热风炉施工方案
热风炉耐材砌筑施工方案
喷涂过程中应严格控制搅拌用水量，搅拌时间要充分，严格控制并稳定供应压缩空气，同时在空压机后加装压缩空气罐，以减少空气流量的波动幅度；严格控制柱塞水泵的进水量以及喷枪与受喷面的角度和距离；注意喷射压力对喷涂效果的影响。停止送料时喷涂机、搅拌机要及时清扫，避免喷涂料结块。
2.2
工期紧钢结构施工进度缓慢还没有完成工序交接，施工场地狭窄，增加了耐火材料水平、垂直运输的机具和人工，同时增加材料的二次倒运数量，从而增加施工难度，增大了施工成本。
2.3
热风炉系统不同型号的定形耐火砖达百余种，不同牌号的不定形耐火材料有二十多种，各种组合砖近百套。因此，除增加运输、现场仓储、管理难度外，多种材料的交替使用，使施工难度增加。
直筒部大墙22.916m高。
（1）炉箅子以下由一环450粘土砖和30厚硅酸铝耐火纤维板组成。
（2）炉箅子以上▽14.008标高以下由两环砖和40厚硅酸铝耐火纤维板组成：δ230隔热砖，δ230粘土砖组成。
（3）▽14.008标高以上由三环砖组成。δ230粘土隔热砖，δ230轻质硅隔热砖，δ230硅砖。
2）炉墙砌筑方法：
（1）墙体的砌筑方法同炉篦子以下一样。
（2）炉箅子以上炉墙砌砖与砌格子砖交替进行，每砌10—12层炉墙耐火砖，砌6—7层格子砖，格子砖必须低墙体砖1—2层。
直筒部大墙上部构造图
（3）顶部直筒大墙与拱顶直段大墙交替砌筑，先砌筑拱顶直段后大墙砌筑。
（4）炉壳变径处，用硅酸铝纤维毯填充。
热风炉砌筑主要施工方法方案
热风炉砌筑主要施工方法方案热风炉是一种广泛应用于工业生产中的热能设备，其主要功能是通过燃烧燃料产生热风，并将其应用于干燥、蒸汽发生、物料加热等工艺。
热风炉砌筑是热风炉建设的重要环节，合理的砌筑方法方案可以有效保证炉体的稳定性和热工性能。
以下将详细介绍热风炉砌筑的主要施工方法方案。
一、前期准备工作1.确定热风炉的设计要求，包括炉体结构尺寸、热工参数等。
2.制定砌筑方案和详细的施工计划，并进行相应的技术交底。
3.准备所需材料和施工所需的机械设备。
二、砌筑方法1.炉底及排渣口的砌筑首先，在炉底进行整平和对齐工作，然后将耐火材料按照设计要求进行砌筑，主要方式包括钢模砌块、浇筑或拼砌。
砌筑完毕后，进行初次固化。
2.炉体墙壁的砌筑炉体墙壁的砌筑一般采用脚手架辅助搭设，根据热风炉的结构和尺寸，选择相应的砌筑方法，主要有以下几种：（1）砖砌法：采用砖块进行砌筑，形成稳定的墙体结构。
砌筑时要注意控制砖缝的大小和水平度，同时加强对砖块角部的处理，以提高砖体的强度和稳定性。
（2）胶结剂砌筑法：采用胶结剂粘合材料进行砌筑，除了能够提高砌筑工艺的灵活性外，还能够提高墙体的耐火性和抗渣侵蚀能力。
（3）浇筑法：采用浇筑耐火材料的方式进行砌筑，能够形成整体结构，提高炉体的稳定性和密封性。
在浇筑过程中要控制浇筑层的厚度和温度，确保炉体质量。
3.炉顶和烟道的砌筑根据设计要求，制定相应的砌筑方案。
炉顶主要采用砖砌法，一般先进行防水处理，然后进行砖块砌筑，最后进行固化。
烟道的砌筑主要采用砖砌或耐火材料浇筑，通过砖与砖之间的缝隙形成连通的烟道结构。
4.搪砂和支承架的制作砌筑完毕后，需要进行炉膛搪砂工作，以增加炉内的耐火性和提高燃烧效果。
同时，还需要制作合适的支承架，用于支撑热风炉的炉体和设备。
三、检验和调整砌筑完成后，需要进行检验和调整工作，确保热风炉的性能符合设计要求。
主要包括以下几个方面：1.检查炉体的密封性和安装质量，排除可能存在的渗漏和松动问题。
热风炉施工方案及流程
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热风炉设备安装施工方案资料
热风炉设备安装施工方案资料一、前期准备工作1. 确定安装位置•根据热风炉设备的尺寸和要求，选择合适的安装位置。
•确保安装位置能够满足设备的安全要求和使用需求。
2. 检查设备和配件•仔细检查热风炉设备及配件的完好性，确保无缺损或损坏。
•验收安装所需的工具和材料，确保齐全。
二、安装施工步骤1. 地基处理•进行地基勘查，确保地基承重能力符合设备要求。
•在地基上进行基础垫层和基础混凝土浇筑。
2. 安装设备主体•将热风炉设备逐步移至安装位置。
•使用专用设备或工具进行设备吊装和固定。
3. 连接管路•根据设备的水、电、气要求，进行相应管路的连接。
•注意管路的安全固定和布局合理。
4. 启动设备测试•连通电源和管路，按照操作手册指导进行设备的启动和测试。
•检查设备运行是否正常，无异常情况。
三、施工验收及调试1. 安全验收•进行安全验收，确保设备及管路的安装符合相关标准和要求。
•检查设备周围环境是否存在安全隐患。
2. 调试•根据设备调试步骤，逐项进行设备操作和调试。
•调试过程中注意观察设备运行情况，调整参数使设备正常运行。
四、施工总结及文件归档1. 施工总结•汇总安装施工中的各项工作记录和验收情况，形成施工总结报告。
•总结安装过程中的经验教训，为以后类似项目提供参考。
2. 文件归档•将相关资料和文件整理归档，包括设备说明书、施工图纸、技术资料等。
•建立设备安装档案，便于未来维护和管理。
以上即为热风炉设备安装施工方案资料的详细内容，希望能对您有所帮助。
热风炉施工方案
编制说明1、编制目的：此工程为恒钢铁有限公司1080m3高炉工程的附属工程，为保证此工程安装的质量和工期以及保证总工期，为整个工程顺利投产奠定基础，特编制此安装方案，作为施工中的指导性文件。
2、编制宗旨：确保热风炉框架、管道安装的施工质量、安全、工期，使业主满意。
3、编制依据：本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、河北有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验、我公司施工能力、技术装备状况制订的。
方案编制所遵循的标准及规范：《钢结构施工与监理手册》《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 《炼铁机械设备工程安装验收规范》 GB50372—2006 《钢结构设计规范》 GBJ17-88《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235《钢结构制作安装规范》 YB9254-95《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《建筑施工高处作业安全技术规范》 GBJ80-91《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2001《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (3)三、主要施工方法 (4)四、技术要求 (7)五、质量保证措施 (9)六、安全、文明施工保证措施 (11)一、工程概况1、工程简介工程名称：钢铁有限公司1080m3高炉工程工程地点：建设单位：施工单位：设计单位：开发有限公司；工程内容：1080m3高炉工程热风炉框架、管道安装。
2、工程特点####公司1080m3高炉工程热风炉系统位于***钢铁公司场内，施工区域交叉作业严重（其中包括高炉系统安装、布袋除尘系统安装、出铁厂安装等队伍同时施工），对工程正常顺利进行造成不同程度的困难。
此工程包括热风炉框架及管道，3座热风炉按地理位置从西往东分别按 1#、2#、3#排列。
其中框架部分工程量约为480吨，框架柱16根，柱顶标高▽33.9m，共约70吨；梁、管道支架、柱间支撑梯子栏杆共约410吨。
热风炉施工技术方案
1、工程概况工程名称：安钢2800m3高炉工程工程地点：安钢厂内建设单位：安阳钢铁集团公司设计单位：中冶南方技术有限公司1.1安钢2800m3高炉工程，本公司承担了热风炉标段。
三座热风炉共重1295吨，燃料系统钢结构约为2000吨，管道大约800吨，设备500吨。
工期要求2006年10月1日至2007年4月1日完工。
1.2主要特点1.2.1热风炉1）热风炉设计材质为Q345-B正火板。
2）结构型式为下部变锥体，上部为球形穹顶的顶燃式热风炉。
3）炉底标高0.500m，炉顶标高47.1m。
下直段内直径φ9840mm。
上直段内直径φ11260mm，拱顶半径R3270mm4）热风炉框架为三跨八线，最大跨度为12m。
最高为51.3m。
2、施工平面布置图2.1为保证施工进度，保证制作与安装形成良好流水线，减少组合构件运输，且施工场地也能满足该施工要求。
2.2安装现场的动力电源由甲方负责乙方指定地点，总负荷约800KVA。
3、执行标准及规范《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》（YBJ208-85）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236--98）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205--2001）《高炉炉壳技术条件》（YB4079--91）《压力容器无损探测》（JB4730-94）4、主要施工方法4.1炉壳加工制作工艺流程4.2备料4.2.1 材料供应，必须具备产品质量证明书及合格证。
热风炉炉壳采用Q345-B正火板制作。
入库后严格按规范进行检验和实验，合格后方可使用。
4.2.2 工程所用的辅助性材料，应在合格分承包方名单内进行采购,并具备质量证明书。
4.2.3对变形超差的钢板进行矫平。
4.2.4根据施工详图零件的尺寸。
选择相应的钢板严格按照武汉院排版图进行排版,并按图进行编号。
4.3 放样4.3.1 放样前应谨慎核实施工详图的图形，展开半径、角度等有关的各部尺寸是否一致和正确，同时审核各种因工艺需要预留的部分尺寸是否已在施工详图中已经考虑或因工艺需要预留的尺寸设计能否满足要求，若发现问题应及时向项目负责人反映进行更改。
热风炉施工方案
热风炉施工方案1. 引言热风炉是一种常用的热能设备，其主要作用是将来自锅炉燃烧的燃气或燃油的热能转化为高温热风，用于工业生产过程中的热处理或干燥等应用。
本文档将介绍热风炉施工方案，包括施工准备、施工过程和后续运维。
2. 施工准备在进行热风炉施工之前，需要进行一系列准备工作，包括以下内容：2.1 施工资料准备•获取热风炉的设计图纸和技术标准，确保施工符合要求。
•确定施工所需的材料、设备和工具清单。
2.2 人员配备•确定负责热风炉施工的专业人员，包括施工队长、焊接工等。
•确保相关人员具备相关的资质和证书，熟悉相关施工标准和规范。
2.3 安全措施•制定安全施工方案，并进行详细的安全培训。
•准备必备的安全设备，如安全帽、防护服等。
3. 施工过程热风炉施工的过程通常可以分为以下几个步骤：3.1 基础施工首先需要进行热风炉基础的施工，包括以下步骤：1.清理基地，并进行地质勘察，确保基础建设与地质条件相匹配。
2.进行基础的浇筑和固定，注意基础的平整和稳固。
3.2 安装设备在完成基础施工后，需要将热风炉设备安装到基础上，包括以下步骤：1.卸载设备并移动到安装位置，确保设备的稳固和平衡。
2.进行设备的固定和连接工作，确保设备的正常运行和安全性。
3.安装相关的管道和阀门，确保顺畅的燃料供应和热风的传递。
3.3 连接电气热风炉通常需要电力供应和控制系统的支持，需要进行以下步骤：1.连接电力供应，确保设备正常运行。
2.安装电气控制器和仪表，确保热风炉能够实现自动控制和监测。
3.4 调试和测试在完成设备安装和电气连接后，需要进行热风炉的调试和测试，确保其正常运行和达到设计要求。
1.检查设备的各项功能和参数，如温度、压力等。
2.进行各项试验，如燃烧试验、热效率测试等。
3.调整热风炉的参数，使其达到最佳工作状态。
4. 运维完成热风炉的施工后，需要进行运维工作，确保热风炉的正常运行和长期使用。
4.1 设备维护定期进行设备的维护和保养，包括检查设备状态、清洁设备和更换易损件等。
热风炉维修施工施工方案
热风炉维修施工施工方案目录目录 (1)1.编制依据 (3)2.工程概况 (3)2.1工程简介 (3)3.施工部署 (3)3.1指导思想 (3)3.2主要目标 (3)3.3项目管理机构 (4)4. 主要施工方法 (4)4.1施工顺序 (4)4.2旧砖层的清除 (4)4.2钢筋的敷设 (4)4.3模板的安装 (5)4.4浇注耐火料 (5)4.5拆模养护 (6)5. 主要资源 (7)5.1主要施工机械､机具使用计划表 (7)5.2主要劳动力资源配置计划 (7)6. 工程质量管理 (8)6.1质量管理目标 (8)6.2质量保证体系 (8)6.3质量管理措施 (8)6.4质量保证措施 (9)7. 安全控制措施 (10)7.1安全保证体系 (10)7.2安全保证措施 (10)8. 文明施工(含治安保卫､消防､环保､成品保护) (12)8.1文明施工目标及管理体系 (12)8.2文明施工管理措施 (12)8.3治安保卫､消防措施 (12)8.4环境保护措施 (13)8.5卫生防疫管理措施 (14)9.冬雨季施工措施 (14)9.1雨季施工措施 (14)9.2冬季施工措施 (14)1.编制依据一､国家及行业现行规范､标准《工业炉砌筑工程及验收规范》GB50211-2004国家有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定二､参考文献《筑炉手册》——冶金工业出版社《筑炉工手册》——冶金工业出版社2.工程概况2.1工程简介青海云天化国际化肥有限公司热风炉长年运行致使炉膛内表面砌体砖,开裂并有脱落现象,根据甲方要求要对这层砖清除,并用刚玉类浇注料从新做耐火层｡3.施工部署3.1指导思想精心施工､全局观念､先主体后辅助､质量至上､安全第一､业主满意｡3.2主要目标3.2.1质量目标单位工程合格率100%,单位工程优良率90%,无重大质量､安全､机械设备事故,业主满意率100%,质量管理体系持续有效运行,无不合格项｡3.2.2工期目标积极配合业主做好工程前期各项准备工作,合理组织,统筹规划,确保热风炉工程满足业主工期要求｡3.2.3安全目标牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,强化安全生产责任制,落实各项安全措施,建立安全预警机制,实现工亡､重伤为零,杜绝重大机械设备事故,轻伤负伤率低于1.5‰｡3.3项目管理机构炉窑专业项目组织机构:(见下图)4. 主要施工方法4.1 施工顺序旧砖层的清除-----钢筋的敷设-----模板安装-----浇注耐火料-----拆模养护4.2 旧砖层的清除对旧砖层进行破碎清楚,可用锤头或者电锤及铲刀进行,但注意保内层的砌体不要被破坏｡对附着在内层的表面的渣滓可用钢丝球清理干净｡然后把炉膛内废弃物都清理干净｡4.2 钢筋的敷设由于原来是砌体没有抓钉来固定新浇注体,所以采用钢筋来做固定支撑炉顶的浇注体来保证强度,防止脱落｡钢筋采用Ф14的耐热不锈钢钢筋,敷设完毕后要在耐热钢筋表面刷涂一层沥青｡4.3 模板的安装在需预制模板的施工部位,木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料设计厚度(适当考虑重量位移因数)进行木模放样､预制并现场拼装,要求模型尺寸准确无误,拼装牢固,保证浇捣时无移位和松动现象｡模板材料必须光洁且不易吸水,最好采用塑料板或竹夹板,在其表面涮一至二道脱模剂,以便脱模,保证浇注料施工厚度和施工后表面光洁无麻面｡按图纸尺寸加工模板,浇注面积大的部位模板配好后应预安装,符合要求再按500mm高度支模板,支一段浇注一段,直至达到设计高度｡拼装的模板应平整､严密,有足够的强度和刚度,支持牢固稳定｡并按照设计要求预留膨胀封,膨胀封可用陶瓷纤维毡填充｡炉顶模板制作要精确,牢固｡避免浇注发生胀模,跑浆现象｡4.4 浇注耐火料4.4.1炉底耐火浇注料1)浇注前将耐热砼表面标高用仪器测在炉壳及立柱上,并用红油漆作上标记｡2)浇注前,将炉内清扫干净｡浇注时从进料孔的对面开始浇注,进料孔收尾｡耐火砼铺至一定高度后用振动棒进行均匀振捣,振捣人应按“快插慢拉”的操作要领进行操作｡注意膨胀封的预留位置｡3)振动完毕后立即用2米靠尺,依测量标高找平,并用木搓板搓平｡4)施工完毕后注意养生,耐热砼不得受外力振动｡4.4.2 炉墙耐火浇注料1)浇注前检查模板的安装情况,是否牢固,内部是否已经清理干净｡2)浇注前应先注意浇注的部位和顺序,注意膨胀封的位置,膨胀封应错开布置｡3)浇注时从进料孔的对面开始浇注,进料孔收尾｡耐火砼铺至一定高度后用振动棒进行均匀振捣,振捣人应按“快插慢拉”的操作要领进行操作｡4)施工完毕后注意养生,耐热砼不得受外力振动｡4.4.3炉顶耐火浇注料1)浇注前检查模板的安装情况,是否牢固,内部是否已经清理干净｡2)浇注前应先注意浇注的部位和顺序,注意膨胀封的位置,膨胀封应错开布置｡3)浇注时从模板高处进料,慢慢向拱顶处靠拢,预留出一块位置,最后可采用炉顶开孔方式浇注好后,再按设计要求恢复｡4)施工完毕后注意养生,耐热砼不得受外力振动｡在浇捣浇注料时,浇注采用插入式振动棒振捣,振捣时应缓慢插入料层连续振动,缓慢拔出,以防留下孔洞和漏振,每点振动时间不宜过长｡以防粗大骨料上浮,振动过程中,振动棒不得过多碰撞模板､钩钉｡在耐火浇注料时,面积大于1㎡的部位,分两个点同时施工;大于1.5㎡的部位分三个点同时浇注,以保证拌好运到的料在规定的时间内浇注完｡在浇注接头部位料时,先将原浇注料接头面清理干净,浇注润湿后再浇下段浇注料｡4.5 拆模养护4.5.1) 拆模拆模在浇注料浇好24小时以后拆模,如果施工环境温度较低,为了使浇注料强度能达到50%以上,则在施工完后,用电弧灯､取暖器等加热设备来提高周围环境温度,以利于24小时后拆模｡拆模时不允许乱砸乱撬,不允许堆放在浇注好的浇注料面层,应堆放在操作平台上,拆下的模板应立即运走,送到木模预制间清理干净,修整后再用｡4.5.2)､养护浇注料在浇注完成24小时后进行拆模,拆模以后进行自然养护｡施工体经表面处理后,原则上应及时组织烘炉,如不具备及时烘炉条件,应对施工体采取防潮保护措施｡5. 主要资源5.1 主要施工机械､机具使用计划表6. 工程质量管理6.1 质量管理目标创精品工程,让用户满意｡6.2 质量保证体系牢固树立“质量第一,用户至上”的质量意识,落实质量责任制,成立以项目经理为首的质量保证体系(强化过程管理)｡坚持项目经理负责制的质量责任制,施工､技术､质检､材料供应等职能部门对各自职责范围内的质量工作,进行综合管理,严把质量关｡质量保证体系6.3 质量管理措施1.工程开工之前,应将各施工部位的设计要求,质量标准以及操作方法对施工人员进行详细而全面的技术交底｡2.各项工程开工前必须获得上道工序的交接资料签证并对其实体质量和基准点(标高､中心)检查,核对无误后方可进行下道工序施工｡3.严格执行国家标准和有关设计规定｡(1)国家及行业主要规范､标准名称工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50211-2004工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB5039-92致密定形耐火制品试验的制样规定 GB7321—1987(2)设计规定按设计图的相应规定执行,设计图未涉及到的指标,按国家及行业规范､标准执行｡4.对各种操作人员进行培训考核,合格后才能上岗｡对施工人员进行岗位培训,应知方面要懂得有关该工程的质量标准,应会方面要掌握熟练的操作技能｡所有的培训人员应经过考核合格后才能上岗｡6.4质量保证措施6.5.1 把好耐材质量关协助有关部门从源头开始做好耐材进厂前的品质检查｡进入施工现场的耐火材料必须具有出厂合格证,不定型耐材应有生产厂家提供的使用说明书｡耐火材料在使用前应按有关规定进行抽样检查,关键部位的耐火料全数检查,不同材质有不同的检验项目8.5.2施工质量保证措施:1)施工中施工人员使用的质量监测工具选用精度满足检测需要,如卷尺､钢直尺､线规､测温仪､磅称､水平仪等,并经过计算检测合格｡2)对每项各道工序的施工作业,施工前进行影响质量因素分析,并采取可靠的措施排除影响质量因素后再进行施工作业｡3)耐火工艺质量控制､评定标准按如下要求进行:a).耐火捣打､浇注料采用的钢筋材质和规格符合设备技术文件的规定,钢筋和埋入耐火浇注料内的铁件应清除油污及灰渍并涂刷两度沥青漆(厚度在3-5mm)｡b).模板表面应光滑,接口严密,平面度偏差)2.5mm/m,全长不大于10mm;模板需涂刷润滑油｡c).严格控制､浇注料的水灰比,机械振捣时,塌落度为30mm-40mm,人工振捣时50mm-60mm;耐火捣打､浇注料的水灰比严格按公司技术部要求配比.d).捣打､浇注时均匀撒料,模板根部､孔洞根部､角部填充密实,膨胀缝部位应先将填充材料挤压牢固｡振捣时一边布料一边振捣,振捣棒不得碰撞模板,两次振捣的区域边缘应重叠.e).捣打､浇注体一般应连续振捣两遍以上,直至表面返浆,排气较少和不沉降为止｡f).合格后的耐火层表面应迅速找平压光,不得有孔洞沟痕.7. 安全控制措施7.1 安全保证体系7.2 安全保证措施1) 坚持“安全第一､预防为主”的安全生产方针｡所有施工人员,必须进行安全思想教育､安全技术培训,并要签定安全责任书后,方能参加施工作业｡2) 施工现场要保持整齐､干净,各种通道畅通无阻｡施工危险区域应设置明显的警戒标志或信号｡3) 在光线不足的地方或夜间施工时,应有足够的照明设施｡管道内照明的电压不得大于36伏｡4) 各种施工机械,电气设备必须制订安全技术操作规程,建立:“专机专人”责任制｡所有电器必须有接地装置｡5) 所有机械､起重设备在使用前应进行空运转及负荷试运,确认合格后方准使用｡手持电动工具操作时应戴好绝缘手套｡6) 高空多层平行作业时,应采取有效的隔离或保护措施｡进入施工现场人员必须戴好安全帽｡7) 高空作业运输材料时,应遵守所用运输机械的安全规定,所有材料物品均应防止牢靠,严禁向下投扔物件｡8) 施工前,各种操作台､保护棚等作业设施必须进行安全检查｡9) 施工中,脚手架､操作台上存放的材料应均匀放置,不得超载､偏载或超高｡10) 提升架应固定牢靠,四周挂设定安全网,下部搭设保护棚｡11) 凡在有烟气､粉尘的施工场所或接触有腐蚀及有毒物质的作业人员,应佩戴规定的防护用品｡12) 施工区域内应设置相应的防火安全措施;炉内(或管道内)作业要保证通风良好;雨季施工要采取防防雨措施｡13) 上料平台过道应设栏杆､井架应设防护网防止高空坠物｡8. 文明施工(含治安保卫､消防､环保､成品保护)8.1 文明施工目标及管理体系文明施工是施工现场标准化工地建设的基础,是企业管理水平和职工素质的综合反应｡抓好工程建设文明施工的全过程管理,是加快工程施工进度,提高工程施工质量,保证工程施工安全的重要途径｡8.2 文明施工管理措施为确保工程各项施工活动顺利进行,为实现标准化优秀工地目标,必须加强施工现场文明施工管理,严格执行元立文明施工管理的规定与制度,并采取如下措施｡1) 现场管理措施根据现场实际施工条件,按照施工组织,技术方案和进度计划的要求,合理认真进行施工平面的规划､设计､使用和管理｡2) 成品､半成品及设备保护措施进入施工现场,对于上道工序已完成的如地坪､设备基础等,都必须注意保护｡在搬运材料､设备时,不得直接在地坪上拖拉,要垫上木板等｡保温材料必须采取防雨措施不得受潮｡8.3 治安保卫､消防措施1) 认真贯彻执行“预防为主､防消结合”的方针,坚持“谁主管,谁负责”的原则,贯彻执行《中华人民共和国消防条例》,把治安保卫､防火工作纳入各班组､工段的日常工作中,我公司若中标该工程,签定施工合同时,将治安保卫防火工作纳入合同内,明确职责,做到“同计划､同布置､同检查､同评比､同总结”｡2) 做好防盗､防火､防治安灾害事故工作,真正做到群治､群防,人人尽职尽责｡3) 严禁酗酒上班,聚众赌博和打架斗殴,一经发现,严肃处理｡4) 现场要明确划分用火作业区,易燃可燃材料堆放场､仓库､易燃废品集中点和办公区等,各区域之间间距要符合防火规定｡5) 任何单位和个人都有责任维护消防设施,不准损坏和擅自挪用消防设备､器材,不准埋压和圈占消防间距,堵塞消防通道｡6) 项目部要采取防暑､防冻､消毒､防毒的措施,加强职工健康防护｡8.4 环境保护措施1) 遵守中华人民共和国环境保护法及业主建设项目环境保护管理办法(GFZ12031),防止施工过程对环境污染,本工程环境管理体系活动按GB/T24001(ISO14001)环境管理体系的要求进行｡2) 环境方针和承诺我们的环境方针是:环境管理与进度､质量､安全同为工程的优先事项;以先进的施工技术作为环境管理的支撑;重视业主和外界的评价,持续改进工作｡3) 环境策划在施工过程中实施环境保护监督制度,施工现场设专人监管,采取有效措施,保护施工现场周围的环境,杜绝由于施工原因对自然环境的破坏,同时积极控制现场各种粉尘､废气､废水､燥声､震动､有毒有害废弃物等对环境区域的污染和危害｡(1) 建立《项目环境保护监督制度》,建立环境保护体系,对施工期间环境保护责任加以落实｡(2) 为达到整个施工过程中业主及社会相关各方对环境管理满意,对下述环境因素予以重点考虑:粉尘对周围环境的影响;废水(气)污染周围环境;震动对周围环境的影响;施工建筑垃圾对周围环境的影响;施工区域道路污染周围环境的影响｡8.5 卫生防疫管理措施加强卫生防疫管理是涉及现场人员身体健康生命安全的大事,采取以下管理措施:1) 建立《项目卫生防疫管理制度》,落实责任到人;2) 生活垃圾集中管理､及时处理,保持现场清洁卫生;3) 严禁食用非饮用水,施工现场设置饮用水供应点(茶水亭),保证饮水供应,茶水桶必须加盖上锁,并有专人负责管理, 饮用水具每天进行消毒处理｡9.冬雨季施工措施9.1 雨季施工措施1) 着重做好现场的排水工作,施工物资的原材料仓库,以防雨漏､防浸水为重点｡有关材料堆放场所加空超出自然地面30cm,铺设油毡一层｡2) 现场机电设备防雨､防漏电､防雷应由专人负责,电焊机､切砖机､喷涂机､搅拌机､卷扬机搭好防雨棚｡3) 施工前要了解近近期天气预报,准备足够的防雨用具,以防大雨时炉内漏雨｡4) 对于保温砖､浇注料､喷涂料等受潮淋雨后容易损坏的耐火材料,更要注意防雨防潮,提前采取防雨措施｡9.2 冬季施工措施冬季施工时,由于天气寒冷,要做好防冻､防滑工作,高空作业人员应特别注意安全做好防冻､防滑措施,身体有不适症状应立即停止作业｡。
热风炉管道施工方案
目录一、热风炉管道安装简介 (2)1、热风炉管道简介 (2)2、热风炉管道安装位置 (2)3、热风炉管道吊装重点、难点 (2)二、吊装概述 (3)三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3)1、安装步骤 (3)2、具体吊装措施 (3)3、安全措施 (4)四、附图表 (6)1.吊车使用计划 (6)2.吊车性能表 (6)3、吊装位置示意图 (8)一、热风炉管道安装简介1、热风炉管道简介热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间，介质为高温烟气，主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。
更换总长约50米。
热风炉管道内径Φ=2700mm，由δ=8mm钢板卷制而成；内圈镶δ=8mm环筋H=80mm（1米一个）；内部打浇注料（厚50mm硅酸钙板，厚50mm的浇注料，高100mm 锚固件）。
经计算，1米筒体重量约为：2吨（钢材：0.576吨，硅钙板：0.116吨，浇注料：1.2吨；锚固件：0.03吨）总重约100吨，安装时9米为一段（约20t）进行吊装施工。
2、热风炉管道安装位置本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向，七个钢结构支架，靠近厂区支工路加工场地。
3、热风炉管道安装重点、难点由于热风炉管道安装支架不是等距分布，吊车受幅度、臂长（长度、高度）影响，风管内部施工浇注料后进行吊装作业，故需采用大型号吊车进行吊装。
同时编制此特殊措施，保证安装工作顺利完成。
二、吊装概述由于管道甲方要求最长为9米进行吊装，所以风管采用分6节吊装：热风炉至7#墩为第一段，7#墩至6#墩为第二段，5#墩至4#墩为第三段，3#墩至2#墩为第四段，2#墩至1#墩为第五段，1#墩至窑头为第六段，其中难点在于第一段和第二段的吊装。
吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。
三、安装步骤及吊运技术、安全措施1、安装步骤2、具体吊装措施参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。
加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”的观点。
热风炉设备安装施工方案资料
热风炉设备安装施工方案资料一、项目背景及目标自从我国工业化进程加速，热风炉作为工业生产中的关键设备，其安装施工质量直接影响到生产效率和产品质量。
为确保本次热风炉设备安装施工顺利进行，达到预期目标，特制定本方案。
1.项目背景本项目为某大型工业园区热风炉设备安装工程，工程内容包括热风炉本体、管道、阀门、仪表等设备的安装及调试。
2.项目目标确保热风炉设备安装质量合格，满足生产工艺要求，为工业园区提供稳定、高效的热源。
二、施工前准备1.技术准备（1）熟悉热风炉设备的技术参数、结构特点及安装要求。
（2）了解施工现场环境，制定合理的施工方案。
（3）编写详细的施工图纸和技术说明书。
2.物资准备（1）准备热风炉本体、管道、阀门、仪表等设备及相关配件。
（2）准备施工工具、检测仪器等。
3.人员准备（1）组织专业的施工队伍，明确分工。
（2）对施工人员进行技术培训，确保熟悉设备安装流程。
三、施工流程及方法1.设备卸车及运输根据设备尺寸和重量，选用合适的运输车辆和吊装设备，确保设备安全、平稳地运至施工现场。
2.设备安装（1）按照施工图纸，对热风炉本体进行定位，确保安装位置准确。
（2）将热风炉本体与基础预埋件连接，固定牢固。
（3）安装管道、阀门、仪表等设备，确保连接紧密、牢固。
（4）对设备进行调试，确保运行正常。
3.系统调试（1）对热风炉系统进行全面检查，确保设备安装质量合格。
（2）进行冷态调试，检查系统运行是否平稳、是否存在泄漏等问题。
（3）进行热态调试，检查热风炉输出温度、压力等参数是否满足生产工艺要求。
4.系统验收（1）根据相关标准，对热风炉设备安装质量进行验收。
（2）对设备运行情况进行评估，确保满足生产工艺要求。
四、施工安全及环保措施1.安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
（3）对高空作业、动火作业等危险作业进行严格管理，确保安全。
2.环保措施（1）施工现场设置围挡，防止扬尘污染。
热风炉施工方案
热风炉施工方案(总22页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--编制说明1、编制目的：热风炉本体、框架和设备是唐山东海特钢有限公司3#高炉工程的重要部分。
热风炉主体和框架的安装是整个热风炉工程安装的重点，为保证其安装的质量和工期，特编制此方案。
2、编制宗旨：确保热风炉壳体和框架安装的施工保质、保量、保工期，使业主满意。
编制依据本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001—2000质量标准、河北省有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制订的。
方案编制所遵循的标准及规范：《钢结构设计规范》 GBJ17-88《钢结构制作安装规范》 YB9254-95《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95《工程测量规范》 GB50026-93《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ82-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-91《建筑防腐工程质量检验评定标准》 GB50224-95《焊接质量保证一般原则》GB/T12467-90《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》YBJ208-85《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—通用规范》 YBJ201-83《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》（炼铁设备） YBJ243-92 《建筑施工高处作业安全技术规范》 GBJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001《建设工程施工现场供用电安装规范》 GB50194-93《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/50235-1997《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB/50236-1998《钢焊缝手工超声波探伤》GB11345一、工程概况：1、工程名称：有限公司3#高炉工程热风炉系统2、工程内容：热风炉系统共三座炉壳，总重约960t。
热风炉施工方案
热风炉施工方案施工单位施工负责人审核编制日期施工方案一、工程概况及特点：热风炉系统工程重要包括热风炉、燃气管道系统及其周围钢构造、平台、钢梯及栏杆等。
其中热风炉本体约300吨；附属构件、管道、平台、梯子约700吨。
根据设计图纸及有关规范进行施工。
二、编制阐明该工程设备质量比较重，体积比较大，施工现场空间狭小，拆装、倒运设备难度大，需要建设单位旳亲密协调配合。
三、施工准备及施工措施（一）施工前准备工作：1、认真熟悉施工现场状况，对施工人员进行技术交底。
2、确定施工方案中每步施工计划、设备吊装环节。
3、吊装用吊具、吊索准备，清理周围施工环境。
4、高处作业临时设施搭设到位。
5、做好施工现场平面布置，临时设施摆放整洁。
6、确定好施工现场旳电、气等使用位置，并办理有关手续。
7、审核图纸，图纸尺寸与否清晰，工艺与否合理，与否满足工艺规定，对不清晰或施工无法满足旳构件或尺寸积极与甲方联络，找出处理旳措施，认真做好图纸会审。
8、按设计文献和施工图旳规定，编制施工工艺，并进行技术交底。
9、所有钢材和连接材料，必须附有材质合格证。
按规格整洁堆放，并应符合设计规定及检查原则规定，积极向建设单位报验。
10、安装﹑检查﹑验收所用旳计量器具，应通过计量部门核定获得合格证明。
11、工程开始施工前,资料就须具有,为工程施工作好技术准备,积极向建设单位报验,审批合格后才能进行下道工序。
（二）现场施工准备：1、做好四通一平一亮工作,运用既有旳道路、管网、供电设施，修建施工必要旳临时设施，保证现场场地平整、水通、电通、电讯通、道路通、照明亮。
2、建立临时设施，包括办公室、零件仓库、机具仓库等，设置消防保安措施。
设备、构造寄存场，其他临时设施场地。
3、准备好必需旳施工安装调试机具。
（三）施工措施和程序1、热风炉炉壳施工工序基础验收→纵横向标识→工字钢刚性底座安装→炉壳一段安装→垂直段炉壳安装→底座和炉蓖子安装→S带炉壳安装→炉顶炉壳安装→炉附件安装2、支架、管道、平台、钢梯应随炉壳同步吊装，也就是炉壳安装到什么标高，该标高如下旳所有构件也应吊装就位，穿插进行施工。
热风炉及布袋除尘器施工方案
热风炉及布袋除尘器施工方案编制:审核:编制单位：编制日期：目录一、工程概况二、编制依据三、施工工艺四、质量技术措施五、安全技术措施六、工期保障措施七、冬雨季施工措施一.工程概况热风炉及布袋除尘器系统安装包括：热风炉壳体制作、热风炉钢结构框架制作、热风炉壳体安装、热风炉框架组对安装、热风管道制作安装；布袋除尘器壳体制作、布袋除尘器钢结构框架制作、布袋除尘器壳体安装、布袋除尘器框架组对安装。
及两系统的设备、阀门等附属工程。
1.1 业主名称:1.2 工程名称: 600m3高炉工程热风炉及布袋除尘器系统安装1.3 建设地点:1.4 工程特点:1、本工程制作工作量大，须搭建预制平台200㎡左右，并在预制平台上方搭建20T龙门吊一座，确保施工班组能够同时进行壳体及框架的制作、组对、拼装等工作。
2、热风炉共4台，壳体总重约160*4=640吨，高25.2米，分19带卷制壳体,每带分3节组焊成筒体或锥体，最重一带为25.7吨；布袋除尘器共10台，壳体总重约17.72*10=177.2吨，高15.392米，分6-7带卷制壳体,每带分2-3节组焊成筒体或锥体，最重一带为2.6吨。
3、热风炉框架结构总重约199吨（不含钢梯及平台栏杆），共10层平台，最高一层平台标高为25.5米，共4个,每个重1.025吨；布袋除尘器框架结构总重约310吨（不含钢梯及平台栏杆），共5层平台，最高一层平台标高为21米。
4、高空作业和交叉作业多。
其中热风炉系统管道重267.7吨，立管穿各层平台直到30.5米，布袋除尘器系统各层平台上装有卸灰设备。
二.编制依据1 600m3高炉本体系统施工图纸；2 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范；3 YBJ208-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(炼铁设备)；4 YB9243-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(炼铁设备)；三、施工工艺1 钢结构制造1.1 材料要求1.1.1 钢材、焊材和油漆必须有质量证明书，并符合设计文件和有关国家标准的要求，钢材应按业主的要求及有关规定进行复检，严禁使用不合格的材料。
热风炉设备安装施工方案
热风炉设备安装施工方案一、编制说明1.1 编制依据1。
1。
1 由唐山钢铁国际工程技术有限公司设计的唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装施工图纸1。
1。
2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—20101.1.3 《炼铁机械设备工程施工及验收规范》GB50372—20061.1.4助燃风机预热器安装图及热风炉炉箅子及支柱图1。
2 工程质量目标1。
2.1 在法律、法规及相关规定允许下100％满足顾客要求；分部工程质量合格率100％；试车成功率100％;工程回访保修率100%；设备完好率90％以上，设备利用率65％以上.1.3 工期目标1。
3。
1 确保唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程施工网络计划节点要求.1。
4 安全目标1。
4。
1 安全目标是无重伤以上事故，年度负伤频率0。
3％以下。
二、现场文明施工目标2.1 现场物料堆放要整齐并要有标识，施工现场安全通道设置合理并畅通。
2.2 有毒有害固体废弃物合法处理排放100％，无毒无害固体废弃物合法处理排放95％。
2.3 生活垃圾按规定及清运到指定地点或垃圾处理站，生活污水按建设单位指定的场所合理排放.2.4 噪声控制：昼间≤70dB,夜间≤55dB。
2.5 合理用水用电比预算节约2％，充分利用边角余料，施工材料比预算降低0.5％。
三、工程概况本工程为唐钢炼铁北区1＃高炉易地改造工程热风炉设备安装安装工程。
主要设备包括热风炉炉箅子及支柱、助燃风机工艺管道系统等设备的安装。
助燃风机型号为Q=123090m3/h H=14Kpa 为左、右旋式各一台,每台重6.5吨,同时还有助燃风机出口放散消声器一台,放散阀及切断阀共计六台，整体式煤气及空气预热器一台、其重量为125吨。
（1）助燃风机的中心标高1.4m，基础标高0。
1～0.6m。
（2）风机出口放散消声器安装在12。
4m的管道上。
（3)整体式煤气及空气预热器安装在标高为3.92m的支架上，下半部分的中心标高为6.5m,上半部分中心标高为11.725m。
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徐州东南钢铁技改项目高炉区热风炉工程施工方案编制：刘伟审核：吴彦增批准：万明施工单位：中冶集团华冶资源开发有限责任公司编制日期;2010年4月18日目录1.编制依据2.工程概况3.施工部署及施工准备4.施工工艺5.施工技术措施6.质量要求7.安全文明施工及成品保护措施8.施工进度计划9.附图及附表1编制依据1.1热风炉基础施工图。
1. 2现行规范、标准。
1. 3本公司的资源情况及现场的实际情况1. 4本公司原有热风炉工程的施工经验2工程概况及特点2. 1 建设单位：江苏省徐州市东南钢铁有限公司2. 2 设计单位：山东冶金设计研究院2. 3 施工单位：中冶集团华冶资源开发有限责任公司2.4工程概况:徐州东南钢铁技改项目高炉区热风炉工程，由热风炉基础及J-1 至J-9计12个独立基础组成；其中热风炉基础长36.7米，宽16.4米，高3.02米，基底标高-3.1米，基础顶面标高0.02米，基础下设100mm混凝土垫层，混凝土强度等级C20。
工程设计热风炉基础混凝土强度等级为C30，混凝土总量1533.9m3，其中上部1.0m范围采用C30耐热混凝土，耐热温度350℃，；耐热混凝土量455 m3，基础配筋：面筋均为HRB335Φ20@200双层双向；底板配筋HRB335Φ25@200双层双向。
J-1至J-9独立基础按常规方法施工，本方案主要介绍热风炉基础施工方案。
2.5工程特点：2.5.1 热风炉基础混凝土工程量大，整体性要求高，中间不得留设施工缝。
2.5.2 热风炉基础上部1米范围为C30耐热混凝土，耐热温度350℃，耐热混凝土工程量455m3。
3施工布署及施工准备3. 1本工程施工由中国华冶天津工业安装公司徐州东南钢铁工程项目部负责组织施工,下设施工安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部、办公室等职能部门。
在华冶公司的统一领导下，严格按照公司质量程序文件指导施工，严格按项目法进行组织管理，确保工程符合合同要求，并按期交付使用。
项目部组织机构图详见附表1示。
3.1技术准备3.1.1各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸；3.1.2技术部编制大体积混凝土方案；3.1.3召开技术交底会议，就大体积混凝土施工技术要求对工长交底，使其施工前作好充分准备。
3.1.4工长对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。
3.1.5混凝土浇筑前，做好配合比。
3.2材料准备为保证大体积混凝土的施工质量，对各种材料必须通过严格选择，符合要求方可使用。
3.2.1水泥采用散装P.S42.5中低热矿渣水泥。
水泥进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，水泥500t为一验收批，按规定要求进行检试验。
3.2.2碎石粗骨料碎石粒径按5-31.5连续级配，其质量应符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》的要求，且含量泥在1％以内，按400m3或600T 为一验收批检验；耐热混凝土骨料采用玄武岩。
3.2.3砂砂选用天然中粗砂，有利于泵送、减少水泥用量，控制混凝土的温升和收缩量。
含泥量2％以内，质量符合现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，按400m3或600T为一验收批。
3.2.2.4外加剂掺加高效减水缓凝剂，以保证足够的施工时间，使初凝时间达到6—8h。
掺加掺粉煤灰，改善混凝土的和易性，代替部分水泥，降低水化热，有利于混凝土强度的增加。
3.3 根据工程实际情况，施工机具准备具体计划详附表2示；保温材料准备计划详附表3示。
3.4根据工程实际情况并结合工程特点，劳动力准备具体详附表4示。
4 施工工艺4.1 施工顺序定位放线→土方开挖→钎探、验槽→垫层混凝土施工→基础施工。
4.2土方开挖土方开挖采用大开挖形式，开挖机械采用1m3反铲挖掘机，土方外运采用翻斗汽车运到业主指定地点，运距暂按 3 km计。
开挖时一次性开挖至基底标高以上200mm，而后用人清土至基地设计标高；施工时基底比设计平面尺寸每侧增加0.6米（其中支模工作面0.3米，排水沟0.3米），开挖放坡坡度1：0.67。
土方开挖完毕后，应及时清槽并进行钎探、验槽，并进行下道工序施工。
4.2 垫层设计厚度100mm，C20混凝土。
施工时要求振捣密实、表面平整。
4.3 钢筋工程4.3.1．钢筋制作钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。
各种规格各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。
钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确的填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。
钢筋采用机械加工，钢筋接长采用闪光对焊及搭接接长。
钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。
钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.3.2钢筋绑扎与安装熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应及时纠正增补。
划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。
钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。
独立基础为双层双向钢筋网时，在上下层钢筋之间设φ22钢筋马镫间距双向1000mm，以保证上层钢筋位置的正确和上下两层钢筋之间距离。
热风炉基础设计底板、顶板及中间两层钢筋，共四层钢筋网片，施工时用φ22钢筋焊成钢筋支架，以承担钢筋网片自重及保证钢筋位置；钢筋支架立筋间距2000mm，并与水平方向纵横筋焊牢，形成钢筋骨架；焊接时水平方向纵横筋位置标高，据钢筋网片标高而定，其作用为支撑钢筋网片；详见附图1。
底板钢筋保护层设计50mm，考虑到钢筋自重大，将底板钢筋垫块采用C30细石混凝土制作，施工时垫块间距双向800mm，梅花形布置。
当钢筋绑扎时应同时将散热管安装，安装时设定位架将散热管固定牢固，要求位置准确。
4.4模板工程热风炉基础采用定型组合钢模板，基础一次性支模整体浇筑，用φ48*3.5脚手管加固，对拉螺栓间距双向600mm。
施工前进行计算并绘制钢模板配板图，施工时按施工作业设计进行钢模板组装，要做到模板几何尺寸正确不变形、不漏浆，钢筋砼里实外光。
对于较重的、较大的预埋件(管)也要采用50*5角钢支架进行支撑固定，以保其位置的准确及平整度。
模板工程验收重点为控制高度、垂直度、平整度，把预埋管件、预留孔等作为验收的重点。
基础砼顶面、予埋件顶面标高只能出现负误差，不得出现正误差。
4.5 混凝土热工计算4.5.1混凝土的最大绝热温升T t=W•Q/C•ρ•(1-e-mt)式中： T t——混凝土的最大绝热温升（℃）；Q——水泥水化热，查表得水化热Q=334kj/kg；W——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），W =350kg；C——混凝土比热，取0.97kj/(kg•K)；ρ——混凝土密度，取2400（kg/m3）；t——混凝土的龄期(d)取3、6、9、12、15、18、21；e——为常数，取2.718；m——系数，随浇筑温度改变，取：0.362（浇筑温度约20℃）。
则：T3 =350×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×3) }=75.8℃T6 =350×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×6) }=56.7℃T9 =350×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×9) }=52.2℃T12 =350×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×12) }=50.9℃T15 =350×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×15) }=50.4℃T18 =350×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×18) }=50.3℃T21 =350×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×21) }=50.2℃4.5.2混凝土中心计算温度T max（t）= T j+T t•ξ(t)式中：T max（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；T j——混凝土浇筑温度(℃)，取20度;ξ(t)——t龄期降温系数，查表计算得：对3m混凝土板：ξ(3)= 0.68；ξ(6)=0.67；ξ(9)=0.63；ξ(12)=0.57；ξ(15)=0.45；ξ(18)=0.36 ；ξ(21)=0.30；T max（3）= 20+ 75.8×0.68=71.5℃T max（6）= 20+ 56.7×0.67=58.0℃T max（9）= 20+ 52.2×0.63=52.9℃T max（12）= 20+ 50.9×0.57=49.0℃T max（15）= 20+ 50.4×0.45=42.7℃T max（18）= 20+ 50.3×0.36=38.1℃T max（21）= 20+ 50.2×0.30=35.1℃由上可知：混凝土内部温度在养护18天后温度约可降至30～40℃间，考虑现在日平均气温在20～30℃间，因此混凝土养护时间约需12～18天。
4.5.3循环水降温法混凝土内部温度计算已知条件：混凝土水泥用量350kg/m3；冷却水管直径32mm，沿长边方向上下两层交错布置，间距1500mm。
循环水管平面布置示意图见附图2；循环管剖面图见附图3T q——浇筑后平均气温T q =24℃；T s——冷却水管初期通水水温T s=10℃；T b——混凝土表面温度（℃）；X——冷却水管散热残留比；C a1——底部不绝缘，上层新混凝土接受下层混凝土（或基底）传热并向表面散热的残留比；C a2——底部不绝缘，上层新混凝土接受下层混凝土（或基底）及表面散热的残留比；T r——通过表面及冷却水管散热之后的水化热温升；λ——混凝土导热系数λ=3.15W/m.K；a——混凝土导温系数a=0.115 m2/d；d——冷却水管直径d =32mm；D——冷却水管纵向排列间距D=1.5m；C s——水的比热C s=4.2kj/(kg•K)；ρs——水的容重ρs =1000 kg /m3；q s——冷却水的流量q s =1.35 m3/h；L——冷却水管总长653.7m；根据水管冷却范围D=1.5mLog（D/d）=Log（150/3.2）=1.67a'=a×(Log100/Log59.1)=0.115×2/1.67=0.138（a'为化引的混凝土导温系数m2/d）a't/D2=0.138t/1.52=0.061t3.6×(λl/C sρs q s)=3.6× [（3.15×653.7）/（4.2×1000×1.35）]=1.09 查图得X值，见表1表1混凝土的绝热温升见表2；表2注：T t=WQ/Cρ=350×334/0.97×2400≈50.2℃T t(t)=T h(1-e-mt),其中m=0.362F0=at/h2=0.115t/32=0.013t查图得C a2，见表3 表3通过表面和冷却水管同时散热后的水化热温升，用表4计算。