涡流探伤作业指导书

涡流探伤作业指导书
涡流探伤—薄壁焊管技术札记
涡流探伤作业指导书
参照GB/T7735-2004
1 样管制备
1.1 用于制备对比试样的钢管应与被检验钢管的公称尺寸相同、化学成分、
表面状态、热处理状态相似，或具有相似的电磁特性。

一般在被测钢管
中选取。

1.2 对比试样应平直，表面不沾有异物，且无影响校准的缺陷。

1.3 对比试样钢管的长度根据涡流探伤设备的要求，一般以
2.0m为宜。

1.2 对比试样的人工缺陷
1.2.1 对比试样人工缺陷形状按如下规定:
a) 穿过式线圈时，试样人工缺陷形状为通孔;
b) 扇形式线圈涡流探伤检测焊缝时，试样人工缺陷形状为通孔 1.3 对比试样人工缺陷位置
1.3.1 使用穿过式线圈涡流探伤技术时，对比试样上应有5个径向钻孔，钻
透试样钢管的整个壁厚。

通孔位于试样钢管中部且沿圆周方向的3个孔
应彼此间隔120?，试样钢管的通孔在长度方向上相隔距离应不小于200
mm，其中有1个孔位于焊缝上。

在距对比试样钢管两端不大于200 mm处
再各加工1个相同钻透壁厚的通孔，以检查端部效应。

1.3.2 使用扇形式线圈涡流探伤技术检测焊接钢管焊缝时，在对比试样焊
缝上钻1个穿透钢管整个壁厚的通孔。

1.4 对比试样人工缺陷尺寸
1.4.1对比试样通孔尺寸分为验收等级A和验收等级B，其钻孔直径尺寸如
表1所示。

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表 1 验收等级A和验收等级B的通孔直径单位为毫米
验收等级A 验收等级B 钢管外径D 通孔直径钢管外径D 通孔直径
D?27 1.20 D?6 0.50
27<D?48 1.70 6< D?19 0.65
48<D?64 2.20 19<D?25 0.80 64<D?114 2.70 25<D?32 0.90 114<D?140 3.20 32<D?42 1.10 140<D?180 3.70 42<D?60 1. 40
60<D?76 1.80
76<D?114 2.20
D>180 根据客户要求 114<D?152 2.70
152<D?180 3.20
D>180 根据客户要求 1.4.2 对不锈钢焊管检测缺陷或作为水压密实性检验的替代方法，其通孔
直径根据钢管尺寸规定。

当钢管壁厚?3mm,通孔直径为1.20mm(但当外
径?51mm时，通孔直径为1.60mm);当钢管壁厚>3m m，通孔直径为
51mm时，通孔直径为2.0mm)。

1.60mm(但当外径?
1.5 钻孔质量
1.5.2 钻孔用的钻机，要用微型高速钻机，钻头要选高质量钻头。

因为一
般来说0.8mm，及小于0.8mm的孔，十分难钻，微型高速钻机可降低钻孔
的难度和提高钻孔的质量。

1.5.1 钻孔时要保持钻头稳定，要防止局部过热和表面产生毛刺。

轻微的
毛刺钻孔后要刮去。

2 探伤设备调试
2.1 穿过线圈式涡流探伤设备调试
2.1.1 对比试样以被检测钢管相同的速度通过探伤检测线圈，检测设备应
调整相关参数:频率、增益、相位角、滤波参数、磁饱和强度等，检测
设备应调整到能稳定的清楚的检测到对比试样所有参照通孔的信号。

涡流探伤—薄壁焊管技术札记 2.1.2 调整对比试样在探伤检测线圈中的中心位置，使得比试样三等分角
度的参照通孔所得到的信号强度接近一致，并具有重复性。

2.1.3 调整信号增益，以最小信号的幅值用来设定检测设备的报警电平。

2.1.4 获取此时的:频率、增益、相位角、滤波参数、磁饱和强度 2.2 扇形式线圈涡流探伤设备调试
2.2.1对比试样以被检测钢管相同的速度通过探伤检测线圈，检测设备应调
整相关参数:频率、增益、相位角、滤波参数、磁饱和强度等，检测设
备应调整到能稳定的清楚的检测到对比试样参照通孔的信号。

2.1.3 调整信号增益，以最小信号的幅值用来设定检测设备的报警电平。

2.3 确定测试报警电平
2.3.1 为提高系统的检测能力，可对设定的报警电平增益相应提高若干分
贝，一般提高2-3个分贝。

3 探伤
3.1 钢管以比试样相同的速度通过探伤检测线圈
3.2 探伤结果的评判
3.2.1 钢管通过涡流探伤设备时，其产生的信号低于报警电平，则此钢管
可判定为检验合格
3.2.2 钢管通过涡流探伤设备时，其产生的信号等于或高于报警电平，则
此钢管可认定为可疑钢管。

此时可以按GB/T 7735-2004的方法重新进行
涡流探伤检验。

在重新进行涡流探伤检验时，其产生的信号低于报警电
平，则此钢管可判定为经涡流探伤检验合格。

3.2.3 对于无法通过复检的可疑钢管，可以采取下列一种或几种措施:
a) 可疑钢管的可疑区域探察到后，可加以修磨，检查经修磨后的钢
管壁厚应在允许偏差范围内，然后将该钢管按3.1/3.2/3.2.1/3.2.2
流程重新进行涡流探伤检验。

若产生的信号低于报警电平，则该钢
管被视为通过探伤检验
b) 可疑钢管的可疑区域可以用其他无损检验技术和其他方法进行
检查的。

c) 可疑钢管的可疑区域被切除。

然后将该钢管按本标准规定的方法
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重新进行涡流探伤检验。

若产生的信号低于报警电平，则该钢管被
视为通过探伤检测。

d) 可疑钢管被判定为经涡流探伤检验的不合格钢管。

3.3 对比试样复验
3.3.1 探伤每运行2小时或每探1000m钢管，就要用对比试样通过一次，以对探伤设备进行复验，以确认设备处于正常工作状态。

3.3.2 如果复验发现设备不符合要求，须根据 2.1 2.2 2.3 调试，调试好后对在这之前的钢管必须复检。

4 探伤检测报告
4.1 根据探伤结果，探伤检测人员出具探伤检测报告，探伤报告，应包括以下内容:
a) 被检钢管的牌号、炉批号、规格、支数及产品标准号;
b) 本标准号、对比试样人工缺陷形状及其验收等级;
c) 端部盲区的长度;
d) 结果判定;
e) 操作者和签证者及其技术资格的等级;
f) 探伤日期。