制系统结构如图l 所示。
2、2控制系统的硬件配置(1)TSX3721CPU模块。
具有实时时钟，带20K字RAM、16K字备份FlashROM，允许增加应用存储器容量，并可连接通讯模块，I/O点数最大可达248个。
自带一个显示模块，可将控制、诊断和维护PLC及其模块所需的所有数据加以归类总结和显示，提供了一个简单的人机界面。
(2)TSXAEZ一802模拟量模块。
8个高精度多范围电流通道，每个输入可选择0～20mA或4-20mA的输入范围。
模块使用稳态多路技术扫描输入通道(普通或快速)，以获取数值12位A/D转换。
空压机的电气控制系统
空压机的电气控制系统空压机是一种常用的工业设备，广泛应用于制造业、建筑业以及能源领域等。
其中，电气控制系统是空压机正常运行的重要组成部分。
本文将从空压机电气控制系统的基本原理、主要组件及其功能以及常见故障与解决方法等方面进行论述。
一、基本原理空压机的电气控制系统的基本原理是通过控制电气信号来控制空压机的启动、运行、停止以及压力调节等工作状态。
电气信号在控制系统中传递，通过各个组件的转换和响应，最终实现对空压机的控制和管理。
二、主要组件及其功能1. 电气控制柜：电气控制柜是空压机电气控制系统的核心部分，它包含了各种控制元件、接线端子、保护设备等。
通过控制柜，可以对空压机进行全面的电气控制。
2. 开关和按钮：开关和按钮用于手动控制空压机的启动、停止等操作。
通过打开或关闭开关，人工干预空压机的工作状态。
3. 传感器：传感器是感知和测量空压机各种工作参数的装置。
例如压力传感器用于测量空压机的出口压力，温度传感器用于测量空压机的工作温度等。
4. 电磁阀：电磁阀是电气信号控制的开关元件，用于控制气体的流动。
通过电磁阀的开合，可以控制空压机的启停以及气体的进出等。
5. 自动控制器：自动控制器是空压机电气控制系统中的重要组件，它可以实现自动调节和控制空压机的工作状态。
例如，当压力低于设定值时，自动控制器会发送信号，启动空压机进行压缩。
6. 保护装置：保护装置用于对空压机的电气和机械部分进行保护。
例如过载保护器可以在电流过大时切断电源，保护电动机不受损害。
三、常见故障及解决方法1. 启动困难：可能是由于电源故障、开关接触不良或电动机故障等原因导致。
解决方法是检查电源供应是否正常，检查开关是否接触良好，并检查电动机是否损坏。
2. 压力不稳定：可能是由于电气控制系统中的传感器或自动控制器故障导致。
解决方法是检查传感器、自动控制器和相关线路的连接是否正常，并进行调整或更换。
3. 电气线路故障：可能是由于电气线路接触不良、短路或断路等原因导致。
空压站控制系统总体方案设计
空压站控制系统总体方案设计
空压站控制系统总体方案设计
1. 原空压站电气控制系统存在的问题
（1）原控制系统工作过程
某机车车辆厂空压站原先采用继电器控制系统对5台空压机组的进行控制。
每台机组均有一个起动柜实施Y－△降压起动，系统仅有手动操作方式。
在原系统中，1＃、2＃为主工作空压机组（功率各为110KW），2台空压机组按一定的周期轮流工作。
3＃～5#为备用空压机组（功率各为30KW），当1＃或2＃空压机组工作而系统仍供气压力不足时，将起动其中1台乃至3台直到满足供气压力为止。
（2）原控制系统存在主要问题
①各工作机组虽然采取Y－△减压起动，但起动时的冲击电流仍较大，严重的影响到了电网的稳定运行和空压站周围其它用电设备运行的可靠性、安全性；
②当主空压机组处于工频运行时，空压机运行时噪音大，对周围造成严重的声音环境污染；
③主电机工频起动对设备的冲击大，电机轴承易磨损，机械设备的维护工作量大；
④主空压机组经常处于空载运行，浪费电能现象严重，很不经济；
⑤空压机组控制系统采用继电器控制，只有手动操作方式，因此控制系统工作的可靠性、安全性较差，人员操作麻烦，自动化水平低、生产效率不高。
2. 改造技术要求
实施技术改造后系统应满足的主要技术要求如下：
（1）三相异步电动机变频运行时应保持供压系统出口压力稳定，压力波动范围不能超过±0.1Mpa；
（2）控制系统可以选择在变频和工频两种工况下运行；
（3）系统采用闭环控制，具有闭环模拟量回路的调节功能；
（4）一台变频器可拖动两台主空压机组，可使用操作按钮进行切换；
（5）根据空压机组的工况要求，系统应保证拖动的交流三相异步电动机具有恒转矩的运。
空压机控制系统改造(三篇)
空压机控制系统改造沙角C电厂总装机容量为3×660MW。
该厂的压缩空气气源系统装有4台离心式空压机，2套吸附式干燥器，采用闭式循环冷却水冷却。
近年来，由于设计、运行、维护方面的原因，空压机系统故障率较高，并曾导致机组停运事故。
为此，该电厂制定并实施了一系列技术改造方案。
1提高系统安全可靠性由于设计等方面的原因，空压机系统存在一些安全隐患。
例如，曾发生过这样一起故障，因为空压机跳闸，干燥器后仪用压缩空气罐压力逐步降低，一段时间过后，空压机能正常启动了，空压机出口压力很快达到设定值，但检查发现干燥器后储气罐压力仍在下降。
检查发现，是干燥器2个入口气动阀全部关闭，压缩空气无法通过。
原因是原设计的干燥器入口气动阀气缸气源取自干燥器出口管路，当系统压力下降到一定程度时，气动执行器所提供的力矩无法打开关闭的阀门。
即使空压机运行后，压缩空气也无法通过干燥器，干燥器入口气动阀始终无法获得足够压力的动力气源。
为此，从干燥器入口母管取一气源，经过一小型过滤器，与原气源合并，供给入口气动阀，从而保证系统压力降低时，只要空压机能运行，干燥器就能正常工作。
其他措施还有：加大高位冷却水箱的容量，并加装水位监测仪表；加强对空压机冷却器清洁度和寿命的管理；运行人员定期进行反事故演习等。
2降低设备故障率日常维护中，对故障率高的设备进行重点跟踪，分析原因，进而实施改进。
如空压机旁路阀不能关闭的故障较多，使空压机供气量和效率大大降低，还易造成系统压力的不稳定。
主要原因为：(1)IP转换器及先导阀阀芯被水和铁锈物污染，IP转换器气孔堵塞或先导阀阀芯卡涩，导致阀门不能动作。
为此，将空压机仪用气源母管(原为炭钢管)更换成316不锈钢管；并在空压机气源母管上安装过滤器，提高空压机控制用气源品质。
(2)控制器输出错误。
沙角C电厂使用的空压机是根据马达电流来控制旁路阀开度的，在环境温度很高或空压机冷却器冷却效果不好的情况下，压缩空气的密度小，马达出力小，马达电流会偏低，控制器就会错误地认为空气流量低。
空压机自动化控制系统设计（精选5篇）
空压机自动化控制系统设计（精选5篇）第一篇：空压机自动化控制系统设计电话：0315---3043562***空压机综合自动化系统优化设计刘欣宇（开滦集团荆各庄矿业分公司河北唐山063026）摘要：随着通讯技术、计算机技术和自动控制技术的迅速发展,煤矿生产监控系统日趋向网络化、智能化和管理控制一体化的方向发展。
本设计应用PLC、计算机技术实现压风机综合自动化控制，将计算机控制技术、网络技术、工业视频技术、光纤通讯技术和电力电子技术应用于煤矿压风机综合自动化控制系统，实现了压风机的自动控制及实时在线监测。
关键词: 压风机自动化控制优化设计前言压风机担负着矿井的压缩空气生产任务，为煤炭生产过程中提供风动力。
传统的控制方法是：单台独立控制，单纯靠人工开停机，不能很好地控制压风机的运行，很难保证压缩空气的供气质量，也不利于对压风机的维护管理，同时加大了操作维护人员的工作量。
对压风机的使用寿命也有很大的影响，为此，本设计应用PLC、计算机控制技术、网络技术、工业电视技术、光纤通讯技术和电力电子技术将多台并网运行的压风机实现集中控制，采集处理电机电流、电压信号，温度、压力信号，并上传后台，实现空压机各种保护、报警、监控功能。
充分发挥出各台压风机的性能，使系统在保证供气质量的前提下，实现最大限度的节能运行，保证各种保护有效可靠，延长压风机的使用寿命，有利于压风机的维护。
1、压风机自动化控制系统结构压风机集中控制系统组成系统图如图1所示，有上位监控主机、PLC下位机、传感器、交换机、视频摄像机等组成。
自动化信息网体系结构企业内部网用户计算机企业内部信息网企业内部以太网交换机光纤现场以太网交换机工业监控主机（上位机）视频服务器过程监控层设备接入层PLCPLC现场模拟量数字量采集控制PLC摄像机摄像机摄像机图1 系统结构图上位工控机系统由工业控制计算机、后备电源(UPS)、打印机等组成；其主要完成压风机远程参数的监控、运行参数设置及其数据处理、查询等功能。
空压机控制系统介绍ppt课件
2、低用量运转模式：
是空车运转时由降低油气桶内压力的方式来减少动力消耗。此模式适用于带 有一适量的空气存储装置或运转时经常空车的工况。但必须避免马达较频繁 的启动和停止。在较大负荷的工况下，此模式与上述的连续一般运转功能相 同。
机组变热，油温≥66℃时，热控阀逐渐打开直至全部开启，润滑油通过油 冷却器冷却，油温低于66℃时热控阀关闭使油温升高。），排入压缩机主 油路。一部分油通过内部通道注入轴承、齿轮和轴封。其余的油直接喷入 压缩腔，带走压缩热，密封内部间隙和润滑转子。经压缩后的油气混合物 排入油气桶内，在那里大部分包含在气流中的油被分离出来并落入油气桶 中。空气随后通过最后的油细分离器，在那里大部分剩余的油被分离掉， 其中撞击在分离器芯内部的油在重力作用下流回油存贮器内，而分离器芯 外收集到的油通过管道引回到压缩机机体内。
外的高额定负载转子轴承支撑，单一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受
径向载荷。装在排气端的圆锥滚自轴承对转子进行轴向定位并承受所有轴
向载荷和剩余的径向载荷。
空压机组成
组成：SA—250W—7.5空气压缩机为电驱动、喷油双螺杆式压缩机。
主要由电动机；压缩机；空气滤清器；润滑油系统；分离系统；水冷式冷
却系统；风冷式冷却系统；启动控制柜；安全保护装置；控制系统及仪表
2.正常运转
当空压机启动后，电磁阀IVC得电切断油气桶到进气阀的控制气 体管路，而电磁阀IVO得电释放已经进入到了进气阀控制气体， 进气阀打开，气动泄放阀关闭，电磁阀TVO失电关闭，电磁阀TVC 得电打开，旋转阀推进器的右侧向压缩室吸气腔泄油，旋转阀全 部关闭，空压机满负荷运转。
空压站集中控制系统技术说明
十二集中控制系统技术说明系统概述空压机自动化集中控制系统是根据用户空压站内压缩机的工艺及用户要求设计制造的自动化控制系统，通过智能化的逻辑控制实现对压缩机及其辅助设备的自动调节、联锁控制、数据监视和优化管理，保证整个空压站系统的安全可靠、经济合理和高效运行，以保证最大节能。
控制设备列表软硬件配置其它系统■■■■■其它系统8 机柜色标RAL70359提供组态10 D I/O 卡111 接线端子1套 魏德米勒三、系统结构图系统结构图如图所示：1、所有空压机数据交换通过 RS485通讯连接连接2、 所有设备启停通过硬连接的方式实现。
3、 离心式空压机各自占用一个数据通讯口，提高数据交换速度和稳定性以太网/Modbus十PLC通讯转 换模块离心机离心机 现场设备四、输入/输出接口控制接口1 . 压缩机单机输入/ 输出控制接口就地PLC的所有模拟量及开关量2. 工艺流程外围测点冷却水进水总管温度冷却水进水总管压力空压站供气母管压力空压站供气母管流量五、空压站集中控制系统主要功能空压站集中控制系统由主控PLC和操作站监控系统组成，其主要功能如下：1．主控PLCa） PLC采用西门子S7-300b）压缩机及辅助设备配备本机电控装置，在系统不投入运行的情况下，均可以单独正常运行，内部控制、保护和调节功能完善，PLC不参与单台压缩机及辅助设备内部的控制与保护；c）压缩机提供标准的数据通讯接口（Modbus/RTU，可以将压缩机PLC控制器内部采集的模拟量和开关量数据以通讯的方式上传到人机接口设备，同时接受系统发出的控制指令；考虑到系统的稳定性和安全性，系统通过硬接线（干接点）的方式对压缩机进行启停控制；d）系统具有通讯功能，通过以太网或MODBI与其它系统进行数据交换；e）控制模式：i. 远程监控：通过操作站，检测压缩机、干燥机及辅助设备的运行状态和运行参数，及时了解设备的报警和故障信息，输出工作报表；ii. 单机远程：通过上位机完成远程监测的基础上，用户可以选择控制压缩机设备的启动和停止，但主控PLC控制器不进行压缩机之间及辅助设备之间的自动连锁运行控制，该模式常用于系统调试；iii. 自动控制：用户可以通过上位机监测设备运行，设定工艺参数，向主控PLC控制器发出运行或停止指令，主控PLC自动完成设备之间的运行或故障联锁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
置n运行标志=0 运行时间清零。 n号机停止
延时2分
N 气压＜0.46MPa？ Y
五、控制系统主要设备： 系统主要设备有：PLC可编程控制器、主令控制元件、A/D模块及通信模块等部件组成。 1. PLC可编程控制器（暂定）： 三菱FX3U系列FX3U-32MR/ES-A 2. A/D模块（暂定）：三菱FX3U系列FX3U-4AD 元； 2台 单价约 2台 单价约 3台 单价约 3台 单价约 各1只； 1台 单价
长兴XX生物质能发电厂空 压机自动轮巡控制 系统方案
方案设计：张工 2016年9月2日
一、厂方系统控制要求：
该单位三台（可扩展）空压机型号：SA120W，三台（可扩展）功能上独立工作，无停电自启功能，现要求外置PLC实现以下功能： 1. 原空压机保护功能不做调整； 2. 外置PLC要求控制三台空压机（可扩展）与自身的解除，控制实现系统压缩空气压力控制、故障联锁控制、时序控制； 3.参数：空气压力：0.46MPa~0.6MPa（可设置）；启动间隔2分钟；单台连续100小时（可设置） ； 4. 三台空压机分别为1、2、3号机（可扩展） ，求智能判断空压机故障时备用自投（台数不限），压力控制作为后备条件实现自 投； 5. 单台空压机连续运行100小时后自停，备用空压机投入运行，依次循环；
1号机故障信号 1号机启动 1号机停止 1号机运行状态
4~20ma A/D
4~20ma A/D
1号 空压机
4~20ma A/D
1号机/2号机同3号机信号
三、控制系统组成与控制：
控制系统主要由：主令控制部分、PLC可编程控制器、被控设备反馈信号A/D模块及通信模块等电 路部件组成。 1. 主令控制部分： 自动/手动转换开关、启动按钮、停止按钮。 自动/手动转换开关： 当转换开关置自动位置，本系统进入自动运行工作模式。当置于手动工作模式时空压机的启动 与停止全由人工进行操作。 启动、停止按钮：当系统置自动模式时按动此两按钮对系统进行启动与停止操作。 2. 触摸屏： 显示空压机运行状态，也能对系统的运行参数按实际情况进行实时调整与监控。 3. PLC可编程控制器： 作为控制系统的核心，可按设备的运行时间要求和根据设备运行状态信号、压力信号等，对其设 备进行自动运行的监控与切换。 4. 空压机压力检测模拟量A/D模块： 对空压机压力进行实时监测。当机器进行切换操作时，根据相应测试数据按操作规程要求对空压 机进行相应控制。 5. 控制系统通信模块： 根据系统控制安全性要求，力求控制系统实现双系统冗余控制。而双系统间数据及与各模组之间 的数据都须通过标准通信模块来进行数据的交换。
二、控制系统框图：
触摸屏 N4 通信总线（M:N）
启 动 按 钮
停 止 按 钮
PLC M1
FX3U -4AD
PLC M2
FX3U -4AD
485通信A/D 模块3号机 空气压力 N3
485通信A/D 模块2号机 空气压力 N2
485通信A/D 模块1号机 空气压力 N1
电子开关1
电子开关2
3号 空压机 2号 空压机
四、控制过程框图：
1. 主控部分：
系统得电 置1、2、3 号机停机
按启动？ Y 显示/触摸屏 主1系统
数据交换
N
机台数以后可以扩充。
主2系统 主1故障？ Y 断开主1回路 N
1~3号空压机 压力A/D模块 断开主2回路 下页空压机 控制回路 END
2. 空压机回路控制框图：
空压机 控制回路
运行标志： “1”为启动；“0”为停止。 机号n+1=n；当n+1≥4；置n为1; 当三台机运行标志全“0”， 置1号机运行标志为“1”。
估价 1台 元；
元；
3. 信号隔离器：一入二出4-20MA
元； 4. 三菱FX通信模块（暂定） ： 三菱FX3U-485ADP-MB通信模块 5. 主令控制部分： 红绿色启动/停止按钮，
元；
元；
6. 触摸屏： 昆仑通态TPC7062TX 元； 7. 机箱： 按设备尺寸及材料要求定做
元； 8. 4-20mA信号源发生器电流变送器热电阻热电偶校验仪
a. 当在系统按下“启动” 按钮时，应实现自启动一台（延时2分钟），2分钟后若系统压力低于下限设定值 （ 如0.46MPa可设 置）再投入一台空压机，若压力仍旧低于下限设定值（如 0.46MPa可设置） ，2分钟后再启动一台；
b. 当系统压力高于上限设定值（如 0.6MPa可设置）时，可实现自动停止运行时间最长的一台机工作。 2分钟后若系统压力仍高 于上限设定值（如 0.6MPa可设置）时，再自动停止一台运行时间次长的机工作。 c. 当在系统按下“停止” 按钮后，应实现自启动一台（延时2分钟），2分钟后若系统压力低于下限设定值 （ 如0.46MPa可设 置）再投入一台空压机，若压力仍旧低于下限设定值（如 0.46MPa可设置） ，2分钟后再启动一台；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6. 不允许空压机同时启动的现象，当上述任一条件满足启动时，两台空压机启动时间满足2分钟间隔；
7. 要求操作简单原则，若能一个切换按钮实现上述功能就布置一个按钮，确需两个按钮时布置两个，以此类推； 8. 能实现智能判断PLC本身故障，PLC冗余无忧切换； 9. 当系统供电中断，电源恢复后机器运行要求：
调入运行数据与状态
运行机号n+1； 当n+1≥4时置n为1。
原运行机号为n n运行标志=0？ N
n号机报警 信号
Y
当该机未启动，转下一台机。
运行故障信号由机器本身故 障信号输入给PLC对应位。
Y Y
n运行故障？ N n运行时间到？ N n号机启动
运行时间由触摸 屏进行预先设置。
机号n+1=n； 当n+1≥4；置n为1; 置n+1机运行标志为1。 气压下限由系统与触 摸屏进行预先设置。