磁粉检测
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2.按显示材料分类 (1)荧光法 荧光法是以荧光磁粉为显示材料的磁粉检测，如图3-8 所示。 (2)非荧光法 非荧光法是以普通磁粉为显示材料的磁粉检测，如 图3-9所示。
2.2 磁粉检测方法分类
图3-8 荧光法
2.2 磁粉检测方法分类
按介质种类分类
图3-9 非荧光法
2.2 磁粉检测方法分类
(1)干法 干法采用特制的干燥磁粉，利用空气作分散介质，将磁 粉施加在已被磁化的工件表面，工件上的缺陷漏磁场将吸附磁粉 形成缺陷的磁粉显示图像，如图3-10所示。 (2)湿法 湿法检测过程中将磁悬液分布在工件表面上，利用载液 流动和漏磁场对磁粉的吸引，显示出缺陷形状和大小，如图3-11所 示。
图3-17 磁粉检测工艺流程图
3 磁粉检测装置
1 磁粉检测设备的分类 2 磁粉检测设备的主要组成 3 磁粉 4 磁悬液 5 标准试块 6 测量设备与器材
1 磁粉检测设备的分类
1.固定式磁粉检测机
图3-18 固定式磁粉检测机
1 磁粉检测设备的分类
2.移动式磁粉检测机 便携式磁粉检测机
图3-19 移动式磁粉检测机
2 磁粉检测方法
2.1 磁化电流的选择 2.2 磁粉检测方法分类 2.3 磁化方法 2.4 磁粉检测的工艺流程
2.1 磁化电流的选择
表3-1 磁化电流峰值与磁化电流表指示换算关系
1.交流电检测特点 2.整流电检测特点
2.2 磁粉检测方法分类
1.按施加磁粉的时机分类 (1)剩磁法 剰磁法是在停止磁化后将磁悬液施加到工件上，利用 工件中的剩磁进行检测的方法。
图3-10 干法
2.2 磁粉检测方法分类
图3-11 湿法
2.3 磁化方法
1.周向磁化
图3-12 周向磁化法
2.3 磁化方法
图3-13 通电法
2.3 磁化方法
2.纵向磁化
图3-14 中心导体法
2.3 磁化方法
图3-15 纵向磁化法
2.3 磁化方法
多方向磁化
图3-16 磁轭法
2.3 磁化方法
1)磁场方向应尽量与预计的缺陷方向垂直，若不知道缺陷方向， 可进行两次以上的不同方向的磁化操作。 2)要注意工件形状和尺寸对磁化的影响，特别是退磁场的影响。 3)在不允许工件表面有烧损检测面的情况时，尽量采用磁感应磁 化的方法。
2.4 磁粉检测的工艺流程
1.预处理 2.磁化 施加磁粉或磁悬液 4.检查 5.退磁 6.后处理
4.1 磁粉检测作业指导书
表3-4 磁粉检测作业指导书示例
4.1 磁粉检测作业指导书
表3-4 磁粉检测作业指导书示例
4.2 典型工件的磁粉检测
表3-5 特种设备磁粉检测工艺卡
4.2 典型工件的磁粉检测
表3-5 特种设备磁粉检测工艺卡
4.3 检测报告
表3-6 螺栓磁粉检测报告
1.磁力线有哪些特征？ 2.什么是磁场强度、磁通量和磁感应强度？
5 标准试块
图3-24 磁粉检测灵敏度试片
5 标准试块
图3-25 B型标准缺陷试块
5 标准试块
图3-26 E型标准缺陷试块
1.磁强计
6 测量设备与器材
图3-27 磁强计
2.照度计 磁悬液沉淀管
6 测量设备与器材
图3-28 磁悬液沉淀管示意图
4 磁粉检测应用实例
4.1 磁粉检测作业指导书 4.2 典型工件的磁粉检测 4.3 检测报告
图3-5 剩磁法操作程序
(2)连续法 连续法是在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施 加到工件上，进行磁粉检测的方法。
图3-6 连续法操作程序
2.2 磁粉检测方法分类
图3-7 连续法检测示意图 a)预处理 b)施加磁轭 c)通电磁化 d)施加磁粉 e)检测出裂纹
2.2 磁粉检测方法分类
表3-2 连续法和剩磁法检测的比较
磁粉检测1 磁粉检测的Fra bibliotek本原理 2 磁粉检测方法 3 磁粉检测装置 4 磁粉检测应用实例
1 磁粉检测的基本原理 1.1 磁粉检测的物理基础
1 磁粉检测的基本原理
图3-1 磁粉检测的基本原理 a)对材料施加磁场磁化 b)缺陷处形成漏磁场 c)漏磁场吸附磁粉形成磁粉显示
1.1 磁粉检测的物理基础
1.1 磁粉检测的物理基础
通电导体产生的磁场
图3-3 磁滞回线
4.漏磁场
1.1 磁粉检测的物理基础
图3-4 漏磁场的产生
1.1 磁粉检测的物理基础
1)外加磁场强度和工件材料磁导性的影响。 2)缺陷方向的影响。 3)缺陷埋藏深度的影响。 4)缺陷的尺寸和形状的影响。 5)磁化方向的影响。 6)钢材表面覆盖层的影响。 7)工件的形状，所采用的磁化电流的种类(交流电、直流电或整流 电)的影响。 5.退磁场 6.磁场的合成
1 磁粉检测设备的分类
图3-20 便携式磁粉检测机
2 磁粉检测设备的主要组成
1.磁化电源装置 2.夹持装置 指示与控制装置 4.磁粉施加装置 5.照明装置 6.退磁装置 (1)交流线圈退磁装置 线圈退磁装置。
对于中小型工件的批量退磁，常采用交流
图3-21 交流电衰减波形图
2 磁粉检测设备的主要组成
图3-22 交流退磁机
(2)直流换向衰减退磁装置 对于用直流电磁化的工件，
2 磁粉检测设备的主要组成
为了使工件内部能获得良好退磁，常常采用直流换向衰减退磁方 法。
图3-23 直流电衰减波形
1.非荧光磁粉 2.荧光磁粉
3 磁粉
4 磁悬液
表3-3 磁悬液浓度范围
(1)喷洒法 喷洒法是将磁悬液装在专门的容器里，利用电泵或手 动喷壶将搅拌均匀的磁悬液通过喷嘴喷洒在工件表面。 (2)刷涂法 刷涂法是用毛刷浸蘸磁悬液后涂布于工件表面上，涂 布时应注意磁悬液的流动性和均匀性。 (3)浸泡法 浸泡法是将磁化后的整个工件浸泡在均匀的磁悬液中， 数秒后取出。
1.磁场与磁力线
图3-2 条形磁铁的磁力线
1.1 磁粉检测的物理基础
1)具有方向性，磁力线彼此不相交。 2)磁力线是闭合的，不会中断，即使是在不同物质中也是如此， 但由于物质磁性不同，会在界面上产生折射。 3)磁力线在行进中总是走最短路径。 4)磁力线密度，随着磁极间距离增加而降低。 2.描述磁场的基本物理量 (1)磁通量(Φ) 规定通过某一曲面的磁力线数，单位为Wb。 (2)磁场强度(H) 表征磁源磁场的量值特征，单位为A/m。 (3)磁感应强度(B) 描述物质的磁性状态，表示单位面积上的磁通 量，单位为T。 (4)磁导率(μ) 表征介质材料的磁特性，它表示了材料被磁化的难 易程度，反映出材料的导磁能力，单位为H/m。
4.3 检测报告
什么是磁导率？磁介质如何分类？ 4.影响缺陷漏磁场形成的因素有哪些？ 5.什么是退磁场？其影响因素有哪些？ 6.什么是磁化电流？最常用的磁化电流有哪几种？各有什么特点？ 7.磁粉检测方法的分类及特点？ 8.磁化方法有哪些种类？选择磁化方法应考虑的因素有哪些？ 9.磁粉检测的操作程序是什么？ 10.磁粉检测设备分为几类？各类的使用范围如何？ 11.磁粉检测设备主要由哪几个部分组成？ 12.磁悬液怎样分类？如何使用？ 1标准缺陷试片的主要用途有哪些？ 14.常用的磁粉检测测量设备与器材有哪些？各有何用途？
1.1 磁粉检测的物理基础
(5)磁介质 能影响磁场的物质称为磁介质。 (1)高导磁性 能在外加磁场中强烈地磁化，产生非常强的附加磁 场，它的磁导率很高，相对磁导率可达数百甚至数千。 (2)磁饱和性 铁磁性材料由于磁化所产生的附加磁场，不会随外 加磁场增加而无限地增加，外加磁场达到一定程度后，全部磁畴 (铁磁物质中的电子自旋磁矩在一个小范围内取得一致的排列方向， 形成一个个自发磁化区，这种自发磁化区称为磁畴)的方向都与外 加磁场的方向一致，磁感应强度B不再增加，呈现磁饱和性。 (3)磁滞性 当外加磁场的方向发生变化时，磁感应强度的变化滞 后于磁场强度的变化。
2.2 磁粉检测方法分类
图3-8 荧光法
2.2 磁粉检测方法分类
按介质种类分类
图3-9 非荧光法
2.2 磁粉检测方法分类
(1)干法 干法采用特制的干燥磁粉，利用空气作分散介质，将磁 粉施加在已被磁化的工件表面，工件上的缺陷漏磁场将吸附磁粉 形成缺陷的磁粉显示图像，如图3-10所示。 (2)湿法 湿法检测过程中将磁悬液分布在工件表面上，利用载液 流动和漏磁场对磁粉的吸引，显示出缺陷形状和大小，如图3-11所 示。
图3-17 磁粉检测工艺流程图
3 磁粉检测装置
1 磁粉检测设备的分类 2 磁粉检测设备的主要组成 3 磁粉 4 磁悬液 5 标准试块 6 测量设备与器材
1 磁粉检测设备的分类
1.固定式磁粉检测机
图3-18 固定式磁粉检测机
1 磁粉检测设备的分类
2.移动式磁粉检测机 便携式磁粉检测机
图3-19 移动式磁粉检测机
2 磁粉检测方法
2.1 磁化电流的选择 2.2 磁粉检测方法分类 2.3 磁化方法 2.4 磁粉检测的工艺流程
2.1 磁化电流的选择
表3-1 磁化电流峰值与磁化电流表指示换算关系
1.交流电检测特点 2.整流电检测特点
2.2 磁粉检测方法分类
1.按施加磁粉的时机分类 (1)剩磁法 剰磁法是在停止磁化后将磁悬液施加到工件上，利用 工件中的剩磁进行检测的方法。
图3-10 干法
2.2 磁粉检测方法分类
图3-11 湿法
2.3 磁化方法
1.周向磁化
图3-12 周向磁化法
2.3 磁化方法
图3-13 通电法
2.3 磁化方法
2.纵向磁化
图3-14 中心导体法
2.3 磁化方法
图3-15 纵向磁化法
2.3 磁化方法
多方向磁化
图3-16 磁轭法
2.3 磁化方法
1)磁场方向应尽量与预计的缺陷方向垂直，若不知道缺陷方向， 可进行两次以上的不同方向的磁化操作。 2)要注意工件形状和尺寸对磁化的影响，特别是退磁场的影响。 3)在不允许工件表面有烧损检测面的情况时，尽量采用磁感应磁 化的方法。
2.4 磁粉检测的工艺流程
1.预处理 2.磁化 施加磁粉或磁悬液 4.检查 5.退磁 6.后处理
4.1 磁粉检测作业指导书
表3-4 磁粉检测作业指导书示例
4.1 磁粉检测作业指导书
表3-4 磁粉检测作业指导书示例
4.2 典型工件的磁粉检测
表3-5 特种设备磁粉检测工艺卡
4.2 典型工件的磁粉检测
表3-5 特种设备磁粉检测工艺卡
4.3 检测报告
表3-6 螺栓磁粉检测报告
1.磁力线有哪些特征？ 2.什么是磁场强度、磁通量和磁感应强度？
5 标准试块
图3-24 磁粉检测灵敏度试片
5 标准试块
图3-25 B型标准缺陷试块
5 标准试块
图3-26 E型标准缺陷试块
1.磁强计
6 测量设备与器材
图3-27 磁强计
2.照度计 磁悬液沉淀管
6 测量设备与器材
图3-28 磁悬液沉淀管示意图
4 磁粉检测应用实例
4.1 磁粉检测作业指导书 4.2 典型工件的磁粉检测 4.3 检测报告
图3-5 剩磁法操作程序
(2)连续法 连续法是在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施 加到工件上，进行磁粉检测的方法。
图3-6 连续法操作程序
2.2 磁粉检测方法分类
图3-7 连续法检测示意图 a)预处理 b)施加磁轭 c)通电磁化 d)施加磁粉 e)检测出裂纹
2.2 磁粉检测方法分类
表3-2 连续法和剩磁法检测的比较
磁粉检测1 磁粉检测的Fra bibliotek本原理 2 磁粉检测方法 3 磁粉检测装置 4 磁粉检测应用实例
1 磁粉检测的基本原理 1.1 磁粉检测的物理基础
1 磁粉检测的基本原理
图3-1 磁粉检测的基本原理 a)对材料施加磁场磁化 b)缺陷处形成漏磁场 c)漏磁场吸附磁粉形成磁粉显示
1.1 磁粉检测的物理基础
1.1 磁粉检测的物理基础
通电导体产生的磁场
图3-3 磁滞回线
4.漏磁场
1.1 磁粉检测的物理基础
图3-4 漏磁场的产生
1.1 磁粉检测的物理基础
1)外加磁场强度和工件材料磁导性的影响。 2)缺陷方向的影响。 3)缺陷埋藏深度的影响。 4)缺陷的尺寸和形状的影响。 5)磁化方向的影响。 6)钢材表面覆盖层的影响。 7)工件的形状，所采用的磁化电流的种类(交流电、直流电或整流 电)的影响。 5.退磁场 6.磁场的合成
1 磁粉检测设备的分类
图3-20 便携式磁粉检测机
2 磁粉检测设备的主要组成
1.磁化电源装置 2.夹持装置 指示与控制装置 4.磁粉施加装置 5.照明装置 6.退磁装置 (1)交流线圈退磁装置 线圈退磁装置。
对于中小型工件的批量退磁，常采用交流
图3-21 交流电衰减波形图
2 磁粉检测设备的主要组成
图3-22 交流退磁机
(2)直流换向衰减退磁装置 对于用直流电磁化的工件，
2 磁粉检测设备的主要组成
为了使工件内部能获得良好退磁，常常采用直流换向衰减退磁方 法。
图3-23 直流电衰减波形
1.非荧光磁粉 2.荧光磁粉
3 磁粉
4 磁悬液
表3-3 磁悬液浓度范围
(1)喷洒法 喷洒法是将磁悬液装在专门的容器里，利用电泵或手 动喷壶将搅拌均匀的磁悬液通过喷嘴喷洒在工件表面。 (2)刷涂法 刷涂法是用毛刷浸蘸磁悬液后涂布于工件表面上，涂 布时应注意磁悬液的流动性和均匀性。 (3)浸泡法 浸泡法是将磁化后的整个工件浸泡在均匀的磁悬液中， 数秒后取出。
1.磁场与磁力线
图3-2 条形磁铁的磁力线
1.1 磁粉检测的物理基础
1)具有方向性，磁力线彼此不相交。 2)磁力线是闭合的，不会中断，即使是在不同物质中也是如此， 但由于物质磁性不同，会在界面上产生折射。 3)磁力线在行进中总是走最短路径。 4)磁力线密度，随着磁极间距离增加而降低。 2.描述磁场的基本物理量 (1)磁通量(Φ) 规定通过某一曲面的磁力线数，单位为Wb。 (2)磁场强度(H) 表征磁源磁场的量值特征，单位为A/m。 (3)磁感应强度(B) 描述物质的磁性状态，表示单位面积上的磁通 量，单位为T。 (4)磁导率(μ) 表征介质材料的磁特性，它表示了材料被磁化的难 易程度，反映出材料的导磁能力，单位为H/m。
4.3 检测报告
什么是磁导率？磁介质如何分类？ 4.影响缺陷漏磁场形成的因素有哪些？ 5.什么是退磁场？其影响因素有哪些？ 6.什么是磁化电流？最常用的磁化电流有哪几种？各有什么特点？ 7.磁粉检测方法的分类及特点？ 8.磁化方法有哪些种类？选择磁化方法应考虑的因素有哪些？ 9.磁粉检测的操作程序是什么？ 10.磁粉检测设备分为几类？各类的使用范围如何？ 11.磁粉检测设备主要由哪几个部分组成？ 12.磁悬液怎样分类？如何使用？ 1标准缺陷试片的主要用途有哪些？ 14.常用的磁粉检测测量设备与器材有哪些？各有何用途？
1.1 磁粉检测的物理基础
(5)磁介质 能影响磁场的物质称为磁介质。 (1)高导磁性 能在外加磁场中强烈地磁化，产生非常强的附加磁 场，它的磁导率很高，相对磁导率可达数百甚至数千。 (2)磁饱和性 铁磁性材料由于磁化所产生的附加磁场，不会随外 加磁场增加而无限地增加，外加磁场达到一定程度后，全部磁畴 (铁磁物质中的电子自旋磁矩在一个小范围内取得一致的排列方向， 形成一个个自发磁化区，这种自发磁化区称为磁畴)的方向都与外 加磁场的方向一致，磁感应强度B不再增加，呈现磁饱和性。 (3)磁滞性 当外加磁场的方向发生变化时，磁感应强度的变化滞 后于磁场强度的变化。