电池片分选作业指导书
电池分容柜作业指导书
电池分容柜作业指导书引言概述：电池分容柜是一种用于对电池进行容量测试和分选的设备，广泛应用于电池生产和维护领域。
正确操作电池分容柜对于确保电池性能和安全至关重要。
本文将详细介绍电池分容柜的操作指导，匡助操作人员正确、安全地使用设备。
一、准备工作1.1 确认设备完好：检查电池分容柜各部件是否完好，如电源、连接线、控制面板等。
1.2 设置参数：根据电池规格和要求，设置好分容柜的测试参数，如电压范围、电流范围等。
1.3 安全防护：戴好防静电手套，确保操作环境干燥通风，避免发生安全事故。
二、连接电池2.1 断电操作：在连接电池之前，务必先将电池分容柜断电，避免发生短路或者其他意外情况。
2.2 接线顺序：按照电池连接线的正负极连接到电池的正负极，确保连接正确。
2.3 固定稳固：连接好电池后，确保连接线坚固稳定，避免在测试过程中浮现松动。
三、进行测试3.1 启动设备：按照电池分容柜的操作手册，启动设备，开始进行电池容量测试。
3.2 观察显示：在测试过程中，注意观察控制面板上的显示，确保测试参数正常。
3.3 记录数据：在测试完成后，记录测试数据，包括电压、电流、容量等信息，以备后续分选使用。
四、分选电池4.1 分析数据：根据测试数据，对电池进行分析，确定哪些电池可以继续使用，哪些需要淘汰。
4.2 标记分类：将符合要求的电池标记分类，方便后续使用和管理。
4.3 存放安全：将电池存放在干燥通风的地方，避免受潮或者发生其他损坏。
五、清洁与维护5.1 断电清洁：在使用完毕后，务必先将电池分容柜断电，然后进行清洁工作，保持设备干净整洁。
5.2 定期维护：定期对电池分容柜进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
5.3 安全存放：将电池分容柜存放在干燥通风的地方，避免受潮或者受损。
结语：电池分容柜是电池生产和维护中不可或者缺的设备，正确操作和维护对于延长电池寿命和保障安全至关重要。
希翼本文的操作指导能够匡助操作人员更好地使用电池分容柜，确保电池性能和安全。
电池片检验作业指导书.docx
电池片检验作业指导书1.目的本标准规定了单晶硅/多晶硅电池片来料的检验方法，通过检验确保单晶硅/ 多晶硅电池片的各项性能指标符合要求。
2.适用范围适用于本公司品质部对外购多晶硅/单晶硅电池片的来料检验。
3 •职责3.1技术工艺部工程师负责制定多晶硅/单晶硅电池片来料交付要求。
3.2品质部工程师负责制订单晶硅/多晶硅料电池片来料检验标准。
3.3品质部IQC、实验员负责多晶硅/单晶硅电池片来料质量控制点的质量控制4.工作准备4.1测试工具准备：游标卡尺、千分尺或高度计、量角规、塞尺、显微镜、电池片分选仪。
4.2检验记录：《原材料检验报告》、《检验记录表》、检验标贴。
5.检验标准5.1抽样标准：根据GB/T2828. H2003的规定，采用正常检验一次抽样方案；任何一项测试不合格，即判定批次检验不合格。
5.2检验项目和耍求：说明：外购电池片参照以下标准，我司电池片参照《好利光能科技有限公司太阳能电池片的采购标准》进行检验凡具有下列情况Z—者，必须进行例行检验：(1)更换新的电池片供应商时。
(2)电池片供应商的产品生产工艺有较大变动，可能影响产晶性能时。
(3)买卖双方任何一方认为有必要进行检验吋。
6.检验方法6.1包装(1)每包电池片均有独立的密封性包装(每包不得超过100片)，每包上下两面分别用软质垫间隔，外包装有防震缓冲垫且包有PV套膜(2)装放电池片的外箱无明显的破损，且无潮湿现象。
(3)包装盒上应注明产品名称，生产厂家，产品型号，太阳能转换效率分档，生产日期，批号；外包装上应注明：易碎物品、方向向上、防潮、防震等包装运输标注。
6.2外观(1)减反射膜色泽均匀一致，同一片不能有色差，目视总面积V2cm2(2)无明显的花斑、水纹、白点、划痕和污垢和指纹印，目视总面积V2cm2(3)不得有v形缺口、裂纹；(4)崩边：目测电池片有无崩边，用游标卡尺测量崩边的尺寸，数目W2, 深度WO. 5mm,长度Wl・0mm（5）翘曲：正放电池片于测式平台上，检查电池片与平台接触是否良好，用塞尺塞入接触间隙，测量电池的翘曲度；（6）正面漏浆：目视检查是否要求，必要时用游标卡尺测量漏浆面积，数目W2,总面积<1. 5mm2（7）背面铝浆缺损：目视检查是否要求，必要时用游标卡尺测量缺损面积，无尖锐突起，圆形突起手感不明显，£L总面积小丁• 20mm2；漏印重印面积<lcm26. 3外形尺寸（1）长：平行主栅线方向，用游标卡尺测量电池片两条平行边的距离，公差±0. 5 mm；（2 ）宽：垂直主栅线方向，用游标卡尺测量电池片两条平行边的距离，公差±0. 5 mm；（3）厚度：用高度计测量电池片每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值，2180um6. 4电性能测试（1）功率测试：整批抽测单片功率需80%为大于标称功率，单片功率三标称功率*97%测试步骤：比用手轻轻的打开标片盒，轻轻的取出156多晶（125单晶）标准片.（如图1）b ・从侧面轻轻放置在单片测试仪上，放下时要平行滑落（如图2）c ・对放置的标准片进行栅线调整， 按照指示观察是否对齐放置（待测片必须完全与铜板完全接触）。
极板分选作业指导书
2.操作要求：
2.1打开电子称，然后将电子称置零，用标准砝码校验电子称；检查游标卡尺校验有效且保持正常后投入，使用电子称和游标卡尺必须保持校验合格方能使用。电子称和游标卡尺读数稳定后方可读数。
3.4正、负极板注意不是相混。
3.5清洁工作台面，将极板铅灰倒入铅回收专用桶中
工具设备：电子称、分选台、游标卡尺、周转盘；劳保用品：口罩、手套、乳胶手套、围裙
2.2外观不合格的极板直接剔除，放在“外观不良”周转盘中。
2.3做好分选记录，包括极板标准厚度、“偏轻”、“偏薄”、“偏厚”、“偏重”、“合格”极板的各自重量范围和数量。
3.注意事项：
3.1每批极板分选标准由工艺员下达，工程部经理批准有效。
3.2极板分选前应穿戴好劳保用品。
3.3下班前，将电子称和游标卡尺清洁干净，交给拉长保存。
极板分选作业指导书
生产作业指导书
文件编号：
页次：1/1
工序：极板分选
版本：
生效日期：
作业简图
物料：正、负极板(2V系列大密电池极板)
目的：正负极板按要求分别分选，将符合要求的极板用于订单生产，余下极板根据质量情况退货或它用。
1．操作步骤：
1.1将正负极板分别摆放在正、负极板分选台上，打开电子称电源，预热3分钟。
1.2在电子称前放置六个周转盘，分别标识“偏轻”“偏薄”“合格”“偏厚”“偏重”“外观不良”；
1.3从包装箱中取出极板，先用游标卡尺随机量Байду номын сангаас极板四周厚度，(不量极耳位置)，有两点以上位置的厚度低于标准要求的，放在“偏薄”的周转盘中，有两点以上位置高于标准要求的，放在“偏厚”周转盘中；
分选工序作业说明及注意事项GYQEO-C-030
分选工序作业说明及注意事项
作业说明：
1、严格按照着装要求，穿戴工作鞋、工作服、帽子、手指套等劳保用品；
2、根据领用电池片的标注信息，按照颜色、功率、电流、珊线类型进行等进行档位分类；
3、电池片拆封时，用刀划破电池片外层包装，“×”字形状；
4、拿起拆封后的电池片，首先查看电池片四周有无缺角、崩边等不良；
5、右手轻轻拿起电池片，距离眼睛约30cm处，以不低于1000lx的照度下，检查电池片正、负极主要包括
以下内容：
崩边：每一边不超过两处崩边，崩边间距≤30mm、深度≤1/2片子厚度、面积≤1mm2；
正面栅线：主栅线均匀完整，栅线印刷清晰、对称；栅线断开距离≤1mm。
允许有轻微虚印，虚印面积≤电池片面积的5％
颜色：电池片颜色均匀一致，允许从黑色、深蓝色、蓝色到淡蓝色之间有相近颜色，不允许跳色，如从黑色到蓝色。
电池片可视裂纹：不允许
电池片缺口：电池片不允许有三角形或尖锐型缺口。
非尖锐型缺口必须满足以下情况：
1）U形：尺寸≤ 1.5mm×1.5mm，数量≤1处/电池片，深度≤0.8mm
2）缺角不能过栅线，每片组件≤5片电池片
3）不允许电池片碎渣留在电池片上。
6、将合格的电池片放入流转盒（按图纸要求一个组件电池片数量为一个流转盒）；
7、编写序列号，填写流程单，流转单上写明电池片生产厂家、电池片等级、型号规格等；
注：具体参照作业指导书
注意事项：
1、严禁裸手接触电池片；
2、作业时，电池片要轻取轻放；
3、电池必须按技术要求分档；
4、外观严格按照质量部提供的电池片分选标准执行.
文件编号：GY/QEO-C-030。
电池片外观等级划分作业指导书
核准:
编制:
断线、缺失面积不超过背电极总面积的25%，扭 曲、突出不超过正常位置的1.0mm;氧化变色现象
不超过电极总面积的25%。
背电 场
完整、厚薄均匀，无氧化变色。
缺失面积不超过背电场总面积的 10%；氧化变 缺失面积不大于背电场总面积的20%；氧化变色
色面积不超过背电场总面积的10% 。
面积不大于背电场总面积的25%。
泡
数量
分布不集中的可允许5个以下；如果集中分布，集中分 布处的数量要小于3个;
分布不集中的可允许10个以下；如果集中分 布，集中分布处的数量要小于5个;
1）无大于0.5mm×0.5mm的漏浆点，数量≤2个 11 漏浆
2）在背电场时，依据铝泡要求判定;
漏浆面积≤1 ×2（mm）,数量≤5个;
125S: 边 长 ：125 ×125(mm); 直 径 ： 150 mm或 165mm （根据进料的不同区分）;尺寸精度：±0.5 mm；厚度 公差为±40um;
蓝色-深蓝，但不包括黄色-金色等
黄色和金色。
色和金色。
2
色斑.脏污
允许边缘有不明显色斑(在正常的光强下 ，距离30公分 处观察)。色斑总面积不超过电池总面积的3% ，个数不 超过(2)个。可允许有3个以下直径小于1.5mm的脏污
显著水痕印、手指印、斑点、面积不超过电池 片总面积的30%。
3
亮斑
不允许有亮斑
版本 版次 页码 文件号
第A版 第1次修改 第 1 页 共2 页
序号 项目
外观A级
外观B级
外观C级
电池正面主体颜色为蓝色且均匀一致，允许边缘有相 存在3种及以上颜色，允许有跳色现象，包括 存在3种以上颜色，包括完全未镀上减反射膜的
(太阳能光伏)分选
产品：组件 工序名称：分选
图 3 电池包装立起,以 手指拉住热缩膜一端
图 6 按颜色堆叠
பைடு நூலகம்
图7
五． 注意事项
1. 《组件外观检验标准》PS-M-0001 如有更新，则以最新版本为准 2. 装有电池片的流转盒须轻拿轻放,不允许堆叠 3. 不良的电池片按其功率等级与不良类型分别放入指定的盒子中,统一交物控 员处理
图 1 用美工刀沿虚线或以 45 度对角线将热缩膜十字切开
图 4 撕去热缩膜
MFG 制造 图 2 十字切开后
组件分选专业指导书
部门
ORIGINATOR 编制
TECH 技术
QC 品质
签名
日期
一． 适用范围 本作业指导书适用于电池片分选工序
二． 仪器/工具/材料
1.所需原、辅材料：1.包装完好的电池片 2.设备、工装及工具：1.美工刀；2.指套；3.存放电池片的盒子
三． 准备工作
1.清洁工作台面,保持环境整洁,防止电池片污损;穿戴工作衣、鞋、帽、口罩、 手套或十个手指都戴指套
四．作业流程
1. 先由电池片辅助人员根据生产通知单的要求将电池片按功率等级分配给分 选组组员,做好记录 2.按图 1~4 拆包 3 如图 5，轻轻拿起一片电池片,在正常日光灯下,距离眼睛 30cm~40cm，按《组 件外观检验标准》PS-M-0001 的 5.1 电池片的要求目视检查电池片的正、反面 4. 如图 7，分选合格的同一功率等级、颜色的电池片每隔 11 片放一张隔垫， 每 72 片放入一个流转盒 5. 在流转单粘贴序列号,并按要求填写流转单(电池片厂商,组件额定功率,分 选人等信息)
电池片分选作业指导书A2
版本版次页码文件号编号名称数量方式数量1手指套若干目视检测100%2泡沫垫若干目视检测100%3泡沫盒若干目视检测100%目视检测100%目视检测100%5.将电池片旋转，分别检查电池片的每一边。
方法同４。
裂片。
标识不要直接贴在电池片上。
编制： 审核： 标准化： 的手指严禁接触电池片。
分别放置在泡沫盒中，并做好缺陷类型及数量标识。
注：2.作业时光照要充足。
3.打开包装盒，按照《电池片取放规范》，将电池片取出，3.手指套要戴好，没有戴手指套4.以20片/1次为限，对电池片进行分选。
双手捏住电池片确认好电池片实物与外包装箱标识一致后方分选。
主栅线位置，将电池片竖立在操作台泡沫垫上，检查电池片4.电池片要轻拿轻放，避免碰到其他物体或身体的其他部位引起放在指定区域的托盘上，箱子不 2.桌面上垫上泡沫垫，保持桌面清洁；划分好合格电池片得超出托盘区域且纵向堆放最多放置区和各种类型不合格电池片放置区，并做好标识；按照≤４个箱子。
《手指套使用规范》戴好手指套。
电 池 片 分 选 作 业 指 导 书A适用范围：适用于尙维光伏科技有限公司电池片分选。
检查方法1.分选组整箱电池片要放整齐， 1.领料：按照生产工作指令，将电池片从仓库领出。
日期： 日期： 日期： 工艺流程：领料—分选—记录—包装第 1 页 共 2 页本页所叙述的部分为：领料—分选所用的工装/工具作 业 重 点作 业 步 骤有无缺角、崩边和大小角等。
将有缺陷的电池片按缺陷类别划分好区域，并作好标识全部手指要戴好手指套２０片/次电池片分类放置，同种不良放整箱电池片要堆放整齐整齐，要放在指定区域的托盘上，版本版次页码文件号编号名称数量方式数量1手指套若干2泡沫垫若干目视检测100%3泡沫盒若干目视检测100%目视检测100%目视检测100%《电池片取放规范》将不合格电池片进行分别包装退库。
日期： 日期： 日期： 编制： 审核： 标准化： 7.按照《电池片分选检验指导书》要求，分别检查电池片正、反正、反两面电池片有无明显缺陷（见附录）。
标准太阳电池制作使用作业指导书
1 范围本文件规定了标准太阳电池制作、使用、保存方法。
本文件适用于标准太阳电池制作使用岗位的操作。
2 职责2.1 技术质量部负责制定、修改本文件。
2.2 标准片制作、使用岗位员工须严格按照本文件的规定进行操作。
3 设备、工模具、材料3.1 设备单体测试台、衰减放置架。
3.2 工模具156×156片盒。
3.3 材料电池片、PVC手套、汗布手套、一次性口罩。
4 内容4.1 环境要求温度25±2 ℃，洁净度万级，相对湿度30～60％。
4.2 操作流程4.2.1 确定所需标定的太阳电池片型号、数量a)确定型号选取公司生产或预备生产的对应规格型号太阳电池片，如公司现在生产的型号：多晶156 mm×156 mm。
b)确定数量确定所需标定的数量n，n≥2。
c）记录批次信息、确定编号记录选定太阳电池片批次信息，如导电类型、电阻率、厚度、来料厂家、生产日期；按照标定的次序以英文字母排序编写首个数码，然后是首次标定测试日期，最后是按照流水号编写数码。
例如A 09103103。
4.2.2 电池的挑选a)外观要求：符合A级电池的外观要求（参照《地面用晶体硅太阳电池》）。
b)效率要求：单片转换效率检测合格（按照《地面用晶体硅太阳电池》的要求），前三列效率分布档峰值。
c)数量：至少选取（n+3）*5片电池，如：需标定1片电池，则至少挑选20片电池以备选择。
4.2.3 电性能测试4.2.3.1 光照时a)太阳模拟器红外光源，与太阳光对电池衰减有相似性的光源。
b)曝晒将电池放在衰减架下进行曝晒，每隔12小时记录下辐照度、电池功率、电池片电流等参数，当电池的电流与功率趋于稳定后，停止曝晒（曝晒时间一般为60～84小时）。
注：为了避免电池片的完好，可以采用上下两层钢化玻璃夹住电池片进行曝晒。
4.2.3.2 测试a)测试条件按照《测试分选作业指导书》的规定。
b)测试项目包括：I-V曲线、开路电压、短路电流、最佳输出功率、最佳工作电压、最佳工作电流、光电转换效率、并联电阻、串联电阻、填充因子、反向暗电流。
电池片测试分选标准
15.4
15.4
3.748
15.4
15.8
3.748
3.845
B1
15.0
15.0
3.650
15.0
15.4
3.650
3.748
B1
13.0
13.0
3.163
13.0
15.0
3.164
3.650
B1
11.0
11.0
2.676
11.0
13.0
2.677
3.164
B1
<10.0
<10.0
<2.434
修订日期
版本
修订说明
2012-09-28
A
将原先分不同规格编写的电池片测试分选标准合并成一份文件
修订部门
编制
审核
批准
质量中心
1.目的
（Purpose）
2.范围
（Scope）
3.定义
（Definition）
4.职责
（Responsibility）
5.作业内容
（Operation procedure）
6.参考文件
需重新测试
等级
包装标识效率（%）
外卖效率（%）
标称功率（W）
效率范围（%）
功率范围（W）
最低效率
最高效率
最低功率
最高功率
B
19.0
19.0
4.540
19.0
19.2
4.540
4.588
B
18.8
18.8
4.492
18.8
19.0
4.492
4.540
B
18.6
分选工艺指导书
晶体硅太阳能电池片分选能测试，按技术要求对电池片进行分档
2、所需设备及工装、辅助（工）器具：
2.1所需设备：单体太阳测试仪
3、材料需求：
3.1待检测的电池片
4、个人劳保配置：
4.1工作服、工作鞋、工作帽、口罩、指套
5、作业准备：
5.1清理工作地面，工作台面，保持干净整洁，工具摆放有条不紊
5.2检查辅助工具是否齐备，有无损坏，如不完全或齐备及时申领
6、作业过程：
6.1确认电池片测试仪连接线连接牢固，压缩空气压力正常
6.2打开操作面板“电源”开关，按下“量程”按钮
6.3调节嵌位电压，打开气阀
6.4把电池面放在工作台面上，调整电池面位置，使测试仪探针与主栅线对齐，踩下脚阀测试
6.5根据测得的电流值进行分档。
6.6每100片作为一个包装，用纸盒传递
6.7作业完毕，按操作规程关闭仪器
7、作业检查：
7.1检查电池片有无碎裂后隐裂
8、工艺要求：
8.1按技术文件要求进行分档
8.2不得裸手触及电池片
8.3缺边角的电池片根据《质量标准》进行取舍
选片 划片作业指导书
工序目的安全及注意事项：序号名称规格单耗 1.盛放盘单片测试仪待测电池片2,手指套单片测试工作台版本号:V1生效日期:工序:电池片电性能分选受控号下发部门:晶片仓库,划片室按生产计划要广州森阳太阳能科技有限公司广州森阳公司作业指导书文件编号:ZS-ZS-INSTRUCTION-001主要原辅材料工位器具要求：设备要求：检验要求:操作步骤：测试前准备：1,测试当前的室内无尘,温度应为25℃,清理工作区域地面，工作台面卫生，保持干净整洁、工具摆放有条不紊,带手指套.2,察看电池片盒子上的标识符,确定所要分选的电池片规格为生产计划要求的。
3，启动电脑。
4，打开单体太阳能测试仪的工作软件，进入测试界面，调出相应的测试项目栏。
5,取一片电池片放在的工作台面上,电池片的直角对工作台面的直角.运行测试仪一次,当测试仪的探针降落到电池片上时,观察探针是否与电池片的主栅线对齐,如没对齐则调整测试台档板的位置.6,用标准片来对当前光源进行校光(校光应由组长或者现场指导员完成),即当测试仪上的显示数据与标准片上的标贴数据相符时可判定为当前光强满足要求,如不满足要求则通知现场工艺员.正式测试：7,取一电池片放到测试台上，电池片的两边紧贴工作台的定位条。
按下工作台上的绿色按键或脚踏开关，观察显示器上的曲线及性能参数，测试电池片时先按功率按《关于电池片归档的规定》分档.把同一功率同一电流的放在一叠,不同功率放在一起时需有胶片隔开以示区分.如发现曲线不正常时的电池片应该单独放等分选完成后交由工序组长处理。
8,把分选好的电池片放到电池片周转盘子后送到色差分选组，或者打包归库.9，分选完成后填写分选结果报表上交组长。
10，具体分档归类参考《关于电池片归档的规定》11，测试时心中应对于每个档位的摆放位置记在心中。
并且摆放时需具有一定的规律，例如从高到低或者从低到高。
以方便放置时能快速且准确的确定位置。
1,拿电池片时一定要轻拿轻放,手指必须套手指套,头罩。
电池片测试与分选
探针与电池片的正确接触
湖南神州光电能源有限公司
太阳电池等效电路
I IL Rs
+
RL
Rsh
ID
v
-
湖南神州光电能源有限公司
IV特性测量-IV曲线
湖南神州光电能源有限公司
测试电池性能参数
1.
开路电压
在某特定的温度和辐射度下，光伏发电器在无负载（即开路）状态下的端电压。 与光强、温度有关。
2.
短路电流
湖南神州光电能源有限公司
提高转换效率的方法
1.
2.
3. 4.
减少光线自半导体材料表面的反射 减少串联电阻 增加入射光的面积 减少表面发生再复合的几率
湖南神州光电能源有限公司
转换效率的计算
单位换算： 1MW=1,000,000W 1W=1000mW 1m=100cm 1m2=10000cm2
湖南神州光电能源有限公司
影响太阳电池片效率的因素
1.
2.
3. 4. 5.
反射损失：由于部分的太阳光源会自材料的表面反射掉，因而转换 效率会损失，因此寻求降低光线反射的方法，将有助于提升效率。 表面再复合损失：由光产生的电子-空穴对，可能会在表面产生再 复合现象（也就是电子又填回空穴的位置），因此产生的电流变小了。 这样的损失就称为表面再复合损失。 内部再复合损失：如果由光产生的电子，由于太阳电池材料内部的 缺陷而发生产生再复合损失就称为内部再复合损失。 串联电阻损失：太阳电池内部或电路的电阻，会使得通过的电流产 生的焦耳热之串联电阻损失。 电压因子损失：因光线而产生的载子，在PN结面受到空乏区内部电 场的影响而移动，因而产生电荷的分极化衍生一个新的电场。因此影 响到因掺杂物扩散所产生的内部电位之大小。这样的损失就称为电压 因子损失。
CSS-MD90-005电池片分选操作规程.
4.4.4做好测试记录。（见图6）
4.4.5将功率相同档次、同色泽、同几何尺寸的可用电池片成组（如CSM180-24系列72片）标识，
用专用器皿妥善存放,禁止不合格品转入下道工序。
5操作注意事项及技术参数
5.1 由专职检查员作好首末件检验。
5.2 品质要求：
5.3 电池片不得有裂纹；
5.4 电池片必须按技术要求分档 ；
4.3.3筛选过程中如出现划痕、色差、裂纹（见图3）、崩边、栅线、表面不洁等问题的电池片，应根据要求确定其是否可用。将合格和不良的电池片分类、整理，记录每类的数量、日期并分别标识、存放
4.3.4电池片电性能测试（见图4）：
4.3.5校准：
4.3.6将标准电池片置于测试铜板上校准，功率误差不超过±1%W，否则请维修人员调整。
5.5 颜色按标准片分选确定。
5.6特别关注表面的印刷电极接触良好；
5.6.2将操作时产生的待处理片和废片分类放置：
5.6.3不得用利器或其它硬物刮伤电池表面，以免损伤PN结，一周内不计划投入生产的电池片，
应使用保鲜膜包好后，做退库处理；
5.6.4组件生产过程中如有电池片不可用需进行更换，应记录更换者姓名及更换原因。
施行日
拟制部门
批准
审核
拟制
改定理由
改定4
改订日
施行日
拟制部门
批准
审核
拟制
改定理由
改定5
改订日
施行日
拟制部门
批准
审核
拟制
改定理由
改定6
改订日
施行日
拟制部门
批准
审核
拟制
改定理由
昌盛光伏科技（中国）有限公司 保管期限 3 年 样式1
电池片分选作业指导
图 3.十字切开后
图 4 撕去热缩膜
图 5 数片分选
图 6 按颜色堆叠
作业指导书
部门 签名 日期 1.0 适用范围 1.1 本作业指导书适用于电池片分选工序 2.0 仪器/工具/材料 2.1 所需原、辅材料：1.包装完好的电池片 2.2 设备、工装及工具：1.美工刀；2.指套；3.存放电池片的盒子 3.0 准备工作 3.1 清洁工作台面,保持环境整洁，防止电池片污损； 3.2 按车间着装规范穿戴工作衣帽、口罩、手套且十指都戴指套； 4.0 作业流程 4.1 先由 PMC 根据生产通知单的要求将电池片按功率等级分配给分 选组组员，并做好记录； 4.2 按图 1~4 拆包； 4.3 如图 5~6，轻轻拿起一片电池片，在正常日光灯下，距离眼睛 30cm~40cm，根据《石光光伏电池片技术标准》目视检查电池片的正、 反面； 4.4 分选合格的同一功率等级、颜色的电池片每隔 36 片放一张隔 垫，每 72 片电池片放入一个流转盒； 4.5 在流转单粘贴序列号，并按要求填写流转单(电池片厂商,组件 额定功率，分选人等信息) 5.0 注意事项 5.1 《石光光伏电池片技术标准》如有更新，则以最新版本为准； 5.2 装有电池片的流转盒须轻拿轻放,不允许堆叠； 5.3 不良的电池片按其功率等级与不良类型分别放入指定的盒子 中,统一交巡检处理； 5.4 严禁裸手接触电池片； 6.0 质量要求 6.1 不允许存在 V 型缺口或裂纹，钝形缺口，崩边长度小于 2mm 深度 小于 0.5mm 且每片电池最多允许一个； 6.2 电池表面主栅线无缺失，主栅线与细栅线交接处允许≤1mm 的断 点，细栅线长度在 3mm 以下，且一块电池片副栅线缺失总和≤10mm； 2 6.3 不存在除电池印刷浆料以外玷污，每块电池片玷污面积≤50mm ； 6.4 减反射膜颜色均匀一致，无明显颜色过度区域； 2 2 6.5 背面场脱落、鼓包单个面积≤5mm ，总面积小于≤20mm ，铝背膜 整体均匀一致； 编制 技术 电池片分选 品质 生产 文件号： 版本：01 最近更新： 页 1 OF 1
2020年 电池片分选作业标准书程序-工艺部 -三级文件-安全作业管理
六、主要工具美工刀，圆珠笔，胶带。
七、异常处理7.1、若发现包装内的电池片崩八、附件5.1、分选员工在工作时必须戴手套，不可裸手接触电池片。
5.2、在拿取电池片时双手应放在电池片边的中间至主栅线，严禁放在电池片的四角或靠边。
5.3、筛选好的电池片最多只能叠加2包，严禁2包以上叠加摆放。
5.4、电池片发放过程中注意电流档，电池标签上电流档分为H、M、L三个档位，员工更换电池片时，对应功率应不小于之前投档的电池片外，同时应注意必须是同一个电流档，例某组件内电池片投入功率为3.85H，则替换的电池片功率档位应大于等于3.85W。
5.5、每一大箱包装的电池片颜色均接近，拆包后的电池片不可与其他包装箱的电池片混用，如电池需替换，可选相近色的电池，避免色差。
7.2、若发现电池片的包装功率标签与外包装不一致，及时退回中转库2.1、适用于所有规格的电池片分选。
三、职责五、注意事项3.1、本规范内容由组件工艺部负责编制、归组件工艺部解释。
3.2、文件第一次培训由组件工艺组织。
4.1、拆开电池片包装箱，用手顺着包装泡沫的凹槽将电池片取出，水平放置在工作台。
4.2、用美工刀沿着电池片正面的标签外轮廓轻轻划破封装膜，取下标签使用双面胶粘贴在流程单上；4.3、将电池片封装膜去除，统一扔进垃圾箱，双手握住电池片，检查电池片四周是否有缺角、崩边，若有则将缺角片替换。
再把流程单与包装电池对应摆放在桌面上。
4.3、检查完毕后，正确填写生产流传单上的时间日期，操作员及电池片异常判定等，将流程单跟随该包装电池片，水平摆放在操作台面上发放给焊接作业员；4.4、将产线退回的原损片，人为片，缺角，碎片等分开处理，并在电池片上下方垫放中空板，同时标注电池片的功率，批号，厂家、不良明细等，交接班结束后统一退回中转库。
电池片分选作业标准书1.1、规范电池片分选的操作步骤和注意事项。
一、目的四、作业流程3.3、组件工艺部和组件质量部负责文件实施中的有效性监督。
WI-TD02-05 电池片分选作业指导书
1.目的：分选单片电池片的功率以及工作电流。
2.适用范围：适用于所有单晶电池片。
3.职责：操作员：按时按质按量完成电池片分选工作。
组长：巡检操作员是否按照作业指导书进行操作，纠正并统计员工不良操作。
检查《电池片备料日报表》和《生产跟单》的填写情况，班长：统筹进度，巡检员工操作，控制不良率。
4.主要设备和工装：工具/设备：太阳能电池片分选机、托盘劳保用品：手指套其它：标贴5.操作步骤：5.1 作业准备5.1.1操作员戴好手指套，准备好标准电池片和待测电池片。
5.1.2打开电池片分选机，以及电脑，最后打开负载电压，让机器预热15分钟，并用绒布将电池片分选机上的参考电池擦拭干净。
5.2分选机档位设定5.2.1 Pmax档位：功率第一等级为A，功率为0w～2.3w（其中不包含2.3w）；功率第二等级为B，功率为2.3w～2.4w(其中不包含2.4w)；功率为第三等级为C，功率为2.4w～2.5w(其中不包含2.5w)；第四等级为D，功率为2.5w以上（包含2.5w）。
5.2.2 Imp档位：电流第一等级为0，电流为0A～4.65A（其中不包含4.65A）；电流第二等级为1，电流为4.65A～4.70A（其中不包含4.70A）；电流第三等级为2，电流为4.70A～4.75A（其中不包含4.75A）；电流第四等级为3，电流为4.75A～4.80A（其中不包含4.80A）;电流第五等级为4，电流为4.80A以上（包含4.80A）。
5.3 校准程序5.3.1待分选机预热完成后，打开桌面上的“太阳能电池-电池片测试系统”，选择“标准参数组”，进入测试界面，打开“设置参数”将光强补偿使能关闭，开始进行标准光强的调节，即按下STD按钮，通过调节测试仪的面板电压，使标准光强达到100mw/cm2，连续点击3次界面中的“平均”选项，以此确定光强是否均匀，如果三次测试光强均在99.9 mw/cm2到100.1 mw/cm2范围内（若调节面板电压无法使标准光强刚好达到100 mw/cm2时，可允许小范围的调试标准探测器因子，调试不能超过±0.0005），说明光强处于稳定状态，然后点击界面中的“确定”选项。
1、分选
动作顺序(Action Sequence) 1.11.21.31.41.51.62.12.2No.名称(Item)型号(Type)型号(Type)数量(Q'ty)1美工刀(Pen knife)205H /1双/人 (pair/person)2无尘布(Clean cloth)FG-100/10个/人(pcs/person)会签(countersign)：防静手套（Anti-static glove）手指套(Finger Cot)工装夹具 (Jig & Fixture)劳保用品(Labor insurance supplies)名称(Item)编制(Draw up)：审核(Examine and Verify):批准(Approve)： 1.1将电池片整盒从纸箱中取出Take out the cell box from the carton； 参照附表。
refer to appendix table。
1.2 将电池片包背面朝上，用美工刀在电池片盒背面轻轻划十字叉Place the cell box upside down and scratch its surface with a pen knife into a cross三、范围(scope)质量环境管理体系Quality environmental management system文件编号(Doc NO)：ET-WI-MUTMF003版本/修订号(Ver.)：A/0电池片分选作业指导书Cell Sorting WI页次(Page)：1/2生效日期(Effective date)：2013-09-17一、目的(purpose)五、操作规范(Operation Norm)1.1 为使生产员工在电池片分选作业中有据可循，故定制此作业指导书。
Provide instruction for operator of cell sorting process对应图片(Corresponding Picture)动作说明(Action Specification)3.1适用于A5生产部所有规格的电池片的分选过程。
电池片分选测试工段SOP
分选测试员工操作守则1.目的为确保电池产品符合技术要求和组件使用要求，规定电池片外观检验过程的作业内容和判定方法。
2.范围本检验规范适用于晶体硅太阳电池产品的最终检验。
3.职责3.1 负责编制电池片检验技术要求。
3.2 负责下发受控电池片技术要求文件至相关部门。
3.3 负责根据技术要求编制电池片外观检验标准。
3.4 负责外观判检项目的具体实施，对所有未分选的成品电池片进行目测全检，所有检验人员严格按照《电池片外观检验标准》的规定进行质量检验；所有检验人员严格按照本文件规定进行操作。
3.5 负责对分选过的成品在包装前进行目测全检，并做好全检记录。
3.6 负责对包装成箱的成品进行抽检，并做好抽检记录，发现装箱错误及时通报并进行相应处理。
3.7 组长对相应带领的班次所流出的成品质量负责，并敲盖自己配备的QC印章。
4.工具及要求4.1工具手套、直尺、垫片、承载盒。
4.2工作要求1、照度在1000lx±50lx 氙灯下。
2、温度在25℃±2℃下。
3、工作环境中不得出现聊岗、睡岗现象，不得大声喧哗，一旦发现，严肃处理。
4、外出时间不得超过15分钟，外出前向组长获取同意，并安排好自己工作的接班，与组长交代后获得同意方可外出。
5、在保证安全的前提下，及时清理工作台面、烧结炉出口及地面的垃圾，时刻保持台面、烧结炉出口及地面的卫生及整洁。
6、佩戴手套、轻拿轻放；避免判检翻片过程中的电池片损伤。
7、质检人员保持直立坐姿，从正上方（视线与判检水平桌面呈80°～90°）对电池片进行检测，前胸距离电池片中心点水平距离约20cm，人眼距离电池片中心点视线距离约30-50cm。
8、记录产线不良品时根据不良品产生的原因进行区分登记。
目的是若发现碎片异常则根据原因进行不同的处理：1）、出烧结口已损坏，告知印刷情况，并通知相关人员进行处理分析；2）、机械吸手吸坏，立即通知设备人员进行调试。
9、在分选前进行正面判检，根据《电池片外观检验标准》严格划分品级，同时至少每5片抽检电池片背面，严格控制背极、背场问题。
质量电池片检验作业指导书
1. 目的
本标准规定了单晶硅/多晶硅电池片来料的检验方法，通过检验确保单晶硅/
多晶硅电池片的各项性能指标符合要求。
2. 适用范围
适用于本公司品质部对外购多晶硅/单晶硅电池片的来料检验。
3. 职责
3.1技术工艺部工程师负责制定多晶硅/单晶硅电池片来料交付要求
3.2品质部工程师负责制订单晶硅/多晶硅料电池片来料检验标准。
3.3品质部IQC、实验员负责多晶硅/单晶硅电池片来料质量控制点的质量控制
4. 工作准备
4.1测试工具准备：游标卡尺、千分尺或高度计、量角规、塞尺、显微镜、电池片分选仪。
4.2检验记录：《原材料检验报告》、《检验记录表》、检验标贴。
5. 检验标准
5.1抽样标准：根据GB/T2828.1-2003的规定，采用正常检验一次抽样方案；任何一项测试不合格，即判定批次检验不合格。
5.2检验项目和要求：
说明：外购电池片参照以下标准，我司电池片参照《好利光能科技有限公司太阳能电池片的采购标准》进行检验
凡具有下列情况之一者，必须进行例行检验：
(1) 更换新的电池片供应商时。
(2) 电池片供应商的产品生产工艺有较大变动，可能影响产品性能时。
(3) 买卖双方任何一方认为有必要进行检验时。
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1
改情况进行追踪、确认。
四、作业流程
1.作业前准备
a.穿戴好洁净服、洁净鞋、工作帽、手套、口罩；
b.清点工装夹具是否齐全，物料是否备齐；
2.作业流程
a.确认上班电池片结存数量是否与报表一致，若不一致应查找原因，确保
实物与报表数据一致；
பைடு நூலகம்
4
b.根据当班生产计划打印ID码，并将1张ID码粘帖在过程流转单相应位置，
编制
审核
批准
2
3
5
6
8
9
版本/次
B/0
变更日期
2016/5/18
变更内容
SOP结构变更
标准作业指导书
产品
通用
文件编号
文件版本/ 次
B/0
受控状态
编制
审核
批准
工序
电池片分选 编制日期 2016/5/18 生效日期 2016/5/19
页码
2/2
五、技术规格
NO.
项目
技术要求
1
电池片外观 《电池片外观技术标准》
标准作业指导书
产品 工序
通用 电池片分选
文件编号 编制日期
2016/5/18
文件版本/ 次
生效日期
B/0 2016/5/19
受控状态 页码
一、目的
1.为电池片分选人员提供正确的指导，规范分选作业行为。
二、适用范围
1.适用于晶硅线电池片分选作业人员。
三、职责
1.组件制造部：按照本文件要求进行作业，并对不符合项进行整改。 2.技术质量部：按照本文件要求对作业进行监督、检查，并对不符合项整
2
ID码
《晶硅组件ID码编码原则》
六、自检要求
1.电池片外观。（100%检验） 2.ID码编码原则符合文件要求，字迹清晰、无歪斜、无褶皱。（100%检 验）
七、异常处理/注意事项
1.若开箱发现电池片碎片较多，应及时告知领班。 2.不同色系、厂商电池片不能混放（特殊要求除外。 3.电池片应轻拿轻放，暴露在空气中的时间不能超过12H。 4.乳胶手套需每2H更换一次，棉布手套根据实际使用情况进行更换。
NO.
物料名称
NO.
工装夹具
数量
1
电池片
1
点规
1
2
2
钢直尺
1
3
3
4
4
NO.
劳保用品
数量
版本/次
变更日期
变更内容
1
棉布手套
2双/人
B/0
2016/5/18
SOP结构变更
2
乳胶手套
6双/人
3
4
将剩余ID码订在过程流转单的右上角，确保同一张过程流转单上的ID一
致；（图1-3）
c.开箱：确认箱内电池片数量、电性参数是否与外箱一致；（图4-5）
d.按照电池片外观标准对电池片外观进行分类；（图6）
e.将符合A级标准的电池片放入焊接机电池片盒内，每盒放置不超过150
片，其它等级电池片分类单独放置；（图7-8）
f.在流转单上填入相关信息（需填写完所有材料信息并核对确认）：（图
9）
g.重复以上动作；
7
h.清点当班结存电池片数量，并填写分选日报表，做好交接班工作。
NO.
物料名称
NO.
工装夹具
数量
1
电池片
1
点规
1
2
2
钢直尺
1
3
3
4
4
NO.
劳保用品
1
棉布手套
2
乳胶手套
3
口罩
4
1/2
数量
2双/人 6双/人 1个/人